Tất cả thông tin bạn cần biết về thiết lập nhà máy đùn nhôm
Chi phí thành lập nhà máy sản xuất nhôm định hình là bao nhiêu?
Chi phí thành lập xưởng sản xuất nhôm định hình không gì khác hơn: Nhân công, Nước và điện, khí tự nhiên, chi phí khuôn, chi phí bảo trì, chi phí phế liệu, chi phí gia công bổ sung cho phôi nhôm, chi phí thuê, khấu hao thiết bị, Chi phí tài chính, chi phí quản lý, vân vân., và một bộ dây chuyền sản xuất đùn nhôm.
Bởi vì kích thước của nhôm định hình được sản xuất quyết định các thông số kỹ thuật của dây chuyền đùn mà bạn cần sử dụng.
Máy đùn nhôm với các thông số kỹ thuật khác nhau được áp dụng, kích thước của nhôm đùn được sản xuất sẽ khác nhau.
Kích thước cấu hình nhôm càng lớn, công suất trọng tải càng lớn thì máy ép đùn sẽ được áp dụng.
Trong sản xuất, theo hình dạng và kích thước của mặt cắt nhôm, kích thước của khuôn đùn được xác định, và nó được xác định xem khuôn đùn là khuôn phẳng hay khuôn dạng lỗ cửa sổ.
Nếu biết kích thước khuôn, công suất trọng tải của máy đùn được xác định về cơ bản.
Nếu chúng tôi muốn thành lập một nhà máy đùn nhôm mới, đây là thông tin chi tiết cho chi phí
600Máy ép đùn nhôm T, lò nung phôi với cắt gỗ nóng, lò sưởi khuôn, làm mát giường và chạy ra bàn, bộ kéo và lò lão hóa, chi phí ước tính là 250.000,00-500,000,00 USD dựa trên máy đùn nhãn hiệu khác nhau và thiết bị phụ trợ;
800Máy ép đùn nhôm T, lò nung phôi với cắt gỗ nóng, lò sưởi khuôn, làm mát giường và chạy ra bàn, bộ kéo và lò lão hóa, chi phí ước tính là 300.000.00-600.000.00USD dựa trên máy đùn nhãn hiệu khác nhau và thiết bị phụ trợ;
1000Máy ép đùn nhôm T, lò nung phôi với cắt gỗ nóng, lò sưởi khuôn, làm mát giường và chạy ra bàn, bộ kéo và lò lão hóa, chi phí ước tính là 400.000,00-750,000,00 USD dựa trên máy đùn nhãn hiệu khác nhau và thiết bị phụ trợ.
Đó chỉ là chi phí cho dây chuyền sản xuất máy đùn nhôm.
Chúng tôi phải xem xét chi phí vận chuyển hàng hóa, chi phí cài đặt và vận hành.
Cũng cho một nhà máy mới, kết nối và lắp đặt khí, đánh giá tác động môi trường, chi phí vận hành xe nâng và phôi nhôm (gia công phần mềm) và quỹ làm việc sẽ được xem xét
Đối với một dây chuyền sản xuất đùn nhôm, công nhân một ca là ít nhất 5 người và 2 ca-3 ca sẽ 10-15 người.
Vì vậy, chi phí để thiết lập một nhà máy đùn nhôm sẽ ít nhất là 350.000,00USD.
Dây chuyền sản xuất đùn nhôm này chỉ dành cho máy đùn nhôm hoàn thiện, mà không cần bất kỳ xử lý bề mặt.
Nếu chúng ta muốn tự sản xuất phôi nhôm, thiết bị nấu chảy và đúc sẽ cần thiết.
Nếu chúng tôi muốn làm cho các thanh nhôm định hình được anot hóa hoặc sơn tĩnh điện, phân xưởng anot hóa và hoặc phân xưởng sơn tĩnh điện sẽ cần thiết cho hoạt động.
Một dây chuyền sản xuất nhôm định hình hoàn chỉnh thường bao gồm các thiết bị sau:
Xưởng nấu chảy nhôm
Lò nấu chảy nhôm
Nền tảng đúc
Khuôn đúc phôi
Máy cắt phôi
Đồng nhất hóa lò
Máy gia công nhôm(không bắt buộc)
Thiết bị khử khí trực tuyến (không bắt buộc)
Máy khuấy từ vĩnh cửu (không bắt buộc)
Máy hút bụi nhà túi (không bắt buộc)
Xưởng đùn nhôm
Máy ép đùn nhôm
Lò nung nóng phôi nhôm
Lò làm nóng khuôn
Quạt làm mát
Làm mát giường và chạy ra bàn
Máy cắt dây chuyền đùn
Lò lão hóa
Xưởng anodizing nhôm định hình
Bộ làm lạnh nước
Máy tô màu
Đơn vị làm lạnh
Bộ trao đổi nhiệt
Lọc báo chí
Người nâng
Phun cát /máy nổ hồ sơ nhôm
Xưởng sơn điện di nhôm định hình
Thiết bị điện di
Xưởng nhôm định hình sơn tĩnh điện
Thiết bị sơn tĩnh điện
Dây chuyền sản xuất nhôm định hình bằng nhiệt
Xưởng khuôn nhôm định hình
Lò thấm nitơ
Trung tâm gia công
Máy tiện
Máy phay
Cắt dây
Tia điện
Lò làm nguội khuôn
Phòng thí nghiệm
Máy đo quang phổ
Máy đo hydro
Thiết bị kim loại
Thiết bị phòng thí nghiệm, vật tư tiêu hao
Thiết bị đóng gói
Máy đóng gói co rút nóng nhôm định hình
Máy đóng bao tự động hồ sơ nhôm
Các công trình bảo vệ môi trường và các thiết bị phụ trợ khác
Thiết bị xử lý nước thải
Thiết bị khử bụi
Máy trục
Máy bơm nước
Tháp làm mát
Xe nâng
Máy nén khí
Nồi hơi
Thiết bị phân phối điện
Khuôn mẫu và vật tư tiêu hao
Khuôn đùn và dụng cụ
Giải phóng dầu
Dải băng
Dầu thủy lực
Dầu cắt gọt
Dụng cụ sửa chữa khuôn mẫu, v.v..
Cần bao nhiêu bộ thiết bị để sản xuất nhôm định hình?
Máy sản xuất hồ sơ nhôm cần thiết
Các chuyên gia của Brightstar Aluminium Machinery đã trả lời theo cách này.
Nếu bạn bắt đầu với phế liệu nhôm nguyên liệu thô, một số thiết bị đặc biệt sẽ cần thiết cho nó.
Thiết bị này là biến nhôm phế liệu và phôi nhôm thành phôi nhôm, vì vậy chúng ta cần máy đúc và nấu chảy nhôm, một số máy đùn nhôm làm tan chảy và đúc dưới một mái nhà, ưu điểm là rõ ràng và dễ dàng kiểm soát chất lượng phôi và làm cho chất lượng đùn nhôm ổn định.
Một số nhà máy đùn đã mua phôi nhôm từ các nhà thầu phụ theo yêu cầu sản xuất và đặt hàng, có thể tiết kiệm đầu tư và làm cho máy đùn tập trung vào sản xuất đùn.
Các thiết bị cần thiết cho dây chuyền sản xuất đùn nhôm bao gồm:
Độc thân hoặc lò gia nhiệt nhiều phôi với cắt gỗ nóng (một bộ)
Lò làm nóng khuôn (một bộ)
Máy ép đùn nhôm (một bộ)
Giường làm mát đùn nhôm (một bộ)
Bộ kéo đơn hoặc đôi
Lò lão hóa hồ sơ nhôm (một bộ)
Dữ liệu năng lực sản xuất tương ứng của máy ép đùn nhôm:
Năng lực sản xuất của 500Dây chuyền sản xuất đùn nhôm định hình:
Về 5-6 tấn mỗi ngày
600T của dây chuyền sản xuất đùn nhôm định hình dung tích:
Về 6-7 tấn mỗi ngày
800Dây chuyền sản xuất đùn nhôm định hình dung tích:
Về 7-8 tấn mỗi ngày
1000T của dây chuyền sản xuất đùn nhôm định hình dung tích:
Về 8-10 tấn mỗi ngày
Năng lực sản xuất của 1250Dây chuyền sản xuất đùn nhôm định hình:
Về 12 tấn mỗi ngày
Nhận xét: Dữ liệu trên dành cho bảng công suất 24 giờ.
Công suất trọng tải càng lớn, tỷ lệ đầu ra càng nhiều.
Tuy nhiên, nó vẫn được xác định bởi dữ liệu cụ thể hoặc hình dạng hồ sơ nhôm thực tế, kích thước, độ dày của tường, vân vân.
Đó chỉ là để tham khảo.
Brightstar Aluminium Machinery cung cấp thiết bị phụ trợ đùn nhôm, chẳng hạn như bộ sửa hình dạng hồ sơ nhôm, máy dán phim tự động hồ sơ nhôm, máy gói nhôm, máy đánh bóng và đánh bóng cho khách hàng của chúng tôi.
Giải pháp tổng thể và dịch vụ một cửa.
Liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ để có báo giá dự án của bạn. Dự án chìa khóa trao tay và thỏa thuận trọn gói!
Những thiết bị cần thiết để thành lập một nhà máy sản xuất nhôm định hình?
Nhà máy đùn nhôm thiết lập các thiết bị cần thiết
Những thiết bị cần thiết để thiết lập một nhà máy đùn nhôm bên cạnh máy ép đùn nhôm?
Sau một thời gian khám phá, kết luận rằng nhiều khách hàng biết rằng máy ép đùn nhôm được sử dụng để sản xuất nhôm định hình, nhưng họ không biết rằng sản xuất nhôm định hình đòi hỏi một bộ dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh, không chỉ máy ép đùn nhôm.
Nơi đây, chúng tôi sẽ chia sẻ những kiến thức về nhôm định hình mà những khách hàng này chưa biết qua bài viết này.
Dây chuyền sản xuất đùn nhôm cần thiết bị gì?
6 các loại thiết bị khác nhau được yêu cầu.
Tên thiết bị và chức năng như sau:
1. Lò nung phôi dài với cắt gỗ nóng
Nó bao gồm ba phần: Giá đỡ phôi, thân lò và máy cắt nóng.
Thiết bị sưởi ấm, cắt và cho phôi nhôm vào máy đùn nhôm.
2. Máy ép đùn nhôm
Máy ép đùn nhôm là máy chính và là đơn vị năng lượng để tạo hình hồ sơ đùn.
3. Lò làm nóng khuôn
Chức năng của lò gia nhiệt khuôn là làm nóng các khuôn.
4. Máy kéo
Máy kéo có các chức năng kéo, cưa và chiều dài cố định.
Máy kéo không phải là thứ bắt buộc đối với dây chuyền sản xuất đùn nhôm, nhưng không có người kéo, nó cần nhiều công nhân hơn và các vấn đề về xoắn và uốn cong sẽ xảy ra trong quá trình vận hành.
Vì vậy, nó là cần thiết để trang bị cho máy kéo với dây chuyền sản xuất.
5. Giường làm mát hồ sơ nhôm
Giường làm mát bao gồm bàn chạy ra ngoài, thiết bị vận chuyển vật liệu, thiết bị cho ăn, hệ thống duỗi thẳng, thiết bị lưu trữ vật liệu, truyền có độ dài cố định, bàn cưa xong, bảng chiều dài cố định, v.v..
Chức năng sẽ được làm mát, cho ăn, làm thẳng, cưa, vân vân.
6. Lò lão hóa
Lò già bao gồm một đường ray, bỏ qua sạc và thân lò.
Nó dành cho độ cứng của cấu hình nhôm thông qua quá trình gia nhiệt.
Brightstar Aluminium Machinery cung cấp thiết bị phụ trợ đùn nhôm, Như là máy chỉnh hình dạng nhôm định hình, máy dán phim tự động hồ sơ nhôm, máy gói nhôm, máy đánh bóng và đánh bóng cho khách hàng của chúng tôi.
Giải pháp tổng thể và dịch vụ một cửa.
Liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ để có báo giá dự án của bạn. Dự án chìa khóa trao tay và thỏa thuận trọn gói!
Cách chọn trọng tải của máy ép đùn nhôm?
Trọng tải của máy ép đùn nhôm thể hiện lực đùn của máy ép đùn, vậy cách chọn trọng tải máy ép đùn nhôm nghĩa là cách chọn trọng tải máy ép đùn.
Máy ép đùn nhôm là thiết bị chính để sản xuất nhôm định hình.
Hình dạng, kích thước và chất lượng bề ngoài của nhôm định hình có liên quan chặt chẽ đến chất lượng của máy ép đùn.
Có nhiều loại máy ép đùn theo các phân loại khác nhau.
Để có sự hiểu biết có hệ thống về mô hình, công suất đùn và cấp của máy ép đùn, cách xác định trọng tải của máy đùn nhôm định hình cũng là một khía cạnh mà các nhà sản xuất nhôm định hình phải cân nhắc khi mua máy ép đùn.
