Schichtung, Aluminium-Extrusionsfehleranalyse und Qualitätskontrollmaßnahme

Schichtung, Aluminium-Extrusionsfehleranalyse und Qualitätskontrollmaßnahme

Schichtung von Ursachen und Maßnahmen

Schichtung

Dies ist ein Hautschichtungsfehler, der durch den Zufluss von Barrenhaut gebildet wird, die zusammen mit der Grenzfläche zwischen der Form und dem elastischen Bereich am vorderen Ende in das Produkt fließt, wenn der Metallfluss relativ gleichmäßig ist.

Auf dem seitlichen Low-Profile-Teststück, es gibt einen Defekt, dass es keine Schicht am Kantenabschnitt des Querschnitts gibt.

Hauptgründe:

1. Auf der Barrenoberfläche befindet sich Staub oder ein großes Entmischungsaggregat des Barrens, ohne die Haut zu entfernen und der Metalltumor lässt sich leicht schichten;

2. Die walzblanke Oberfläche weist Grate oder Schmutz auf, Ölflecken, Chips und andere Verschmutzungen, vor der Extrusion nicht gereinigt;

3. Die Position des Matrizenlochs ist unangemessen, nahe am Rand des Extrusionsbehälters;

4. Das Extrusionswerkzeug ist stark abgenutzt oder es befindet sich Schmutz in der Hülse des Behälters, es ist nicht sauber und wurde nicht rechtzeitig ersetzt;

5. Der Durchmesserunterschied des Blindblocks ist zu groß;

6. Die Temperatur des Extrusionsbehälters ist viel höher als die Temperatur des Barrens.

Lösungen für die Schichtung:

1. Gestalten Sie die Form angemessen und prüfen und ersetzen Sie die unqualifizierten Werkzeuge rechtzeitig;

2. Unqualifizierte Barren werden nicht für den Blockheizofen verwendet;

3. Nach dem Schneiden des Restmaterials, Es sollte gereinigt werden und darf nicht mit dem Schmieröl in Berührung kommen;

4. Halten Sie die Auskleidung des Extrusionsbehälters in gutem Zustand oder reinigen Sie die Auskleidung rechtzeitig.

Extrusionsriss, Aluminium-Extrusionsfehleranalyse und Qualitätskontrollmaßnahme

Extrusionsriss, Aluminium-Extrusionsfehleranalyse und Qualitätskontrollmaßnahme

Extrusionsrisse Ursachen und Maßnahmen

Extrusionsriss

Dies ist ein kleiner bogenförmiger Riss am Rand des seitlichen Teststücks des extrudierten Produkts, und reißt periodisch in einem bestimmten Winkel entlang seiner Längsrichtung, und ist unter der Haut verborgen, wenn der Riss gering ist, und die äußere Oberflächenschicht bildet in schweren Fällen einen gezackten Riss, was die Kontinuität des Metalls ernsthaft beschädigt.

Der Extrusionsriss entsteht durch das Reißen der Metalloberflächenschicht während des Extrusionsprozesses durch die übermäßige Zugspannung der Formwand.

Die Hauptursachen für Extrusionsrisse:

1. Die Extrusionsgeschwindigkeit ist zu schnell; die zusätzliche Zugspannung auf der Metalloberfläche wird erhöht, um Risse im Profil zu verursachen.

2. Die Extrusionstemperatur ist zu hoch, die Zugfestigkeit der Metalloberfläche nimmt ab, und Risse entstehen unter Reibungseinwirkung

3. Die Extrusionsgeschwindigkeit schwankt zu stark;

4. Die Temperatur des extrudierten Linienfilzes ist zu hoch;

5. Wenn die poröse Düse extrudiert wird, Die Matrize ist zu nah an der Mitte angeordnet, so dass die Zufuhr des Mittelmetalls unzureichend ist, so dass die Differenz zwischen Mitten- und Randgeschwindigkeit zu groß ist;

6. Die Homogenisierung des Aluminiumbarrens ist nicht gut.

Lösungen für Extrusionsrisse:

