phân lớp, Phân tích khuyết tật đùn nhôm và biện pháp kiểm soát chất lượng

phân lớp, Phân tích khuyết tật đùn nhôm và biện pháp kiểm soát chất lượng

Phân lớp nguyên nhân và biện pháp

phân lớp

Đây là một khuyết tật phân lớp da được hình thành do dòng da phôi chảy vào sản phẩm cùng với giao diện giữa khuôn và vùng đàn hồi phía trước khi dòng kim loại tương đối đồng đều.

Trên mẫu thử có cấu hình thấp bên, có một khuyết điểm là không có lớp ở phần mép của mặt cắt ngang.

Những nguyên nhân chính:

1. Có bụi trên bề mặt phôi hoặc tập hợp phân tách lớn của phôi, không loại bỏ da và khối u kim loại dễ tạo thành lớp;

2. Lớp hoàn thiện của máy nghiền có gờ hoặc bụi bẩn, Vết dầu, chip và bụi bẩn khác, không được làm sạch trước khi đùn;

3. Vị trí lỗ chết không hợp lý, gần mép của thùng đùn;

4. Dụng cụ ép đùn bị mòn nghiêm trọng hoặc có bụi bẩn trong ống lót của hộp chứa, nó không sạch sẽ và không được thay thế kịp thời;

5. Chênh lệch đường kính của khối giả quá lớn;

6. Nhiệt độ của thùng đùn cao hơn nhiều so với nhiệt độ của phôi.

Giải pháp phân lớp:

1. Thiết kế khuôn hợp lý và kiểm tra và thay thế các công cụ không đủ tiêu chuẩn kịp thời;

2. Các thỏi không đủ tiêu chuẩn không được sử dụng cho lò sưởi khúc gỗ;

3. Sau khi cắt vật liệu dư, nó nên được làm sạch và không được phép có dầu bôi trơn;

4. Giữ lớp lót của thùng ép đùn trong tình trạng tốt hoặc làm sạch lớp lót kịp thời.

đùn nứt, Phân tích khuyết tật đùn nhôm và biện pháp kiểm soát chất lượng

đùn nứt, Phân tích khuyết tật đùn nhôm và biện pháp kiểm soát chất lượng

nguyên nhân nứt đùn và biện pháp

đùn nứt

Đây là một vết nứt hình vòng cung nhỏ ở cạnh của mẫu thử bên của sản phẩm ép đùn, và các vết nứt định kỳ ở một góc nhất định dọc theo hướng dọc của chúng, và ẩn dưới da khi vết nứt nhẹ, và lớp bề mặt bên ngoài tạo thành một vết nứt răng cưa trong trường hợp nghiêm trọng, làm hỏng nghiêm trọng tính liên tục của kim loại.

Vết nứt đùn được hình thành do sự xé rách của lớp bề mặt kim loại trong quá trình ép đùn do ứng suất kéo quá mức của thành khuôn.

Các nguyên nhân chính của vết nứt đùn:

1. Tốc độ đùn quá nhanh; ứng suất kéo bổ sung trên bề mặt kim loại được tăng lên để gây ra các vết nứt trên mặt cắt.

2. Nhiệt độ đùn quá cao, độ bền kéo của bề mặt kim loại giảm, và các vết nứt xảy ra dưới tác động của ma sát

3. Tốc độ đùn dao động quá nhiều;

4. Nhiệt độ của dây chuyền ép đùn quá cao;

5. Khi khuôn xốp được ép đùn, chết được sắp xếp quá gần trung tâm, do đó việc cung cấp kim loại trung tâm là không đủ, sao cho sự chênh lệch giữa vận tốc tâm và vận tốc cạnh quá lớn;

6. Sự đồng nhất phôi nhôm không tốt.

Giải pháp cho vết nứt đùn:

1. Thực hiện nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật gia nhiệt và ép đùn khác nhau;

2. Kiểm tra kịp thời các dụng cụ và thiết bị để đảm bảo hoạt động bình thường;

3. Sửa đổi thiết kế khuôn, chế biến cẩn thận, đặc biệt là thiết kế cầu khuôn, buồng hàn và bán kính góc phải hợp lý;

4. Giảm thiểu hàm lượng natri trong hợp kim nhôm có hàm lượng magie cao;

5. Phôi được đồng nhất hóa để cải thiện độ dẻo và tính đồng nhất của nó.

Bong bong không khi, Phân tích khuyết tật đùn nhôm và biện pháp kiểm soát chất lượng