Bây giờ ở đây giải thích cách chọn trọng tải của máy ép đùn nhôm
Theo hợp kim nào được ép đùn, sản lượng hàng năm của một máy duy nhất và đường kính vòng tròn tối đa của nhôm định hình, chúng tôi sẽ chọn sơ bộ loại máy ép đùn.
Điều đầu tiên cần xem xét là trọng tải của máy ép đùn lớn như thế nào.
Khi chọn trọng tải của máy ép đùn, nói chung, trước tiên cần phải tính toán tỷ lệ đùn của máy ép đùn.
Tỷ lệ đùn còn được gọi là hệ số đùn, trong đó đề cập đến tỷ lệ giữa diện tích mặt cắt ngang của thùng chứa đùn với tổng diện tích mặt cắt ngang của thanh nhôm.
Đây là thông số chính được sử dụng để đo lượng biến dạng của hợp kim nhôm trong sản xuất nhôm định hình, được thể hiện bằng công thức sau:
λ = Ft / ΣF1
Trong số họ, Ft đại diện cho diện tích mặt cắt ngang của phôi nhôm sau khi được lấp đầy trong thùng đùn, được thể hiện bằng mm²;
ΣF1 đại diện cho tổng diện tích mặt cắt ngang của mặt cắt đùn, được thể hiện bằng mm²;
Khi đùn nhôm định hình, lượng biến dạng của hợp kim nhôm cũng có thể được biểu thị bằng mức độ biến dạng: ε = λ-1
Nếu phương pháp xử lý đùn được sử dụng, tỷ lệ đùn bị hạn chế. Tỷ lệ đùn λ của nhôm định hình và phôi nhôm trong lần đùn đầu tiên lớn hơn 8-12, Không có giới hạn đối với tỷ lệ đùn của kết thúc máy nghiền đối với đùn thứ cấp.
Phương pháp được sử dụng để tính toán tỷ lệ đùn ở trên chỉ đơn giản là diện tích mặt cắt ngang của phôi đùn ÷ diện tích mặt cắt ngang của mặt cắt đùn, cũng có thể được tính toán theo những cách khác, đó là, chiều dài của cấu hình đùn ÷ Chiều dài của phôi nhôm để đùn.
Trước khi xác định trọng tải của máy ép đùn, nó là cần thiết để hiểu hình dạng mặt cắt ngang của hồ sơ, để xác định kích thước của khuôn, và sau đó xác định cấu trúc của khuôn, để có thể xác định liệu việc ép đùn là cấu hình rỗng hay cấu hình đặc. Trọng tải máy ép đùn cần thiết cho hai cấu trúc cấu trúc khác nhau này sẽ khác nhau.
Có nhiều phân loại máy ép đùn nhôm theo công suất đùn, chúng có thể được chia thành nhỏ, vừa phải, máy ép đùn lớn và nặng.
Máy ép đùn nhôm được đặt tên theo kích thước của lực đùn, nhưng ba đơn vị đo lường của Hệ thống đơn vị quốc tế / Hệ thống đơn vị kỹ thuật / Hệ thống Hoa Kỳ có thể được sử dụng để mô tả lực đùn.
MN là đơn vị quốc tế ” Hàng triệu Newton“, T là đơn vị kỹ thuật “Tấn“, UST là đơn vị của Mỹ “Tấn Mỹ” 1MN = 1000000N = 100000kg = 100T, 1T = 1,1UST.
Ví dụ, máy đùn 12,5MN là máy ép đùn 1250T, một vi dụ khac, 880Máy ép đùn UST là máy đùn 800T.
Trọng tải của máy ép đùn về cơ bản được tăng lên theo tỷ lệ 1.25, đó là, lực đùn của máy ép đùn là 25% lớn hơn so với máy ép đùn công suất thấp hơn.
Ví dụ, công suất lớn hơn 800T là 1000T, công suất lớn hơn 1000T là 1250T, công suất lớn hơn 1250T là 1600T, công suất lớn hơn 1600T là 2000T, và công suất lớn hơn 2000T là 2500T.
Công suất đùn của mỗi loại máy ép đùn bị hạn chế.
Công suất đùn thường là MN(Hàng triệu Newton), đó là trọng tải của máy ép đùn.
Trọng tải của máy ép đùn nhôm được sử dụng trong sản xuất công nghiệp cho 6063 có cái sau:
500T, 600T, 800T,1000T,1250T, 1600T(16MN), 1800T(18MN), 2000T(20MN), 2500T(25MN), 3000T(30MN), 3600T(36MN),4000T(40MN), 5000T(50MN), 6000T(60MN), 8000T(80MN),10000T(100MN),12500T(125MN)
500Máy ép đùn T có thể sản xuất một số cấu hình đùn nhôm kích thước nhỏ, 600Thông số kỹ thuật của phôi nhôm ép đùn chữ T nằm trong khoảng 90mm, 800Máy ép đùn T hoặc 1000T được sử dụng để sản xuất các sản phẩm cửa nhôm và cửa sổ, 1250Máy ép đùn T và máy ép đùn lớn hơn có thể được sử dụng cho tường rèm và nhôm công nghiệp.
Thông số kỹ thuật phôi nhôm của máy ép đùn 1800t là 178mm, 2500Thông số kỹ thuật phôi nhôm tương ứng ở 230-254mm, 3000T và 3600T có thể sản xuất các sản phẩm nhôm định hình công nghiệp, tất nhiên rồi, có một số trọng tải lớn hơn, chẳng hạn như 4000T, 5000T, 6000Máy ép đùn nhôm T, v.v..
Máy ép đùn có trọng tải trên có thể được sử dụng để đùn 6063 hợp kim nhôm định hình.
Các nhà sản xuất hồ sơ nhôm nên xem xét đầy đủ hệ số đùn của máy ép đùn, hình dạng mặt cắt ngang của nhôm định hình và kích thước của khuôn khi chọn trọng tải của máy ép đùn, theo điều kiện sản xuất riêng và yêu cầu sản phẩm, biến dạng của kim loại nhận được theo công thức tính, để xác định trọng tải máy ép đùn thích hợp, có thể đùn ra các sản phẩm nhôm đủ tiêu chuẩn mà không gây lãng phí kinh tế không cần thiết.
Những lưu ý khi lựa chọn máy đùn nhôm
Khi lựa chọn thiết bị ép đùn, ngoài việc xem xét hiệu ứng nhiệt của tốc độ đùn trên kim loại được đùn,
Cũng cần phải xem xét rằng báo chí phải có đủ độ cứng và hướng dẫn chính xác, cũng như một thiết bị chống quá tải đáng tin cậy.
Khi ép đùn bằng máy ép ma sát, do độ chính xác hướng dẫn khác nhau của thiết bị, một thiết bị hướng dẫn nên được thêm vào khuôn.
Thiết bị đẩy cũng nên được thêm vào cho máy ép ma sát không có thiết bị đẩy.
Khi đùn nhôm định hình bằng máy ép trục quay đa năng, để tăng sức mạnh và độ cứng của thiết bị, tấm lót của bàn phải là vật liệu thép đúc, và các lỗ trên bàn nên được giảm bớt.
Vì các bộ phận vẫn còn trên khuôn sau khi ép đùn, có một lực giữ lớn giữa phần đùn và khuôn, và lực đẩy cần thiết là lớn, Về 10% Màu trắng được hình thành trong quá trình sản xuất nhôm sơ cấp và chứa một tỷ lệ phần trăm cao của một chất nhôm như Al 20% của áp suất danh nghĩa, vì vậy thiết bị đẩy của báo chí nên được tăng cường.
nhôm nitrua và nhôm oxit, lực đùn và hành trình phải được xác minh theo đường cong tải trọng cho phép của thanh trượt báo chí.
Đó là, trong toàn bộ phạm vi hành trình ép đùn, lực đùn phải nhỏ hơn giá trị giới hạn của đường cong áp suất hành trình mà máy ép cho phép, và không thể được xác định theo áp suất danh nghĩa.
Độ chính xác và hành trình ép đùn của báo chí nói chung là không đủ, và áp suất tác dụng ở giữa hành trình chỉ khoảng 1/3 của áp suất danh nghĩa.
Vì vậy, khi đùn, tốt nhất là sử dụng máy ép đùn nhôm định hình công nghiệp đặc biệt làm thiết bị ép đùn.
Máy ép đùn nhôm định hình công nghiệp loại chuyển đổi được đặc trưng bởi các nét nhỏ, nhiều nét thời gian, và thời gian điều áp dài, phù hợp để đùn nhôm định hình với hành trình làm việc ngắn.
Máy ép đùn nhôm loại chuyển đổi lực căng và trục khuỷu phù hợp để đùn các cấu hình nhôm dài hơn.
Máy đùn nhôm công nghiệp thủy lực có thể hoạt động ở áp suất định mức trong toàn bộ hành trình, tốc độ đùn và hành trình có thể được điều chỉnh, và nó phù hợp cho các bộ phận đùn có chiều dài lớn.
Việc lựa chọn thiết bị đùn nên xem xét những điều sau đây 5 điểm:
1. Hình thức của thiết bị đùn được lựa chọn theo kế hoạch sản xuất xác định và các yêu cầu của quá trình sản xuất
Theo kế hoạch sản xuất, chọn thiết bị ép đùn tương ứng, chẳng hạn như sản xuất ống, thanh sản xuất, kế hoạch sản xuất dây cuộn trực tuyến, vân vân.
Chọn thiết bị ép đùn phù hợp với quy trình theo yêu cầu của quy trình.
2. Thiết bị ép đùn được lựa chọn theo sự đa dạng, sự chỉ rõ, Yêu cầu về hiệu suất và chất lượng của sản phẩm
Nếu trọng tải của máy đùn được chọn, Đầu tiên, theo phạm vi của các thông số kỹ thuật của sản phẩm ép đùn hoặc đùn nhôm hoàn thiện của nhà máy,
Và xem xét mức độ biến dạng cần thiết, xác định phạm vi kích thước của phôi và phạm vi kích thước cần thiết của xi lanh đùn, để xác định việc lựa chọn công suất ép đùn.
nhôm nitrua và nhôm oxit, hình thức của máy đùn được xác định theo các giống khác nhau, thông số kỹ thuật và yêu cầu chất lượng.
3. Thiết bị đùn được lựa chọn theo hiệu suất công nghệ và đặc điểm cấu trúc của thiết bị đùn và sự phù hợp hợp lý giữa từng thiết bị
Các đặc điểm cấu trúc và hiệu suất khác nhau xác định các cách sử dụng khác nhau của máy ép đùn.
Việc thiết lập và cân bằng hợp lý giữa các thiết bị chính phải được xem xét khi lựa chọn thiết bị ép đùn, để phát huy hết công suất của thiết bị và đạt được hiệu quả sản xuất cao hơn.
Nói chung không được phép dừng công việc và chờ nguyên liệu do thiết bị chính không thể theo kịp.
4. Các yêu cầu cơ giới hóa và tự động hóa của thiết bị ép đùn phải được xem xét
Nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm cường độ lao động, Giảm tiêu thụ, giảm chi phí, và nâng cao chất lượng sản phẩm ép đùn, yêu cầu cơ giới hóa và tự động hóa thiết bị ép đùn ngày càng cao.
Vì vậy, khi có điều kiện, cố gắng sử dụng thiết bị kỹ thuật tiên tiến khi lựa chọn thiết bị ép đùn.
Khi chọn, công nghệ tiên tiến và độ tin cậy phải được kiểm tra và chứng minh và xác minh bằng thực tế sản xuất.
Đồng thời, nó phải có các điều kiện khả thi để hiện thực hóa trong sản xuất của doanh nghiệp, và không nên được thông qua một cách mù quáng.
nhôm nitrua và nhôm oxit, trong điều kiện thiết bị đùn được chọn đáp ứng các yêu cầu hiện có, cần cân nhắc chừa dư địa phát triển.
Không coi trọng điều này sẽ dẫn đến tình trạng lạc hậu, bị động., đặc biệt đối với các thiết bị ép đùn nhập khẩu.
5. Thiết bị ép đùn có hiệu quả kinh tế tốt hơn trong việc lựa chọn sẽ được xem xét
Trong trường hợp thiết bị đùn tiêu chuẩn hiện có và thiết bị đùn chung, cố gắng chọn thiết bị tiêu chuẩn và thiết bị chung.
Đặc biệt là trong việc giới thiệu thiết bị đùn, Cần cân nhắc nội địa hóa phụ tùng, cái nào có lợi để nâng cao hiệu quả kinh tế, hiệu quả sử dụng và rút ngắn thời gian lắp đặt thiết bị.
Trong trường hợp không có tiêu chuẩn tham khảo và thiết bị chung, các yếu tố như dễ sản xuất và chi phí thấp nên được xem xét, và các thông số kỹ thuật hợp lý của thiết bị đùn nên được đề xuất theo yêu cầu của quy trình.
