การแบ่งชั้น, การวิเคราะห์ข้อบกพร่องการอัดรีดอลูมิเนียมและมาตรการควบคุมคุณภาพ

การแบ่งชั้น, การวิเคราะห์ข้อบกพร่องการอัดรีดอลูมิเนียมและมาตรการควบคุมคุณภาพ

การแบ่งชั้นสาเหตุและการวัด

การแบ่งชั้น

นี่เป็นข้อบกพร่องของชั้นผิวที่เกิดจากการไหลเข้าของผิวโลหะที่ไหลเข้าสู่ผลิตภัณฑ์พร้อมกับส่วนต่อประสานระหว่างแม่พิมพ์กับบริเวณยืดหยุ่นส่วนหน้าเมื่อการไหลของโลหะค่อนข้างสม่ำเสมอ.

บนชิ้นทดสอบรายละเอียดต่ำด้านข้าง, มีตำหนิว่าไม่มีชั้นที่ส่วนขอบของหน้าตัด.

สาเหตุหลัก:

1. มีฝุ่นบนพื้นผิวโลหะหรือมีการรวมตัวของก้อนโลหะขนาดใหญ่, โดยไม่ต้องถอดผิวหนังและเนื้องอกโลหะก็สร้างชั้นได้ง่าย;

2. ผิวงานมีครีบหรือสิ่งสกปรก, คราบน้ำมัน, ชิปและสิ่งสกปรกอื่น ๆ, ไม่ทำความสะอาดก่อนรีด;

3. ตำแหน่งของรูตายไม่สมเหตุผล, ใกล้กับขอบของภาชนะอัดรีด;

4. เครื่องมืออัดรีดสึกหรออย่างแรงหรือมีสิ่งสกปรกอยู่ในปลอกของภาชนะ, มันไม่สะอาดและไม่ได้ถูกแทนที่ทันเวลา;

5. ความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางของบล็อกจำลองมีขนาดใหญ่เกินไป;

6. อุณหภูมิของภาชนะอัดรีดจะสูงกว่าอุณหภูมิของแท่งโลหะมาก.

โซลูชั่นสำหรับการฝังรากลึก:

1. ออกแบบแม่พิมพ์อย่างสมเหตุสมผล และตรวจสอบและเปลี่ยนเครื่องมือที่ไม่เหมาะสมได้ทันเวลา;

2. แท่งที่ไม่ผ่านการรับรองจะไม่ถูกใช้สำหรับเตาให้ความร้อนท่อนซุง;

3. หลังจากตัดวัสดุเหลือใช้แล้ว, ควรทำความสะอาดและไม่อนุญาตให้ใช้กับน้ำมันหล่อลื่น;

4. เก็บซับของภาชนะอัดรีดให้อยู่ในสภาพดีหรือทำความสะอาดซับตรงเวลา.

รอยแตกการอัดรีด, การวิเคราะห์ข้อบกพร่องการอัดรีดอลูมิเนียมและมาตรการควบคุมคุณภาพ

รอยแตกการอัดรีด, การวิเคราะห์ข้อบกพร่องการอัดรีดอลูมิเนียมและมาตรการควบคุมคุณภาพ

สาเหตุและการวัดรอยแตกจากการอัดรีด

รอยแตกการอัดรีด

นี่คือรอยแตกรูปโค้งขนาดเล็กที่ขอบของชิ้นทดสอบด้านข้างของผลิตภัณฑ์ที่อัดแล้ว, และแตกเป็นช่วง ๆ ที่มุมหนึ่งตามแนวยาวของรอยแตกนั้น, และซ่อนอยู่ใต้ผิวหนังเมื่อมีรอยแตกเล็กน้อย, และชั้นผิวด้านนอกจะเกิดเป็นรอยหยักในกรณีที่รุนแรง, ซึ่งทำลายความต่อเนื่องของโลหะอย่างร้ายแรง.

รอยแตกจากการอัดรีดเกิดขึ้นจากการฉีกขาดของชั้นผิวโลหะในระหว่างกระบวนการอัดรีดโดยความเค้นดึงที่มากเกินไปของผนังแม่พิมพ์.

