Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
Pâlnie de extrudare, Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
Pâlnie de extrudare, Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
Pâlnia de extrudare cauze și măsură
Pâlnie de extrudare
La finalul unor produse extrudate, după inspecție la mărire redusă, există un fenomen în formă de corn în mijlocul secțiunii, care se numește pâlnie de extrudare.
Puteți vedea adesea fie primul tip de pâlnie de extrudare, fie al doilea tip de pâlnie de extrudare.
Primul tip de pâlnie de extrudare este situat în centrul extrudării și este încrețit sau în formă de pâlnie.
Al doilea tip de pâlnie de extrudare este situat în rază 1/2 zona produsului și este o fisură în formă de inel sau în formă de semilună.
Uneori sunt prezente fisuri sau fisuri continue sau discontinue în strat 0.5-2 mm de stratul de suprafață al extrudarii, care este denumit al treilea tip de pâlnie de extrudare.
În general, pâlnia de extrudare a produsului extrudat înainte este mai lungă decât cea a extrudarii înapoi, iar aliajul moale este mai lung decât aliajul dur.
Pâlnia de extrudare a produsului extrudat înainte este reprezentată în principal de o pâlnie inelară, iar pâlnia de extrudare a produsului extrudat înapoi este în mare parte o formă de pâlnie centrală.
Metalul este extrudat la capătul din spate, iar pielea lingoului de pe colțurile moarte sau garnitura recipientului de extrudare și incluziunile exterioare acumulate sunt formate într-o pâlnie de două ori în produs;când materialul rezidual este prea scurt și centrul produsului este insuficient umplut, care se formează la primul tip de pâlnie de extrudare.
De la capăt până în față, pâlnia de extrudare este treptat mai ușoară și dispare complet.
Principalele cauze ale pâlniei de extrudare
1. Materialul rezidual este prea scurt sau lungimea capătului de tăiere a produsului nu îndeplinește cerințele;
2. Blocul manechin nu este curat, cu uleiul;
3. În etapa târzie a extrudarii, viteza de extrudare este prea mare sau crește brusc;
4. Utilizați un bloc fals deformat;
5. Temperatura recipientului de extrudare este prea mare;
6. Containerul de extrudare și tija de extrudare sunt nealiniate;
7. Suprafața lingoului nu este curată, cu ulei, și există defecte precum segregarea și suprapunerea.
8. Manșonul interior al cilindrului de extrudare nu este neted sau deformat, iar căptușeala nu este curățată la timp.
Soluții pentru pâlnie de extrudare:
1. Reziduuri și tăiere finală conform reglementărilor;
2, mentine matrita curata;
3. Îmbunătățiți calitatea suprafeței lingoului;
4, control rezonabil al temperaturii și vitezei de extrudare;
5. Cu excepția unor circumstanțe speciale, este strict interzisă aplicarea uleiului pe suprafața mucegaiului;
6. Garnitura este răcită corespunzător.
Brightstar Aluminium Machinery oferă nu numai corector de formă a profilului de aluminiu, mașină de ambalat profil de aluminiu și masina de lustruit profile de aluminiu, dar și cel mașină de sublimare cu efect de boabe de lemn, Mașină de curățat cu periaj profil aluminiu și mașină de sablare cu profil de aluminiu, etc pentru clienții noștri.
Proiect la cheie și soluție finalizată, pachet de servicii și serviciu unic.
Zona de cereale grosiere, Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
Zona de cereale grosiere, Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
Cauzele și măsurarea zonei de cereale grosiere
Zona de cereale grosiere
Zona de cereale grosiere este o regiune inelară cu granulație grosieră formată la periferia produsului extrudat și este un defect structural al produsului extrudat.
Dimensiunea boabelor în zona de cereale grosiere poate depăși 10 la 100 ori mărimea inițială a granulelor și până la 800 la 1500 btm.
Determină scăderea proprietăților mecanice ale produsului, iar rezistenţa la oboseală este mai mică decât cea a regiunii centrale, fisura este adesea generată în zona de cereale grosiere.
