అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
ఎక్స్ట్రాషన్ గరాటు, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
ఎక్స్ట్రాషన్ గరాటు, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
ఎక్స్ట్రాషన్ గరాటు కారణాలు మరియు కొలత
ఎక్స్ట్రాషన్ గరాటు
కొన్ని వెలికితీసిన ఉత్పత్తుల ముగింపులో, తక్కువ మాగ్నిఫికేషన్ వద్ద తనిఖీ తర్వాత, విభాగం మధ్యలో కొమ్ము వంటి దృగ్విషయం ఉంది, దీనిని ఎక్స్ట్రూషన్ ఫన్నెల్ అంటారు.
మీరు తరచుగా మొదటి రకం ఎక్స్ట్రాషన్ గరాటు లేదా రెండవ రకం ఎక్స్ట్రూషన్ గరాటును చూడవచ్చు.
మొదటి రకం ఎక్స్ట్రాషన్ గరాటు ఎక్స్ట్రాషన్ మధ్యలో ఉంది మరియు ముడతలు లేదా గరాటు ఆకారంలో ఉంటుంది..
రెండవ రకం ఎక్స్ట్రాషన్ గరాటు వ్యాసార్థంలో ఉంది 1/2 ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాంతం మరియు రింగ్ ఆకారంలో లేదా చంద్రవంక ఆకారపు పగుళ్లు.
కొన్నిసార్లు పొరలో నిరంతర లేదా నిరంతరాయమైన పగుళ్లు లేదా పగుళ్లు ఉంటాయి 0.5-2 వెలికితీత యొక్క ఉపరితల పొర నుండి mm, ఇది మూడవ రకం ఎక్స్ట్రాషన్ ఫన్నెల్గా సూచించబడుతుంది.
సాధారణంగా, ఫార్వర్డ్ ఎక్స్ట్రూడెడ్ ప్రోడక్ట్ యొక్క ఎక్స్ట్రాషన్ ఫన్నెల్ బ్యాక్వర్డ్ ఎక్స్ట్రాషన్ కంటే పొడవుగా ఉంటుంది, మరియు మృదువైన మిశ్రమం గట్టి మిశ్రమం కంటే పొడవుగా ఉంటుంది.
ఫార్వర్డ్ ఎక్స్ట్రూడెడ్ ప్రోడక్ట్ యొక్క ఎక్స్ట్రూషన్ ఫన్నెల్ ఎక్కువగా వార్షిక గరాటు ద్వారా సూచించబడుతుంది, మరియు బ్యాక్వర్డ్ ఎక్స్ట్రూడెడ్ ప్రొడక్ట్ యొక్క ఎక్స్ట్రాషన్ ఫన్నెల్ ఎక్కువగా సెంట్రల్ గరాటు ఆకారంలో ఉంటుంది.
మెటల్ బ్యాక్ ఎండ్ వరకు వెలికి తీయబడింది, మరియు చనిపోయిన మూలల్లోని కడ్డీ చర్మం లేదా ఎక్స్ట్రాషన్ కంటైనర్ యొక్క రబ్బరు పట్టీ మరియు సేకరించిన బయటి చేరికలు ఉత్పత్తిలో రెండుసార్లు గరాటుగా ఏర్పడతాయి.;అవశేష పదార్థం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క కేంద్రం తగినంతగా నింపబడనప్పుడు, ఇది మొదటి రకం ఎక్స్ట్రాషన్ గరాటుకు ఏర్పడుతుంది.
చివరి నుండి ముందు వరకు, ఎక్స్ట్రాషన్ గరాటు క్రమంగా తేలికగా ఉంటుంది మరియు పూర్తిగా అదృశ్యమవుతుంది.
ఎక్స్ట్రాషన్ గరాటు యొక్క ప్రధాన కారణాలు
1. అవశేష పదార్థం చాలా చిన్నది లేదా ఉత్పత్తి కట్టింగ్ ముగింపు పొడవు అవసరానికి అనుగుణంగా లేదు;
2. డమ్మీ బ్లాక్ శుభ్రంగా లేదు, నూనె తో;
3. వెలికితీత చివరి దశలో, వెలికితీత వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది లేదా అకస్మాత్తుగా పెరుగుతుంది;
4. వికృతమైన డమ్మీ బ్లాక్ని ఉపయోగించండి;
5. ఎక్స్ట్రాషన్ కంటైనర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది;
6. ఎక్స్ట్రాషన్ కంటైనర్ మరియు ఎక్స్ట్రాషన్ రాడ్ తప్పుగా అమర్చబడ్డాయి;
7. కడ్డీ ఉపరితలం శుభ్రంగా లేదు, నూనె తో, మరియు విభజన మరియు అతివ్యాప్తి వంటి లోపాలు ఉన్నాయి.
8. ఎక్స్ట్రాషన్ సిలిండర్ లోపలి స్లీవ్ మృదువైనది లేదా వైకల్యంతో లేదు, మరియు లైనర్ సమయానికి శుభ్రం చేయబడదు.
ఎక్స్ట్రాషన్ గరాటు కోసం పరిష్కారాలు:
1. నిబంధనల ప్రకారం అవశేషాలు మరియు ముగింపు కట్టింగ్;
2, అచ్చును శుభ్రంగా ఉంచండి;
3. కడ్డీ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచండి;
4, వెలికితీత ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగం యొక్క సహేతుకమైన నియంత్రణ;
5. ప్రత్యేక పరిస్థితులు తప్ప, అచ్చు ఉపరితలంపై నూనెను పూయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది;
6. రబ్బరు పట్టీ సరిగ్గా చల్లబడుతుంది.
Brightstar అల్యూమినియం మెషినరీ మాత్రమే అందిస్తుంది అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఆకృతి దిద్దుబాటుదారు, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ చుట్టే యంత్రం మరియు అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ పాలిషింగ్ మెషిన్, కానీ కూడా చెక్క ధాన్యం ప్రభావం అల్యూమినియం ప్రొఫైల్, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ బ్రషింగ్ క్లీనింగ్ మెషిన్ మరియు అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్, మా కస్టమర్ల కోసం మొదలైనవి.
టర్న్కీ ప్రాజెక్ట్ మరియు పూర్తి పరిష్కారం, ప్యాకేజీ డీల్ మరియు వన్-స్టాప్ సర్వీస్.
ముతక ధాన్యం జోన్, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
ముతక ధాన్యం జోన్, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
ముతక ధాన్యం జోన్ కారణాలు మరియు కొలత
ముతక ధాన్యం జోన్
ముతక ధాన్యం జోన్ వెలికితీసిన ఉత్పత్తి యొక్క అంచున ఏర్పడిన కంకణాకార ముతక ధాన్యం ప్రాంతం మరియు ఇది వెలికితీసిన ఉత్పత్తి యొక్క నిర్మాణ లోపం.