Bong bong không khi, Phân tích khuyết tật đùn nhôm và biện pháp kiểm soát chất lượng

Bong bong không khi

Kim loại vỏ cục bộ được tách liên tục hoặc không liên tục khỏi kim loại cơ bản và cho thấy một khuyết tật của phình khoang hình tròn đơn hoặc hình dải, được gọi là bong bóng khí.

Nó là một loại khiếm khuyết trong đùn nhôm.

Nguyên nhân chính gây ra bọt khí:

1. Khi nó đang trong quá trình ép đùn, hộp đùn và khối giả có độ ẩm, dầu và than chì;

2. Do thùng đùn bị mòn, không khí giữa các bộ phận bị mòn và phôi đi vào bề mặt kim loại trong quá trình ép đùn;

3. Có độ ẩm trong chất bôi trơn;

4. Bản thân cấu trúc phôi có khuyết tật lỏng lẻo và rỗ khí;

5. Nhiệt độ xử lý nhiệt quá cao, thời gian nắm giữ quá lâu, độ ẩm không khí trong lò cao;

6. Hàm lượng hydro trong sản phẩm quá cao;

7. Nhiệt độ của thùng đùn và nhiệt độ của phôi quá cao;

8. Khoảng cách giữa phôi và thùng chứa đùn quá lớn, và bong bóng dễ dàng hình thành giữa thành thùng chứa và thùng chứa đùn;

9. Tốc độ đùn quá nhanh, và bong bóng khí do tăng thể tích không khí trong thùng ép đùn.

Giải pháp cho bong bóng khí

1. Bề mặt của dụng cụ và phôi vẫn sạch, mịn và khô;

2. Thiết kế hợp lý kích thước phù hợp của thùng đùn và khối giả, và làm sạch thùng chứa đùn. Khi thùng đùn có vấn đề, nó nên được sửa chữa trong thời gian, và khối giả không được vượt quá khả năng chịu đựng;

3. Đảm bảo chất bôi trơn sạch và khô;

4. Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành quy trình ép đùn, xả kịp thời, cắt chính xác, không có dầu, loại bỏ hoàn toàn các vật liệu còn lại, giữ cho lớp hoàn thiện của nhà máy và các dụng cụ và khuôn mẫu sạch sẽ và không bị nhiễm bẩn;

5. Hàm lượng không khí bên trong phôi nhôm đúc nên được giảm thiểu；

6. Kiểm soát nhiệt độ phôi nhôm không quá cao；

7. Kiểm soát lượng chất bôi trơn được sử dụng để tránh bôi trơn quá mức；

8. Kiểm soát tốc độ đùn và thực hiện theo quy trình đùn.

Bóc, Phân tích khuyết tật đùn nhôm và biện pháp kiểm soát chất lượng

Bóc, Phân tích khuyết tật đùn nhôm và biện pháp kiểm soát chất lượng

Bóc

Đây là hiện tượng một phần rơi ra giữa kim loại vỏ và kim loại cơ bản của sản phẩm đùn hợp kim nhôm.

Các nguyên nhân chính gây bong tróc:

1. Khi nó đang trong quá trình ép đùn, thành trong của hộp đùn được dán bằng lớp lót được tạo thành bởi kim loại nhôm, và làm sạch là không đủ;

2. Hộp đùn và khối giả không được khớp đúng cách, và thành trong của hộp đùn được lót bằng kim loại còn sót lại;

3. Đùn bằng cách bôi trơn thùng đùn;

4. Lỗ khuôn với đất làm việc bằng kim loại hoặc khuôn quá dài.

Giải pháp lột:

1. Khi thay đổi hợp kim, làm sạch thùng chứa đùn kỹ lưỡng khi đùn;

2. Thiết kế hợp lý kích thước phù hợp của thùng đùn và khối giả, và thường xuyên kiểm tra kích thước của công cụ, và khối giả không được vượt quá khả năng chịu đựng;