Xét điều kiện thiết kế dân dụng của nhà máy và nguồn nước hiện có, điện lực, điều kiện gió và không khí, cũng như điều kiện nhiệt độ và độ ẩm trung bình của xưởng vào mùa đông và mùa hè, yêu cầu thiết kế hợp lý cho thiết bị ép đùn được đưa ra.
Theo nguyên tắc lựa chọn của máy ép đùn, việc lựa chọn và thiết kế hệ thống thủy lực và phương pháp điều khiển phải được xem xét đồng thời.
Khi thời gian làm việc của máy ép đùn chiếm hơn 70%-80% của toàn bộ chu trình ép đùn, và tốc độ đùn không thay đổi nhiều, sử dụng bơm cao áp truyền động trực tiếp sẽ kinh tế hơn.
Tốc độ đùn nhanh, thời gian ngắn và máy đùn hoặc thiết bị lớn sẽ tiết kiệm hơn khi sử dụng bộ tích lũy máy bơm nước để truyền động.
Một số máy ép đùn tiên tiến trong thời hiện đại đã áp dụng hệ thống thủy lực được điều khiển trực tiếp bởi bơm dầu cao áp, giúp tiết kiệm hệ thống trạm bơm nước và giảm chi phí đầu tư thiết bị.
Hệ thống điều khiển của máy ép đùn sử dụng hệ thống điều khiển logic có thể lập trình để thực hiện điều khiển chương trình.
Ngoài hệ thống PLC, máy ép đùn hiện đại cũng sử dụng giám sát dữ liệu ép đùn, chẩn đoán lỗi, giám sát độ lệch tâm của sản phẩm ép đùn, kiểm soát sản xuất dữ liệu và hệ thống in báo cáo.
Độ tin cậy làm việc của hệ thống điều khiển cao và bảo trì dễ dàng, và dễ dàng thích ứng với việc mở rộng chức năng trong tương lai với những lợi thế về khả năng mở rộng.
Một yếu tố quan trọng cần được xem xét khi lựa chọn máy ép đùn là thiết bị phụ trợ của máy ép đùn, cùng với máy đùn tạo thành một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh.
Trong quá trình làm việc của đùn, 30% Màu trắng được hình thành trong quá trình sản xuất nhôm sơ cấp và chứa một tỷ lệ phần trăm cao của một chất nhôm như Al 70% thời gian làm việc được dành cho các hoạt động phụ trợ, thường ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất của máy đùn và chất lượng của các sản phẩm đùn do cấu trúc không hoàn hảo của máy phụ trợ.
Vì vậy, việc lựa chọn và thiết kế các thiết bị phụ trợ được cân nhắc kỹ lưỡng nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm ép đùn và nâng cao mức độ tự động hóa của dây chuyền vận hành.
Các thiết bị phụ trợ của dây chuyền ép đùn chủ yếu bao gồm lò nung nóng phôi với máy cắt gỗ nóng, lò sưởi khuôn, hết bàn và giường làm mát, lò lão hóa, máy kéo đơn hoặc đôi, vân vân.
Nói ngắn gọn, thiết bị đùn khác nhau nên được lựa chọn theo cấu trúc, ứng dụng, đa dạng sản phẩm và đặc điểm kỹ thuật của máy đùn và các yêu cầu về quy trình sản xuất để đảm bảo hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Sơ đồ quy trình và dây chuyền sản xuất đùn nhôm hợp lý, hiệu quả cao
B Cưa bay
C Bộ kéo hồ sơ bằng nhôm
D Lò nung phôi với máy cắt gỗ nóng
Máy kéo giãn hồ sơ nhôm E
F Máy cưa thành phẩm
G Saw gauge table
H Máy xếp chồng tự động bán thành phẩm
Máy đùn và thiết bị phụ trợ có thể được cung cấp như sau:
Bộ kéo nhôm, hết bàn, dây chuyền sản xuất cho ăn tự động máy cưa thành phẩm thủy lực, máy đóng gói hồ sơ nhôm, máy chỉnh sửa hình dạng, máy bọc nhôm định hình và thiết bị phụ trợ.
Máy nổ hồ sơ nhôm, máy đánh bóng nhôm định hình, máy sản xuất hồ sơ nhôm phá nhiệt, máy thăng hoa hiệu ứng hạt gỗ và dây chuyền nhôm định hình sơn tĩnh điện.
Ngoài ra, chúng tôi có thể thiết kế tốt cho nhà máy của bạn để nâng cao hiệu quả sản xuất và tiết kiệm chi phí!
Sơ đồ quy trình và dây chuyền sản xuất đùn nhôm hợp lý, hiệu quả cao
Các bộ phận của máy đùn nhôm và chức năng của nó
Hiểu cách thức hoạt động của máy đùn nhôm đòi hỏi phải xác định các bộ phận của máy đùn nhôm và giải thích cách sử dụng của chúng.
Một máy đùn nhôm được tạo thành từ một trục cuốn trước và trục cuốn sau được giữ với nhau bằng bốn thanh giằng.
Các bộ phận của máy đùn nhôm thực sự tạo ra máy đùn như sau:
Xi lanh chính
Buồng và xi lanh của máy ép đùn mà chất lỏng thủy lực được bơm vào để tạo ra áp suất và chuyển động mong muốn.
Áp lực nước
Áp lực được sử dụng để di chuyển thanh ram về phía trước theo yêu cầu Pounds Per Square Inch.
Đập
Một thanh thép được gắn vào hình trụ chính với một khối giả ở đầu đi vào thùng chứa và tạo áp lực lên phôi.
Khối giả
Một khối thép vừa khít được gắn vào thân ram trên máy ép để làm kín phôi trong thùng chứa và ngăn kim loại rò rỉ ra phía sau.
Phôi
Nhật ký nhôm được cắt theo độ dài cụ thể được đưa vào máy ép làm vật liệu đùn.
Thùng đựng hàng
Buồng trong một máy ép đùn giữ phôi khi nó được đẩy qua khuôn ở một đầu trong khi chịu áp lực từ một khối giả và ram đi vào ở đầu kia. Container nằm trong vỏ container. Tất cả các thùng chứa được lót bằng một lớp lót để giữ phôi ở vị trí trong khi nó đang được ép đùn.
Ngăn xếp công cụ (Hội chết)
Chất rắn: nhẫn chết, chết, người ủng hộ, củng cố, và phụ trợ (Sub-bolster không được sử dụng ở Carthage hoặc Newnan). Rỗng: nhẫn chết, chết mandrel, nắp chết, củng cố, phụ trợ
Die Holder
Hộp chứa của ngăn xếp công cụ.
Khóa chết
Khóa con súc sắc vào bộ giữ khuôn.
Lò ghi nhật ký / Lò nướng phôi
Bộ phận ép được sử dụng để làm nóng các bản ghi / phôi đến nhiệt độ ép đùn. Máy ép được trang bị kéo cắt gỗ có lò nướng gỗ; những người khác có lò nướng phôi.
Cắt gỗ
Được sử dụng để cắt các bản ghi theo chiều dài phôi mong muốn (chỉ trên máy ép có lò nướng gỗ).
Butt Shear
Cắt bỏ phần không được ép chặt của phôi (mông) còn lại trong thùng chứa sau khi chu trình đùn hoàn thành. Phần mông là nơi chứa các oxit sau khi ram đã đẩy phôi qua thùng chứa.
Lò nướng
Lò có khuôn được làm nóng đến 750 ° - 900 ° F cho 4-6 giờ trước khi được sử dụng.
Giá đỡ
giữ phôi trong khi nó đang được đẩy vào máy ép đùn bởi áp lực từ ram.
Bảng dẫn ra báo chí
Bảng hỗ trợ ép đùn giữa bàn khuôn và bàn chạy ra.
Chạy ra bảng
Bảng ở lối ra ngay lập tức của thiết bị dẫn báo chí giúp hướng dẫn và hỗ trợ ép đùn.
Ép giấy mặt sau / mặt trước
Máy ép đùn bao gồm hai phần này.
Tie Rods
Kết nối trục ép mặt sau và mặt trước.
Hộp đựng
Được sử dụng để giúp dẫn hướng các đùn nhôm ra khỏi khuôn. Nó có cùng số lỗ với khuôn và có thể được sử dụng trên tất cả các máy ép. Newnan đang chuyển dần khỏi việc sử dụng chúng vì chúng tốn kém và khó xử lý.
Vòng áp suất ép giấy
Một vòng thép công cụ cứng được lắp vào trục lăn để hỗ trợ ngăn xếp khuôn. Áp suất do xi lanh chính tác dụng lên vòng đệm gây ra ứng suất và mài mòn dẫn đến cần phải thay thế định kỳ.
Các bộ phận của máy đùn nhôm và chức năng của nó
Việc hiểu cách hoạt động của máy đùn nhôm đòi hỏi phải xác định các bộ phận của máy đùn nhôm và giải thích công dụng của chúng.
Một máy đùn nhôm được tạo thành từ một trục cuốn trước và trục cuốn sau được giữ với nhau bằng bốn thanh giằng.
Các bộ phận của máy đùn nhôm thực sự tạo ra máy đùn như sau:
Xi lanh chính
Buồng và xi lanh của máy ép đùn mà chất lỏng thủy lực được bơm vào để tạo ra áp suất và chuyển động mong muốn.
Áp lực nước
Áp lực được sử dụng để di chuyển ram về phía trước ở mức Pounds Per Square Inch cần thiết.
Đập
Một thanh thép được gắn vào hình trụ chính với một khối giả ở đầu đi vào thùng chứa và tạo áp lực lên phôi.
Khối giả
Một khối thép vừa khít được gắn vào thân ram trên máy ép để làm kín phôi trong thùng chứa và ngăn kim loại rò rỉ ra phía sau.
Phôi
Nhật ký nhôm được cắt theo độ dài cụ thể được đưa vào máy ép làm vật liệu đùn.
Thùng đựng hàng
Buồng trong một máy ép đùn giữ phôi khi nó được đẩy qua khuôn ở một đầu trong khi chịu áp lực từ một khối giả và ram đi vào ở đầu kia. Container nằm trong vỏ container. Tất cả các thùng chứa được lót bằng một lớp lót để giữ phôi ở vị trí trong khi nó đang được ép đùn.
Ngăn xếp công cụ (Hội chết)
Chất rắn: nhẫn chết, chết, người ủng hộ, củng cố, và phụ trợ (Sub-bolster không được sử dụng ở Carthage hoặc Newnan). Rỗng: nhẫn chết, chết mandrel, nắp chết, củng cố, phụ trợ
Die Holder
Hộp chứa của ngăn xếp công cụ.
Khóa chết
Khóa con súc sắc vào bộ giữ khuôn.
Lò ghi nhật ký / Lò nướng phôi
Bộ phận ép được sử dụng để làm nóng các bản ghi / phôi đến nhiệt độ ép đùn. Máy ép được trang bị kéo cắt gỗ có lò nướng gỗ; những người khác có lò nướng phôi.
Cắt gỗ
Được sử dụng để cắt các bản ghi theo chiều dài phôi mong muốn (chỉ trên máy ép có lò nướng gỗ).
Butt Shear
Cắt bỏ phần không được ép chặt của phôi (mông) còn lại trong thùng chứa sau khi chu trình đùn hoàn thành. Phần mông là nơi chứa các oxit sau khi ram đã đẩy phôi qua thùng chứa.
Lò nướng
Lò có khuôn được làm nóng đến 750 ° - 900 ° F cho 4-6 giờ trước khi được sử dụng.
Giá đỡ
giữ phôi trong khi nó đang được đẩy vào máy ép đùn bởi áp lực từ ram.
Bảng dẫn ra báo chí
Bảng hỗ trợ ép đùn giữa bảng khuôn và bảng hết.
Chạy ra bảng
Bảng ở lối ra ngay lập tức của thiết bị dẫn báo chí giúp hướng dẫn và hỗ trợ ép đùn.
Ép giấy mặt sau / mặt trước
Máy ép đùn bao gồm hai phần này.
Tie Rods
Kết nối trục ép mặt sau và mặt trước.
Hộp đựng
Được sử dụng để giúp dẫn hướng các đùn nhôm ra khỏi khuôn. Nó có cùng số lỗ với khuôn và có thể được sử dụng trên tất cả các máy ép. Newnan đang chuyển dần khỏi việc sử dụng chúng vì chúng tốn kém và khó xử lý.
Vòng áp suất ép giấy
Một vòng thép công cụ cứng được lắp vào trục lăn để hỗ trợ ngăn xếp khuôn. Áp suất do xi lanh chính tác dụng lên vòng đệm gây ra ứng suất và mài mòn dẫn đến cần phải thay thế định kỳ.
Brightstar Aluminium Machinery cung cấp lò nung phôi nhôm, lò sưởi khuôn, bộ sửa hình dạng nhôm định hình, máy đánh bóng nhôm định hình, khuyết tật bề mặt nhôm định hình chải máy làm sạch, máy gói nhôm, máy dán màng nhôm, máy thăng hoa hiệu ứng vân gỗ và thiết bị phụ trợ.
Cung cấp giải pháp tổng thể cho dự án đùn nhôm và dự án chìa khóa trao tay và thỏa thuận trọn gói!