ముతక ధాన్యం జోన్లో ధాన్యం పరిమాణం మించి ఉండవచ్చు 10 కు 100 అసలు ధాన్యం పరిమాణం కంటే రెట్లు ఎక్కువ 800 కు 1500 btm.
ఇది ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది, మరియు అలసట నిరోధకత మధ్య ప్రాంతం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, పగుళ్లు తరచుగా ముతక ధాన్యం జోన్లో ఉత్పన్నమవుతాయి.
అటువంటి లోపాన్ని కలిగి ఉన్న అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ సాగదీయబడినప్పుడు, ఉపరితలం గరుకుగా మారుతుంది మరియు యానోడైజింగ్ తర్వాత ఉపరితలం అందంగా ఉండదు.
కొన్ని అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఎక్స్ట్రూడెడ్ ఉత్పత్తులు ద్రావణ చికిత్స తర్వాత తక్కువ రెట్లు పరీక్ష ముక్కపై ఉత్పత్తి యొక్క అంచున ఒక ముతక రీక్రిస్టలైజ్డ్ ధాన్యం నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి., దీనిని ముతక ధాన్యం జోన్ అంటారు.
ఉత్పత్తి యొక్క విభిన్న ఆకారాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల కారణంగా, రింగ్, ఆర్క్ మరియు ముతక ధాన్యం జోన్ యొక్క ఇతర రూపాలు ఏర్పడతాయి.
ముతక ధాన్యం జోన్ యొక్క లోతు పూర్తిగా కనుమరుగయ్యేలా క్రమేణా ట్రయిలింగ్ ఎండ్ నుండి ఫ్రంట్ ఎండ్ వైపు తగ్గుతుంది.
ఫార్మేషన్ మెకానిజం అనేది వేడి వెలికితీత తర్వాత ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల పొరపై ఏర్పడిన ఉప-ధాన్యం ప్రాంతం, మరియు హీట్ సొల్యూషన్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత ఒక ముతక రీక్రిస్టలైజ్డ్ గ్రెయిన్ రీజియన్ను ఏర్పరుస్తుంది.
ముతక ధాన్యం జోన్కు కారణాలు:
1. ఎక్స్ట్రాషన్ అసమాన వైకల్యం;
2. వేడి చికిత్స ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, పట్టుకునే సమయం చాలా ఎక్కువ;
3. కడ్డీ యొక్క రసాయన కూర్పు అసమంజసమైనది;
4. సాధారణ ఉష్ణ చికిత్స చేయగల బలపరిచే మిశ్రమం వేడి చికిత్స తర్వాత ముతక ధాన్యం జోన్ను కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా 6A02 రకం, 2A50 అల్లాయ్ ప్రొఫైల్ మరియు బార్ అత్యంత తీవ్రమైనది, తొలగించలేము, నిర్దిష్ట పరిధిలో మాత్రమే నియంత్రించవచ్చు;
5 వెలికితీత వైకల్యం చిన్నది లేదా తగినంత వైకల్యం, లేదా క్రిటికల్ డిఫార్మేషన్ పరిధిలో, ముతక ధాన్యం జోన్ ఉత్పత్తి సులభం.
ముతక ధాన్యం జోన్ కోసం పరిష్కారాలు
1. వెలికితీత కంటైనర్ లోపలి గోడ మృదువైన మరియు శుభ్రంగా ఉంటుంది, వెలికితీత సమయంలో ఘర్షణను తగ్గించడం;
2. వైకల్యం సాధ్యమైనంత పూర్తి మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది, మరియు ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగం వంటి ప్రక్రియ పారామితులు సహేతుకంగా నియంత్రించబడతాయి;
3. పరిష్కారం నివారించేందుకు చికిత్స ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా హోల్డింగ్ సమయం చాలా ఎక్కువ;
4. బహుళ-కుహరం అచ్చుతో వెలికితీత;
5. బ్యాక్వర్డ్ ఎక్స్ట్రాషన్ మరియు హైడ్రోస్టాటిక్ ఎక్స్ట్రాషన్ ద్వారా ఎక్స్ట్రాషన్;
6. పరిష్కార చికిత్స-డ్రాయింగ్-వృద్ధాప్య పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది;
7. మొత్తం మిశ్రమం కూర్పును సర్దుబాటు చేయండి మరియు రీక్రిస్టలైజేషన్ ఇన్హిబిషన్ ఎలిమెంట్ను పెంచండి;
8. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వెలికితీత చేయండి;
9. కొన్ని అల్లాయ్ కడ్డీల కోసం సజాతీయంగా మార్చబడింది.
పొరలు వేయడం, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
పొరలు వేయడం, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
పొరల కారణాలు మరియు కొలత
పొరలు వేయడం
లోహ ప్రవాహం సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉన్నప్పుడు అచ్చు మరియు ఫ్రంట్-ఎండ్ సాగే ప్రాంతం మధ్య ఇంటర్ఫేస్తో పాటు ఉత్పత్తిలోకి కడ్డీ చర్మం ప్రవహించడం వల్ల ఏర్పడిన చర్మ పొరల లోపం ఇది..
పార్శ్వ తక్కువ ప్రొఫైల్ పరీక్ష ముక్కపై, క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క అంచు భాగంలో పొర లేని లోపం ఉంది.
ప్రధాన కారణాలు:
1. కడ్డీ ఉపరితలంపై దుమ్ము లేదా కడ్డీ యొక్క పెద్ద విభజన మొత్తం ఉంది, చర్మం తొలగించకుండా మరియు మెటల్ ట్యూమర్ పొరలుగా ఏర్పడటం సులభం;
2. మిల్లు ముగింపులో బర్ర్స్ లేదా ధూళి ఉంటుంది, చమురు మరకలు, చిప్స్ మరియు ఇతర ధూళి, వెలికితీసే ముందు శుభ్రం చేయబడలేదు;
3. డై హోల్ యొక్క స్థానం అసమంజసమైనది, ఎక్స్ట్రాషన్ కంటైనర్ అంచుకు దగ్గరగా ఉంటుంది;
4. వెలికితీత సాధనం తీవ్రంగా ధరిస్తుంది లేదా కంటైనర్ యొక్క స్లీవ్లో ధూళి ఉంది, ఇది శుభ్రంగా లేదు మరియు సమయానికి భర్తీ చేయబడలేదు;
5. డమ్మీ బ్లాక్ యొక్క వ్యాసం వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది;
6. ఎక్స్ట్రాషన్ కంటైనర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత కడ్డీ ఉష్ణోగ్రత కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
పొరలు వేయడానికి పరిష్కారాలు:
1. అచ్చును సహేతుకంగా డిజైన్ చేయండి మరియు సమయానికి అర్హత లేని సాధనాలను తనిఖీ చేయండి మరియు భర్తీ చేయండి;
2. లాగ్ హీటింగ్ ఫర్నేస్ కోసం అర్హత లేని కడ్డీలు ఉపయోగించబడవు;
3. అవశేష పదార్థాన్ని కత్తిరించిన తరువాత, అది శుభ్రం చేయాలి మరియు కందెన నూనెతో ఉండకూడదు;
4. ఎక్స్ట్రాషన్ కంటైనర్ యొక్క లైనింగ్ను మంచి స్థితిలో ఉంచండి లేదా సమయానికి లైనింగ్ను శుభ్రం చేయండి.