Când profilul de aluminiu având un astfel de defect este îndreptat-îndreptat, suprafața devine aspră și suprafața nu este frumoasă după anodizare.
Unele produse extrudate din aliaj de aluminiu formează o structură de granule grosieră recristalizată de-a lungul periferiei produsului pe o piesă de testare cu pliere mică după tratarea cu soluție, care se numește zonă de cereale grosiere.
Datorită diferitelor forme și metode de prelucrare ale produsului, inel, se pot forma arc și alte forme de zonă de cereale grosiere.
Adâncimea zonei de cereale grosiere este redusă treptat de la capătul posterior spre capătul din față pentru a dispărea complet.
Mecanismul de formare este o regiune sub-granulație formată pe stratul de suprafață al produsului după extrudarea la cald, și formează o regiune de cereale recristalizată grosieră după tratamentul cu soluție termică.
Cauzele zonei de cereale grosiere:
1. Deformare neuniformă prin extrudare;
2. Temperatura de tratament termic este prea mare, timpul de păstrare este prea lung;
3. Compoziția chimică a lingoului este nerezonabilă;
4. Aliajul general de întărire tratabil termic are o zonă de granulație grosieră după tratamentul termic, în special tipul 6A02, 2Profilul și bara din aliaj A50 sunt cele mai serioase, nu poate fi eliminat, poate fi controlat doar într-un anumit interval;
5 Deformarea prin extrudare este o deformare mică sau insuficientă, sau în intervalul critic de deformare, zona de cereale grosiere usor de produs.
Soluții pentru zona de cereale grosiere
1. Peretele interior al recipientului de extrudare este neted și curat, reducerea frecării în timpul extrudarii;
2. Deformarea este cât se poate de plină și uniformă, iar parametrii procesului cum ar fi temperatura și viteza sunt controlați în mod rezonabil;
3. Pentru a evita ca temperatura de tratare a soluției să fie prea ridicată sau timpul de păstrare este prea lung;
4. Extrudare cu matriță cu mai multe cavități;
5. Extrudare prin extrudare inversă și extrudare hidrostatică;
6. Produs prin metoda tratare-desen-imbatranire solutie;
7. Ajustați compoziția totală a aliajului și creșteți elementul de inhibare a recristalizării;
8. Faceți extrudarea la o temperatură mai ridicată;
9. Omogenizat pentru unele lingouri de aliaj.
Stratificare, Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
Stratificare, Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
Stratificarea cauze și măsură
Stratificare
Acesta este un defect de stratificare a pielii format de fluxul de piele de lingou care curge în produs împreună cu interfața dintre matriță și regiunea elastică frontală atunci când fluxul de metal este relativ uniform..
Pe piesa de testare laterală cu profil redus, există un defect că nu există un strat la porțiunea de margine a secțiunii transversale.
Cauzele principale:
1. Există praf pe suprafața lingoului sau un agregat mare de separare a lingoului, fără îndepărtarea pielii și tumora metalică este ușor să formeze o stratificare;
2. Finisajul morii are bavuri sau murdărie, pete de ulei, așchii și alte murdărie, nu este curatat inainte de extrudare;
3. Poziția găurii matriței este nerezonabilă, aproape de marginea recipientului de extrudare;
4. Instrumentul de extrudare este uzat grav sau există murdărie în manșonul recipientului, nu este curat si nu a fost inlocuit la timp;
5. Diferența de diametru a blocului manechin este prea mare;
6. Temperatura recipientului de extrudare este mult mai mare decât temperatura lingoului.
Soluții pentru stratificare:
1. Proiectați matrița în mod rezonabil și inspectați și înlocuiți uneltele necalificate la timp;
2. Lingourile necalificate nu sunt folosite pentru cuptorul de încălzire a buștenilor;
3. După tăierea materialului rezidual, trebuie curățat și nu lăsat să fie cu uleiul de lubrifiere;
4. Păstrați căptușeala recipientului de extrudare în stare bună sau curățați căptușeala la timp.
Fisura de extrudare, Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
Fisura de extrudare, Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
Cauzele și măsurarea fisurilor de extrudare
Fisura de extrudare
Aceasta este o fisură mică în formă de arc la marginea piesei de testare laterale a produsului extrudat, și crăpă periodic la un anumit unghi de-a lungul direcției longitudinale a acestuia, și este ascuns sub piele când crăpătura este ușoară, iar stratul de suprafață exterior formează o fisură zimțată în cazurile severe, care dăunează grav continuităţii metalului.