1. Implementieren Sie strikt verschiedene Heiz- und Extrusionsspezifikationen;

2. Rechtzeitige Inspektion von Instrumenten und Ausrüstung, um den normalen Betrieb sicherzustellen;

3. Ändern Sie das Formdesign, sorgfältige Verarbeitung, insbesondere die Gestaltung der Formbrücke, Schweißkammer und Winkelradius sollten angemessen sein;

4. Minimieren Sie den Natriumgehalt in Aluminiumlegierungen mit hohem Magnesiumgehalt;

5. Der Knüppel wird homogenisiert, um seine Plastizität und Gleichmäßigkeit zu verbessern.

Luftblase, Aluminium-Extrusionsfehleranalyse und Qualitätskontrollmaßnahme

Luftblase, Aluminium-Extrusionsfehleranalyse und Qualitätskontrollmaßnahme

Luftblase

Das lokale Hautmetall ist kontinuierlich oder diskontinuierlich vom Grundmetall getrennt und zeigt einen Defekt einer runden einzelnen oder streifenförmigen Hohlraumwölbung, was Luftblase genannt wurde.

Es ist eine Art von Defekt in der Aluminiumextrusion.

Die Hauptursachen für Luftblasen:

1. Wenn es im Extrusionsprozess ist, den Extrusionsbehälter und den Blindblock mit Feuchtigkeit, Öl und Graphit;

2. Aufgrund des Verschleißes des Extrusionsbehälters, Die Luft zwischen den verschlissenen Teilen und dem Barren dringt beim Strangpressen in die Metalloberfläche ein;

3. Das Schmiermittel enthält Feuchtigkeit;

4. Die Knüppelstruktur selbst weist lose und poröse Defekte auf;

5. Die Wärmebehandlungstemperatur ist zu hoch, Die Haltezeit ist zu lang, die Luftfeuchtigkeit im Ofen ist hoch;

6. Der Wasserstoffgehalt im Produkt ist zu hoch;

7. Die Temperatur des Pressbehälters und die Temperatur des Knüppels sind zu hoch;

8. Der Spalt zwischen den Scheiten und dem Pressbehälter ist zu groß, und es bilden sich leicht Blasen zwischen der Behälterwand und dem Extrusionsbehälter;

9. Die Extrusionsgeschwindigkeit ist zu schnell, und die Luftblasen, die durch die Zunahme des Luftvolumens im Extrusionsbehälter verursacht werden.

Lösungen für Luftblasen

1. Die Oberfläche von Werkzeug und Knüppeln bleibt sauber, glatt und trocken;

2. Konzipieren Sie die passende Größe des Extrusionsbehälters und des Blindblocks sinnvoll, und reinigen Sie den Extrusionsbehälter. Wenn der Extrusionsbehälter ein Problem hat, es sollte rechtzeitig repariert werden, und der Dummy-Block sollte nicht außerhalb der Toleranz liegen;

3. Stellen Sie sicher, dass das Schmiermittel sauber und trocken ist;

4. Halten Sie sich strikt an den Betriebsablauf des Extrusionsprozesses, rechtzeitiger Auspuff, richtig schneiden, kein öl, Restmaterial vollständig entfernen, Halten Sie das Walzwerk und Werkzeuge und Formen sauber und nicht kontaminiert;

5. Der Luftgehalt in den Aluminium-Gussblöcken sollte minimiert werden；

6. Kontrollieren Sie die Temperatur der Aluminiumbarren nicht zu hoch；

7. Kontrollieren Sie die aufgetragene Schmiermittelmenge, um eine übermäßige Schmierung zu vermeiden；

8. Kontrollieren Sie die Extrusionsgeschwindigkeit und machen Sie sie entsprechend dem Extrusionsprozess.

Peeling, Aluminium-Extrusionsfehleranalyse und Qualitätskontrollmaßnahme

Peeling, Aluminium-Extrusionsfehleranalyse und Qualitätskontrollmaßnahme

Peeling

Dies ist ein Phänomen, bei dem ein Teil zwischen dem Hautmetall und dem Grundmetall des extrudierten Produkts aus einer Aluminiumlegierung abfällt.