Tất cả những gì bạn cần biết về sản xuất nhôm định hình
Tất cả những gì bạn cần biết về sản xuất nhôm định hình
Đùn nhôm được định nghĩa là quá trình định hình vật liệu, bằng cách buộc nó chảy qua một lỗ có hình dạng trong khuôn.
Vật liệu ép đùn nổi lên dưới dạng một miếng kéo dài có cùng biên dạng với lỗ mở khuôn.
Một quá trình mà nhôm bị ép vào khuôn đúc riêng và dẫn đến mặt cắt ngang không đổi sử dụng tất cả các đặc tính của kim loại.
Quá trình đùn nhôm tận dụng tối đa sự kết hợp độc đáo của nhôm với các đặc tính vật lý.
Kích thước máy ép xác định mức độ lớn của một máy ép đùn có thể được tạo ra.
Kích thước đùn được đo bằng kích thước mặt cắt ngang dài nhất của nó, I E. nó vừa vặn trong một vòng tròn mô tả.
Bạn có thể tự hỏi quá trình nào tạo ra đùn nhôm?
Dưới đây là thông tin chi tiết và từng bước
Quy trình sản xuất chi tiết đùn nhôm
Tôi.Quy trình khuôn mẫu
Quá trình đùn nhôm thực sự bắt đầu với quá trình thiết kế, vì nó là thiết kế của sản phẩm - dựa trên mục đích sử dụng của nó - quyết định nhiều thông số sản xuất cuối cùng.
Các câu hỏi liên quan đến khả năng gia công, kết thúc, và môi trường sử dụng sẽ dẫn đến việc lựa chọn hợp kim được ép đùn.
Chức năng của hồ sơ sẽ xác định thiết kế hình thức của nó và, kể từ đây, thiết kế của khuôn định hình nó.
Thiết kế chết:
Đùn nhôm là sản phẩm cuối cùng của phôi nhôm được đùn qua khuôn sau khi nung nóng, và khuôn đùn là thiết bị có thông số kỹ thuật chính xác cao được thiết kế theo yêu cầu để đùn nhôm định hình với các thông số kỹ thuật và mặt cắt theo yêu cầu;
Nguyên lý và các bước thiết kế khuôn
1. Xác định các thông số buồng khuôn thiết kế
Đầu tiên, khi nhà thiết kế có được bản vẽ mặt cắt, theo tỷ lệ đùn, Mặt cắt ngang đường tròn ngoại tiếp lớn nhất của nhôm là bao nhiêu, và độ phức tạp để xác định máy đùn nào phù hợp.
Đặt kích thước của khuôn, nếu nó nhỏ, nó sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ sử dụng và hình thành của khuôn. Nói chung, kích thước khuôn phần lớn được đặt thành lớn hơn, để khuôn ổn định cho sản xuất.
Đặt sự phân bố của cửa nóc khuôn, bộ nạp và thiết kế khuôn rắn, thiết kế đai làm việc, và thiết kế lỗ đúc
2. Bố trí hợp lý các lỗ trên khuôn
Cái gọi là bố trí hợp lý là phân bố hợp lý các lỗ khuôn đơn hoặc nhiều khuôn trên khuôn, để có thể đạt được độ đồng đều của dòng chảy kim loại tốt nhất dưới tiền đề đảm bảo độ bền của khuôn.
3. Tính toán hợp lý kích thước lỗ khuôn
Khi tính toán kích thước lỗ khuôn, sự cân nhắc chính là thành phần hóa học của hợp kim ép đùn, hình dạng và kích thước danh nghĩa của sản phẩm và dung sai cho phép của nó, nhiệt độ đùn và hệ số giãn nở nhiệt của vật liệu khuôn và hợp kim đùn ở nhiệt độ này, và mặt cắt của sản phẩm, các đặc điểm của hình dạng hình học và những thay đổi của nó trong quá trình đùn và kéo dài, kích thước của lực đùn và độ biến dạng của khuôn.
4. Điều chỉnh hợp lý tốc độ dòng chảy kim loại
Nói chung, độ dày thành của hồ sơ càng mỏng, chu vi càng lớn, hình dạng càng phức tạp, và càng xa tâm của hình trụ đùn, vòng bi càng ngắn càng phải.
Khi vẫn còn khó khăn để kiểm soát tốc độ dòng chảy với ổ trục, hình dạng đặc biệt phức tạp, độ dày của bức tường rất mỏng, và phần xa tâm có thể được sử dụng máy rải bột để đẩy nhanh dòng chảy của kim loại.
Ngược lại, đối với những bộ phận có thành dày hơn nhiều hoặc những nơi rất gần tâm của hình trụ đùn, góc cản trở nên được sử dụng để bổ sung vật cản để làm chậm vận tốc dòng chảy ở đây.
nhôm nitrua và nhôm oxit, bạn cũng có thể sử dụng lỗ cân bằng quy trình, phụ cấp quá trình, hoặc sử dụng khuôn buồng trước, hướng dẫn dòng chảy chết, và thay đổi số, kích thước, hình dạng, và vị trí của các lỗ cửa để điều chỉnh tốc độ dòng chảy kim loại.
5. Đảm bảo đủ độ bền của khuôn
Ngoài việc bố trí hợp lý vị trí các lỗ khuôn, chọn vật liệu khuôn thích hợp, và thiết kế một cấu trúc và hình dạng khuôn hợp lý, việc tính toán chính xác lực đùn và kiểm tra độ bền cho phép của từng phần cũng rất quan trọng..
6. Làm sạch và bảo trì
Khuôn đùn phải được làm sạch và kiểm tra thường xuyên.
Nếu có bất kỳ vấn đề, chúng nên được sửa chữa kịp thời để tránh trầy xước, gờ và các vết thương cứng khác trong quá trình ép đùn của biên dạng, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của nhôm đùn.
Biểu đồ quy trình xử lý khuôn đùn
Chết rắn (hồ sơ cấu trúc không có khoang kín, không phải cái chết của cửa sổ)
Tiện → đánh dấu → Phay → Khoan → Mài → Làm cứng → Ủ → Mài bề mặt → Phay tinh rãnh dẫn → Cắt dây → EDM → Đánh bóng → Sửa chữa kẹp → Nghiệm thu → Khuôn thử → Thấm nitơ → Kho
Lỗ cửa sổ chết (hồ sơ cấu trúc với khoang kín)
Người ủng hộ chết
Tiện → đánh dấu → Phay → Khoan → Mài → Làm nguội → Ủ → Mài bề mặt → Nghiệm thu → kho
Nhẫn chết
Tiện → đánh dấu → phay → khoan → mài → làm nguội → tôi → mài mặt phẳng → tiện tinh → nghiệm thu → kho
II Quá trình nóng chảy
6 loạt hợp kim và ứng dụng của chúng
6005: Cấu hình và đường ống ép đùn, được sử dụng cho các bộ phận kết cấu yêu cầu độ bền lớn hơn 6063 hợp kim, chẳng hạn như thang, Ăng-ten TV, vân vân.;
6009: tấm thân xe;
6010: tấm mỏng, thân xe;
6061: Các cấu trúc công nghiệp khác nhau đòi hỏi sức mạnh nhất định, khả năng hàn và chống ăn mòn cao, chẳng hạn như đường ống, que, và hình dạng để sản xuất xe tải, tòa nhà tháp, tàu thuyền, xe điện, đồ đạc, bộ phận cơ khí, và gia công chính xác, Tờ giấy;
6063: Xây dựng hồ sơ, ống tưới và vật liệu đùn cho xe cộ, băng ghế, đồ nội thất, hàng rào, vân vân.;
6066: Vật liệu đùn kết cấu rèn và hàn;
6070: Cấu trúc hàn hạng nặng và vật liệu đùn và ống được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô;
6101: Thanh cường độ cao, dây dẫn điện và vật liệu tản nhiệt cho xe buýt;
6151: Được sử dụng để rèn khuôn các bộ phận trục khuỷu, bộ phận máy và sản xuất vòng cuộn, cho các ứng dụng yêu cầu khả năng giả mạo tốt, cường độ cao, và chống ăn mòn tốt;
6201: Dây và thanh dẫn điện có độ bền cao;
6205: Tấm dày, bàn đạp và máy đùn chống va đập cao;
6262: Các bộ phận ứng suất cao có ren yêu cầu khả năng chống ăn mòn tốt hơn 2011 Màu trắng được hình thành trong quá trình sản xuất nhôm sơ cấp và chứa một tỷ lệ phần trăm cao của một chất nhôm như Al 2017 hợp kim;
6351: Các bộ phận kết cấu ép đùn của xe, đường ống dẫn nước, dầu, vân vân.;
6463: Cấu hình tòa nhà và các thiết bị khác nhau, cũng như các bộ phận trang trí ô tô có bề mặt sáng sau khi xử lý nhúng và anod hóa sáng;
6060, 6063, 6063Một, 6463, và 6463A thường được sử dụng trong sản xuất hồ sơ xây dựng, và hợp kim 6463A được sử dụng riêng để sản xuất nhôm định hình màu bạc sáng (nhìn như gương).
6063Một hợp kim thường được sử dụng trong sản xuất các cấu kiện kiến trúc yêu cầu độ bền cao hơn một chút so với 6063 hợp kim, chẳng hạn như vật liệu tường rèm.
6061, 6082, 6106, 6005, 6005Một, 6351 hợp kim được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận kết cấu lớn đòi hỏi khả năng chống ăn mòn tốt, chẳng hạn như tấm đáy thùng lạnh, bộ phận khung xe tải, tàu các bộ phận cấu trúc trên, các bộ phận kết cấu của phương tiện giao thông đường sắt và các bộ phận kết cấu cơ khí khác .
6101 và hợp kim 6101B được sử dụng để sản xuất các cấu hình hợp kim nhôm để dẫn đường tàu điện ngầm.
6563 hợp kim chủ yếu được sử dụng để sản xuất các cấu hình tản nhiệt.
2024, 5A02, 7005, 7020, 7075 là hợp kim có độ bền cao, được sử dụng chủ yếu trong tàu vũ trụ, công cụ kỹ thuật, vân vân.
Biểu đồ quy trình xử lý nóng chảy
Vật liệu → nạp → nấu chảy → khuấy → hợp kim → giữ → khử khí → tinh luyện → đúc phôi → đồng nhất → cắt
Nóng chảy là quá trình sản xuất nhôm định hình.
Theo nguyên liệu và cấu trúc sản phẩm, một sự lựa chọn hợp lý của quá trình đúc nhôm định hình là chìa khóa để đảm bảo chất lượng sản phẩm, giảm tiêu thụ năng lượng và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Vậy quá trình nấu chảy và đúc nhôm định hình là gì?
1. Nguyên liệu thô thỏi nhôm
Trước khi sản xuất, theo các hợp kim khác nhau và số lượng khác nhau của nhu cầu phôi nhôm, làm nhôm thỏi, thỏi magiê, thỏi silicon, thỏi đồng và vật liệu phụ đã sẵn sàng trong xưởng.
2. Sạc nóng chảy
Sử dụng xe nâng để nạp nguyên liệu vào lò nấu chảy.
3.Tan chảy
Sau khi thêm đủ nguyên liệu vào lò, sử dụng khí đốt tự nhiên để làm nóng lên đến 700-730 ℃, và sau đó thỏi nhôm sẽ nóng chảy thành trạng thái lỏng.
4. Tinh luyện
Thêm tác nhân để loại bỏ tạp chất trong nhôm nóng chảy.
5.Vật đúc
25~ 35 giây sau khi nhôm nóng chảy được lấp đầy với bộ phân phối, nước làm mát được bật. Tốc độ đúc là 70 ~ 80% tốc độ bình thường, và tốc độ được tăng lên tốc độ bình thường sau khi giảm 40-50mm.
6. Đồng nhất hóa
Phôi nhôm được xử lý đồng nhất thứ cấp.
7. Cắt phôi nhôm
Loại bỏ các phần không đều ở đầu trước và sau của phôi nhôm
8. Kho
Phôi nhôm được bó vào kho và đặt.
Nói chung, Nấu chảy nhôm là biến thỏi nhôm thành phôi nhôm, gỗ tròn hoặc các thành phẩm hoặc bán thành phẩm khác thông qua quá trình hợp kim hóa, khuấy động, đứng, tinh luyện, và đọc lướt.
Sản xuất đúc và nấu chảy là một quá trình cực kỳ quan trọng trong sản xuất các sản phẩm đùn nhôm và hợp kim nhôm.
Chất lượng của phôi nhôm ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng, chất lượng và hiệu suất của các sản phẩm đùn nhôm.
Bây giờ chúng ta nhận được các phôi để ép đùn, khuôn đùn và nguyên liệu thô đã sẵn sàng cho quá trình đùn.
III Quy trình đùn
Đùn nhôm - Một quá trình mà nhôm được buộc vào một khuôn đúc tùy chỉnh và dẫn đến một mặt cắt ngang không đổi sử dụng tất cả các đặc tính của kim loại.