สาเหตุหลักของรอยแตกจากการอัดรีด:

1. ความเร็วในการอัดรีดเร็วเกินไป; ความเค้นดึงเพิ่มเติมบนพื้นผิวโลหะจะเพิ่มขึ้นจนทำให้เกิดรอยร้าวในโปรไฟล์.

2. อุณหภูมิการอัดรีดสูงเกินไป, ความต้านทานแรงดึงของพื้นผิวโลหะลดลง, และรอยแตกเกิดขึ้นจากการเสียดสี

3. ความเร็วในการอัดรีดผันผวนมากเกินไป;

4. อุณหภูมิของความรู้สึกสายการอัดรีดสูงเกินไป;

5. เมื่อแม่พิมพ์ที่มีรูพรุนถูกอัดรีด, ดายถูกจัดชิดศูนย์กลางเกินไป, เพื่อให้อุปทานของโลหะตรงกลางไม่เพียงพอ, เพื่อให้ความต่างระหว่างจุดศูนย์กลางและความเร็วของขอบมีขนาดใหญ่เกินไป;

6. การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของแท่งอลูมิเนียมไม่ดี.

โซลูชั่นสำหรับการอัดรีดแตก:

1. ใช้ข้อกำหนดด้านความร้อนและการอัดรีดต่างๆ อย่างเคร่งครัด;

2. การตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณ์อย่างทันท่วงทีเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติ;

3. ปรับเปลี่ยนการออกแบบแม่พิมพ์, การประมวลผลอย่างระมัดระวัง, โดยเฉพาะการออกแบบสะพานแม่พิมพ์, ห้องเชื่อมและรัศมีเชิงมุมควรมีความสมเหตุสมผล;

4. ลดปริมาณโซเดียมในโลหะผสมอลูมิเนียมแมกนีเซียมสูง;

5. บิลเล็ตถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติกและความสม่ำเสมอ.

ฟองอากาศ, การวิเคราะห์ข้อบกพร่องการอัดรีดอลูมิเนียมและมาตรการควบคุมคุณภาพ

ฟองอากาศ, การวิเคราะห์ข้อบกพร่องการอัดรีดอลูมิเนียมและมาตรการควบคุมคุณภาพ

ฟองอากาศ

โลหะผิวเฉพาะที่แยกออกจากโลหะฐานอย่างต่อเนื่องหรือแบบไม่ต่อเนื่อง และแสดงข้อบกพร่องของส่วนนูนของโพรงกลมเดียวหรือเป็นแถบ, ที่เรียกว่าฟองอากาศ.

เป็นข้อบกพร่องชนิดหนึ่งในการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม.

สาเหตุหลักของการเกิดฟองอากาศ:

1. เมื่ออยู่ในกระบวนการอัดรีด, ภาชนะอัดรีดและบล็อกจำลองที่มีความชื้น, น้ำมันและกราไฟท์;

2. เนื่องจากการสึกหรอของภาชนะอัดรีด, อากาศระหว่างส่วนที่สึกหรอกับแท่งโลหะจะเข้าสู่ผิวโลหะในการอัดรีด;

3. มีความชื้นในน้ำมันหล่อลื่น;

4. โครงสร้างบิลเล็ตนั้นมีข้อบกพร่องที่หลวมและเป็นรูพรุน;

5. อุณหภูมิการรักษาความร้อนสูงเกินไป, เวลาถือนานเกินไป, ความชื้นในบรรยากาศในเตาเผาสูง;

6. ปริมาณไฮโดรเจนในผลิตภัณฑ์สูงเกินไป;

7. อุณหภูมิของถังอัดรีดและอุณหภูมิของแท่งเหล็กสูงเกินไป;

8. ช่องว่างระหว่างแท่งเหล็กและภาชนะอัดรีดมีขนาดใหญ่เกินไป, และเกิดฟองได้ง่ายระหว่างผนังภาชนะและภาชนะอัดรีด;

9. ความเร็วในการอัดรีดเร็วเกินไป, และฟองอากาศที่เกิดจากปริมาณอากาศที่เพิ่มขึ้นในถังอัดรีด.