Die Hauptursachen für Peeling:

1. Wenn es im Extrusionsprozess ist, die Innenwand des Extrusionsbehälters wird mit der aus dem Aluminiummetall gebildeten Auskleidung verklebt, und die Reinigung ist nicht genug;

2. Extrusionsbehälter und Blindblock sind nicht richtig aufeinander abgestimmt, und die Innenwand des Extrusionsbehälters wird mit dem Restmetall ausgekleidet;

3. Extrusion durch Schmieren des Extrusionsbehälters;

4. Das Matrizenloch mit der Metall- oder Formbearbeitungsfläche ist zu lang.

Lösungen zum Peeling:

1. Beim Legierungswechsel, Reinigen Sie den Extrusionsbehälter beim Extrudieren gründlich;

2. Gestalten Sie die passende Größe des Extrusionsbehälters und des Blindblocks angemessen, und überprüfen Sie häufig die Größe des Werkzeugs, und der Dummy-Block sollte nicht außerhalb der Toleranz liegen;

3. Reinigen Sie rechtzeitig das Restmetall auf der Form.

4. Die Oberfläche des Werkzeugs und der Knüppel sollten sauber bleiben, glatt und trocken;

5. Überprüfen Sie immer die Ausrüstung und das Werkzeug, um übermäßige Temperaturen und Geschwindigkeiten zu vermeiden;

6. Setzen Sie die Prozessabläufe und -systeme strikt um;

7. Entwerfen und fertigen Sie die Form angemessen;

8. Strenger Betrieb, korrektes Schneiden von Restmaterial und vollständige Absaugung.

Nachteilige Bindungsfehler, Aluminiumextrusionsfehleranalyse und Qualitätskontrollmaßnahme

Nachteilige Bindungsfehler, Aluminiumextrusionsfehleranalyse und Qualitätskontrollmaßnahme

Nachteilige Bindungsfehler

Das Phänomen, dass das durch die Bullaugenform extrudierte Hohlprodukt delaminiert oder an der Verbindungsstelle nicht vollständig verbunden wird, wird als nachteilige Verbindungsdefekte bezeichnet.

Nachteilige Bindungsdefekte verursacht

1. Der Extrusionskoeffizient ist klein, Die Extrusionstemperatur ist niedrig und die Extrusionsgeschwindigkeit ist schnell;

2. Extrusionsblöcke oder -werkzeuge sind nicht sauber;

3. Die Extrusionsform mit Öl;

4. Das Formdesign ist ungeeignet, der hydrostatische Druck ist nicht ausreichend oder ungleichmäßig, und das Design des Bullauges ist unvernünftig;

5. Auf der Knüppeloberfläche befindet sich Öl

Lösungen für nachteilige Bindungsfehler

1. Erhöhen Sie den Extrusionskoeffizienten entsprechend, Extrusionstemperatur und Extrusionsgeschwindigkeit anpassen;

2. Angemessenes Design und Herstellung für die Formen;

3. Der Extrusionsbehälter und der Blindblock sollten nicht geölt und sauber gehalten werden;

4. Knüppel mit sauberer Oberfläche.

Kratzen, Aluminiumextrusionsfehleranalyse und Qualitätskontrollmaßnahme

Kratzen, Aluminiumextrusionsfehleranalyse und Qualitätskontrollmaßnahme

Kratzursachen und Lösungen in der Aluminiumextrusion

Kratzen

Wegen des Kontakts zwischen dem scharfen Gegenstand und dem Oberflächenaluminiumprofil, Die mechanische Beschädigung als Linie oder Streifen, die durch relative Bewegung verursacht wird, wird als Kratzer bezeichnet.

Oder die Oberfläche des extrudierten Produkts kommt in Kontakt mit den Kanten oder Oberflächen anderer Gegenstände, Der durch relatives Gleiten oder Verschieben auf der Oberfläche des Produkts verursachte Linien- oder Streifenkratzer ist ebenfalls der Kratzer.