Fisura de extrudare se formează prin ruperea stratului de suprafață metalic în timpul procesului de extrudare prin solicitarea excesivă de întindere a peretelui matriței..
Principalele cauze ale fisurilor prin extrudare:
1. Viteza de extrudare este prea mare; efortul suplimentar de tracțiune pe suprafața metalului este crescut pentru a provoca fisuri în profil.
2. Temperatura de extrudare este prea mare, rezistența la rupere a suprafeței metalice scade, iar crăpăturile apar sub acţiunea frecării
3. Viteza de extrudare fluctuează prea mult;
4. Temperatura de pâslă a liniei extrudate este prea ridicată;
5. Când matrița poroasă este extrudată, matrița este dispusă prea aproape de centru, astfel încât alimentarea metalului central este insuficientă, astfel încât diferența dintre viteza centrului și cea a muchiei este prea mare;
6. Omogenizarea lingoului de aluminiu nu este bună.
Soluții pentru fisura prin extrudare:
1. Implementați cu strictețe diverse specificații de încălzire și extrudare;
2. Inspecția la timp a instrumentelor și echipamentelor pentru a asigura funcționarea normală;
3. Modificați designul matriței, prelucrare atentă, în special proiectarea podului matriței, camera de sudare și raza unghiulară ar trebui să fie rezonabile;
4. Minimizați conținutul de sodiu din aliajele de aluminiu cu conținut ridicat de magneziu;
5. Tagla este omogenizată pentru a-și îmbunătăți plasticitatea și uniformitatea.
Bula de aer, Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
Bula de aer, Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
Bula de aer
Metalul de piele local este separat continuu sau discontinuu de metalul de bază și prezintă un defect al unei umflături rotunde simple sau în formă de bandă., care se numea bula de aer.
Este un fel de defect în extrudarea aluminiului.
Principalele cauze ale bulelor de aer:
1. Când se află în procesul de extrudare, recipientul de extrudare și blocul manechin cu umezeală, ulei și grafit;
2. Datorită uzurii recipientului de extrudare, aerul dintre piesele uzate și lingoul intră în suprafața metalică în extrudare;
3. Există umiditate în lubrifiant;
4. Structura țaglelor în sine are defecte libere și de porozitate;
5. Temperatura de tratament termic este prea mare, timpul de păstrare este prea lung, umiditatea atmosferică în cuptor este ridicată;
6. Conținutul de hidrogen din produs este prea mare;
7. Temperatura recipientului de extrudare și temperatura țaglei sunt prea ridicate;
8. Distanța dintre țagle și recipientul de extrudare este prea mare, iar bulele se formează cu uşurinţă între peretele containerului şi containerul de extrudare;
9. Viteza de extrudare este prea mare, și bulele de aer cauzate de creșterea volumului de aer din recipientul de extrudare.
Soluții pentru bule de aer
1. Suprafața sculei și a taglelor rămâne curată, netedă și uscată;
2. Proiectați în mod rezonabil dimensiunea potrivită a recipientului de extrudare și a blocului fals, și curățați recipientul de extrudare. Când containerul de extrudare are o problemă, ar trebui reparat la timp, iar blocul manechin nu trebuie să fie în afara toleranței;
3. Asigurați-vă că lubrifiantul este curat și uscat;
4. Respectați cu strictețe procesul de operare a procesului de extrudare, evacuare la timp, tăierea corectă, fara ulei, îndepărtați complet materialul rezidual, mențineți finisajul morii și uneltele și matrițele curate și necontaminate;
5. Conținutul de aer din interiorul taglelor de turnare de aluminiu trebuie redus la minimum;
6. Controlați temperatura țaglelor de aluminiu nu prea ridicate;
7. Controlați cantitatea de lubrifiant aplicată pentru a evita lubrifierea excesivă;
8. Controlați viteza de extrudare și faceți-o conform procesului de extrudare.
Peeling, Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
Peeling, Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
Acesta este un fenomen de cădere a pieselor între metalul din piele și metalul de bază al produsului extrudat din aliaj de aluminiu..