วิธีแก้ปัญหาฟองอากาศ

1. พื้นผิวของเครื่องมือและแท่งเหล็กยังคงสะอาดอยู่, เรียบและแห้ง;

2. ออกแบบขนาดที่เหมาะสมของคอนเทนเนอร์อัดรีดและบล็อกจำลอง, และทำความสะอาดถังอัดรีด. เมื่อถังอัดรีดมีปัญหา, ควรซ่อมแซมให้ทันเวลา, และบล็อกจำลองไม่ควรเกินความอดทน;

3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำมันหล่อลื่นสะอาดและแห้ง;

4. ปฏิบัติตามกระบวนการรีดขึ้นรูปอย่างเคร่งครัด, หมดเวลา, การตัดที่ถูกต้อง, ไม่มีน้ำมัน, ขจัดสิ่งตกค้างออกให้หมด, รักษาผิวสีและเครื่องมือและแม่พิมพ์ให้สะอาดและไม่ปนเปื้อน;

5. ปริมาณอากาศภายในแท่งหล่ออลูมิเนียมควรลดลง；

6. ควบคุมอุณหภูมิแท่งอลูมิเนียมไม่สูงเกินไป；

7. ควบคุมปริมาณสารหล่อลื่นที่ใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการหล่อลื่นมากเกินไป；

8. ควบคุมความเร็วในการอัดรีดและทำตามกระบวนการอัดรีด.

ปอกเปลือก, การวิเคราะห์ข้อบกพร่องการอัดรีดอลูมิเนียมและมาตรการควบคุมคุณภาพ

ปอกเปลือก, การวิเคราะห์ข้อบกพร่องการอัดรีดอลูมิเนียมและมาตรการควบคุมคุณภาพ

ปอกเปลือก

นี่เป็นปรากฏการณ์ที่ชิ้นส่วนหลุดออกมาระหว่างผิวโลหะกับโลหะฐานของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปด้วยโลหะผสมอะลูมิเนียม.

สาเหตุหลักของการลอก:

1. เมื่ออยู่ในกระบวนการอัดรีด, ผนังด้านในของภาชนะอัดรีดติดอยู่กับเยื่อบุที่เกิดจากโลหะอลูมิเนียม, และการทำความสะอาดไม่เพียงพอ;

2. คอนเทนเนอร์อัดรีดและบล็อกจำลองไม่ตรงกัน, และผนังด้านในของภาชนะอัดรีดจะบุด้วยโลหะที่เหลือ;

3. การอัดรีดโดยการหล่อลื่นภาชนะอัดรีด;

4. รูดายที่มีพื้นที่ทำแม่พิมพ์โลหะหรือแม่พิมพ์ยาวเกินไป.

วิธีแก้ปัญหาการลอก:

1. เมื่อเปลี่ยนล้อแม็ก, ทำความสะอาดภาชนะอัดรีดอย่างทั่วถึงเมื่อรีด;

2. ออกแบบขนาดที่เหมาะสมของภาชนะอัดรีดและบล็อกจำลอง, และมักจะตรวจสอบขนาดของเครื่องมือ, และบล็อกจำลองไม่ควรเกินความอดทน;

3. ทำความสะอาดโลหะตกค้างบนแม่พิมพ์ทันเวลา.

4. พื้นผิวของเครื่องมือและแท่งเหล็กต้องสะอาดอยู่เสมอ, เรียบและแห้ง;

5. ตรวจสอบอุปกรณ์และเครื่องมือเสมอเพื่อป้องกันอุณหภูมิและความเร็วที่มากเกินไป;

6. ใช้ขั้นตอนและระบบกระบวนการอย่างเคร่งครัด;

7. ออกแบบและผลิตแม่พิมพ์อย่างสมเหตุสมผล;

8. การดำเนินงานที่เข้มงวด, การตัดวัสดุตกค้างที่ถูกต้องและไอเสียที่สมบูรณ์.