ఎక్స్ట్రాషన్ క్రాక్, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
ఎక్స్ట్రాషన్ క్రాక్, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
ఎక్స్ట్రాషన్ క్రాక్ కారణాలు మరియు కొలత
ఎక్స్ట్రాషన్ క్రాక్
ఇది వెలికితీసిన ఉత్పత్తి యొక్క పార్శ్వ పరీక్ష ముక్క యొక్క అంచు వద్ద ఒక చిన్న ఆర్క్-ఆకారపు పగుళ్లు, మరియు క్రమానుగతంగా దాని రేఖాంశ దిశలో ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, మరియు పగుళ్లు కొద్దిగా ఉన్నప్పుడు చర్మం కింద దాగి ఉంటుంది, మరియు బయటి ఉపరితల పొర తీవ్రమైన సందర్భాల్లో ఒక రంపపు పగుళ్లను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది మెటల్ యొక్క కొనసాగింపును తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తుంది.
అచ్చు గోడ యొక్క అధిక తన్యత ఒత్తిడి ద్వారా వెలికితీత ప్రక్రియలో లోహ ఉపరితల పొర చిరిగిపోవడం ద్వారా ఎక్స్ట్రాషన్ క్రాక్ ఏర్పడుతుంది..
ఎక్స్ట్రాషన్ పగుళ్లకు ప్రధాన కారణాలు:
1. వెలికితీత వేగం చాలా వేగంగా ఉంది; ప్రొఫైల్లో పగుళ్లు ఏర్పడటానికి మెటల్ ఉపరితలంపై అదనపు తన్యత ఒత్తిడి పెరుగుతుంది.
2. ఎక్స్ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది, మెటల్ ఉపరితలం యొక్క తన్యత బలం తగ్గుతుంది, మరియు ఘర్షణ చర్యలో పగుళ్లు ఏర్పడతాయి
3. ఎక్స్ట్రాషన్ వేగం చాలా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది;
4. ఎక్స్ట్రూడెడ్ లైన్ ఫీల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది;
5. పోరస్ డై వెలికితీసినప్పుడు, డై కేంద్రానికి చాలా దగ్గరగా అమర్చబడింది, తద్వారా సెంటర్ మెటల్ సరఫరా సరిపోదు, తద్వారా కేంద్రం మరియు అంచు వేగం మధ్య వ్యత్యాసం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది;
6. అల్యూమినియం కడ్డీ సజాతీయీకరణ మంచిది కాదు.
ఎక్స్ట్రాషన్ క్రాక్ కోసం పరిష్కారాలు:
1. వివిధ హీటింగ్ మరియు ఎక్స్ట్రాషన్ స్పెసిఫికేషన్లను ఖచ్చితంగా అమలు చేయండి;
2. సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి సాధన మరియు పరికరాల సకాలంలో తనిఖీ;
3. అచ్చు రూపకల్పనను సవరించండి, జాగ్రత్తగా ప్రాసెసింగ్, ముఖ్యంగా అచ్చు వంతెన రూపకల్పన, వెల్డింగ్ చాంబర్ మరియు కోణీయ వ్యాసార్థం సహేతుకంగా ఉండాలి;
4. అధిక మెగ్నీషియం అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో సోడియం కంటెంట్ను తగ్గించండి;
5. బిల్లెట్ దాని ప్లాస్టిసిటీ మరియు ఏకరూపతను మెరుగుపరచడానికి సజాతీయంగా ఉంటుంది.
గాలి బుడగ, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
గాలి బుడగ, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
గాలి బుడగ
స్థానిక స్కిన్ మెటల్ మూల లోహం నుండి నిరంతరం లేదా నిరంతరాయంగా వేరు చేయబడుతుంది మరియు గుండ్రని సింగిల్ లేదా స్ట్రిప్-ఆకారపు కుహరం ఉబ్బిన లోపాన్ని చూపుతుంది, గాలి బుడగ అని పిలిచేవారు.
ఇది అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రాషన్లో ఒక రకమైన లోపం.
గాలి బుడగలు ఏర్పడటానికి ప్రధాన కారణాలు:
1. ఇది వెలికితీత ప్రక్రియలో ఉన్నప్పుడు, ఎక్స్ట్రాషన్ కంటైనర్ మరియు తేమతో డమ్మీ బ్లాక్, నూనె మరియు గ్రాఫైట్;
2. ఎక్స్ట్రాషన్ కంటైనర్ ధరించడం వల్ల, అరిగిన భాగాలు మరియు కడ్డీ మధ్య గాలి వెలికితీతలో లోహ ఉపరితలంలోకి వెళుతుంది;
3. కందెనలో తేమ ఉంది;
4. బిల్లేట్ల నిర్మాణం కూడా వదులుగా మరియు సచ్ఛిద్రత లోపాలను కలిగి ఉంటుంది;
5. వేడి చికిత్స ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, పట్టుకునే సమయం చాలా ఎక్కువ, కొలిమిలో వాతావరణ తేమ ఎక్కువగా ఉంటుంది;
6. ఉత్పత్తిలో హైడ్రోజన్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది;
7. ఎక్స్ట్రాషన్ కంటైనర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు బిల్లెట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నాయి;
8. బిల్లెట్లు మరియు ఎక్స్ట్రాషన్ కంటైనర్ మధ్య అంతరం చాలా పెద్దది, మరియు కంటైనర్ గోడ మరియు ఎక్స్ట్రాషన్ కంటైనర్ మధ్య బుడగలు సులభంగా ఏర్పడతాయి;
9. వెలికితీత వేగం చాలా వేగంగా ఉంది, మరియు ఎక్స్ట్రాషన్ కంటైనర్లో గాలి పరిమాణం పెరగడం వల్ల గాలి బుడగలు ఏర్పడతాయి.