Principalele cauze ale peelingului:
1. Când se află în procesul de extrudare, peretele interior al recipientului de extrudare este lipit de căptușeala formată din metalul aluminiu, iar curatenia nu este suficienta;
2. Containerul de extrudare și blocul manechin nu sunt potrivite corespunzător, iar peretele interior al recipientului de extrudare este căptușit cu metalul rezidual;
3. Extrudare prin recipient de extrudare lubrifiant;
4. Orificiul matriței cu terenul de lucru din metal sau matriță este prea lung.
Soluții pentru peeling:
1. La schimbarea aliajului, curățați bine recipientul de extrudare la extrudare;
2. Proiectați în mod rezonabil dimensiunea de potrivire a recipientului de extrudare și a blocului fals, și deseori verificați dimensiunea instrumentului, iar blocul manechin nu trebuie să fie în afara toleranței;
3. Curățați metalul rezidual de pe matriță la timp.
4. Suprafața sculei și a taglelor trebuie să rămână curate, netedă și uscată;
5. Verificați întotdeauna echipamentul și unealta pentru a preveni temperatura și viteza excesive;
6. Implementați cu strictețe procedurile și sistemele de proces;
7. Proiectați și fabricați în mod rezonabil matrița;
8. Operare strictă, tăierea corectă a materialului rezidual și evacuarea completă.
Defecte adverse de lipire, Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
Defecte adverse de lipire, Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
Fenomenul conform căruia produsul gol extrudat de matrița hubloului este delaminat sau nu este complet lipit la îmbinarea de lipire se numește defecte de lipire adverse.
Cauzele defectelor de lipire adverse
1. Coeficientul de extrudare este mic, temperatura de extrudare este scăzută și viteza de extrudare este rapidă;
2. Taglele de extrudare sau uneltele nu sunt curate;
3. Forma de extrudare cu ulei;
4. Designul matriței este nepotrivit, presiunea hidrostatică nu este suficientă sau neuniformă, iar designul hubloului este nerezonabil;
5. Există ulei pe suprafața țaglelor
Solutii pentru defecte adverse de lipire
1. Creșteți în mod corespunzător coeficientul de extrudare, reglați temperatura de extrudare și viteza de extrudare;
2. Proiectare și fabricație rezonabile pentru matrițe;
3. Recipientul de extrudare și blocul manechin nu trebuie unse și păstrate curate;
4. Billete cu o suprafață curată.
Zgârietură, Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
Zgârietură, Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
Cauzele zgârieturilor și soluțiile în extrudarea aluminiului
Zgârietură
Datorită contactului dintre obiectul ascuțit și profilul de aluminiu de suprafață, deteriorarea mecanică ca linie sau bandă cauzată de mișcare relativă se numește zgârietură.
Sau suprafața produsului extrudat intră în contact cu marginile sau suprafețele altor obiecte, zgârietura de linie sau bandă cauzată de alunecarea sau deplasarea relativă pe suprafața produsului este, de asemenea, zgârietura.
Cauzele zgârieturilor profilului de aluminiu
1. Ansamblul sculei nu este corect, masa de transport și de lucru nu sunt netede, și există colțuri ascuțite sau obiecte străine;
2. Mucegaiul aterizează cu particule de metal sau mucegaiul este deteriorat;
3. Există nisip sau resturi de metal sparte în uleiul de lubrifiere;
4. Funcționare necorespunzătoare în timpul procesului de manipulare, palanul nu este potrivit;
5. Matrița de extrudare este uzată serios;
6. Datorită supratemperaturii țaglelor de aluminiu, gaura matriței este lipită de aluminiu sau cureaua de lucru a gaurii matriței este deteriorată;
7. Grafitul, uleiul și alte murdărie cad în recipientul de extrudare;
8. Produsele de extrudare se deplasează unele la altele, provocând zgârieturi la suprafață; curgerea de extrudare neuniformă, determinând ca profilul să nu curgă în linie dreaptă, zgârieturile dintre profile și profile și dintre profil și ghidaje și bancul de lucru.