Khi các khuôn đùn được thiết kế và các phôi nhôm có sẵn. Tất cả đã sẵn sàng cho quá trình đùn nhôm.
Quy trình đùn nhôm là một phương pháp xử lý tác dụng áp lực mạnh lên phôi kim loại được đặt trong buồng khuôn (hoặc xi lanh đùn), buộc phôi kim loại tạo ra biến dạng dẻo có hướng, và đùn từ lỗ khuôn của khuôn đùn để có được hình dạng và kích thước mặt cắt mong muốn với các bộ phận hoặc bán thành phẩm có tính chất cơ học nhất định.
Các loại quy trình đùn
Chuyển tiếp đùn
Chuyển tiếp đùn, còn được gọi là đùn trực tiếp, là quá trình đùn phổ biến nhất. Nó hoạt động bằng cách đặt phôi trong một thùng chứa có tường nặng.
Phôi được đẩy qua khuôn bằng ram hoặc vít.
Có một khối giả có thể tái sử dụng giữa ram và phôi để giữ chúng tách biệt.
Nhược điểm chính của quá trình này là lực cần thiết để đùn phôi lớn hơn lực cần thiết trong quá trình đùn gián tiếp do các lực ma sát đưa vào để phôi di chuyển toàn bộ chiều dài của thùng chứa..
Bởi vì điều này, lực lớn nhất cần thiết là lúc bắt đầu quá trình và giảm từ từ khi phôi được sử dụng hết.
Ở cuối phôi, lực tăng lên rất nhiều vì phôi mỏng và vật liệu phải chảy hướng tâm để thoát ra khỏi khuôn. Phần cuối của phôi (được gọi là cuối mông) không được sử dụng vì lý do này.[tôi]
[tôi] https://en.wikipedia.org/wiki/Extrusion
Đùn ngược
Đùn ngược, còn được gọi là đùn gián tiếp, phôi và thùng chứa di chuyển cùng nhau trong khi khuôn đứng yên.
Cái chết được giữ cố định bởi một “thân cây” phải dài hơn chiều dài thùng chứa.
Chiều dài tối đa của đùn cuối cùng được quyết định bởi độ bền cột của thân.
Do phôi chuyển động cùng với thùng chứa nên các lực ma sát bị triệt tiêu.
Đùn thủy tĩnh
Trong quá trình đùn thủy tĩnh, phôi được bao quanh hoàn toàn bởi một chất lỏng có áp suất, ngoại trừ trường hợp phôi tiếp xúc với khuôn.
Quá trình này có thể được thực hiện nóng, ấm áp, hoặc lạnh, Tuy nhiên, nhiệt độ bị giới hạn bởi sự ổn định của chất lỏng được sử dụng.
Quá trình phải được thực hiện trong một xylanh kín để chứa môi chất thủy tĩnh.
Đùn tác động
Đùn tác động là một quá trình sản xuất tương tự như ép đùn và kéo theo đó các sản phẩm được tạo ra bằng một con sên kim loại. Sên được ép ở tốc độ cao với lực cực mạnh vào khuôn hoặc khuôn bằng một cú đấm.[tôi]
Đùn tác động được thực hiện ở tốc độ cao hơn và hành trình ngắn hơn so với đùn thông thường.
Nó được sử dụng để tạo ra các thành phần riêng lẻ. Như tên cho thấy, cú đấm tác động đến phần công việc hơn là chỉ tạo áp lực cho nó.
[tôi] https://en.wikipedia.org/wiki/Impact_extrusion
Ưu điểm của quá trình đùn nhôm
1. Trong quá trình ép đùn, kim loại ép đùn có thể có được trạng thái ứng suất nén ba chiều cường độ cao và đồng đều hơn trong vùng biến dạng so với rèn cán, có thể phát huy hết tính dẻo của chính kim loại đã qua xử lý;
2. Quá trình đùn có thể sản xuất không chỉ que, ống, hình dạng, và các sản phẩm dây có hình dạng mặt cắt đơn giản, mà còn cả các cấu hình và ống có hình dạng mặt cắt phức tạp;
3. Quá trình đùn có tính linh hoạt cao. Nó chỉ cần thay thế các công cụ đùn như khuôn để sản xuất các sản phẩm với hình dạng khác nhau, thông số kỹ thuật và giống trên một thiết bị. Thao tác thay thế khuôn đùn rất đơn giản, Nhanh, tiết kiệm thời gian và hiệu quả;
4. Độ chính xác của các sản phẩm đùn cao, chất lượng bề mặt của sản phẩm là tốt, và tỷ lệ sử dụng và năng suất của vật liệu kim loại được cải thiện;
5. Quá trình ép đùn có ảnh hưởng tốt đến cơ tính của kim loại;
6.Quy trình xử lý ngắn và sản xuất thuận tiện. Đùn một lần có thể thu được cấu trúc tổng thể với diện tích lớn hơn so với rèn khuôn nóng hoặc cán định hình. Đầu tư thiết bị thấp, chi phí khuôn thấp, và lợi ích kinh tế cao;
7. Hợp kim nhôm có đặc điểm đùn tốt và đặc biệt thích hợp cho quá trình ép đùn. Nó có thể được xử lý bằng nhiều quy trình đùn và nhiều loại cấu trúc khuôn khác nhau.
Bước của quá trình đùn
Phôi nhôm → Gia nhiệt trong lò nung nhiều phôi với cắt khúc gỗ nóng → nhiệt độ đạt 480 ° C và nhiệt độ được giữ trong 1h → khuôn được nung nóng đến 480 ° C → khuôn được đặt vào đế khuôn → cấp liệu → đùn → kéo → làm thẳng → lão hóa → lão hóa xong → làm mát → hoàn thành
1. Đặt phôi nhôm lên giá. Để một khoảng cách nhất định giữa các phôi nhôm. Cẩn thận không để phôi nhôm chồng lên nhau, nếu không thì, nó sẽ làm tăng khó khăn cho người vận hành và làm cho phôi nhôm rơi xuống và làm nhân viên bị thương trong quá trình thao tác;
2. Vận hành theo đúng quy trình. Nơi 12 phôi nhôm trong lò và làm nóng chúng. Khi thời gian làm nóng đạt 3,5 giờ, nhiệt độ đạt đến 480 ℃, và sau đó sản xuất bình thường có thể được thực hiện sau khi bảo quản nhiệt trong 1 giờ;
3. Đồng thời, đưa khuôn ép đùn vào lò làm nóng khuôn và làm nóng để nhiệt độ khuôn đạt đến 480 ℃;
4. Sau khi hoàn thành việc gia nhiệt và giữ nhiệt cho phôi nhôm và khuôn, đặt khuôn vào đế khuôn của máy đùn và chuẩn bị;
5. Đặt các phôi nhôm ngắn vào lối vào nguyên liệu của máy đùn để chuẩn bị cho quá trình đùn;
6. Bước vào giai đoạn ép đùn. Sau khi hồ sơ đùn ra khỏi lỗ xả, nó được kéo bởi người kéo, và sau đó chiều dài được xác định để cắt, và sau đó nhôm định hình được gửi đến bàn cân để làm thẳng. Thanh nhôm có thể được vận chuyển đến khu vực thành phẩm để cắt theo chiều dài.
7. Nạp nhôm định hình đã cắt vào khung vật liệu theo yêu cầu, vận chuyển nó đến khu vực lão hóa, vào lò lão luyện, và thực hiện điều trị lão hóa.
8. Sau khi nhiệt độ lão hóa đạt 200 ℃, giữ nó trong 2 giờ, và sau đó chờ nó được thải ra khỏi lò;
Khi nó được xả, nó bước vào giai đoạn làm mát, có thể được làm mát bằng cách làm mát tự nhiên hoặc bằng bộ làm mát. Tại thời điểm này, công việc đùn đã hoàn thành, và việc đùn nhôm định hình với chất lượng ngoại hình đạt tiêu chuẩn và hình dạng và kích thước được hoàn thành.
Đùn nhôm sẽ được thực hiện trên dây chuyền sản xuất tự động bao gồm gia nhiệt phôi, phun ra, làm mát, căng thẳng, cưa và các quy trình khác.
Thiết bị trên dây chuyền sản xuất, bao gồm lò gia nhiệt nhiều phôi với cắt gỗ nóng, máy ép đùn, hết bàn, người xếp chồng lên nhau, băng tải hồ sơ, giường làm mát, máy duỗi thẳng, nền tảng lưu trữ, người kéo, máy cưa hồ sơ, lò lão hóa, vân vân.
Thông tin chuyên sâu về quy trình đùn nhôm
Thông tin quy trình đùn nhôm
Phun ra được định nghĩa là quá trình định hình vật liệu, chẳng hạn như nhôm, bằng cách buộc nó chảy qua một lỗ có hình dạng trong khuôn.
Vật liệu ép đùn nổi lên dưới dạng một miếng kéo dài có cùng biên dạng với lỗ mở khuôn.
Kích thước máy ép xác định mức độ lớn của một máy ép đùn có thể được tạo ra.
Kích thước đùn được đo bằng kích thước mặt cắt ngang dài nhất của nó, I E. nó vừa vặn trong một vòng tròn mô tả.
Đường tròn ngoại tiếp là đường tròn nhỏ nhất sẽ bao bọc hoàn toàn mặt cắt của một hình dạng đùn.
Yếu tố quan trọng nhất cần nhớ trong quá trình đùn là nhiệt độ.
Nhiệt độ là quan trọng nhất vì nó mang lại cho nhôm các đặc tính mong muốn như độ cứng và độ hoàn thiện.
Các bước trong quy trình đùn như sau:
1. Phôi phải được nung nóng đến xấp xỉ 800-925 ° F.
2. Sau khi phôi đạt đến nhiệt độ mong muốn, nó được chuyển đến bộ nạp, nơi một màng mỏng của smut hoặc chất bôi trơn được thêm vào phôi và ram. Kẻ xấu hoạt động như một tác nhân chia tay (chất bôi trơn) giúp hai phần không dính vào nhau.
3. Phôi được chuyển vào giá đỡ.
4. Thanh ram áp dụng áp lực lên khối giả mà, đến lượt, đẩy phôi cho đến khi nó nằm bên trong thùng chứa.
5. Dưới áp lực, phôi được nghiền nát so với khuôn, trở nên ngắn hơn và rộng hơn cho đến khi nó tiếp xúc hoàn toàn với thành container. Trong khi nhôm được đẩy qua khuôn, nitơ lỏng chảy xung quanh một số phần của khuôn để làm mát nó. Điều này làm tăng tuổi thọ của khuôn và tạo ra một bầu không khí trơ ngăn không cho các oxit hình thành trên hình dạng được ép đùn. Trong một số trường hợp, khí nitơ được sử dụng thay cho nitơ lỏng. Khí nitơ không làm nguội khuôn nhưng tạo ra một bầu không khí trơ.
6. Do áp suất được thêm vào phôi, kim loại mềm nhưng rắn bắt đầu ép qua lỗ mở khuôn.
7. Khi một máy ép đùn thoát ra khỏi báo chí, nhiệt độ được thực hiện bằng Công nghệ Nhiệt độ Thực (3T) dụng cụ được gắn trên trục ép. 3T ghi lại nhiệt độ thoát ra của nhôm đùn. Mục đích chính của việc biết nhiệt độ là để duy trì tốc độ ép tối đa. Nhiệt độ ra mục tiêu để ép đùn phụ thuộc vào hợp kim. Ví dụ, nhiệt độ lối ra mục tiêu cho các hợp kim 6063, 6463, 6063Một, Màu trắng được hình thành trong quá trình sản xuất nhôm sơ cấp và chứa một tỷ lệ phần trăm cao của một chất nhôm như Al 6101 là 930 ° F (tối thiểu). Nhiệt độ ra mục tiêu cho các hợp kim 6005A,Màu trắng được hình thành trong quá trình sản xuất nhôm sơ cấp và chứa một tỷ lệ phần trăm cao của một chất nhôm như Al 6061 là 950 ° F (tối thiểu).
8. Máy ép được đẩy ra khỏi khuôn đến bàn chạy và bộ kéo, dẫn kim loại xuống bàn chảy ra trong quá trình đùn. Trong khi được kéo, sự ép đùn được làm mát bởi một loạt các quạt dọc theo toàn bộ chiều dài của bàn chạy ra và làm mát. (Ghi chú: Hợp kim 6061 nước được dập tắt cũng như không khí được dập tắt
9. Không phải tất cả các phôi đều có thể được sử dụng. Phần còn lại (mông) chứa các ôxít từ da phôi. Phần mông được cắt ra và loại bỏ trong khi một phôi khác được nạp và hàn vào một phôi đã được nạp trước đó và quá trình đùn vẫn tiếp tục.
10. Khi đùn đạt đến chiều dài mong muốn, đùn được cắt bằng máy cưa hoặc máy cắt.
11. Kim loại được chuyển (thông qua hệ thống dầm đi bộ vành đai) từ bàn chạy ra bàn làm mát.
12. Sau khi nhôm nguội và di chuyển dọc theo bàn làm mát, sau đó nó được chuyển đến cáng. Kéo căng làm thẳng các đùn và thực hiện 'làm cứng công việc' (căn chỉnh lại phân tử giúp nhôm tăng độ cứng và cải thiện độ bền).