ข้อบกพร่องในการยึดติดที่ไม่พึงประสงค์, การวิเคราะห์ข้อบกพร่องการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมและมาตรการควบคุมคุณภาพ

ข้อบกพร่องในการยึดติดที่ไม่พึงประสงค์, การวิเคราะห์ข้อบกพร่องการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมและมาตรการควบคุมคุณภาพ

ข้อบกพร่องในการยึดติดที่ไม่พึงประสงค์

ปรากฏการณ์ที่ผลิตภัณฑ์กลวงที่ถูกอัดโดยแม่พิมพ์ช่องหน้าต่างถูกเคลือบหรือติดไม่เต็มที่ที่ข้อต่อพันธะนั้นเรียกว่าข้อบกพร่องในการยึดติดที่ไม่พึงประสงค์.

สาเหตุข้อบกพร่องการยึดติดที่ไม่พึงประสงค์

1. ค่าสัมประสิทธิ์การอัดรีดมีขนาดเล็ก, อุณหภูมิการอัดรีดต่ำและความเร็วในการอัดรีดเร็ว;

2. แท่งหรือเครื่องมืออัดรีดไม่สะอาด;

3. แม่พิมพ์อัดรีดด้วยน้ำมัน;

4. การออกแบบแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม, แรงดันไฮโดรสแตติกไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมอ, และการออกแบบช่องหน้าต่างไม่สมเหตุผล;

5. มีน้ำมันบนพื้นผิวบิลเล็ต

โซลูชั่นสำหรับ ข้อบกพร่องในการยึดติดที่ไม่พึงประสงค์

1. เพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การอัดรีดอย่างเหมาะสม, ปรับอุณหภูมิการอัดรีดและความเร็วในการอัดรีด;

2. การออกแบบและการผลิตที่เหมาะสมสำหรับแม่พิมพ์;

3. ภาชนะอัดรีดและบล็อกจำลองไม่ควรทาน้ำมันและรักษาความสะอาด;

4. บิลเล็ตที่มีพื้นผิวที่สะอาด.

เกา, การวิเคราะห์ข้อบกพร่องการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมและมาตรการควบคุมคุณภาพ

เกา, การวิเคราะห์ข้อบกพร่องการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมและมาตรการควบคุมคุณภาพ

สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาในการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม

เกา

เนื่องจากการสัมผัสระหว่างวัตถุมีคมกับผิวโปรไฟล์อะลูมิเนียม, ความเสียหายทางกลเป็นเส้นหรือแถบที่เกิดจากการเคลื่อนไหวค่อนข้างจะเรียกว่ารอยขีดข่วน.

หรือพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดรีดมาสัมผัสกับขอบหรือพื้นผิวของวัตถุอื่น, รอยขีดข่วนของเส้นหรือแถบที่เกิดจากการเลื่อนหรือการเคลื่อนตัวบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ก็เป็นรอยขีดข่วนเช่นกัน.

สาเหตุของรอยขีดข่วนโปรไฟล์อลูมิเนียม

1. การประกอบเครื่องมือไม่ถูกต้อง, ลำเลียงและโต๊ะทำงานไม่เรียบ, และมีมุมแหลมคมหรือวัตถุแปลกปลอม;

2. ดินแม่พิมพ์ที่มีอนุภาคโลหะหรือดินแม่พิมพ์เสียหาย;

3. มีเศษทรายหรือเศษโลหะแตกอยู่ในน้ำมันหล่อลื่น;

4. การทำงานที่ไม่เหมาะสมระหว่างกระบวนการจัดการ, รอกไม่เหมาะ;

5. แม่พิมพ์อัดรีดมีการสึกหรออย่างมาก;

6. เนื่องจากอุณหภูมิสูงเกินของแท่งอลูมิเนียม, รูดายติดอยู่กับอะลูมิเนียมหรือสายพานรูดายเสียหาย;

7. กราไฟท์, น้ำมันและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ตกลงไปในภาชนะอัดรีด;

8. ผลิตภัณฑ์รีดขึ้นรูปจะเคลื่อนเข้าหากัน, ทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิว; ไหลออกมาไม่สม่ำเสมอ, ทำให้โปรไฟล์ไม่ไหลเป็นเส้นตรง, รอยขีดข่วนระหว่างโพรไฟล์และโพรไฟล์ และระหว่างโพรไฟล์กับไกด์และโต๊ะทำงาน.