Soluții pentru zgârierea profilului de aluminiu
1. Inspectați și lustruiți imediat terenul matriței;
2. Verificați transportul produsului și stivuitorul;
3. Evitați impactul mecanic și zgârieturile în timpul deplasării;
4. Operați cu atenție la încărcare și descărcare;
5. Inspectați și înlocuiți matrițele de extrudare necalificate la timp;
6. Controlați temperatura de încălzire a profilului de finisare al morii;
7. Asigurați-vă că suprafața recipientului de extrudare și finisajul morii sunt curate și uscate;
8. Controlați viteza de extrudare pentru a asigura o viteză uniformă.
Linia de matriță, Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
Linia de matriță, Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
Linie de matriță de extrudare cauze si solutii
Linie de matriță de extrudare
Pe suprafața profilelor extrudate se formează o depresiune longitudinală sau o proeminență.
Liniile de matriță sunt prezente într-o oarecare măsură în toate extrudările și sunt cauzate de o aspățire a rulmentului matriței.
Principalele cauze ale liniei de matriță:
Motivul principal: pământul nu poate atinge o netezime absolută.
Soluții pentru linia matrițelor:
1. Asigurați-vă că suprafața terenului matriței este curată, netede și fără margini ascuțite;
2. Tratament de nitrurare rezonabil pentru a asigura o duritate ridicată a suprafeței;
3. Modificați corect matrițele;
4. Proiectați terenul matriței în mod rezonabil, iar pământul nu ar trebui să fie prea lung.
Mașini de aluminiu Brightstar profil din aluminiu suprafaţă defecte mașină de periat și curățat, aluminiu masina de lustruit profile și masina de sablare profile aluminiu poate îndepărta eficient liniile de matriță, care vă poate crește profitul și reduce rata NG.
Proiect la cheie și soluție finalizată, pachet de servicii și serviciu unic.
Contactați-ne acum pentru a obține o cotație de încredere fără obligații pentru mașinile din aluminiu!
Răsucire, îndoiți și fluturați, Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
Răsucire, îndoiți și fluturați, Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
Răsucire, îndoiți și fluturați
Fenomenul în care secțiunea transversală a produsului extrudat este deviată unghiular în direcția longitudinală se numește răsucire..
Fenomenul că produsul este curbat în direcția longitudinală sau lama nu este dreaptă se numește îndoire.
Fenomenul de ondulații continue pe direcția longitudinală a articolului se numește val.
Principalele cauze ale răsucirii, aplecarea si unda:
1. Designul găurii matriței nu este bine aranjat, sau distribuția mărimii terenului este nerezonabilă;
2, precizia de prelucrare a găurii matriței este slabă;
3. Nu există ghidaj și extractor adecvat
4. Repararea necorespunzătoare a matriței;
5, temperatura și viteza de extrudare necorespunzătoare;
6. Produsul nu este pre-îndreptat înainte de tratamentul de îmbătrânire;
7. Răcire neuniformă în timpul tratamentului termic online.
Soluții pentru răsucire, aplecarea si unda:
1. Îmbunătățiți proiectarea matriței și nivelul de producție;
2. Instalați un ghidaj și un extractor adecvat;
3. Reglați debitul de metal prin lubrifiere locală, modificarea mucegaiului și devierea sau schimbarea designului hubloului;
4. Reglați în mod rezonabil temperatura și viteza de extrudare pentru a face extrudarea mai uniformă;
5. Reduceți în mod corespunzător temperatura tratamentului de îmbătrânire sau creșteți temperatura apei pentru tratarea cu soluție;
6. Asigurați o răcire uniformă în timpul călirii online.
Îndoire dură, Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
Îndoire dură, Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
Cauze și soluții de îndoire dură
Îndoire dură
Îndoirea bruscă a produsului extrudat undeva pe lungime se numește îndoire dură.