13. Bước tiếp theo là cưa. Sau khi ép đùn được kéo dài, chúng được chuyển sang bàn cưa và cắt theo độ dài cụ thể. Dung sai cắt trên cưa là 1/8 inch hoặc lớn hơn, tùy thuộc vào chiều dài cưa.
14. Sau khi các bộ phận đã được cắt, chúng được chất trên một thiết bị vận chuyển và chuyển vào lò nung. Xử lý nhiệt hoặc lão hóa nhân tạo làm cứng kim loại bằng cách đẩy nhanh quá trình lão hóa trong môi trường nhiệt độ được kiểm soát trong một khoảng thời gian nhất định.
Đùn trực tiếp và gián tiếp
Có hai loại quy trình đùn, trực tiếp và gián tiếp.
Đùn trực tiếp là một quá trình trong đó đầu khuôn được giữ cố định và một thanh ram chuyển động ép kim loại xuyên qua nó.
Đùn gián tiếp là một quá trình trong đó phôi vẫn đứng yên trong khi cụm khuôn nằm ở phần cuối của ram, di chuyển chống lại phôi tạo ra áp lực cần thiết để kim loại chảy qua khuôn.
Temper
Temper là sự kết hợp của độ cứng và độ bền của nhôm được tạo ra bằng cách xử lý cơ học và / hoặc nhiệt.
Các biện pháp được sử dụng để kiểm tra các tính chất cơ học của nhôm là kéo, năng suất, và kéo dài.
Độ bền kéo là dấu hiệu của tải trọng kéo tối đa mà vật liệu có thể chịu được mà không bị hỏng, thường được đo bằng pound trên inch vuông của diện tích mặt cắt ngang.
Năng suất là ứng suất mà tại đó vật liệu lần đầu tiên thể hiện một tập hợp vĩnh viễn cụ thể.
Độ giãn dài là phần trăm độ giãn tối đa của vật liệu trước khi đứt.
Phải đáp ứng một loạt các đặc tính hợp kim và nhiệt độ xác định để đáp ứng các yêu cầu về chứng chỉ tuân thủ.
Độ cứng Rockwell là bài kiểm tra độ cứng vết lõm dựa trên độ sâu xuyên thấu của một vật xuyên thủng cụ thể vào mẫu vật trong các điều kiện cố định nhất định.
Webster là một chỉ số tương đối về độ cứng nhưng không đảm bảo chứng chỉ tuân thủ các yêu cầu.
Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình đùn
Hình dạng là một yếu tố quyết định trong chi phí của bộ phận và dễ dàng mà nó có thể được đùn. Trong đùn có thể đùn nhiều hình dạng khác nhau, nhưng có những yếu tố hạn chế cần được xem xét.
Chúng bao gồm kích thước, hình dạng, hợp kim, tỷ lệ đùn, tỷ lệ lưỡi, sức chịu đựng, kết thúc, hệ số, và tỷ lệ phế liệu.
Nếu một phần nằm ngoài giới hạn của các yếu tố này, nó không thể được đùn thành công.
Kích cỡ, hình dạng, hợp kim, tỷ lệ đùn, tỷ lệ lưỡi, sức chịu đựng, kết thúc, và tỷ lệ phế liệu có liên quan lẫn nhau trong quá trình đùn cũng như tốc độ đùn, nhiệt độ của phôi, áp suất đùn và hợp kim được ép đùn.
xe đẩy mảnh với đơn đặt hàng máy để sử dụng một năm rưỡi, tốc độ đùn thay đổi trực tiếp với nhiệt độ và áp suất kim loại được phát triển trong thùng chứa.
Nhiệt độ và áp suất bị giới hạn bởi hợp kim được sử dụng và hình dạng được ép đùn.
Ví dụ, nhiệt độ đùn thấp hơn thường sẽ tạo ra các hình dạng có bề mặt chất lượng tốt hơn và kích thước chính xác hơn.
Nhiệt độ thấp hơn yêu cầu áp suất cao hơn. Đôi khi, vì giới hạn áp lực, đạt đến một điểm mà không thể tạo ra một hình dạng thông qua một máy ép nhất định.
Nhiệt độ phôi được ưu tiên là nhiệt độ cung cấp các điều kiện bề mặt và dung sai có thể chấp nhận được và, đồng thời, cho phép thời gian chu kỳ ngắn nhất có thể.
Lý tưởng là ép đùn phôi ở nhiệt độ thấp nhất mà quá trình sẽ cho phép.
Một ngoại lệ cho điều này là cái gọi là hợp kim dập tắt, hầu hết trong số đó ở 6000 loạt.
Với những hợp kim này, Nhiệt độ xử lý nhiệt dung dịch trong phạm vi 930 ° -980 ° F phải đạt được ở lối ra khuôn để phát triển các đặc tính cơ học tối ưu.
Ở nhiệt độ phôi cao quá mức và tốc độ đùn, dòng chảy kim loại trở nên lỏng hơn.
Kim loại, tìm kiếm con đường ít kháng cự nhất, có xu hướng lấp đầy khoảng trống lớn hơn trong khuôn mặt, và chống xâm nhập vào các khu vực hạn chế.
Trong những điều kiện đó, kích thước hình dạng có xu hướng giảm xuống dưới dung sai cho phép, đặc biệt là những hình chiếu mỏng hoặc xương sườn.
Một kết quả khác của nhiệt độ và tốc độ đùn quá mức là làm rách kim loại ở các cạnh mỏng hoặc các góc nhọn.
Điều này là do kim loại giảm độ bền kéo ở nhiệt độ tạo ra quá cao.
Ở tốc độ và nhiệt độ như vậy, tiếp xúc giữa kim loại và bề mặt ổ trục có thể không hoàn chỉnh và không đồng đều, và bất kỳ xu hướng nào đối với sóng và xoắn trong hình dạng được tăng cường.
Như một quy luật, Tính chất cơ học cao hơn của hợp kim có nghĩa là tốc độ đùn thấp hơn.
Ma sát lớn hơn giữa phôi và thành lót dẫn đến thời gian bắt đầu ép đùn phôi lâu hơn.
Tỷ lệ đùn của một hình dạng là một dấu hiệu rõ ràng về lượng công việc cơ học sẽ xảy ra khi hình dạng được ép đùn.
Tỷ lệ đùn = diện tích phôi / diện tích hình dạng
Khi tỷ lệ đùn của một phần thấp, Các phần của hình dạng liên quan đến khối lượng lớn nhất của kim loại sẽ có ít công cơ học được thực hiện trên nó.
Điều này đặc biệt đúng trên khoảng mười feet đầu tiên của kim loại đùn.
Cấu trúc luyện kim của nó sẽ tiếp cận với (hạt thô) tình trạng.
Cấu trúc này yếu về mặt cơ học và có hình dạng với tỷ lệ đùn nhỏ hơn 10:1 có thể không được đảm bảo về tính chất cơ học.
Như có thể được dự kiến, tình hình ngược lại khi tỷ lệ đùn cao.
Áp lực lớn hơn được yêu cầu để buộc kim loại qua các lỗ nhỏ hơn trong khuôn và sẽ xảy ra hiện tượng làm việc cơ học cực độ.
Tỷ lệ đùn ép thông thường được chấp nhận đối với hợp kim cứng được giới hạn ở 35:1 và đối với hợp kim mềm, nó là 100:1.
Phạm vi tỷ lệ đùn thông thường cho hợp kim cứng là từ 10:1 Màu trắng được hình thành trong quá trình sản xuất nhôm sơ cấp và chứa một tỷ lệ phần trăm cao của một chất nhôm như Al 35:1, và đối với hợp kim mềm là 10:1 Màu trắng được hình thành trong quá trình sản xuất nhôm sơ cấp và chứa một tỷ lệ phần trăm cao của một chất nhôm như Al 100:1.
Những giới hạn này không nên được coi là tuyệt đối vì hình dạng thực tế của quá trình đùn có thể ảnh hưởng đến kết quả.
Tỷ lệ đùn càng cao, phần càng khó đùn hơn, đó là kết quả của việc gia tăng khả năng chống dòng chảy của kim loại.
Hợp kim cứng yêu cầu áp suất tối đa để ép đùn và thậm chí còn khó hơn vì đặc tính bề mặt kém của chúng đòi hỏi nhiệt độ phôi thấp nhất có thể.
Yếu tố độ khó cũng được sử dụng để xác định hiệu suất đùn của một bộ phận.
Hệ số là chu vi của hình dạng chia cho trọng lượng mỗi foot. Yếu tố = Chu vi hình dạng / Trọng lượng mỗi foot.
Trọng lượng trên mỗi foot có tầm quan trọng hàng đầu vì việc xem xét hoạt động báo chí có lãi.
Như có vẻ hiển nhiên, một phần nhẹ hơn thường yêu cầu một máy ép nhỏ hơn để đùn nó.
Tuy nhiên, các yếu tố khác có thể yêu cầu máy ép công suất lớn hơn chẳng hạn như, bức tường mỏng hình dạng rỗng.
Mặc dù nó có trọng lượng tính trên mỗi foot thấp nhưng có thể cần nhiều trọng tải hơn để ép đùn nó.
Lý luận tương tự áp dụng cho hệ số như với tỷ lệ đùn.
Hệ số cao hơn làm cho bộ phận này khó đùn hơn, do đó ảnh hưởng đến quá trình sản xuất báo chí.
Tỷ lệ lưỡi cũng đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định hiệu suất đùn của một bộ phận.
Tỷ lệ lưỡi của một đùn được xác định như sau: vuông góc với lỗ nhỏ nhất cho khoảng trống, tính tổng diện tích của hình dạng, và sau đó chia bình phương mở cho khu vực.
Tỷ lệ càng cao, phần đùn càng khó khăn hơn.
Brightstar Aluminium Machinery cung cấp máy chỉnh hình dạng nhôm định hình, máy đánh bóng nhôm định hình, máy gói nhôm, khuyết tật bề mặt nhôm định hình máy chải và làm sạch, ứng dụng màng nhôm định hình và thiết bị phụ trợ cho khách hàng của chúng tôi, không chỉ là nhà cung cấp mà còn là nhà cung cấp giải pháp và dịch vụ giá trị gia tăng cao!
Làm thế nào để tối ưu hóa quá trình đùn nhôm và xử lý nhiệt
Tối ưu hóa quá trình đùn nhôm và xử lý nhiệt
1. Nhiệt độ gia nhiệt và ép đùn phôi
Nhiệt độ đùn là yếu tố quy trình cơ bản và quan trọng nhất để sản xuất đùn.
Nhiệt độ đùn có ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm, Hiệu quả sản xuất, cuộc sống khuôn mẫu, tiêu thụ năng lượng và như vậy.
Vấn đề quan trọng nhất của quá trình đùn là kiểm soát nhiệt độ của kim loại.
Từ khi bắt đầu làm nóng phôi cho đến khi dập tắt hồ sơ ép đùn, nó được đảm bảo rằng cấu trúc pha hòa tan không kết tủa ra khỏi dung dịch rắn hoặc thể hiện sự phân tán của các hạt nhỏ.
Nhiệt độ sưởi ấm của 6063 phôi hợp kim thường được đặt trong phạm vi nhiệt độ kết tủa của Mg2Si.
Thời gian đun có ảnh hưởng quan trọng đến sự kết tủa của Mg2Si. Việc gia nhiệt nhanh chóng có thể làm giảm đáng kể thời gian kết tủa.
xe đẩy mảnh với đơn đặt hàng máy để sử dụng một năm rưỡi, nhiệt độ sưởi ấm của 6063 phôi hợp kim có thể được đặt thành: phôi chưa được hóa: 460-520 ° C; phôi đồng nhất: 430-480 ° C.
Nhiệt độ đùn được điều chỉnh trong quá trình hoạt động tùy thuộc vào sản phẩm và đơn vị áp suất.
Nhiệt độ của phôi trong vùng biến dạng thay đổi trong quá trình đùn.
Khi quá trình ép đùn hoàn thành, nhiệt độ của vùng biến dạng tăng dần khi tốc độ ép đùn tăng.
Vì vậy, để ngăn ngừa sự xuất hiện của các vết nứt, tốc độ đùn nên được giảm dần khi quá trình đùn tiến triển và nhiệt độ của vùng biến dạng tăng lên.
2. Kiểm soát tốc độ đùn nhôm
Tốc độ đùn phải được kiểm soát cẩn thận trong quá trình đùn.
Tốc độ đùn có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu ứng nhiệt biến dạng, biến dạng đồng nhất, quá trình kết tinh lại và dung dịch rắn, tính chất cơ học của sản phẩm và chất lượng bề mặt của sản phẩm.
Nếu tốc độ đùn quá nhanh, sẽ có xu hướng bị rỗ, nứt, vân vân. trên bề mặt của sản phẩm.