గాలి బుడగ కోసం పరిష్కారాలు
1. సాధనం మరియు బిల్లేట్ల ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉంటుంది, మృదువైన మరియు పొడి;
2. ఎక్స్ట్రాషన్ కంటైనర్ మరియు డమ్మీ బ్లాక్ యొక్క సరిపోలే పరిమాణాన్ని సహేతుకంగా డిజైన్ చేయండి, మరియు ఎక్స్ట్రాషన్ కంటైనర్ను శుభ్రం చేయండి. ఎక్స్ట్రాషన్ కంటైనర్లో సమస్య ఉన్నప్పుడు, దానిని సకాలంలో మరమ్మతులు చేయాలి, మరియు డమ్మీ బ్లాక్ సహనం నుండి బయటపడకూడదు;
3. కందెన శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి;
4. ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రాసెస్ ఆపరేషన్ ప్రక్రియకు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉండండి, సకాలంలో ఎగ్జాస్ట్, సరైన కోత, నూనె లేదు, పూర్తిగా అవశేష పదార్థాన్ని తొలగించండి, మిల్లు ముగింపు మరియు ఉపకరణాలు మరియు అచ్చులను శుభ్రంగా మరియు కలుషితం కాకుండా ఉంచండి;
5. అల్యూమినియం కాస్టింగ్ బిల్లేట్ల లోపల గాలి కంటెంట్ను తగ్గించాలి;
6. అల్యూమినియం బిల్లెట్ల ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకుండా నియంత్రించండి;
7. అధిక లూబ్రికేషన్ను నివారించడానికి వర్తించే కందెన మొత్తాన్ని నియంత్రించండి;
8. వెలికితీత వేగాన్ని నియంత్రించండి మరియు వెలికితీత ప్రక్రియ ప్రకారం దీన్ని చేయండి.
పీలింగ్, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
పీలింగ్, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
ఇది స్కిన్ మెటల్ మరియు అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఎక్స్ట్రూడెడ్ ప్రొడక్ట్ యొక్క బేస్ మెటల్ మధ్య భాగం పడిపోయే దృగ్విషయం..
పొట్టు యొక్క ప్రధాన కారణాలు:
1. ఇది వెలికితీత ప్రక్రియలో ఉన్నప్పుడు, ఎక్స్ట్రాషన్ కంటైనర్ లోపలి గోడ అల్యూమినియం మెటల్ ద్వారా ఏర్పడిన లైనింగ్తో ఇరుక్కుపోయింది, మరియు శుభ్రపరచడం సరిపోదు;
2. ఎక్స్ట్రూషన్ కంటైనర్ మరియు డమ్మీ బ్లాక్ సరిగ్గా సరిపోలలేదు, మరియు వెలికితీత కంటైనర్ యొక్క అంతర్గత గోడ అవశేష మెటల్తో కప్పబడి ఉంటుంది;
3. లూబ్రికేటింగ్ ఎక్స్ట్రాషన్ కంటైనర్ ద్వారా ఎక్స్ట్రాషన్;
4. మెటల్ లేదా అచ్చు పని భూమితో డై హోల్ చాలా పొడవుగా ఉంది.
పీలింగ్ కోసం పరిష్కారాలు:
1. మిశ్రమం మార్చినప్పుడు, వెలికితీసేటప్పుడు ఎక్స్ట్రాషన్ కంటైనర్ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి;
2. ఎక్స్ట్రాషన్ కంటైనర్ మరియు డమ్మీ బ్లాక్ యొక్క సరిపోయే పరిమాణాన్ని సహేతుకంగా రూపొందించండి, మరియు తరచుగా సాధనం యొక్క పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయండి, మరియు డమ్మీ బ్లాక్ సహనం నుండి బయటపడకూడదు;
3. అచ్చుపై ఉన్న అవశేష లోహాన్ని సమయానికి శుభ్రం చేయండి.
4. సాధనం మరియు బిల్లేట్ల ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉండాలి, మృదువైన మరియు పొడి;
5. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగాన్ని నివారించడానికి ఎల్లప్పుడూ పరికరాలు మరియు సాధనాన్ని తనిఖీ చేయండి;
6. ప్రక్రియ విధానాలు మరియు వ్యవస్థలను ఖచ్చితంగా అమలు చేయండి;
7. అచ్చును సహేతుకంగా డిజైన్ చేయండి మరియు తయారు చేయండి;
8. కఠినమైన ఆపరేషన్, అవశేష పదార్థం యొక్క సరైన కట్టింగ్ మరియు పూర్తి ఎగ్జాస్ట్.
ప్రతికూల బంధం లోపాలు, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
ప్రతికూల బంధం లోపాలు, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
పోర్త్హోల్ అచ్చు ద్వారా వెలికితీసిన బోలు ఉత్పత్తిని డీలామినేట్ చేయడం లేదా బంధం జాయింట్లో పూర్తిగా బంధించకపోవడం అనే దృగ్విషయాన్ని ప్రతికూల బంధన లోపాలు అంటారు..
ప్రతికూల బంధంలో లోపాలు ఏర్పడతాయి
1. వెలికితీత గుణకం చిన్నది, ఎక్స్ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఎక్స్ట్రాషన్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది;
2. ఎక్స్ట్రాషన్ బిల్లెట్లు లేదా టూల్స్ శుభ్రంగా లేవు;
3. నూనెతో వెలికితీత అచ్చు;
4. అచ్చు డిజైన్ సరికాదు, హైడ్రోస్టాటిక్ పీడనం సరిపోదు లేదా అసమానంగా లేదు, మరియు పోర్త్హోల్ రూపకల్పన అసమంజసమైనది;
5. బిల్లేట్ల ఉపరితలంపై నూనె ఉంది
కోసం పరిష్కారాలు ప్రతికూల బంధం లోపాలు
1. ఎక్స్ట్రాషన్ కోఎఫీషియంట్ను తగిన విధంగా పెంచండి, ఎక్స్ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్స్ట్రాషన్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;
2. అచ్చుల కోసం సహేతుకమైన డిజైన్ మరియు తయారీ;
3. ఎక్స్ట్రాషన్ కంటైనర్ మరియు డమ్మీ బ్లాక్కు నూనె రాసి శుభ్రంగా ఉంచకూడదు;
4. శుభ్రమైన ఉపరితలంతో బిల్లేట్లు.
స్క్రాచ్, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
స్క్రాచ్, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రాషన్లో స్క్రాచ్ కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు
స్క్రాచ్
పదునైన వస్తువు మరియు ఉపరితల అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ మధ్య పరిచయం కారణంగా, సాపేక్షంగా కదలడం వల్ల ఏర్పడే లైన్ లేదా స్ట్రిప్గా యాంత్రిక నష్టాన్ని స్క్రాచ్ అంటారు.