Principalele cauze ale îndoirii dure:
1. Viteza de extrudare este neuniformă, trecând brusc de la viteză mică la viteză mare, sau trecerea bruscă de la viteză mare la viteză mică, și oprindu-se brusc;
2. Deplasarea cu greu a profilelor de extrudare în timpul procesului de extrudare;
3. Masa de lucru a liniei de extrudare nu este dreaptă.
Soluții pentru îndoirea dură:
1. Nu opriți sau modificați brusc viteza de extrudare;
2. Nu mutați brusc profilul cu mâna;
3. Pentru a vă asigura că masa de curățare este curată și netedă, iar rola este netedă și fără reziduuri, Profil de extrudare din aluminiu transportat fără nicio dificultate.
Suprafață cu sâmburi, Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
Suprafață cu sâmburi, Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
Cauzele și soluțiile suprafeței cu sâmburi
Suprafață cu sâmburi
Acesta este un defect de suprafață al produsului extrudat, ceea ce înseamnă că suprafața produsului are a zgârieturi mici, aspre și inegale, continue petice și zgârieturi punctiforme, pitting și proeminență metalică.
Principalele cauze ale suprafeței cu sâmburi:
1. Duritatea matriței nu este suficientă sau duritatea nu este uniformă;
2. Temperatura de extrudare este prea mare;
3. Viteza de extrudare este prea mare;
4 Rulmentul matriței este prea lung, metal dur sau lipicios;
5. Profilul de finisare extrudat al frezei este prea lung.
Soluții pentru suprafețe cu sâmburi:
1. Îmbunătățiți duritatea și uniformitatea durității rulmentului matriței;
2. Încălziți recipientul de extrudare și țagle în conformitate cu reglementările, și utilizați o viteză de extrudare adecvată;
3. Proiectați în mod rezonabil matrița, reduce rugozitatea suprafeței rulmentului matriței, și consolidarea inspecției suprafeței, reparatii si lustruire pentru rulmentul mucegaiului;
4. Utilizați țagle de aluminiu de lungime rezonabilă.
coaja de portocala, Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
coaja de portocala, Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
coaja de portocala este un anumit tip de finisaj care se poate dezvolta pe suprafețele vopsite și turnate, chiar și protectoare de ecran.
Textura seamănă cu suprafața pielii unei portocale, de aici și numele “coaja de portocala” De la Wikipedia, enciclopedia liberă
Suprafața produsului extrudat are riduri neuniforme precum coaja de portocală, cunoscute și sub denumirea de riduri de suprafață.
Este cauzată de boabele grosiere în timpul procesului de extrudare. Cu cât boabele sunt mai grosiere, cu atât sunt mai evidente ridurile.
În procesul de îndreptare a profilelor de aluminiu, dacă stratul de suprafaţă are fenomenul de coajă de portocală, de fapt, acestea sunt fisurile metalice de suprafață generate, întrucât presiunea asupra metalului de suprafață a profilelor de aluminiu este mai mare decât metalul de bază, dacă intensitatea este crescută, chiar și corpul de bază va fi rupt direct.
Principalele cauze ale coajii de portocală din extrudarea aluminiului
1. Structura taglelor este neuniformă și tratamentul de omogenizare nu este suficient;
2. Condițiile de extrudare sunt nerezonabile, iar boabele produsului finit sunt grosiere;
3. Munca de întindere și îndreptare este suprasolicitată;
4. Deformare în procesul de extrudare.
Soluții pentru coaja de portocală din extrudarea aluminiului
1. Controlați în mod rezonabil procesul de tratament de omogenizare;
2. Modelarea extrudarii este cât se poate de uniformă (controlează temperatura de extrudare, viteză, etc.)
3. Controlați îndreptarea fără supraîncărcare;
4. Controlați dreptateitatea profilelor de extrudare, întărirea matrițelor reparatoare;
5. Echipat cu extractor, evitați deformarea în procesul de extrudare;
6. Controlați rata de întindere a profilului de aluminiu, pentru a asigura calitatea suprafeţei şi dreptatea, și controlați strict îndoirea în timpul întinderii;
7. Controlați rata de întindere a profilului de aluminiu, pentru a asigura rectitudinea si a se tine cont de calitatea suprafetei, tăiați întinderea ambelor capete și piese de deformare mai mult.