วิธีแก้ปัญหาสำหรับรอยขีดข่วนโปรไฟล์อลูมิเนียม

1. ตรวจสอบและขัดเงาดินดายทันที;

2. ตรวจสอบการลำเลียงสินค้าและการจัดเรียงสินค้า;

3. หลีกเลี่ยงผลกระทบทางกลและรอยขีดข่วนในระหว่างการเคลื่อนย้าย;

4. ดำเนินการอย่างระมัดระวังในการขนถ่าย;

5. ตรวจสอบและเปลี่ยนแม่พิมพ์อัดรีดที่ไม่เหมาะสมในเวลา;

6. ควบคุมอุณหภูมิความร้อนของโปรไฟล์เสร็จสิ้นโรงสี;

7. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของภาชนะอัดรีดและผิวสีเสร็จสะอาดและแห้ง;

8. ควบคุมความเร็วการอัดรีดเพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วสม่ำเสมอ.

เส้นตาย, การวิเคราะห์ข้อบกพร่องการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมและมาตรการควบคุมคุณภาพ

เส้นตาย, การวิเคราะห์ข้อบกพร่องการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมและมาตรการควบคุมคุณภาพ

สายการอัดรีด สาเหตุและแนวทางแก้ไข

สายการอัดรีด

ภาวะซึมเศร้าหรือส่วนที่ยื่นออกมาตามยาวเกิดขึ้นบนพื้นผิวของโปรไฟล์ที่อัดขึ้น.

เส้นตายมีอยู่ในระดับหนึ่งในการอัดขึ้นรูปทั้งหมดและเกิดจากการหยาบของตลับลูกปืน die.

สาเหตุหลักของเส้นตาย:

เหตุผลหลัก: ดินแดนแห่งความตายไม่สามารถบรรลุความราบรื่นได้อย่างแน่นอน.

โซลูชั่นสำหรับไดไลน์:

1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของดินดายสะอาด, เรียบและไม่มีขอบคม;

2. การบำบัดด้วยไนไตรด์ที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งผิวสูง;

3. แก้ไขแม่พิมพ์อย่างถูกต้อง;

4. ออกแบบที่ดินให้เหมาะสม, และแผ่นดินตายไม่ควรยาวเกินไป.

เครื่องจักรอลูมิเนียม Brightstar โปรไฟล์อลูมิเนียม พื้นผิว ข้อบกพร่องในการแปรงและทำความสะอาดเครื่อง, อลูมิเนียม เครื่องขัดโปรไฟล์ เครื่องขัดขี้เลื่อยอลูมิเนียมของเราใช้ได้ทั้งขยะขาวและดำ โปรไฟล์อลูมิเนียมเครื่องยิงระเบิด สามารถขจัดเส้นตายได้อย่างมีประสิทธิภาพ, ซึ่งสามารถเพิ่มผลกำไรของคุณและลดอัตรา NG ได้.

โครงการแบบเบ็ดเสร็จและโซลูชันที่เสร็จสมบูรณ์, ดีลแพ็คเกจและบริการครบวงจร.

ติดต่อเราตอนนี้เพื่อรับใบเสนอราคาที่เชื่อถือได้สำหรับเครื่องจักรอะลูมิเนียม!

บิด, โค้งงอและโบกมือ, การวิเคราะห์ข้อบกพร่องการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมและมาตรการควบคุมคุณภาพ

บิด, โค้งงอและโบกมือ, การวิเคราะห์ข้อบกพร่องการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมและมาตรการควบคุมคุณภาพ

บิด, โค้งงอและโบกมือ

ปรากฏการณ์ที่ส่วนตัดขวางของผลิตภัณฑ์ที่รีดแล้วเบี่ยงเบนเชิงมุมในทิศทางตามยาวเรียกว่าการบิด.

ปรากฏการณ์ที่ผลิตภัณฑ์โค้งในแนวยาวหรือใบมีดไม่ตรงเรียกว่าการดัดงอ.

ปรากฏการณ์ของคลื่นต่อเนื่องในทิศทางตามยาวของบทความเรียกว่าคลื่น.