Ursachen für Kratzer im Aluminiumprofil

1. Die Werkzeugmontage ist nicht korrekt, der Förder- und Arbeitstisch sind nicht glatt, und scharfe Ecken oder Fremdkörper vorhanden sind;

2. Der Formsteg mit Metallpartikeln oder der Formsteg ist beschädigt;

3. Im Schmieröl befinden sich Sand oder Metallsplitter;

4. Unsachgemäße Bedienung während des Handhabungsprozesses, das Hebezeug ist nicht geeignet;

5. Die Extrusionsdüse ist stark abgenutzt;

6. Aufgrund der Übertemperatur von Aluminiumknüppeln, Das Matrizenloch haftet am Aluminium oder der Arbeitsriemen des Matrizenlochs ist beschädigt;

7. Der Graphit, Öl und anderer Schmutz fallen in den Extrusionsbehälter;

8. Die Extrusionsprodukte bewegen sich zueinander, Oberflächenkratzer verursachen; Extrusionsfluss ungleichmäßig, wodurch das Profil nicht in einer geraden Linie fließt, die Kratzer zwischen den Profilen und den Profilen und zwischen dem Profil und den Führungen und der Werkbank.

Lösungen für Aluminiumprofilkratzer

1. Inspizieren und polieren Sie umgehend den Matrizensteg;

2. Überprüfen Sie die Produktförderung und den Stapler;

3. Vermeiden Sie mechanische Stöße und Kratzer während des Transports;

4. Gehen Sie beim Be- und Entladen vorsichtig vor;

5. Inspizieren und ersetzen Sie nicht qualifizierte Extrusionswerkzeuge rechtzeitig;

6. Kontrollieren Sie die Heiztemperatur des Mill-Finish-Profils;

7. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Extrusionsbehälters und der Walzenoberfläche sauber und trocken ist;

8. Kontrollieren Sie die Extrusionsgeschwindigkeit, um eine gleichmäßige Geschwindigkeit zu gewährleisten.

Die Linie, Aluminiumextrusionsfehleranalyse und Qualitätskontrollmaßnahme

Die Linie, Aluminiumextrusionsfehleranalyse und Qualitätskontrollmaßnahme

Extrusionsdüsenlinie Ursachen und Lösungen

Extrusionsdüsenlinie

Auf der Oberfläche von extrudierten Profilen wird eine Längsvertiefung oder ein Vorsprung gebildet.

Düsenlinien sind bis zu einem gewissen Grad in allen Extrusionen vorhanden und werden durch eine Aufrauung des Düsenlagers verursacht.

Die Hauptursachen für die Linie:

Der Hauptgrund: der Stempelsteg kann keine absolute Glätte erreichen.

Lösungen für die Werkzeuglinie:

1. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Werkzeugstegs sauber ist, glatt und ohne scharfe Kanten;

2. Angemessene Nitrierbehandlung, um eine hohe Oberflächenhärte zu gewährleisten;

3. Passen Sie die Matrizen richtig an;

4. Gestalten Sie den Würfelsteg sinnvoll, und das Würfelland sollte nicht zu lang sein.

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Twist, biegen und winken, Aluminiumextrusionsfehleranalyse und Qualitätskontrollmaßnahme

Twist, biegen und winken, Aluminiumextrusionsfehleranalyse und Qualitätskontrollmaßnahme

Twist, biegen und winken

Das Phänomen, bei dem der Querschnitt des extrudierten Produkts in Längsrichtung winklig abgelenkt wird, wird als Verdrehen bezeichnet.

Das Phänomen, dass das Produkt in Längsrichtung gekrümmt oder die Klinge nicht gerade ist, wird als Biegen bezeichnet.

Das Phänomen der kontinuierlichen Welligkeit in Längsrichtung des Artikels wird als Welle bezeichnet.

Die Hauptursachen für Twist, Biegen und Wellen:

1. Das Design des Matrizenlochs ist nicht gut angeordnet, oder die Größenverteilung des Grundstücks ist unzumutbar;

2, die Bearbeitungsgenauigkeit der Matrizenbohrung ist schlecht;

3. Keine passende Führung und Abzieher

4. Unsachgemäße Werkzeugreparatur;

5, falsche Extrusionstemperatur und -geschwindigkeit;

6. Das Produkt wird vor der Alterungsbehandlung nicht vorgerichtet;

7. Ungleichmäßige Abkühlung während der Online-Wärmebehandlung.

Lösungen für Twist, Biegen und Wellen:

1. Verbessern Sie das Formdesign und das Fertigungsniveau;

2. Installieren Sie eine geeignete Führung und einen Abzieher;

3. Stellen Sie die Metallflussrate durch lokale Schmierung ein, Formmodifikation und -umleitung oder Änderung des Designs des Bullauges;