Brightstar Aluminium Machinery oferă nu numai corector de formă a profilului de aluminiu, mașină de ambalat profil de aluminiu și masina de lustruit profile de aluminiu, dar și cel mașină de sublimare cu efect de boabe de lemn, Mașină de curățat cu periaj profil aluminiu și mașină de sablare cu profil de aluminiu, etc pentru clienții noștri.
Proiect la cheie și soluție completă, pachet de servicii și serviciu unic.
Presare metal și nemetal, Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
Presare metal și nemetal, Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
În timpul procesului de producție prin extrudare, resturile metalice sunt presate în suprafața produsului, Care e numit metal prin presare.
Principalele cauze ale presării metalului:
1. Câteva probleme la capătul profilului de aluminiu
2. Există metal pe suprafața interioară a profilului de aluminiu sau a incluziunii de metal și alte murdărie în uleiul de lubrifiere;
3. Recipientul presei de extrudare nu este curățat, și există și alte incluziuni de metal în el;
4. Alte obiecte străine metalice sunt topite în lingou;
5. Există includere de zgură în extrudarea aluminiului.
Soluția pentru presarea metalului
1. Îndepărtați bavurile de pe profilul de aluminiu finisat;
2. Asigurați-vă că suprafața profilului de aluminiu și interiorul lubrifiantului sunt curate și uscate;
3. Curățați incluziunea metalică din matriță și recipientul de extrudare;
4. Folosiți extrudare de aluminiu de înaltă calitate.
Materiile străine, cum ar fi grafitul, sunt presate în suprafețele interioare și exterioare ale produsului extrudat din aluminiu, Care e numit presare nemetalică.
După ce materia străină este îndepărtată, suprafața interioară a extrudarii de aluminiu va prezenta depresiuni de diferite dimensiuni, care va distruge continuitatea suprafeţei de extrudare a aluminiului.
Principala cauză a presării nemetalice
1. Dimensiunea particulelor de grafit este grosieră sau aglomerată, conține umiditate sau ulei, iar amestecarea este neuniformă;
2. Punctul de aprindere al uleiului din cilindru este scăzut;
3. Raportul necorespunzător dintre uleiul de cilindru și grafit, prea mult grafit.
Soluția pentru presarea nemetalice:
1. Folosiți grafit calificat și păstrați-l uscat;
2. Filtrați și utilizați ulei de lubrifiere calificat;
3. Controlați raportul dintre ulei de lubrifiere și grafit.
Coroziunea la suprafață, Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
Coroziunea la suprafață, Analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
Coroziunea la suprafață
Pentru produse extrudate cu finisaj de freza care nu au suferit tratament de suprafață, suprafața reacţionează chimic sau electrochimic cu medii externe, provocând deteriorarea locală a suprafeței, care se numește coroziune de suprafață.
Suprafața produsului corodat își pierde luciul metalic, iar produse de coroziune gri-alb sunt produse la suprafață în cazuri severe.
Cauza principală a coroziunii suprafeței
1. Produsul este în contact cu medii corozive precum apa, acid, alcaline, sare, Lichidul de aluminiu și azotul sau argonul și agentul de rafinare ating scopul de degazare și îndepărtare a zgurii sub o anumită rotație a rotorului de grafit. în timpul producției, depozitare si transport, sau este parcat mult timp intr-o atmosfera umeda;
2. Uneori din anumite motive, raportul de adăugare de magneziu și siliciu nu este adecvat în timpul procesului de turnare, astfel încât ω(Mg)/Oh(Si) este în intervalul 1,0~1,3, care este mult mai mic decât raportul optim de 1,3~1,7 (controlat în general în intervalul 1,3~1,5).