3. Làm sạch kim loại còn sót lại trên khuôn kịp thời.

4. Bề mặt của dụng cụ và phôi phải sạch, mịn và khô;

5. Luôn kiểm tra thiết bị và dụng cụ để tránh nhiệt độ và tốc độ quá cao;

6. Thực hiện nghiêm túc các quy trình, hệ thống quy trình;

7. Hợp lý thiết kế và sản xuất khuôn mẫu;

8. hoạt động nghiêm ngặt, cắt đúng vật liệu còn lại và xả hoàn toàn.

khiếm khuyết liên kết bất lợi, phân tích khuyết tật đùn nhôm và biện pháp kiểm soát chất lượng

khiếm khuyết liên kết bất lợi, phân tích khuyết tật đùn nhôm và biện pháp kiểm soát chất lượng

khiếm khuyết liên kết bất lợi

Hiện tượng sản phẩm rỗng do khuôn cửa sổ ép ra bị tách lớp hoặc không được liên kết hoàn toàn tại mối nối được gọi là khuyết tật liên kết bất lợi.

nguyên nhân khiếm khuyết liên kết bất lợi

1. Hệ số đùn nhỏ, nhiệt độ đùn thấp và tốc độ đùn nhanh;

2. Phôi đùn hoặc dụng cụ không sạch;

3. Khuôn ép đùn bằng dầu;

4. Thiết kế khuôn không phù hợp, áp suất thủy tĩnh không đủ hoặc không đồng đều, và thiết kế của cửa sổ là không hợp lý;

5. Có dầu trên bề mặt phôi

Giải pháp cho khiếm khuyết liên kết bất lợi

1. Tăng hệ số đùn một cách thích hợp, điều chỉnh nhiệt độ đùn và tốc độ đùn;

2. Thiết kế và sản xuất hợp lý cho các khuôn mẫu;

3. Thùng đùn và khối giả không được bôi dầu và giữ sạch;

4. Phôi có bề mặt sạch.

Cào, phân tích khuyết tật đùn nhôm và biện pháp kiểm soát chất lượng

Cào, phân tích khuyết tật đùn nhôm và biện pháp kiểm soát chất lượng

Nguyên nhân và giải pháp trầy xước trong đùn nhôm

Cào

Do tiếp xúc giữa vật sắc nhọn và bề mặt nhôm định hình, thiệt hại cơ học dưới dạng một đường hoặc dải do chuyển động tương đối gây ra được gọi là vết xước.

Hoặc bề mặt của sản phẩm ép đùn tiếp xúc với các cạnh hoặc bề mặt của các vật thể khác, vết xước trên đường hoặc sọc do trượt hoặc dịch chuyển tương đối trên bề mặt sản phẩm cũng là vết xước.

Nguyên nhân gây xước nhôm định hình

1. Công cụ lắp ráp không chính xác, vận chuyển và bàn làm việc không trơn tru, và có các góc nhọn hoặc vật lạ;

2. Đất khuôn có hạt kim loại hoặc đất khuôn bị hư hỏng;

3. Có cát hoặc mảnh kim loại vụn trong dầu bôi trơn;

4. Thao tác không đúng trong quá trình xử lý, vận thăng không phù hợp;

5. Khuôn ép đùn bị mòn nghiêm trọng;

6. Do nhiệt độ quá cao của phôi nhôm, lỗ chết bị kẹt vào nhôm hoặc đai làm việc của lỗ chết bị hỏng;

7. than chì, dầu và bụi bẩn khác rơi vào thùng chứa đùn;

8. Các sản phẩm đùn di chuyển đến nhau, gây trầy xước bề mặt; dòng chảy đùn không đều, làm cho hồ sơ không chảy theo một đường thẳng, các vết trầy xước giữa các cấu hình và các cấu hình và giữa cấu hình và các thanh dẫn hướng và bàn làm việc.