4. Passen Sie die Extrusionstemperatur und -geschwindigkeit angemessen an, um die Extrusion gleichmäßiger zu machen;

5. Reduzieren Sie die Alterungsbehandlungstemperatur entsprechend oder erhöhen Sie die Wassertemperatur für die Lösungsbehandlung;

6. Achten Sie beim Online-Abschrecken auf eine gleichmäßige Abkühlung.

Hartes Biegen, Aluminiumextrusionsfehleranalyse und Qualitätskontrollmaßnahme

Hartes Biegen, Aluminiumextrusionsfehleranalyse und Qualitätskontrollmaßnahme

Ursachen und Lösungen für hartes Biegen

Hartes Biegen

Das plötzliche Biegen des extrudierten Produkts irgendwo in der Länge wird als hartes Biegen bezeichnet.

Die Hauptursachen für hartes Biegen:

1. Die Extrusionsgeschwindigkeit ist ungleichmäßig, plötzlicher Wechsel von langsamer auf hohe Geschwindigkeit, oder plötzliches Wechseln von hoher Geschwindigkeit zu langsamer Geschwindigkeit, und stoppt plötzlich;

2. Kaum Bewegung der Extrusionsprofile während des Extrusionsprozesses;

3. Der Arbeitstisch der Extrusionslinie ist nicht gerade.

Lösungen für hartes Biegen:

1. Stoppen Sie nicht und ändern Sie die Extrusionsgeschwindigkeit nicht plötzlich;

2. Bewegen Sie das Profil nicht plötzlich von Hand;

3. Um sicherzustellen, dass der Auslauftisch sauber und glatt ist und die Walze glatt und frei von Schmutz ist, problemlose Beförderung von Aluminium-Strangpressprofilen.

Narbige Oberfläche, Aluminiumextrusionsfehleranalyse und Qualitätskontrollmaßnahme

Narbige Oberfläche, Aluminiumextrusionsfehleranalyse und Qualitätskontrollmaßnahme

Ursachen und Lösungen für narbige Oberflächen

Narbige Oberfläche

Dies ist ein Oberflächenfehler des extrudierten Produkts, was bedeutet, dass die Oberfläche des Produkts a kleine raue und unebene durchgehende fleckige Blatt- und Punktkratzer, Lochfraß und Metallüberstand.

Die Hauptursachen für narbige Oberfläche:

1. Die Formhärte ist nicht ausreichend oder die Härte ist nicht gleichmäßig;

2. Extrusionstemperatur ist zu hoch;

3. Die Extrusionsgeschwindigkeit ist zu schnell;

4 Das Formlager ist zu lang, raues oder klebriges Metall;

5. Extrudiertes walzblankes Profil ist zu lang.

Lösungen für narbige Oberflächen:

1. Verbessern Sie die Härte und Gleichmäßigkeit der Härte des Formlagers;

2. Extrusionsbehälter und Scheite vorschriftsmäßig erwärmen, und verwenden Sie eine geeignete Extrusionsgeschwindigkeit;

3. Gestalten Sie die Form angemessen, reduzieren Sie die Oberflächenrauheit des Formlagers, und stärken die oberflächeninspektion, Reparatur und Polieren für Lager von Formen;

4. Verwenden Sie eine angemessene Länge von Aluminiumknüppeln.

Orangenschale, Aluminiumextrusionsfehleranalyse und Qualitätskontrollmaßnahme

Orangenschale, Aluminiumextrusionsfehleranalyse und Qualitätskontrollmaßnahme

Orangenschale ist eine bestimmte Art von Finish, das auf lackierten und gegossenen Oberflächen entstehen kann, sogar Displayschutzfolien.

Die Textur ähnelt der Oberfläche der Schale einer Orange, daher der Name “Orangenschale” Aus Wikipedia, der freien Enzyklopädie

Die Oberfläche des extrudierten Produkts weist ungleichmäßige Falten wie Orangenhaut auf, auch als Oberflächenfalten bekannt.

Es wird durch die groben Körner während des Extrusionsprozesses verursacht. Je gröber die Körner, desto deutlicher die Falten.