สาเหตุหลักของการบิดตัว, ดัดและโบก:

1. การออกแบบรูดายไม่ได้จัดวางอย่างดี, หรือการกระจายขนาดของที่ดินเปล่าไม่สมเหตุสมผล;

2, ความแม่นยำในการประมวลผลรูตายนั้นแย่;

3. ไม่มีไกด์และตัวดึงที่เหมาะสม

4. การซ่อมแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม;

5, อุณหภูมิและความเร็วการอัดรีดที่ไม่เหมาะสม;

6. ผลิตภัณฑ์ไม่ได้รับการยืดผมล่วงหน้าก่อนการรักษาริ้วรอย;

7. การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนออนไลน์.

โซลูชั่นสำหรับการบิด, ดัดและโบก:

1. ปรับปรุงการออกแบบแม่พิมพ์และระดับการผลิต;

2. ติดตั้งไกด์และตัวดึงที่เหมาะสม;

3. ปรับอัตราการไหลของโลหะด้วยการหล่อลื่นเฉพาะที่, การดัดแปลงและเปลี่ยนแม่พิมพ์หรือเปลี่ยนการออกแบบช่องหน้าต่าง;

4. ปรับอุณหภูมิและความเร็วการอัดรีดอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้การอัดรีดมีความสม่ำเสมอมากขึ้น;

5. ลดอุณหภูมิการบำบัดความชราอย่างเหมาะสมหรือเพิ่มอุณหภูมิของน้ำสำหรับการบำบัดด้วยสารละลาย;

6. ให้ความเย็นสม่ำเสมอระหว่างการดับออนไลน์.

ดัดงอยาก, การวิเคราะห์ข้อบกพร่องการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมและมาตรการควบคุมคุณภาพ

ดัดงอยาก, การวิเคราะห์ข้อบกพร่องการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมและมาตรการควบคุมคุณภาพ

สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาการดัดงอยาก

ดัดงอยาก

การดัดงออย่างกะทันหันของผลิตภัณฑ์ที่ถูกอัดรีดในที่ใดก็ตามที่มีความยาวเรียกว่าการดัดแบบแข็ง.

สาเหตุหลักของการดัดงอยาก:

1. ความเร็วในการอัดรีดไม่สม่ำเสมอ, เปลี่ยนจากความเร็วช้าเป็นความเร็วสูงอย่างกะทันหัน, หรือเปลี่ยนจากความเร็วสูงเป็นความเร็วช้า, และหยุดกะทันหัน;

2. แทบไม่ขยับโปรไฟล์การอัดรีดระหว่างกระบวนการอัดรีด;

3. โต๊ะทำงานของสายการอัดรีดไม่ตรง.

โซลูชั่นสำหรับการดัดงออย่างหนัก:

1. อย่าหยุดหรือเปลี่ยนความเร็วการอัดรีดอย่างกะทันหัน;

2. อย่าย้ายโปรไฟล์โดยกะทันหันด้วยมือ;

3. เพื่อให้แน่ใจว่าโต๊ะหมุนสะอาดและเรียบและลูกกลิ้งเรียบและไม่มีเศษซาก, โปรไฟล์การอัดรีดอลูมิเนียมลำเลียงโดยไม่มีปัญหาใด ๆ.

พื้นผิวหลุม, การวิเคราะห์ข้อบกพร่องการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมและมาตรการควบคุมคุณภาพ

พื้นผิวหลุม, การวิเคราะห์ข้อบกพร่องการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมและมาตรการควบคุมคุณภาพ

สาเหตุและแนวทางแก้ไขของผิวหลุม

พื้นผิวหลุม

นี่คือข้อบกพร่องที่พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดรีด, ซึ่งหมายความว่าพื้นผิวของผลิตภัณฑ์มี a หยาบและไม่สม่ำเสมอเป็นหย่อม ๆ และรอยขีดข่วนจุดเล็ก ๆ อย่างต่อเนื่อง, รูพรุนและส่วนที่ยื่นออกมาของโลหะ.

สาเหตุหลักของผิวเป็นหลุม:

1. ความแข็งของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอหรือความแข็งไม่สม่ำเสมอ;

2. อุณหภูมิการอัดรีดสูงเกินไป;

3. ความเร็วในการอัดรีดเร็วเกินไป;

4 แบริ่งแม่พิมพ์ยาวเกินไป, โลหะหยาบหรือเหนียว;

5. โปรไฟล์การกัดผิวสำเร็จยาวเกินไป.