లేదా వెలికితీసిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం ఇతర వస్తువుల అంచులు లేదా ఉపరితలాలతో సంబంధంలోకి వస్తుంది, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై సాపేక్ష స్లయిడింగ్ లేదా స్థానభ్రంశం వలన ఏర్పడే లైన్ లేదా స్ట్రిప్ స్క్రాచ్ కూడా స్క్రాచ్.
అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ గీతలు రావడానికి కారణాలు
1. టూల్ అసెంబ్లీ సరిగ్గా లేదు, రవాణా మరియు పని పట్టిక మృదువైనది కాదు, మరియు పదునైన మూలలు లేదా విదేశీ వస్తువులు ఉన్నాయి;
2. లోహ కణాలతో అచ్చు భూమి లేదా అచ్చు భూమి దెబ్బతింటుంది;
3. కందెన నూనెలో ఇసుక లేదా విరిగిన మెటల్ స్క్రాప్లు ఉన్నాయి;
4. నిర్వహణ ప్రక్రియలో సరికాని ఆపరేషన్, ఎత్తుకు తగినది కాదు;
5. ఎక్స్ట్రాషన్ డై తీవ్రంగా ధరిస్తారు;
6. అల్యూమినియం బిల్లేట్ల అధిక-ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, డై హోల్ అల్యూమినియంకు అతుక్కొని ఉంది లేదా డై హోల్ వర్కింగ్ బెల్ట్ దెబ్బతింది;
7. గ్రాఫైట్, చమురు మరియు ఇతర ధూళి ఎక్స్ట్రాషన్ కంటైనర్లోకి వస్తాయి;
8. వెలికితీత ఉత్పత్తులు ఒకదానికొకటి కదులుతాయి, ఉపరితల గీతలు దీనివల్ల; ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రవాహం అసమానంగా ఉంటుంది, ప్రొఫైల్ సరళ రేఖలో ప్రవహించదు, ప్రొఫైల్లు మరియు ప్రొఫైల్ల మధ్య మరియు ప్రొఫైల్ మరియు గైడ్లు మరియు వర్క్బెంచ్ మధ్య గీతలు.
అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ స్క్రాచ్ కోసం పరిష్కారాలు
1. డై ల్యాండ్ను వెంటనే పరిశీలించి పాలిష్ చేయండి;
2. ఉత్పత్తి రవాణా మరియు స్టాకర్ను తనిఖీ చేయండి;
3. కదిలే సమయంలో యాంత్రిక ప్రభావం మరియు స్క్రాచ్ను నివారించండి;
4. లోడింగ్ మరియు అన్లోడింగ్లో జాగ్రత్తగా పనిచేయండి;
5. సమయానికి యోగ్యత లేని ఎక్స్ట్రాషన్ డైస్ని తనిఖీ చేసి భర్తీ చేయండి;
6. మిల్లు ముగింపు ప్రొఫైల్ యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి;
7. ఎక్స్ట్రాషన్ కంటైనర్ మరియు మిల్లు ముగింపు యొక్క ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి;
8. ఏకరీతి వేగాన్ని నిర్ధారించడానికి వెలికితీత వేగాన్ని నియంత్రించండి.
డై లైన్, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
డై లైన్, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
ఎక్స్ట్రూషన్ డై లైన్ కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు
ఎక్స్ట్రూషన్ డై లైన్
వెలికితీసిన ప్రొఫైల్స్ ఉపరితలంపై రేఖాంశ మాంద్యం లేదా ప్రోట్రూషన్ ఏర్పడుతుంది.
డై లైన్లు అన్ని ఎక్స్ట్రాషన్లలో కొంత వరకు ఉంటాయి మరియు డై బేరింగ్ యొక్క గరుకుగా మారడం వల్ల ఏర్పడతాయి.
డై లైన్ యొక్క ప్రధాన కారణాలు:
ప్రధాన కారణం: డై ల్యాండ్ సంపూర్ణ మృదుత్వాన్ని సాధించదు.
డై లైన్ కోసం పరిష్కారాలు:
1. డై ల్యాండ్ యొక్క ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి, మృదువైన మరియు పదునైన అంచులు లేకుండా;
2. అధిక ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని నిర్ధారించడానికి సహేతుకమైన నైట్రైడింగ్ చికిత్స;
3. డైస్లను సరిగ్గా సవరించండి;
4. డై ల్యాండ్ను సహేతుకంగా డిజైన్ చేయండి, మరియు డై ల్యాండ్ చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు.
బ్రైట్ స్టార్ అల్యూమినియం మెషినరీ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఉపరితల లోపాలు బ్రషింగ్ మరియు శుభ్రపరిచే యంత్రం, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ పాలిషింగ్ మెషిన్ మరియు అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ డై లైన్లను సమర్థవంతంగా తొలగించవచ్చు, ఇది మీ లాభాన్ని పెంచుతుంది మరియు NG రేటును తగ్గిస్తుంది.
టర్న్కీ ప్రాజెక్ట్ మరియు పూర్తి పరిష్కారం, ప్యాకేజీ ఒప్పందం మరియు ఒక స్టాప్ సేవ.
అల్యూమినియం మెషీన్లపై నమ్మకమైన నో-బాబ్లిగేషన్ కోట్ని పొందడానికి ఇప్పుడే మమ్మల్ని సంప్రదించండి!
ట్విస్ట్, వంగి మరియు వేవ్, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
ట్విస్ట్, వంగి మరియు వేవ్, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
ట్విస్ట్, వంగి మరియు వేవ్
వెలికితీసిన ఉత్పత్తి యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ రేఖాంశ దిశలో కోణీయంగా విక్షేపం చేయబడిన దృగ్విషయాన్ని ట్విస్టింగ్ అంటారు..
ఉత్పత్తి రేఖాంశ దిశలో వంకరగా లేదా బ్లేడ్ సూటిగా ఉండని దృగ్విషయాన్ని బెండింగ్ అంటారు..
వ్యాసం యొక్క రేఖాంశ దిశలో నిరంతర ఆంత్రాల యొక్క దృగ్విషయాన్ని వేవ్ అంటారు.
ట్విస్ట్ యొక్క ప్రధాన కారణాలు, బెండింగ్ మరియు వేవ్:
1. డై హోల్ రూపకల్పన సరిగ్గా అమర్చబడలేదు, లేదా డై ల్యాండ్ పరిమాణం పంపిణీ అసమంజసమైనది;
2, డై హోల్ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంది;
3. సరైన గైడ్ మరియు పుల్లర్ లేదు
4. సరికాని డై రిపేరింగ్;
5, సరికాని వెలికితీత ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగం;
6. వృద్ధాప్య చికిత్సకు ముందు ఉత్పత్తి ముందుగా నిఠారుగా ఉండదు;
7. ఆన్లైన్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ సమయంలో అసమాన శీతలీకరణ.