Đồng thời, tốc độ đùn quá nhanh, làm tăng tính không đồng đều của biến dạng kim loại.
Tốc độ chảy ra trong quá trình đùn phụ thuộc vào loại hợp kim và hình dạng, kích thước và tình trạng bề mặt của các cấu hình.
Tốc độ đùn của 6063 hồ sơ hợp kim (tốc độ chảy kim loại) có thể được chọn từ 20 Màu trắng được hình thành trong quá trình sản xuất nhôm sơ cấp và chứa một tỷ lệ phần trăm cao của một chất nhôm như Al 100 hầu hết các khách hàng nhôm đều thích sự quyến rũ của nhôm định hình.
Với sự tiến bộ của công nghệ hiện đại, tốc độ đùn có thể được điều khiển bằng chương trình điều khiển hoặc chương trình mô phỏng, và các công nghệ mới như quy trình đùn đẳng nhiệt và CADEX cũng được phát triển.
Bằng cách tự động điều chỉnh tốc độ đùn để duy trì nhiệt độ của vùng biến dạng trong một phạm vi không đổi nhất định, đùn nhanh chóng mà không bị nứt có thể đạt được.
Nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất, nhiều biện pháp có thể được thực hiện trong quá trình này.
Khi sử dụng hệ thống sưởi cảm ứng, có một gradient nhiệt độ là 40-60 ° C (sưởi ấm gradient) dọc theo chiều dài của phôi. Khi ép đùn được thực hiện, phần cuối nhiệt độ cao phải đối mặt với khuôn ép đùn, và đầu nhiệt độ thấp đối diện với bàn ép để cân bằng một phần nhiệt biến dạng.
Khuôn làm mát bằng nước được ép đùn, đó là, làm mát cưỡng bức ở cuối khuôn sau, và thử nghiệm chứng minh rằng tốc độ đùn có thể được tăng lên bằng 30%-50%.
Trong những năm gần đây, khuôn (đùn chết) đã được làm lạnh bằng nitơ hoặc nitơ lỏng ở nước ngoài để tăng tốc độ đùn, nâng cao tuổi thọ của khuôn và cải thiện chất lượng bề mặt của hồ sơ.
Trong quá trình ép đùn, nitơ được đưa vào lối ra của khuôn đùn, có thể nhanh chóng thu nhỏ sản phẩm được làm lạnh, làm nguội khuôn đùn và kim loại vùng biến dạng, và nhiệt biến dạng được lấy đi, trong khi đầu ra của nấm mốc được bao quanh bởi khí quyển nitơ.
Điều khiển, giảm quá trình oxy hóa của nhôm, giảm sự liên kết và tích tụ của alumin, vì vậy việc làm lạnh nitơ cải thiện chất lượng bề mặt của sản phẩm, có thể làm tăng đáng kể tốc độ đùn. CADEX là một quy trình đùn mới được phát triển gần đây.
Nhiệt độ đùn, tốc độ đùn và lực đùn trong quá trình đùn tạo thành một hệ thống vòng kín để tối đa hóa tốc độ đùn và hiệu quả sản xuất trong khi vẫn đảm bảo tốt nhất. Màn biểu diễn.
3. Dập tắt
Phương pháp dập tắt 6063-T5 là để bảo toàn Mg2Si hòa tan trong kim loại cơ bản ở nhiệt độ cao và sau đó được làm lạnh nhanh chóng đến nhiệt độ bình thường.
Tốc độ làm mát thường tỷ lệ thuận với cường độ của giai đoạn tăng cường.
Các 6063 hợp kim có tốc độ làm nguội tối thiểu là 38 ° C / tối thiểu và do đó thích hợp để làm nguội bằng không khí.
Thay đổi quạt gió và tốc độ định mức của quạt có thể thay đổi cường độ làm mát để giảm nhiệt độ của sản phẩm xuống dưới 60 ° C trước khi căng thẳng.
4. Căng thẳng
Sau khi hết hồ sơ, nó thường được kéo bởi một người kéo. Khi bộ kéo đang hoạt động, sản phẩm được cung cấp một lực kéo nhất định, và đồng thời di chuyển với tốc độ dòng ra của sản phẩm.
Mục đích của việc sử dụng máy kéo là để giảm chiều dài và độ không đồng đều của máy đùn nhiều dòng, và cũng để ngăn biên dạng không bị xoắn và uốn cong sau lỗ khuôn, điều này mang lại rắc rối cho sự căng thẳng.
Căng thẳng không chỉ loại bỏ hình dạng dọc của vật phẩm, mà còn làm giảm ứng suất dư của nó, cải thiện đặc tính sức mạnh và duy trì bề mặt tốt của nó.
5. Lão hóa đùn nhôm
Xử lý lão hóa yêu cầu nhiệt độ đồng nhất và chênh lệch nhiệt độ không vượt quá ± 3-5 ° C.
Nhiệt độ lão hóa của 6063 hợp kim nói chung là 200 ° C. Thời gian lão hóa là 1-2 giờ.
Để cải thiện các đặc tính cơ học, nó cũng có hiệu quả ở 180-190 ° C cho 3-4 giờ, nhưng hiệu quả sản xuất sẽ giảm.
Brightstar Aluminium Machinery cung cấp thiết bị phụ trợ nhôm cho khách hàng của chúng tôi, không chỉ lò gia nhiệt nhiều phôi với cắt gỗ nóng, máy chỉnh hình dạng nhôm định hình, máy gói nhôm, mà còn là máy xử lý bề mặt cơ học, giống máy thăng hoa hiệu ứng vân gỗ, máy đánh bóng nhôm định hình, khuyết tật bề mặt nhôm định hình máy chải và làm sạch, vân vân.
Chúng tôi cung cấp giải pháp tổng thể cho dự án nhôm và dự án chìa khóa trao tay và thỏa thuận trọn gói!
Liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ để nhận được báo giá không bắt buộc đáng tin cậy về máy nhôm của bạn.
Làm thế nào để giảm chi phí sản xuất của nhà máy sản xuất nhôm định hình
Đây là 7 giải pháp giảm chi phí sản xuất và tăng lợi nhuận trong các nhà máy đùn nhôm
1. Giảm các khuyết tật trong nhôm định hình
Các khiếm khuyết trong nhôm định hình là một yếu tố dẫn đến phế liệu. Một khuyết tật nhỏ trên thanh nhôm sẽ làm hỏng toàn bộ thanh nhôm cắt theo chiều dài.
Do giá trị gia tăng cao của nhôm định hình, các nhà sản xuất đùn nên cố gắng hết sức để giảm thiểu các khuyết tật trong nhôm định hình.
2. Giảm thời gian chu kỳ không đùn
Thời gian chu kỳ không đùn-Giả sử rằng hiệu quả sản xuất của máy đùn nhôm định hình là 30 phôi miếng mỗi giờ, mỗi chu kỳ không ép đùn tiết kiệm 10 giây, vì thế 10(thứ hai)*30(chiếc)*24(giờ)= 7200 giây, thì bạn có thể tăng thời gian đùn lên 2 giờ mỗi ngày, 2 giờ có nghĩa là nhiều hơn 8% của sản lượng tương đương với việc giảm 8% trong chi phí chuyển đổi cho mỗi kg hồ sơ.
3. Thời gian ngừng hoạt động (gián đoạn hoạt động)
Tổn thất lớn do thời gian chết (trong ví dụ của chúng tôi, mất thời gian chết là USD10-15.00 mỗi phút), chưa kể đến công suất bị mất do không có đầu ra trong thời gian ngừng hoạt động.
4. Tốc độ đùn
Hiệu quả sản xuất do khuôn nhôm định hình công nghệ cao gia công mang lại cần được cân nhắc kỹ lưỡng.
Nếu khuôn nhôm định hình được mua có thể đạt được tốc độ đùn nhanh hơn so với khuôn do chính nhà sản xuất đùn chế tạo, thì một đơn đặt hàng cỡ vừa có thể bù thêm chi phí mua khuôn.
5. Sử dụng khuôn xốp
Tốc độ đùn có thể được tăng lên bằng 200% (2-lỗ chết) hoặc thậm chí 300% (3-lỗ chết), vì vậy lợi ích kinh tế sẽ cao hơn.
6. Giảm tỷ lệ phế phẩm và tăng hiệu quả sản xuất và khẩu phần chất lượng
Trong quá trình, việc tạo ra các vật liệu phế liệu nên được giảm thiểu càng nhiều càng tốt.
Giảm thiểu phế liệu trong quá trình sản xuất và tăng số lượng sản xuất và tối đa hóa tỷ lệ chất lượng thành phẩm.
7. Sử dụng thiết bị sản xuất tự động và tiên tiến
Lò nung kéo và lò nung phôi với máy cắt gỗ nóng được khuyến khích trong quá trình sản xuất, cũng máy dán màng nhôm định hình tự động, máy bao gói nhôm và máy chỉnh hình dạng nhôm định hình có thể được sử dụng để tiết kiệm chi phí lao động, giảm chi phí sản xuất và tăng lợi ích.
Các yếu tố ảnh hưởng đến lực đùn là gì?
Phun ra là một quá trình tạo hình kim loại trong đó phôi có diện tích mặt cắt lớn được giảm xuống diện tích mặt cắt nhỏ hơn bằng cách buộc phôi chảy qua khuôn.
Lực đùn đề cập đến áp suất mà thanh đùn tác động lên phôi thông qua khối giả để làm cho kim loại chảy ra khỏi lỗ chết.
Trong quá trình ép đùn, lực đùn thay đổi theo chuyển động của ram đùn.
Bạn có thể tham khảo sự thay đổi lực đùn trong quá trình đùn.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến lực đùn là: khả năng chống biến dạng kim loại trong quá trình ép đùn, mức độ biến dạng (tỷ lệ đùn), tốc độ đùn, điều kiện ma sát giữa phôi và bề mặt tiếp xúc khuôn, đùn chết góc, hình dạng phần sản phẩm, chiều dài phôi và phương pháp đùn.
1. Nhiệt độ đùn và khả năng chống biến dạng
Lực đùn tỷ lệ thuận với khả năng chống biến dạng của kim loại, nhưng do thành phần kim loại và nhiệt độ không đồng nhất, khả năng chống biến dạng cũng không đồng đều.
Khi nhiệt độ tăng, khả năng chống biến dạng của kim loại giảm, và lực đùn cũng giảm.
2. Mức độ biến dạng
Mức độ biến dạng cũng tỷ lệ thuận với lực đùn.
Theo mức độ biến dạng (tỷ lệ đùn λ) tăng, lực đùn tăng.
3. Tốc độ đùn và tốc độ chảy ra
Tốc độ đùn và tốc độ chảy ra cũng ảnh hưởng đến lực đùn bằng cách ảnh hưởng đến khả năng chống biến dạng của kim loại.
Khi bắt đầu giai đoạn đùn, tốc độ đùn cao, và khi quá trình ép đùn diễn ra, nhiệt biến dạng được tạo ra, và lực đùn giảm dần.
Nếu tốc độ đùn thấp hơn được thông qua, lực đùn có thể tăng dần do hiệu ứng làm mát của xi lanh đùn.
4. Ma sát và bôi trơn
Trong thùng đùn, vùng biến dạng và vành đai làm việc, kim loại được cọ xát.
ma sát tăng, lực đùn tăng, ma sát giảm, lực đùn giảm.
5. góc chết đùn
Góc khuôn đùn là một yếu tố quan trọng trong quá trình sản xuất, vì nó là một yếu tố quyết định lớn trong dòng vật chất.
Lượng lực cần thiết để tạo thành một mặt cắt nhất định sẽ thay đổi theo các góc chết khác nhau.
Góc thấp hơn sẽ tạo ra nhiều ma sát hơn tại giao diện khuôn làm việc.
Góc khuôn đùn có ảnh hưởng đáng kể đến lực đùn.
Khi góc khuôn ép đùn thay đổi từ 0° đến 90°, lực đùn giảm khi góc α tăng.
Khi α nằm trong khoảng 45°-60°, lực đùn có giá trị tối thiểu, và khi góc tiếp tục tăng, lực đùn bắt đầu tăng trở lại.
6. hình dạng phần sản phẩm
Hình dạng mặt cắt ngang của sản phẩm chỉ có tác động đáng kể đến lực đùn trong trường hợp các điều kiện phức tạp hơn.
xe đẩy mảnh với đơn đặt hàng máy để sử dụng một năm rưỡi, ảnh hưởng của hệ số phần không được xem xét.
7. chiều dài phôi
Trong quá trình đùn về phía trước, phôi và xi lanh đùn có lực ma sát lớn hơn, vì vậy chiều dài phôi càng dài, lực đùn càng lớn.
Trong quá trình đùn ngược, chiều dài của phôi không ảnh hưởng đến lực đùn.
8. phương pháp đùn
Đối với đùn trong cùng điều kiện, lực đùn của đùn lạc hậu nói chung là 20-30% nhỏ hơn so với ép đùn về phía trước.