โซลูชั่นสำหรับพื้นผิวที่เป็นหลุม:

1. ปรับปรุงความแข็งและความสม่ำเสมอของความแข็งของตลับลูกปืนแม่พิมพ์;

2. อุ่นภาชนะอัดรีดและบิลเล็ตตามข้อบังคับ, และใช้ความเร็วการอัดรีดที่เหมาะสม;

3. ออกแบบแม่พิมพ์อย่างสมเหตุสมผล, ลดความหยาบผิวของตลับลูกปืนแม่พิมพ์, และเสริมสร้างการตรวจสอบพื้นผิว, ซ่อมและขัดแบริ่งของแม่พิมพ์;

4. ใช้ความยาวเหล็กแท่งอลูมิเนียมที่เหมาะสม.

เปลือกส้ม, การวิเคราะห์ข้อบกพร่องการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมและมาตรการควบคุมคุณภาพ

เปลือกส้ม, การวิเคราะห์ข้อบกพร่องการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมและมาตรการควบคุมคุณภาพ

เปลือกส้ม เป็นสีเคลือบบางชนิดที่อาจเกิดบนพื้นผิวที่ทาสีและหล่อได้, แม้กระทั่งตัวป้องกันหน้าจอ.

เนื้อสัมผัสคล้ายผิวเปลือกส้ม, จึงได้ชื่อว่า “เปลือกส้ม” จากวิกิพีเดีย สารานุกรมเสรี

พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดออกมามีริ้วรอยไม่เท่ากัน เช่น เปลือกส้ม, หรือที่เรียกว่าริ้วรอยบนพื้นผิว.

เกิดจากเมล็ดหยาบระหว่างกระบวนการรีดขึ้นรูป. ยิ่งหยาบเมล็ดธัญพืช, ยิ่งเห็นริ้วรอยชัดเจน.

ในกระบวนการยืดโปรไฟล์อลูมิเนียม, ถ้าชั้นผิวมีปรากฏการณ์เปลือกส้ม, ในความเป็นจริง, นี่คือรอยแตกของพื้นผิวโลหะที่เกิดขึ้น, เนื่องจากความเค้นบนผิวโลหะของโครงอะลูมิเนียมมีค่ามากกว่าโลหะฐาน, ถ้าความเข้มเพิ่มขึ้น, แม้แต่ตัวฐานก็จะหักโดยตรง.

สาเหตุหลักของเปลือกส้มจากการรีดอลูมิเนียม

1. โครงสร้างบิลเล็ตไม่สม่ำเสมอและการบำบัดแบบโฮโมจีไนเซชันไม่เพียงพอ;

2. เงื่อนไขการอัดรีดไม่สมเหตุสมผล, และเมล็ดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก็หยาบ;

3. ภาระงานการยืดและยืดผมมากเกินไป;

4. การเสียรูปในกระบวนการอัดรีด.

โซลูชั่นสำหรับเปลือกส้มของการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม

1. ควบคุมกระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันได้อย่างสมเหตุสมผล;

2. การขึ้นรูปการอัดรีดมีความสม่ำเสมอมากที่สุด (ควบคุมอุณหภูมิการอัดรีด, ความเร็ว, ค่าเสื่อมราคาอุปกรณ์)

3. ควบคุมการยืดผมไม่ให้โอเวอร์โหลด;

4. ควบคุมความตรงของโปรไฟล์การอัดรีด, เสริมสร้างการซ่อมแซมแม่พิมพ์;

5. พร้อมกับเครื่องดึง, หลีกเลี่ยงการเสียรูปในกระบวนการอัดรีด;

6. ควบคุมอัตราการยืดของโปรไฟล์อะลูมิเนียม, เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพผิวและความตรง, และควบคุมการดัดอย่างเข้มงวดขณะยืดตัว;

7. ควบคุมอัตราการยืดของโปรไฟล์อะลูมิเนียม, เพื่อให้มั่นใจในความตรงและคำนึงถึงคุณภาพพื้นผิว, ตัดยืดปลายทั้งสองข้างและชิ้นส่วนที่เสียรูปเพิ่มเติม.