Giải pháp chống xước nhôm định hình

1. Kịp thời kiểm tra và đánh bóng mặt đất chết;

2. Kiểm tra vận chuyển sản phẩm và máy xếp;

3. Tránh các tác động cơ học và trầy xước trong quá trình di chuyển;

4. Vận hành cẩn thận trong bốc xếp;

5. Kiểm tra và thay thế khuôn ép đùn không đủ tiêu chuẩn kịp thời;

6. Kiểm soát nhiệt độ gia nhiệt của hồ sơ kết thúc nhà máy;

7. Đảm bảo rằng bề mặt của thùng chứa đùn và lớp hoàn thiện của máy nghiền sạch và khô;

8. Kiểm soát tốc độ đùn để đảm bảo tốc độ đồng đều.

Hạn chot, phân tích khuyết tật đùn nhôm và biện pháp kiểm soát chất lượng

Hạn chot, phân tích khuyết tật đùn nhôm và biện pháp kiểm soát chất lượng

dây chuyền ép đùn nguyên nhân và giải pháp

dây chuyền ép đùn

Một vết lõm hoặc phần nhô ra theo chiều dọc được hình thành trên bề mặt của các cấu hình ép đùn.

Các đường khuôn có ở một mức độ nào đó trong tất cả các sản phẩm ép đùn và được gây ra bởi ổ trục khuôn bị nhám.

Các nguyên nhân chính của đường chết:

Nguyên nhân chính: mặt đất không thể đạt độ nhẵn tuyệt đối.

Giải pháp cho dây chuyền chết:

1. Đảm bảo rằng bề mặt của đất chết sạch sẽ, nhẵn và không có cạnh sắc;

2. Xử lý thấm nitơ hợp lý để đảm bảo độ cứng bề mặt cao;

3. Sửa đổi chính xác các khuôn;

4. Thiết kế khuôn đất hợp lý, và đất chết không nên quá dài.

Máy móc nhôm Brightstar hồ sơ nhôm mặt máy chải và làm sạch khuyết tật, nhôm máy đánh bóng hồ sơ Màu trắng được hình thành trong quá trình sản xuất nhôm sơ cấp và chứa một tỷ lệ phần trăm cao của một chất nhôm như Al máy phun bi nhôm định hình có thể loại bỏ các đường chết một cách hiệu quả, có thể tăng lợi nhuận của bạn và giảm tỷ lệ NG.

Dự án chìa khóa trao tay và giải pháp hoàn thiện, thỏa thuận trọn gói và dịch vụ một cửa.

Liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ để nhận báo giá đáng tin cậy về máy nhôm!

xoắn, uốn cong và sóng, phân tích khuyết tật đùn nhôm và biện pháp kiểm soát chất lượng

xoắn, uốn cong và sóng, phân tích khuyết tật đùn nhôm và biện pháp kiểm soát chất lượng

xoắn, uốn cong và sóng

Hiện tượng mặt cắt ngang của sản phẩm ép đùn bị lệch góc theo hướng dọc được gọi là xoắn.

Hiện tượng sản phẩm bị cong theo chiều dọc hoặc lưỡi dao không thẳng được gọi là cong.

Hiện tượng dao động liên tục theo phương dọc của vật gọi là sóng.

Các nguyên nhân chính gây xoắn, uốn và sóng:

1. Thiết kế của lỗ chết không được sắp xếp tốt, hoặc quy mô phân bố đất đai không hợp lý;

2, độ chính xác xử lý lỗ chết kém;

3. Không có hướng dẫn và kéo phù hợp

4. Sửa chữa khuôn không đúng cách;

5, nhiệt độ và tốc độ đùn không phù hợp;

6. Sản phẩm không được làm thẳng trước khi xử lý lão hóa;

7. Làm mát không đều trong quá trình xử lý nhiệt trực tuyến.

Giải pháp cho xoắn, uốn và sóng:

1. Cải thiện thiết kế khuôn mẫu và mức độ sản xuất;

2. Cài đặt một hướng dẫn phù hợp và puller;

3. Điều chỉnh tốc độ dòng kim loại bằng cách bôi trơn cục bộ, sửa đổi khuôn mẫu và chuyển hướng hoặc thay đổi thiết kế của cửa sổ;

4. Điều chỉnh hợp lý nhiệt độ và tốc độ đùn để làm cho quá trình đùn đồng đều hơn;

5. Giảm thích hợp nhiệt độ xử lý lão hóa hoặc tăng nhiệt độ nước để xử lý dung dịch;

6. Đảm bảo làm mát đồng đều trong quá trình dập tắt trực tuyến.

uốn cứng, phân tích khuyết tật đùn nhôm và biện pháp kiểm soát chất lượng

uốn cứng, phân tích khuyết tật đùn nhôm và biện pháp kiểm soát chất lượng

Nguyên nhân uốn cứng và giải pháp

uốn cứng

Sự uốn cong đột ngột của sản phẩm ép đùn ở đâu đó trong chiều dài được gọi là uốn cứng.