În acest fel, deși conținutul de componente de magneziu și siliciu este în intervalul prescris (Oh(Mg)=0,45% la 0.9%, Oh(Si)=0,2% la 0.6%).
in orice caz, există un surplus de siliciu. Pe lângă o cantitate mică de siliciu în stare liberă, această parte a surplusului de siliciu va forma, de asemenea, compuși ternari în aliajul de aluminiu;
3. În timpul procesului de topire, deși raportul de adiție de magneziu și siliciu este în intervalul specificat în standard, uneori din cauza amestecării neuniforme și insuficiente, distribuția siliciului în topitură este neuniformă, și există îmbogățiri locale și zone sărace;
4. Controlul diferiților parametri de proces în timpul extrudarii, cum ar fi temperatura de preîncălzire a țaglelor excesiv de ridicată, controlul necorespunzător al debitului de extrudare a metalului, puterea de răcire a aerului în timpul extrudarii, temperatura de îmbătrânire și timpul de păstrare, etc., va provoca cu ușurință segregarea și eliberarea siliciului, ceea ce va face ca magneziul și siliciul să nu devină complet faza Mg2Si, dar există ceva siliciu liber.
Măsura pentru coroziunea suprafeței:
1. Păstrați suprafața produsului și mediul de producție și depozitare curate și uscate;
2. Controlați conținutul elementelor din aliaj;
3. Controlați eficient compoziția aliajului pentru a vă asigura că raportul dintre magneziu și siliciu este în intervalul de 1.3 la 1.7;
4. Controlați cu strictețe parametrii fiecărui proces (precum topirea, agitând, temperatura apei de răcire de turnare, temperatura de preîncălzire a taglelor, puterea de răcire a aerului de stingere prin extrudare, temperatura si timpul de imbatranire, etc.) pentru a evita segregarea și disocierea siliciului, și încearcă să faci siliciu Formează o fază benefică de întărire a Mg2Si cu magneziu;
5. Acordați atenție schimbărilor de vreme, zile ploioase sau umiditate ridicată, profilul de aluminiu extrudat trebuie acoperit cu pânză de ploaie pentru a preveni contactul prafului și ploii cu suprafața profilului de aluminiu;
6. Tratamentul de îmbătrânire în timp util poate reduce aspectul petelor și coroziunea porfitică sau în formă de groapă a profilelor de aluminiu.
Proprietate mecanică necalificată, analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
Proprietate mecanică necalificată, analiza defectelor de extrudare a aluminiului și măsura de control al calității
Proprietate mecanică necalificată
Proprietățile mecanice ale produselor din aluminiu extrudat precum HB și HV nu îndeplinesc cerințele standardelor tehnice sau sunt foarte inegale, care se numește proprietăți mecanice necalificate.
Principalele cauze ale proprietăților mecanice necalificate
1. Elementele principale ale compoziției chimice a aliajului de aluminiu depășesc standardul sau raportul este nerezonabil;
2. Procesul de extrudare a aluminiului sau procesul de tratament termic este nerezonabil;
3. Calitatea slabă a țaglelor de aluminiu sau a profilelor din aluminiu cu finisaj de freza;
4. Călirea online nu a atins temperatura de călire sau viteza de răcire nu a fost suficientă;
5. Proces impropriu de îmbătrânire artificială.
Măsuri de control al calității și soluție
1. Controlați strict compoziția chimică conform standardului sau formulați un standard intern eficient;
2. Folosiți țagle de aluminiu de înaltă calitate sau profile de aluminiu cu finisaj frezat;
3. Optimizați procesul de extrudare a aluminiului;
4. Implementați cu strictețe sistemul de proces de stingere;
5. Implementați cu strictețe sistemul de îmbătrânire manual și controlați temperatura cuptorului;
6. Măsurare strictă a temperaturii și control al temperaturii.