Brightstar Aluminium Machinery ให้ไม่เพียงเท่านั้น T ของสายการผลิตการอัดรีดโปรไฟล์อลูมิเนียม, T ของสายการผลิตการอัดรีดโปรไฟล์อลูมิเนียม เครื่องขัดขี้เลื่อยอลูมิเนียมของเราใช้ได้ทั้งขยะขาวและดำ เครื่องขัดโปรไฟล์อลูมิเนียม, แต่ยัง โต๊ะที่รองรับการอัดรีดระหว่างแม่พิมพ์และโต๊ะหมด, เครื่องทำความสะอาดแปรงโปรไฟล์อลูมิเนียม และเครื่องยิงระเบิดโปรไฟล์อลูมิเนียม, ฯลฯ เพื่อลูกค้าของเรา.

โครงการแบบเบ็ดเสร็จและโซลูชั่นที่สมบูรณ์, ดีลแพ็คเกจและบริการแบบครบวงจร.

การกดโลหะและอโลหะใน, การวิเคราะห์ข้อบกพร่องการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมและมาตรการควบคุมคุณภาพ

การกดโลหะและอโลหะใน, การวิเคราะห์ข้อบกพร่องการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมและมาตรการควบคุมคุณภาพ

ในระหว่างกระบวนการผลิตรีดขึ้นรูป, เศษโลหะถูกกดลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์, ซึ่งเรียกว่า โลหะกดเข้า.

สาเหตุหลักของการกดโลหะเข้า:

1. ปัญหาบางอย่างที่ส่วนท้ายของโปรไฟล์อลูมิเนียม

2. มีโลหะอยู่บนพื้นผิวด้านในของโปรไฟล์อลูมิเนียมหรือการรวมโลหะและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ในน้ำมันหล่อลื่น;

3. ภาชนะกดอัดรีดไม่ได้ทำความสะอาด, และมีโลหะเจือปนอยู่ด้วย;

4. วัตถุแปลกปลอมที่เป็นโลหะอื่นๆ หลอมรวมเป็นแท่ง;

5. มีการรวมตะกรันในการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม.

สารละลายสำหรับการกดโลหะเข้า

1. ลบครีบบนโปรไฟล์อลูมิเนียมเสร็จสิ้นโรงสี;

2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของโปรไฟล์อะลูมิเนียมและด้านในของน้ำมันหล่อลื่นนั้นสะอาดและแห้ง;

3. ทำความสะอาดการรวมโลหะในแม่พิมพ์และภาชนะอัดรีด;

4. ใช้การอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมผิวสำเร็จคุณภาพสูง.

สิ่งแปลกปลอม เช่น กราไฟต์ ถูกกดเข้าไปในพื้นผิวด้านในและด้านนอกของผลิตภัณฑ์ที่อัดเป็นอลูมิเนียม, ซึ่งเรียกว่า อโลหะกดเข้า.

หลังจากขูดสิ่งแปลกปลอมออก, พื้นผิวด้านในของการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมจะแสดงการกดขนาดต่างๆ, ซึ่งจะทำลายความต่อเนื่องของพื้นผิวการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม.

สาเหตุหลักของการกดที่ไม่ใช่โลหะใน

1. ขนาดอนุภาคกราไฟท์จะหยาบหรือจับเป็นก้อน, มีความชื้นหรือน้ำมัน, และการกวนก็ไม่สม่ำเสมอ;

2. จุดวาบไฟของน้ำมันเครื่องอยู่ในระดับต่ำ;

3. อัตราส่วนที่ไม่เหมาะสมของน้ำมันกระบอกสูบและกราไฟท์, กราไฟท์มากเกินไป.

โซลูชันสำหรับการกดที่ไม่ใช่โลหะใน:

1. ใช้กราไฟท์ที่ผ่านการรับรองแล้วปล่อยให้แห้ง;

2. กรองและใช้น้ำมันหล่อลื่นที่ผ่านการรับรอง;

3. ควบคุมอัตราส่วนน้ำมันหล่อลื่นและกราไฟท์.