Làm thế nào để làm thẳng thanh nhôm định hình mà không bị biến dạng
xe đẩy mảnh với đơn đặt hàng máy để sử dụng một năm rưỡi, đùn nhôm không bị lão hóa có độ cứng thấp, nhôm định hình được ứng dụng rộng rãi trong xây dựng, lĩnh vực ô tô và công nghiệp, và vì vậy làm thế nào để các cấu hình nhôm chịu được tải trọng mà không bị biến dạng?
Trong thực tế, không đáng để loại bỏ thanh nhôm định hình khi nó bị uốn cong, nó không nên xảy ra, và nó có thể tránh được.
Vì thế, làm thế nào để giảm hoặc tránh phế liệu do uốn cong? Brightstar Aluminium Machinery là chuyên gia về thiết bị nhôm, hãy giúp bạn giải quyết vấn đề này.
1. Làm thẳng các cấu hình nhôm ép đùn có thể chơi gì?
Loại bỏ ứng suất kim loại được tạo ra trong quá trình ép đùn, và kiểm soát kích thước của các cấu hình nhôm.
Duỗi thẳng là một phần nghiêm trọng của việc uốn các cấu hình nhôm.
Người điều khiển phải chú ý đến lực sử dụng để nắn.
Nếu lực quá lớn, các cấu hình nhôm có thể bị biến dạng, kích thước đóng, vỏ cam, vân vân.
Nếu lực quá nhỏ, hồ sơ nhôm sẽ không được thẳng, dẫn đến uốn cong.
3. Tải khung hồ sơ
Quá trình này cũng rất quan trọng.
Sau khi cưa theo chiều dài cố định, hồ sơ nhôm sẽ được tải trong khung hồ sơ.
Tại thời điểm này, nhà điều hành nên chú ý đến: cho dù vật liệu là nhôm định hình lớn hay nhôm định hình nhỏ, hồ sơ nhôm rỗng hoặc rắn?
Nói chung, không dễ gây ra hiện tượng uốn cong khi hai đầu của thanh nhôm định hình lớn và thanh nhôm định hình rỗng được nâng lên và chịu tải khung.
Nhưng nhôm định hình nhỏ và nhôm định hình đặc có thể dễ dàng bị uốn cong khi nâng hai đầu và tải khung.
Việc nâng và tải khung nên được thực hiện từ cả hai đầu đến giữa.
4. Lão hóa và tải khung hình
Sau khi nhà máy kết thúc các cấu hình nhôm đã được lão hóa, độ cứng đã đạt tiêu chuẩn, và cấu hình nhôm không dễ uốn cong, nhưng vẫn cần chú ý khi tải khung.
Khi nâng vật liệu ở cả hai đầu, cố gắng tránh dao động mạnh lên xuống, điều này cũng sẽ làm cho cấu hình nhôm cũ bị uốn cong.
Tính chất vật lý và hóa học của nhôm và lợi ích của nó
Nhôm là một mềm, kim loại ánh bạc.
Nó rất dễ phản ứng nên trong khí quyển một lớp oxit mỏng nhưng bảo vệ như nhau hình thành nhanh chóng.
Vì lý do này, nó rất chống ăn mòn.
Bằng cách điều trị đặc biệt, anodizing, tôi. e. một quá trình oxy hóa điện phân, bề mặt nhôm được bảo vệ bởi lớp oxit thậm chí có thể được tăng cường và làm cho khả năng chống ăn mòn cao hơn.
Nhôm phản ứng mạnh với axit clohidric và xút.
Phản ứng với axit sunfuric yếu hơn, trong khi nó vẫn thụ động khi tiếp xúc với axit nitric lạnh.
Tính chất vật lý và hóa học của nhôm và lợi ích của nó
Nhôm có khả năng dẫn nhiệt và dẫn điện tốt, trong mỗi trường hợp, khoảng hai phần ba giá trị của đồng nguyên chất.
Do cấu hình điện tử của nó, nguyên tố có ba electron hóa trị; do đó số oxi hóa của nó là +3.
- Độ nóng chảy: 660 ° C (cho AL 99,99 acc. thành phần / hợp kim tương ứng cao hơn. thấp hơn)
- Điểm sôi: 2500 ° C (acc. thành phần / hợp kim tương ứng cao hơn. thấp hơn)
- Tỉ trọng: 2,70 g / cm³
- Khối lượng nguyên tử tương đối 26,98
- Số ôxy hóa: 3
- Bán kính nguyên tử: 143,1 buổi chiều
- Bán kính ion: 57 buổi chiều (+3)
- Tinh dân điện: 36 m / Ohm · mm²
9 Lợi ích của nhôm
1. Nhôm là kim loại nhẹ, khoảng một phần ba mật độ của thép, đồng, và đồng thau.
2. Nhôm có khả năng chống ăn mòn tốt đối với khí quyển chung và khí quyển biển.
Khả năng chống ăn mòn và chống xước của nó có thể được tăng cường bằng cách anodizing.
3. Nhôm có độ phản xạ cao và có thể được sử dụng cho các ứng dụng trang trí.
4. Một số hợp kim nhôm có thể phù hợp hoặc thậm chí vượt quá cường độ của thép xây dựng thông thường.
5. Nhôm vẫn giữ được độ dẻo dai ở nhiệt độ rất thấp, mà không trở nên giòn như thép cacbon.
6. Nhôm là chất dẫn nhiệt và dẫn điện tốt.
Khi được đo bằng diện tích mặt cắt ngang bằng nhau, nhôm cấp điện có độ dẫn điện xấp xỉ 62% của đồng ủ cấp điện.
Tuy nhiên, khi so sánh bằng cách sử dụng trọng lượng bằng nhau, độ dẫn điện của nhôm là 204% đồng.
7. Nhôm được gia công và hình thành dễ dàng bằng cách sử dụng nhiều quy trình tạo hình bao gồm cả sâu- vẽ và tạo hình cuộn.
8. Nhôm không độc hại và thường được sử dụng khi tiếp xúc với thực phẩm.
9. Nhôm có thể được tái chế dễ dàng.
Câu chuyện nhôm và đùn nhôm
Nguồn gốc của nhôm
So với các kim loại khác như đồng, đồng, sắt và thép, đã được sử dụng hàng ngàn năm, nhôm tương đối trẻ, đã được xác định là một kim loại nguyên tố trong 1807.
Nhôm lần đầu tiên được tinh chế trong 1825, và vào thời điểm đó nó được coi là một thứ kim loại sang trọng đắt hơn vàng..
Mãi đến cuối những năm 1880, với sự phát minh ra quy trình nấu chảy của Hall và Héroult và sự phát triển của sản xuất thương mại, rằng kim loại bạc trở nên hợp túi tiền cho các mục đích hàng ngày.
Các quy trình làm việc ban đầu bao gồm cuộn, vật đúc, và rèn.
Nhôm
Tên gọi nhôm có nguồn gốc từ tên cổ xưa của phèn (kali nhôm sunfat), đó là alumen (Latin, nghĩa là muối đắng).
Nhôm là tên ban đầu do Humphry Davy đặt cho nguyên tố nhưng những người khác gọi nó là nhôm và đó đã trở thành cái tên được chấp nhận ở châu Âu.
Tuy nhiên, ở Hoa Kỳ, tên ưa thích là nhôm và khi Hiệp hội Hóa học Hoa Kỳ tranh luận về vấn đề, Trong 1925, nó quyết định gắn bó với nhôm.
Nhôm là một kim loại mềm và nhẹ.
Nó có vẻ ngoài màu bạc xỉn, do một lớp oxy hóa mỏng hình thành nhanh chóng khi tiếp xúc với không khí.
Nhôm không độc hại (như kim loại) không từ tính và không phát tia lửa điện.
Nhôm chỉ có một đồng vị tự nhiên, nhôm-27, không phải là chất phóng xạ.
Đặc điểm nhôm:
Nhôm nhẹ, dẫn điện cao, kim loại phản chiếu và không độc hại có thể dễ dàng gia công.
Độ bền và nhiều đặc tính ưu việt của kim loại khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng cho nhiều ứng dụng công nghiệp.
Nhôm cũng rất hữu ích khi bạn có một quán nướng bằng nhôm và nó bị bỏ ngoài trời mưa, bởi vì nhôm không gỉ.
nó cũng là một yếu tố rất cứng và nhẹ và đó là lý do tại sao ô tô được làm từ nó, và cũng bởi vì nó hấp thụ va đập khi bạn bị tai nạn xe hơi, đây là lý do tại sao bạn nên mua nó, vì vậy nếu bạn gặp tai nạn ô tô, nhôm sẽ hấp thụ hầu hết các tác động và bạn sẽ an toàn
Lịch sử nhôm:
Các hợp chất nhôm được người Ai Cập cổ đại sử dụng làm thuốc nhuộm, mỹ phẩm và thuốc, nhưng nó đã không cho đến khi 5000 nhiều năm sau con người phát hiện ra cách nấu chảy nhôm kim loại nguyên chất.
Không đáng ngạc nhiên, sự phát triển của các phương pháp sản xuất kim loại nhôm đồng thời với sự ra đời của điện vào thế kỷ 19, vì nấu chảy nhôm đòi hỏi một lượng điện đáng kể.
Một bước đột phá lớn trong sản xuất nhôm đã xuất hiện 1886 khi Charles Martin Hall phát hiện ra rằng nhôm có thể được sản xuất bằng cách sử dụng quá trình khử điện phân.
Cho đến thời điểm đó, nhôm hiếm hơn và đắt hơn vàng.
Tuy nhiên, trong vòng hai năm kể từ khi Hall khám phá ra, các công ty nhôm đã được thành lập ở Châu Âu và Châu Mỹ.
Trong thế kỷ 20, nhu cầu nhôm tăng đáng kể, đặc biệt là trong ngành vận tải và đóng gói.
Mặc dù kỹ thuật sản xuất về cơ bản không thay đổi, chúng đã trở nên hiệu quả hơn đáng kể.
Trong quá khứ 100 năm, lượng năng lượng tiêu thụ để sản xuất một đơn vị nhôm đã giảm 70%.
Lịch sử của nhôm đùn
Đùn nhôm đã được áp dụng theo nhiều cách sáng tạo kể từ những ngày đầu tiên của nó hơn 100 nhiều năm trước.
Từ việc sử dụng ban đầu trong việc tạo ra các đường ống và dây dẫn đến các ứng dụng trong tương lai trong việc xây dựng trạm vũ trụ, đùn nhôm có một lịch sử phong phú.
Quy trình ép đùn lần đầu tiên được cấp bằng sáng chế tại 1797 để làm ống dẫn, được thực hiện với lao động thủ công cho đến khi sự ra đời của máy ép thủy lực trong 1820.
Cuối thế kỷ XIX, phương pháp đùn cũng được sử dụng cho đồng và hợp kim đồng thau, nhưng ứng dụng của nhôm đùn theo một con đường độc đáo.
Sự phát triển của đùn nhôm
Alexander Dick đã phát minh ra quy trình đùn nóng hiện đại trong 1894, được áp dụng cho hầu hết các hợp kim màu.
Hôm nay, nhôm là kim loại đùn ép phổ biến nhất, và nó có thể được sử dụng với cả quy trình ép đùn nóng và lạnh.
Bắc Mỹ có máy ép đùn nhôm đầu tiên ở 1904 ở Pennsylvania, Hoa Kỳ.
Sự ra đời của máy ép đùn đã tạo ra một sự gia tăng mạnh mẽ trong các ứng dụng hàng đầu cho nhôm, đặc biệt là trong sản xuất các bộ phận ô tô.
Nhu cầu ngày càng tăng về nhôm đùn đã đạt đến tầm cao mới trong hai cuộc chiến tranh thế giới để sử dụng trong sản xuất máy bay và các yêu cầu quân sự khác.
Sự phát triển nhanh chóng của máy ép đùn tiếp tục sau Thế chiến II, và bắt đầu mở rộng sang nhiều ngành khác nhau bao gồm cả lĩnh vực nhà ở dân dụng, đã trải qua sự phát triển đáng kể trong thời kỳ hậu chiến.
Trong những thập kỷ tiếp theo, các ngành giao thông vận tải và xây dựng luôn là nhà hảo tâm chính của các sản phẩm đùn nhôm.
Ngay cả trong thời điểm hiện tại, phần lớn việc sử dụng đùn là trong sản xuất cửa ra vào và cửa sổ, tiếp theo là xe khách.
Các sản phẩm và ứng dụng đùn chính khác là mặt hàng chủ lực của người tiêu dùng và xây dựng cầu và đường cao tốc.
Lịch sử ngắn của nhôm đùn, so với các kim loại khác, đã chứng kiến sự phát triển và tăng trưởng sâu rộng, cách mạng hóa cách chúng ta sống.
Khi các mục đích mới được phát hiện trong khám phá không gian và ở đây, đùn nhôm sẽ tiếp tục là một phần quan trọng trong tương lai.
Brightstar Aluminium Machinery cung cấp dây chuyền sản xuất đùn nhôm cho khách hàng của chúng tôi, không chỉ máy, mà còn là giải pháp.