Các nguyên nhân chính gây uốn cứng:

1. Tốc độ đùn không đồng đều, đột ngột thay đổi từ tốc độ chậm sang tốc độ cao, hoặc đột ngột chuyển từ tốc độ cao sang tốc độ chậm, và dừng đột ngột;

2. Hầu như không di chuyển các cấu hình đùn trong quá trình đùn;

3. Bàn làm việc của dây chuyền ép đùn không thẳng.

Giải pháp uốn cứng:

1. Không dừng hoặc đột ngột thay đổi tốc độ đùn;

2. Không di chuyển biên dạng đột ngột bằng tay;

3. Để đảm bảo rằng bàn chạy sạch sẽ và trơn tru và con lăn trơn tru và không có mảnh vụn, hồ sơ đùn nhôm vận chuyển mà không gặp bất kỳ khó khăn nào.

bề mặt rỗ, phân tích khuyết tật đùn nhôm và biện pháp kiểm soát chất lượng

bề mặt rỗ, phân tích khuyết tật đùn nhôm và biện pháp kiểm soát chất lượng

Nguyên nhân bề mặt bị rỗ và giải pháp

bề mặt rỗ

Đây là một khiếm khuyết bề mặt của sản phẩm ép đùn, có nghĩa là bề mặt của sản phẩm có một tấm loang lổ liên tục và thô ráp nhỏ và không đồng đều và các vết xước nhỏ, rỗ và lồi kim loại.

Các nguyên nhân chính của bề mặt rỗ:

1. Độ cứng của khuôn không đủ hoặc độ cứng không đồng đều;

2. Nhiệt độ đùn quá cao;

3. Tốc độ đùn quá nhanh;

4 Vòng bi khuôn quá dài, kim loại thô hoặc dính;

5. Hồ sơ kết thúc nhà máy ép đùn quá dài.

Giải pháp cho bề mặt rỗ:

1. Cải thiện độ cứng và độ cứng đồng nhất của ổ đỡ khuôn;

2. Làm nóng thùng đùn và phôi theo quy định, và sử dụng tốc độ đùn thích hợp;

3. Thiết kế khuôn hợp lý, giảm độ nhám bề mặt của ổ đỡ khuôn, và tăng cường kiểm tra bề mặt, sửa chữa và đánh bóng vòng bi khuôn;

4. Sử dụng chiều dài phôi nhôm hợp lý.

vỏ cam, phân tích khuyết tật đùn nhôm và biện pháp kiểm soát chất lượng

vỏ cam, phân tích khuyết tật đùn nhôm và biện pháp kiểm soát chất lượng

vỏ cam là một loại hoàn thiện nhất định có thể phát triển trên các bề mặt được sơn và đúc, kể cả miếng dán màn hình.

Kết cấu giống như bề mặt vỏ của một quả cam, do đó tên “vỏ cam” Từ Wikipedia, bách khoa toàn thư miễn phí

Bề mặt sản phẩm ép đùn có nếp nhăn không đều như vỏ cam, còn được gọi là nếp nhăn bề mặt.

Nó được gây ra bởi các hạt thô trong quá trình ép đùn. hạt càng thô, các nếp nhăn càng rõ ràng.

Trong quá trình nắn nhôm định hình, nếu lớp bề mặt có hiện tượng sần vỏ cam, trong thực tế, đây là vết nứt kim loại bề mặt được tạo ra, vì ứng suất trên kim loại bề mặt của nhôm định hình lớn hơn kim loại cơ bản, nếu tăng cường độ, ngay cả cơ thể cơ sở sẽ bị phá vỡ trực tiếp.