ట్విస్ట్ కోసం పరిష్కారాలు, బెండింగ్ మరియు వేవ్:
1. అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ స్థాయిని మెరుగుపరచండి;
2. తగిన గైడ్ మరియు పుల్లర్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి;
3. స్థానిక సరళత ద్వారా మెటల్ ఫ్లో రేటును సర్దుబాటు చేయండి, అచ్చు సవరణ మరియు మళ్లింపు లేదా పోర్హోల్ రూపకల్పనను మార్చడం;
4. ఎక్స్ట్రాషన్ మరింత ఏకరీతిగా చేయడానికి ఎక్స్ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగాన్ని సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయండి;
5. వృద్ధాప్య చికిత్స ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా తగ్గించండి లేదా ద్రావణ చికిత్స కోసం నీటి ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి;
6. ఆన్లైన్ క్వెన్చింగ్ సమయంలో ఏకరీతి శీతలీకరణను నిర్ధారించుకోండి.
హార్డ్ బెండింగ్, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
హార్డ్ బెండింగ్, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
హార్డ్ బెండింగ్ కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు
హార్డ్ బెండింగ్
పొడవులో ఎక్కడా వెలికితీసిన ఉత్పత్తిని ఆకస్మికంగా వంగడాన్ని హార్డ్ బెండింగ్ అంటారు.
హార్డ్ బెండింగ్ యొక్క ప్రధాన కారణాలు:
1. వెలికితీత వేగం అసమానంగా ఉంటుంది, అకస్మాత్తుగా స్లో స్పీడ్ నుండి హై స్పీడ్కి మారుతుంది, లేదా అకస్మాత్తుగా అధిక వేగం నుండి స్లో స్పీడ్కి మారడం, మరియు అకస్మాత్తుగా ఆగిపోతుంది;
2. ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రాసెస్లో ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రొఫైల్లను తరలించడం కష్టం;
3. ఎక్స్ట్రాషన్ లైన్ యొక్క వర్కింగ్ టేబుల్ నేరుగా లేదు.
హార్డ్ బెండింగ్ కోసం పరిష్కారాలు:
1. ఎక్స్ట్రాషన్ వేగాన్ని ఆపవద్దు లేదా అకస్మాత్తుగా మార్చవద్దు;
2. చేతితో ప్రొఫైల్ను హఠాత్తుగా తరలించవద్దు;
3. రనౌట్ టేబుల్ శుభ్రంగా మరియు స్మూత్గా ఉందని మరియు రోలర్ స్మూత్గా మరియు చెత్త లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రొఫైల్ ఎటువంటి ఇబ్బంది లేకుండా తెలియజేయడం.
పిట్డ్ ఉపరితలం, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
పిట్డ్ ఉపరితలం, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
పిట్డ్ ఉపరితల కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు
పిట్డ్ ఉపరితలం
ఇది వెలికితీసిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల లోపం, అంటే ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం a కలిగి ఉంటుంది చిన్న కఠినమైన మరియు అసమాన నిరంతర పాచీ షీట్ మరియు పాయింట్ గీతలు, పిట్టింగ్ మరియు మెటల్ ప్రోట్రూషన్.
గుంటల ఉపరితలం యొక్క ప్రధాన కారణాలు:
1. అచ్చు కాఠిన్యం సరిపోదు లేదా కాఠిన్యం ఏకరీతిగా ఉండదు;
2. ఎక్స్ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది;
3. వెలికితీత వేగం చాలా వేగంగా ఉంది;
4 అచ్చు బేరింగ్ చాలా పొడవుగా ఉంది, కఠినమైన లేదా అంటుకునే మెటల్;
5. ఎక్స్ట్రూడెడ్ మిల్లు ముగింపు ప్రొఫైల్ చాలా పొడవుగా ఉంది.
పిట్డ్ ఉపరితలాల కోసం పరిష్కారాలు:
1. అచ్చు బేరింగ్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు కాఠిన్యం ఏకరూపతను మెరుగుపరచండి;
2. నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఎక్స్ట్రాషన్ కంటైనర్ మరియు బిల్లెట్లను వేడి చేయండి, మరియు తగిన ఎక్స్ట్రాషన్ వేగాన్ని ఉపయోగించండి;
3. అచ్చును సహేతుకంగా రూపొందించండి, అచ్చు బేరింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించండి, మరియు ఉపరితల తనిఖీని బలోపేతం చేయండి, అచ్చు యొక్క బేరింగ్ కోసం మరమ్మత్తు మరియు పాలిషింగ్;
4. సహేతుకమైన అల్యూమినియం బిల్లెట్ల పొడవును ఉపయోగించండి.
నారింజ తొక్క, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
నారింజ తొక్క, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
నారింజ తొక్క పెయింట్ చేయబడిన మరియు తారాగణం ఉపరితలాలపై అభివృద్ధి చెందగల నిర్దిష్ట రకమైన ముగింపు, స్క్రీన్ ప్రొటెక్టర్లు కూడా.
ఆకృతి నారింజ చర్మం యొక్క ఉపరితలాన్ని పోలి ఉంటుంది, అందుకే పేరు “నారింజ తొక్క” వికీపీడియా, ఉచిత ఎన్సైక్లోపీడియా నుండి
వెలికితీసిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం నారింజ పై తొక్క వంటి అసమాన ముడతలు కలిగి ఉంటుంది, ఉపరితల ముడతలు అని కూడా అంటారు.
ఇది వెలికితీత ప్రక్రియలో ముతక ధాన్యాల వల్ల కలుగుతుంది. ముతక ధాన్యాలు, ముడతలు మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి.
అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ నిఠారుగా ప్రక్రియలో, ఉపరితల పొర నారింజ పై తొక్క దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంటే, నిజానికి, ఇది ఉపరితల మెటల్ పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ల ఉపరితల మెటల్పై ఒత్తిడి బేస్ మెటల్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, తీవ్రత పెరిగితే, బేస్ బాడీ కూడా నేరుగా విరిగిపోతుంది.
అల్యూమినియం వెలికితీత యొక్క నారింజ పై తొక్క యొక్క ప్రధాన కారణాలు
1. బిల్లెట్ నిర్మాణం అసమానంగా ఉంది మరియు సజాతీయీకరణ చికిత్స సరిపోదు;
2. వెలికితీత పరిస్థితులు అసమంజసమైనవి, మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క గింజలు ముతకగా ఉంటాయి;
3. సాగదీయడం మరియు నిఠారుగా చేసే పని ఓవర్లోడ్ చేయబడింది;
4. వెలికితీత ప్రక్రియలో వైకల్యం.
అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రాషన్ యొక్క నారింజ పై తొక్క కోసం పరిష్కారాలు
1. సజాతీయీకరణ చికిత్స ప్రక్రియను సహేతుకంగా నియంత్రించండి;
2. ఎక్స్ట్రాషన్ షేపింగ్ సాధ్యమైనంత ఏకరీతిగా ఉంటుంది (వెలికితీత ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి, వేగం, మొదలైనవి)
3. ఓవర్లోడ్ కాకుండా స్ట్రెయిటెనింగ్ను నియంత్రించండి;
4. ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రొఫైల్స్ స్ట్రెయిట్నెస్ని నియంత్రించండి, మరమ్మత్తు అచ్చులను బలోపేతం చేయండి;
5. పుల్లర్తో అమర్చారు, వెలికితీత ప్రక్రియలో వైకల్యాన్ని నివారించండి;
6. అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ యొక్క సాగతీత రేటును నియంత్రించండి, ఉపరితల నాణ్యత మరియు సరళతను నిర్ధారించడానికి, మరియు సాగతీత సమయంలో బెండింగ్ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి;
7. అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ యొక్క సాగతీత రేటును నియంత్రించండి, సరళతను నిర్ధారించడానికి మరియు ఉపరితల నాణ్యతను పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి, రెండు చివరలను మరియు వైకల్య భాగాలను మరింత సాగదీయడం కత్తిరించండి.
Brightstar అల్యూమినియం మెషినరీ మాత్రమే అందిస్తుంది అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఆకృతి దిద్దుబాటుదారు, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ చుట్టే యంత్రం మరియు అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ పాలిషింగ్ మెషిన్, కానీ కూడా చెక్క ధాన్యం ప్రభావం అల్యూమినియం ప్రొఫైల్, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ బ్రషింగ్ క్లీనింగ్ మెషిన్ మరియు అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్, మా కస్టమర్ల కోసం మొదలైనవి.
టర్న్కీ ప్రాజెక్ట్ మరియు పూర్తి పరిష్కారం, ప్యాకేజీ డీల్ మరియు వన్-స్టాప్ సర్వీస్.
మెటల్ మరియు నాన్మెటల్ నొక్కడం, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
మెటల్ మరియు నాన్మెటల్ నొక్కడం, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
వెలికితీత ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మెటల్ స్క్రాప్లు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపైకి నొక్కబడతాయి, అంటారు మెటల్ నొక్కడం.
లోహాన్ని నొక్కడానికి ప్రధాన కారణాలు:
1. అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ చివరిలో కొన్ని సమస్యలు
2. అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ లోపలి ఉపరితలంపై మెటల్ లేదా లోహాన్ని చేర్చడం మరియు కందెన నూనెలో ఇతర ధూళి ఉన్నాయి;
3. ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రెస్ కంటైనర్ శుభ్రం చేయబడలేదు, మరియు దానిలో ఇతర మెటల్ చేరిక ఉంది;
4. ఇతర లోహ విదేశీ వస్తువులు కడ్డీలో కరిగించబడతాయి;
5. అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రాషన్లో స్లాగ్ చేరిక ఉంది.
లోహాన్ని నొక్కడానికి పరిష్కారం
1. మిల్లు ముగింపు అల్యూమినియం ప్రొఫైల్లోని బర్ర్స్ను తొలగించండి;
2. అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ యొక్క ఉపరితలం మరియు కందెన లోపలి భాగం శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉండేలా చూసుకోండి;
3. అచ్చు మరియు వెలికితీత కంటైనర్లో మెటల్ చేరికను శుభ్రం చేయండి;
4. అధిక-నాణ్యత మిల్లు ముగింపు అల్యూమినియం వెలికితీతను ఉపయోగించండి.
గ్రాఫైట్ వంటి విదేశీ పదార్థం అల్యూమినియం వెలికితీసిన ఉత్పత్తి లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాల్లోకి నొక్కబడుతుంది., అంటారు నాన్-మెటల్ నొక్కడం.
విదేశీ పదార్థం స్క్రాప్ చేయబడిన తర్వాత, అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రాషన్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం వివిధ పరిమాణాల మాంద్యాలను చూపుతుంది, ఇది అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రాషన్ ఉపరితలం యొక్క కొనసాగింపును నాశనం చేస్తుంది.
నాన్-మెటాలిక్ నొక్కడానికి ప్రధాన కారణం
1. గ్రాఫైట్ కణ పరిమాణం స్థూలంగా లేదా సంగ్రహంగా ఉంటుంది, తేమ లేదా నూనెను కలిగి ఉంటుంది, మరియు గందరగోళం అసమానంగా ఉంటుంది;
2. సిలిండర్ ఆయిల్ యొక్క ఫ్లాష్ పాయింట్ తక్కువగా ఉంటుంది;
3. సిలిండర్ ఆయిల్ మరియు గ్రాఫైట్ యొక్క సరికాని నిష్పత్తి, చాలా గ్రాఫైట్.
నాన్-మెటాలిక్ నొక్కడం కోసం పరిష్కారం:
1. అర్హత కలిగిన గ్రాఫైట్ ఉపయోగించండి మరియు పొడిగా ఉంచండి;
2. ఫిల్టర్ మరియు క్వాలిఫైడ్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ఉపయోగించండి;
3. కందెన నూనె మరియు గ్రాఫైట్ నిష్పత్తిని నియంత్రించండి.
ఉపరితల తుప్పు, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
ఉపరితల తుప్పు, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపం విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
ఉపరితల తుప్పు
ఉపరితల చికిత్స చేయించుకోని మిల్లు ముగింపు వెలికితీసిన ఉత్పత్తుల కోసం, ఉపరితలం రసాయనికంగా లేదా ఎలెక్ట్రోకెమికల్గా బాహ్య మాధ్యమంతో ప్రతిస్పందిస్తుంది, ఉపరితలంపై స్థానిక నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది, దీనిని ఉపరితల తుప్పు అంటారు.