Beim Richtprozess von Aluminiumprofilen, wenn die Oberflächenschicht das Orangenschalenphänomen aufweist, tatsächlich, Dies sind die erzeugten Oberflächenmetallrisse, da die Beanspruchung des Oberflächenmetalls von Aluminiumprofilen größer ist als die des Grundmetalls, wenn die Intensität erhöht wird, sogar der Grundkörper wird direkt gebrochen.

Die Hauptursachen für die Orangenhaut der Aluminiumextrusion

1. Die Knüppelstruktur ist ungleichmäßig und die Homogenisierungsbehandlung ist nicht ausreichend;

2. Die Extrusionsbedingungen sind unzumutbar, und die Körner des Endprodukts sind grob;

3. Die Arbeit des Streckens und Aufrichtens ist überlastet;

4. Verformung im Extrusionsprozess.

Lösungen für die Orangenhaut von Aluminiumextrusion

1. Kontrollieren Sie den Homogenisierungsbehandlungsprozess angemessen;

2. Die Extrusionsformung ist möglichst gleichmäßig (Extrusionstemperatur steuern, Geschwindigkeit, Aluminium-Extrusion)

3. Kontrollieren Sie das Richten nicht überlasten;

4. Kontrollieren Sie die Geradheit der Extrusionsprofile, Reparaturformen stärken;

5. Ausgestattet mit dem Abzieher, Verformungen im Extrusionsprozess vermeiden;

6. Kontrollieren Sie die Dehnungsrate des Aluminiumprofils, um die Oberflächengüte und Geradheit zu gewährleisten, und kontrollieren Sie streng das Biegen während des Dehnens;

7. Kontrollieren Sie die Dehnungsrate des Aluminiumprofils, um die Geradheit sicherzustellen und die Oberflächengüte zu berücksichtigen, Schneiden Sie beide Enden und Verformungsteile mehr aus.

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Einpressen von Metallen und Nichtmetallen, Aluminiumextrusionsfehleranalyse und Qualitätskontrollmaßnahme

Einpressen von Metallen und Nichtmetallen, Aluminiumextrusionsfehleranalyse und Qualitätskontrollmaßnahme

Während des Extrusions-Produktionsprozesses, die metallschrotte werden in die oberfläche des produkts gepresst, Was heisst Metall einpressen.

Die Hauptursachen für das Einpressen von Metall:

1. Einige Probleme am Ende des Aluminiumprofils

2. Es gibt Metall auf der Innenfläche des Aluminiumprofils oder Metalleinschlüsse und andere Verschmutzungen im Schmieröl;

3. Der Strangpressbehälter wird nicht gereinigt, und es gibt andere Metalleinschlüsse darin;

4. Andere metallische Fremdkörper werden in den Barren eingeschmolzen;

5. Beim Aluminiumstrangpressen kommt es zu Schlackeneinschlüssen.

Die Lösung für das Einpressen von Metall

1. Entfernen Sie die Grate am walzblanken Aluminiumprofil;

2. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Aluminiumprofils und die Innenseite des Schmiermittels sauber und trocken sind;

3. Reinigen Sie den Metalleinschluss in der Form und im Extrusionsbehälter;

4. Verwenden Sie hochwertiges, walzblankes Aluminium-Strangpressprofil.

Fremdstoffe wie Graphit werden in die Innen- und Außenflächen des extrudierten Aluminiumprodukts gepresst, Was heisst nichtmetallisches Einpressen.

Nachdem die Fremdkörper abgekratzt sind, Die Innenfläche von Aluminium-Strangpressprofilen weist Vertiefungen unterschiedlicher Größe auf, wodurch die Kontinuität der Aluminium-Extrusionsoberfläche zerstört wird.

Die Hauptursache für nichtmetallisches Eindrücken

1. Die Graphitpartikelgröße ist grob oder agglomeriert, enthält Feuchtigkeit oder Öl, und das Rühren ist ungleichmäßig;

2. Der Flammpunkt von Zylinderöl ist niedrig;

3. Das falsche Verhältnis von Zylinderöl und Graphit, zu viel Graphit.

Die Lösung für nichtmetallisches Einpressen:

1. Verwenden Sie qualifiziertes Graphit und halten Sie es trocken;

2. Qualifiziertes Schmieröl filtern und verwenden;

3. Kontrollieren Sie das Verhältnis von Schmieröl und Graphit.