Nguyên nhân chính gây ra hiện tượng vỏ cam của máy đùn nhôm

1. Cấu trúc phôi không đồng đều và xử lý đồng nhất không đủ;

2. Các điều kiện đùn là không hợp lý, và các hạt của thành phẩm là thô;

3. Công việc duỗi, duỗi tóc quá tải;

4. Biến dạng trong quá trình ép đùn.

Giải pháp cho vỏ cam đùn nhôm

1. Kiểm soát hợp lý quá trình xử lý đồng nhất;

2. Hình dạng đùn càng đồng đều càng tốt (kiểm soát nhiệt độ đùn, tốc độ, vận tốc, vân vân.)

3. Kiểm soát duỗi thẳng không quá tải;

4. Kiểm soát độ thẳng của các cấu hình đùn, tăng cường sửa chữa khuôn mẫu;

5. Được trang bị với máy kéo, tránh biến dạng trong quá trình đùn;

6. Kiểm soát tốc độ kéo dài của cấu hình nhôm, để đảm bảo chất lượng bề mặt và độ thẳng, và kiểm soát chặt chẽ uốn cong trong quá trình kéo dài;

7. Kiểm soát tốc độ kéo dài của nhôm định hình, để đảm bảo độ thẳng và tính đến chất lượng bề mặt, cắt kéo dài cả hai đầu và biến dạng các bộ phận hơn.

Máy móc nhôm Brightstar không chỉ cung cấp máy chỉnh hình dạng nhôm định hình, máy gói nhôm Màu trắng được hình thành trong quá trình sản xuất nhôm sơ cấp và chứa một tỷ lệ phần trăm cao của một chất nhôm như Al máy đánh bóng nhôm định hình, nhưng cũng là máy thăng hoa hiệu ứng vân gỗ, máy làm sạch hồ sơ nhôm và máy phun bi định hình nhôm, vv cho khách hàng của chúng tôi.

Dự án chìa khóa trao tay và giải pháp hoàn chỉnh, thỏa thuận trọn gói và dịch vụ một cửa.

ép kim loại và phi kim loại trong, phân tích khuyết tật đùn nhôm và biện pháp kiểm soát chất lượng

ép kim loại và phi kim loại trong, phân tích khuyết tật đùn nhôm và biện pháp kiểm soát chất lượng

Trong quá trình sản xuất đùn, phế liệu kim loại được ép vào bề mặt của sản phẩm, được gọi là ép kim loại vào.

Các nguyên nhân chính của ép kim loại trong:

1. Một số vấn đề ở phần cuối của nhôm định hình

2. Có kim loại trên bề mặt bên trong của nhôm định hình hoặc tạp chất kim loại và các chất bẩn khác trong dầu bôi trơn;

3. Thùng ép đùn không được làm sạch, và có bao gồm kim loại khác trong đó;

4. Các dị vật kim loại khác được nấu chảy vào thỏi;

5. Có sự bao gồm xỉ trong đùn nhôm.

Giải pháp ép kim loại trong

1. Loại bỏ các gờ trên hồ sơ nhôm hoàn thiện của nhà máy;

2. Đảm bảo rằng bề mặt của nhôm định hình và bên trong chất bôi trơn sạch sẽ và khô ráo;

3. Làm sạch tạp chất kim loại trong khuôn và hộp đùn;

4. Sử dụng đùn nhôm hoàn thiện chất lượng cao.

Vật lạ như than chì được ép vào bề mặt bên trong và bên ngoài của sản phẩm nhôm ép đùn, được gọi là ép phi kim loại trong.

Sau khi các vấn đề nước ngoài được cạo ra, bề mặt bên trong của nhôm định hình sẽ hiển thị các vết lõm có kích thước khác nhau, sẽ phá hủy tính liên tục của bề mặt đùn nhôm.

Nguyên nhân chính của ép phi kim loại trong

1. Kích thước hạt than chì là thô hoặc kết tụ, chứa độ ẩm hoặc dầu, và khuấy không đều;

2. Điểm chớp cháy của dầu xi lanh thấp;

3. Tỷ lệ không đúng của dầu xi lanh và than chì, quá nhiều than chì.

Giải pháp ép phi kim trong:

1. Sử dụng than chì đủ tiêu chuẩn và giữ cho nó khô ráo;

2. Lọc và sử dụng dầu bôi trơn đủ tiêu chuẩn;

3. Kiểm soát tỷ lệ dầu bôi trơn và than chì.