తుప్పు పట్టిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం దాని లోహ మెరుపును కోల్పోతుంది, మరియు బూడిద-తెలుపు తుప్పు ఉత్పత్తులు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో ఉపరితలంపై ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
ఉపరితల క్షయం యొక్క ప్రధాన కారణం
1. ఉత్పత్తి నీరు వంటి తినివేయు మీడియాతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ఆమ్లము, క్షారము, ఉ ప్పు, మొదలైనవి. ఉత్పత్తి సమయంలో, నిల్వ మరియు రవాణా, లేదా తేమతో కూడిన వాతావరణంలో ఎక్కువసేపు ఉంచబడుతుంది;
2. కొన్నిసార్లు కొన్ని కారణాల వల్ల, కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్ యొక్క జోడింపు నిష్పత్తి తగినది కాదు, తద్వారా ω(Mg)/ఓహ్(మరియు) 1.0~1.3 పరిధిలో ఉంది, ఇది సరైన నిష్పత్తి 1.3~1.7 కంటే చాలా చిన్నది (సాధారణంగా 1.3~1.5 పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది).
ఈ విధంగా, మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్ భాగాల కంటెంట్ సూచించిన పరిధిలో ఉన్నప్పటికీ (ఓహ్(Mg)=0.45% వరకు 0.9%, ఓహ్(మరియు)=0.2% వరకు 0.6%).
అయితే, కొంత మిగులు సిలికాన్ ఉంది. ఉచిత రాష్ట్రంలో సిలికాన్ యొక్క చిన్న మొత్తంతో పాటు, మిగులు సిలికాన్ యొక్క ఈ భాగం అల్యూమినియం మిశ్రమంలో త్రికరణ సమ్మేళనాలను కూడా ఏర్పరుస్తుంది;
3. కరిగించే ప్రక్రియలో, మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్ల జోడింపు నిష్పత్తి ప్రమాణంలో పేర్కొన్న పరిధిలోనే ఉన్నప్పటికీ, కొన్నిసార్లు అసమాన మరియు తగినంత మిక్సింగ్ కారణంగా, కరుగులో సిలికాన్ పంపిణీ అసమానంగా ఉంటుంది, మరియు స్థానిక సుసంపన్నత మరియు పేద ప్రాంతాలు ఉన్నాయి;
4. వెలికితీత సమయంలో వివిధ ప్రక్రియ పారామితుల నియంత్రణ, మితిమీరిన అధిక బిల్లెట్లు ఉష్ణోగ్రతను వేడి చేయడం వంటివి, మెటల్ ఎక్స్ట్రాషన్ ఫ్లో రేట్ యొక్క సరికాని నియంత్రణ, వెలికితీత సమయంలో గాలి-శీతలీకరణ బలం, వృద్ధాప్య ఉష్ణోగ్రత మరియు హోల్డింగ్ సమయం, మొదలైనవి, సులభంగా సిలికాన్ విభజన మరియు విముక్తికి కారణమవుతుంది, మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్ పూర్తిగా Mg2Si దశగా మారవు, కానీ కొంత ఉచిత సిలికాన్ ఉంది.
ఉపరితల తుప్పు కోసం కొలత:
1. ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం మరియు ఉత్పత్తి మరియు నిల్వ వాతావరణాన్ని శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉంచండి;
2. మిశ్రమంలోని మూలకాల కంటెంట్ను నియంత్రించండి;
3. మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్ నిష్పత్తి పరిధిలో ఉండేలా అల్లాయ్ కూర్పును సమర్థవంతంగా నియంత్రించండి 1.3 కు 1.7;
4. ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి (కరిగించడం వంటివి, కదిలించడం, కాస్టింగ్ శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత, బిల్లెట్ ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, వెలికితీత చల్లార్చే గాలి శీతలీకరణ బలం, వృద్ధాప్య ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం, మొదలైనవి) సిలికాన్ యొక్క విభజన మరియు విచ్ఛేదనాన్ని నివారించడానికి, మరియు సిలికాన్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి ఇది మెగ్నీషియంతో ప్రయోజనకరమైన Mg2Si బలపరిచే దశను ఏర్పరుస్తుంది;
5. వాతావరణంలో మార్పులపై శ్రద్ధ వహించండి, వర్షపు రోజులు లేదా అధిక తేమ, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ యొక్క ఉపరితలంపై దుమ్ము మరియు వర్షం పడకుండా నిరోధించడానికి వెలికితీసిన అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ను రెయిన్ క్లాత్తో కప్పాలి.;
6. సమయానుకూల వృద్ధాప్య చికిత్స అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ యొక్క మచ్చలు మరియు పోర్ఫిరిటిక్ లేదా పిట్-ఆకారపు తుప్పు రూపాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అర్హత లేని యాంత్రిక ఆస్తి, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపాల విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
అర్హత లేని యాంత్రిక ఆస్తి, అల్యూమినియం వెలికితీత లోపాల విశ్లేషణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కొలత
అర్హత లేని యాంత్రిక ఆస్తి
HB మరియు HV వంటి అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రూడెడ్ ఉత్పత్తుల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు సాంకేతిక ప్రమాణాల అవసరాలకు అనుగుణంగా లేవు లేదా చాలా అసమానంగా ఉంటాయి, అర్హత లేని యాంత్రిక లక్షణాలు అంటారు.
అర్హత లేని యాంత్రిక లక్షణాల యొక్క ప్రధాన కారణాలు
1. అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క రసాయన కూర్పు యొక్క ప్రధాన అంశాలు ప్రమాణాన్ని మించిపోయాయి లేదా నిష్పత్తి అసమంజసమైనది;
2. అల్యూమినియం వెలికితీత ప్రక్రియ లేదా వేడి చికిత్స ప్రక్రియ అసమంజసమైనది;
3. అల్యూమినియం బిల్లేట్లు లేదా మిల్లు ముగింపు అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ యొక్క పేలవమైన నాణ్యత;
4. ఆన్లైన్ క్వెన్చింగ్ చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకోలేదు లేదా శీతలీకరణ రేటు సరిపోలేదు;
5. సరికాని కృత్రిమ వృద్ధాప్య ప్రక్రియ.
నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు మరియు పరిష్కారం
1. ప్రమాణం ప్రకారం రసాయన కూర్పును ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి లేదా సమర్థవంతమైన అంతర్గత ప్రమాణాన్ని రూపొందించండి;
2. అధిక-నాణ్యత అల్యూమినియం బిల్లేట్లు లేదా మిల్లు ముగింపు అల్యూమినియం ప్రొఫైల్లను ఉపయోగించండి;
3. అల్యూమినియం వెలికితీత ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయండి;
4. క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియ వ్యవస్థను ఖచ్చితంగా అమలు చేయండి;
5. మాన్యువల్ వృద్ధాప్య వ్యవస్థను ఖచ్చితంగా అమలు చేయండి మరియు కొలిమి ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి;
6. కఠినమైన ఉష్ణోగ్రత కొలత మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ.