Camadas, Análise de defeitos de extrusão de alumínio e medida de controle de qualidade

Camadas, Análise de defeitos de extrusão de alumínio e medida de controle de qualidade

Causas e medidas de camadas

Camadas

Este é um defeito de estratificação da pele formado pelo influxo da pele do lingote que flui para o produto junto com a interface entre o molde e a região elástica da extremidade frontal quando o fluxo de metal é relativamente uniforme.

Na peça de teste lateral de baixo perfil, há um defeito que não há camada na porção da borda da seção transversal.

Principais causas:

1. Há poeira na superfície do lingote ou um grande agregado de segregação do lingote, sem a remoção da pele e o tumor metálico é fácil de formar uma camada;

2. O acabamento do moinho tem rebarbas ou sujeira, manchas de óleo, chips e outras sujeiras, não limpo antes da extrusão;

3. A posição do furo do molde não é razoável, perto da borda do recipiente de extrusão;

4. A ferramenta de extrusão está seriamente desgastada ou há sujeira na manga do recipiente, não está limpo e não foi substituído a tempo;

5. A diferença de diâmetro do bloco fictício é muito grande;

6. A temperatura do recipiente de extrusão é muito maior do que a temperatura do lingote.

Soluções para camadas:

1. Projete o molde razoavelmente e inspecione e substitua as ferramentas não qualificadas a tempo;

2. Lingotes não qualificados não são usados ​​para o forno de aquecimento de toras;

3. Depois de cortar o material residual, deve ser limpo e não permitido ficar com o óleo lubrificante;

4. Mantenha o revestimento do recipiente de extrusão em boas condições ou limpe o revestimento a tempo.

Rachadura de extrusão, Análise de defeitos de extrusão de alumínio e medida de controle de qualidade

Rachadura de extrusão, Análise de defeitos de extrusão de alumínio e medida de controle de qualidade

Causas e medidas de rachaduras por extrusão

Rachadura de extrusão

Esta é uma pequena rachadura em forma de arco na borda do corpo de prova lateral do produto extrudado, e rachaduras periódicas em um certo ângulo ao longo da direção longitudinal do mesmo, e fica escondido sob a pele quando a rachadura é leve, e a camada superficial externa forma uma rachadura serrilhada em casos graves, que danifica seriamente a continuidade do metal.

A fissura de extrusão é formada pelo rasgo da camada superficial do metal durante o processo de extrusão pela tensão de tração excessiva da parede do molde.

As principais causas de rachaduras de extrusão:

1. A velocidade de extrusão é muito rápida; a tensão de tração adicional na superfície do metal é aumentada para causar rachaduras no perfil.

2. A temperatura de extrusão é muito alta, a resistência à tração da superfície do metal diminui, e rachaduras ocorrem sob a ação do atrito

3. A velocidade de extrusão flutua muito;

4. A temperatura do feltro da linha extrudada está muito alta;

5. Quando a matriz porosa é extrudada, a matriz está disposta muito perto do centro, para que o fornecimento do metal central seja insuficiente, de modo que a diferença entre o centro e a velocidade de borda é muito grande;

6. A homogeneização do lingote de alumínio não é boa.

Soluções para fissuras por extrusão:

1. Implemente rigorosamente várias especificações de aquecimento e extrusão;

2. Inspeção oportuna de instrumentos e equipamentos para garantir a operação normal;

3. Modificar o projeto do molde, processamento cuidadoso, especialmente o design da ponte do molde, câmara de soldagem e raio angular devem ser razoáveis;

4. Minimize o teor de sódio em ligas de alumínio com alto teor de magnésio;

5. O tarugo é homogeneizado para melhorar sua plasticidade e uniformidade.

Bolha de ar, Análise de defeitos de extrusão de alumínio e medida de controle de qualidade

Bolha de ar, Análise de defeitos de extrusão de alumínio e medida de controle de qualidade

Bolha de ar

O metal da pele local é separado de forma contínua ou descontínua do metal base e mostra um defeito de uma protuberância redonda única ou em forma de tira, que foi chamado de bolha de ar.

É um tipo de defeito na extrusão de alumínio.

As principais causas de bolhas de ar:

1. Quando está em processo de extrusão, o recipiente de extrusão e o bloco fictício com umidade, óleo e grafite;

2. Devido ao desgaste do recipiente de extrusão, o ar entre as peças desgastadas e o lingote entra na superfície do metal na extrusão;

3. Há umidade no lubrificante;

4. A própria estrutura dos tarugos apresenta defeitos soltos e de porosidade;

5. A temperatura do tratamento térmico é muito alta, o tempo de espera é muito longo, a umidade atmosférica no forno é alta;

6. O teor de hidrogênio no produto é muito alto;

7. A temperatura do recipiente de extrusão e a temperatura do tarugo são muito altas;

8. A folga entre os tarugos e o recipiente de extrusão é muito grande, e bolhas são facilmente formadas entre a parede do recipiente e o recipiente de extrusão;

9. A velocidade de extrusão é muito rápida, e as bolhas de ar causadas pelo aumento do volume de ar no recipiente de extrusão.

Soluções para bolhas de ar

1. A superfície da ferramenta e os tarugos permanecem limpos, liso e seco;

2. Projete razoavelmente o tamanho correspondente do recipiente de extrusão e do bloco fictício, e limpe o recipiente de extrusão. Quando o recipiente de extrusão tem um problema, deve ser reparado a tempo, e o bloco fictício não deve estar fora da tolerância;

3. Certifique-se de que o lubrificante esteja limpo e seco;

4. Cumprir rigorosamente o processo de operação do processo de extrusão, escape oportuno, corte correto, sem óleo, remova completamente o material residual, manter o acabamento do moinho e as ferramentas e moldes limpos e não contaminados;

5. O conteúdo de ar dentro dos tarugos de fundição de alumínio deve ser minimizado；

6. Controle a temperatura dos tarugos de alumínio não muito alta；

7. Controle a quantidade de lubrificante aplicada para evitar lubrificação excessiva；

8. Controle a velocidade de extrusão e faça de acordo com o processo de extrusão.

Descamação, Análise de defeitos de extrusão de alumínio e medida de controle de qualidade

Descamação, Análise de defeitos de extrusão de alumínio e medida de controle de qualidade

Descamação

Este é um fenômeno de parte caindo entre o metal da pele e o metal base do produto extrudado de liga de alumínio.

As principais causas do peeling:

1. Quando está em processo de extrusão, a parede interna do recipiente de extrusão está presa com o forro formado pelo metal de alumínio, e a limpeza não é suficiente;

2. O recipiente de extrusão e o bloco fictício não combinam corretamente, e a parede interna do recipiente de extrusão é revestida com o metal residual;

3. Extrusão lubrificando o recipiente de extrusão;

4. O furo da matriz com a área de trabalho do metal ou do molde é muito longo.

Soluções para peeling:

1. Ao trocar a liga, limpe o recipiente de extrusão completamente quando a extrusão;

2. Projete razoavelmente o tamanho adequado do recipiente de extrusão e do bloco fictício, e muitas vezes verificar o tamanho da ferramenta, e o bloco fictício não deve estar fora da tolerância;

3. Limpe o metal residual no molde a tempo.

4. A superfície da ferramenta e os tarugos devem permanecer limpos, liso e seco;

5. Sempre verifique o equipamento e a ferramenta para evitar temperatura e velocidade excessivas;

6. Implementar rigorosamente os procedimentos e sistemas do processo;

7. Razoavelmente projetar e fabricar o molde;

8. Operação estrita, corte correto do material residual e exaustão completa.

Defeitos de colagem adversos, análise de defeitos de extrusão de alumínio e medida de controle de qualidade

Defeitos de colagem adversos, análise de defeitos de extrusão de alumínio e medida de controle de qualidade

Defeitos de colagem adversos

O fenômeno em que o produto oco extrudado pelo molde da vigia é delaminado ou não totalmente colado na junta de colagem é chamado de defeitos de colagem adversos.

Causas de defeitos de ligação adversos

1. O coeficiente de extrusão é pequeno, a temperatura de extrusão é baixa e a velocidade de extrusão é rápida;

2. Os tarugos ou ferramentas de extrusão não estão limpos;

3. O molde de extrusão com óleo;

4. O design do molde é impróprio, a pressão hidrostática não é suficiente ou irregular, e o design da vigia é irracional;

5. Há óleo na superfície dos tarugos

Soluções para defeitos de ligação adversos

1. Aumente adequadamente o coeficiente de extrusão, ajustar a temperatura de extrusão e velocidade de extrusão;

2. Design e fabricação razoáveis ​​para os moldes;

3. O recipiente de extrusão e o bloco fictício não devem ser lubrificados e mantidos limpos;

4. Tarugos com superfície limpa.

Arranhar, análise de defeitos de extrusão de alumínio e medida de controle de qualidade

Arranhar, análise de defeitos de extrusão de alumínio e medida de controle de qualidade

Causas de arranhões e soluções em extrusão de alumínio

Arranhar

Por causa do contato entre o objeto pontiagudo e o perfil de alumínio da superfície, o dano mecânico como uma linha ou faixa causada por movimento relativo é chamado de arranhão.

Ou a superfície do produto extrudado entra em contato com as bordas ou superfícies de outros objetos, o risco de linha ou tira causado por deslizamento ou deslocamento relativo na superfície do produto também é o risco.

Causas de arranhões no perfil de alumínio

1. A montagem da ferramenta não está correta, o transporte e a mesa de trabalho não são suaves, e há cantos afiados ou objetos estranhos;

2. A base do molde com partículas de metal ou a base do molde está danificada;

3. Há areia ou pedaços de metal quebrados no óleo lubrificante;

4. Operação inadequada durante o processo de manuseio, a talha não é adequada;

5. A matriz de extrusão está seriamente desgastada;

6. Devido ao excesso de temperatura dos tarugos de alumínio, o orifício da matriz está preso ao alumínio ou a correia de trabalho do orifício da matriz está danificada;

7. O grafite, óleo e outras sujeiras caem no recipiente de extrusão;

8. Os produtos de extrusão se movem entre si, causando arranhões na superfície; fluxo de extrusão desigual, fazendo com que o perfil não flua em linha reta, os riscos entre os perfis e os perfis e entre o perfil e as guias e a bancada.

Soluções para risco de perfil de alumínio

1. Inspecione e polir prontamente a terra do molde;

2. Verifique o transporte do produto e o empilhador;

3. Evite o impacto mecânico e arranhe durante o movimento;

4. Opere com cuidado no carregamento e descarregamento;

5. Inspecione e substitua matrizes de extrusão não qualificadas a tempo;

6. Controlar a temperatura de aquecimento do perfil de acabamento do moinho;

7. Certifique-se de que a superfície do recipiente de extrusão e o acabamento do moinho estejam limpos e secos;

8. Controle a velocidade de extrusão para garantir uma velocidade uniforme.

Linha de matriz, análise de defeitos de extrusão de alumínio e medida de controle de qualidade

Linha de matriz, análise de defeitos de extrusão de alumínio e medida de controle de qualidade

Linha de extrusão causas e soluções

Linha de extrusão

Uma depressão ou saliência longitudinal é formada na superfície dos perfis extrudados.

As linhas da matriz estão presentes em algum grau em todas as extrusões e são causadas por uma rugosidade do rolamento da matriz.

As principais causas da linha de matrizes:

A principal razão: a terra do dado não pode alcançar suavidade absoluta.

Soluções para linha de matrizes:

1. Certifique-se de que a superfície da base da matriz esteja limpa, liso e sem bordas afiadas;

2. Tratamento de nitretação razoável para garantir alta dureza superficial;

3. Modifique corretamente as matrizes;

4. Projete a terra do molde razoavelmente, e a terra do dado não deve ser muito longa.

Maquinário de Alumínio Brightstar perfil de alumínio superfície máquina de escovar e limpar defeitos, alumínio máquina de polimento de perfis e máquina de jateamento de perfis de alumínio pode remover as linhas de matriz de forma eficaz, o que pode aumentar seu lucro e reduzir a taxa de NG.

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Torção, dobrar e ondular, análise de defeitos de extrusão de alumínio e medida de controle de qualidade

Torção, dobrar e ondular, análise de defeitos de extrusão de alumínio e medida de controle de qualidade

Torção, dobrar e ondular

O fenômeno em que a seção transversal do produto extrudado é defletido angularmente na direção longitudinal é chamado de torção..

O fenômeno que o produto é curvado na direção longitudinal ou a lâmina não é reta é chamado de flexão.

O fenômeno de ondulações contínuas na direção longitudinal do artigo é chamado de onda.

As principais causas de torção, dobra e onda:

1. O design do furo da matriz não está bem organizado, ou a distribuição do tamanho do terreno não é razoável;

2, a precisão do processamento do furo do molde é baixa;

3. Sem guia e extrator adequados

4. Reparação de matriz imprópria;

5, temperatura e velocidade de extrusão impróprias;

6. O produto não é pré-alisado antes do tratamento de envelhecimento;

7. Resfriamento irregular durante o tratamento térmico online.

Soluções para torção, dobra e onda:

1. Melhore o design do molde e o nível de fabricação;

2. Instale uma guia e extrator adequados;

3. Ajuste a taxa de fluxo de metal por lubrificação local, modificação e desvio do molde ou alteração do design da vigia;

4. Ajuste razoavelmente a temperatura e a velocidade de extrusão para tornar a extrusão mais uniforme;

5. Reduza adequadamente a temperatura de tratamento de envelhecimento ou aumente a temperatura da água para tratamento de solução;

6. Garanta um resfriamento uniforme durante a têmpera online.

Flexão dura, análise de defeitos de extrusão de alumínio e medida de controle de qualidade

Flexão dura, análise de defeitos de extrusão de alumínio e medida de controle de qualidade

Causas e soluções de flexão dura

Flexão dura

A flexão repentina do produto extrudado em algum lugar no comprimento é chamada de flexão dura.

As principais causas de flexão dura:

1. A velocidade de extrusão é irregular, de repente mudando de velocidade lenta para alta velocidade, ou mudar de repente de alta velocidade para baixa velocidade, e parando de repente;

2. Dificilmente movendo os perfis de extrusão durante o processo de extrusão;

3. A mesa de trabalho da linha de extrusão não é reta.

Soluções para dobra dura:

1. Não pare ou mude repentinamente a velocidade de extrusão;

2. Não mova o perfil de repente com a mão;

3. Para garantir que a mesa de excentricidade esteja limpa e lisa e o rolo esteja liso e sem detritos, transporte de perfil de extrusão de alumínio sem qualquer dificuldade.

Superfície esburacada, análise de defeitos de extrusão de alumínio e medida de controle de qualidade

Superfície esburacada, análise de defeitos de extrusão de alumínio e medida de controle de qualidade

Causas e soluções de superfície sem caroço

Superfície esburacada

Este é um defeito de superfície do produto extrudado, o que significa que a superfície do produto tem uma pequenas folhas irregulares e irregulares contínuas e arranhões pontuais, pitting e saliência de metal.

As principais causas de superfície sem caroço:

1. A dureza do molde não é suficiente ou a dureza não é uniforme;

2. A temperatura de extrusão é muito alta;

3. A velocidade de extrusão é muito rápida;

4 O rolamento do molde é muito longo, metal áspero ou pegajoso;

5. O perfil de acabamento do moinho extrudado é muito longo.

Soluções para superfícies perfuradas:

1. Melhore a dureza e a uniformidade da dureza do rolamento do molde;

2. Aqueça o recipiente de extrusão e os tarugos de acordo com os regulamentos, e use uma velocidade de extrusão apropriada;

3. Projete razoavelmente o molde, reduzir a rugosidade da superfície do rolamento do molde, e fortalecer a inspeção de superfície, reparação e polimento para rolamento de molde;

4. Use um comprimento razoável de tarugos de alumínio.

casca de laranja, análise de defeitos de extrusão de alumínio e medida de controle de qualidade

casca de laranja, análise de defeitos de extrusão de alumínio e medida de controle de qualidade

casca de laranja é um certo tipo de acabamento que pode se desenvolver em superfícies pintadas e fundidas, até protetores de tela.

A textura lembra a superfície da casca de uma laranja, daí o nome “casca de laranja” Da Wikipédia, a enciclopédia livre

A superfície do produto extrudado apresenta rugas irregulares como casca de laranja, também conhecido como rugas superficiais.

É causada pelos grãos grossos durante o processo de extrusão. Quanto mais grossos os grãos, mais óbvias as rugas.

No processo de endireitamento de perfis de alumínio, se a camada superficial tiver o fenômeno da casca de laranja, na verdade, estas são as rachaduras de metal de superfície geradas, como a tensão no metal de superfície dos perfis de alumínio é maior do que o metal de base, se a intensidade for aumentada, até mesmo o corpo da base será quebrado diretamente.

As principais causas da casca de laranja da extrusão de alumínio

1. A estrutura do tarugo é desigual e o tratamento de homogeneização não é suficiente;

2. As condições de extrusão não são razoáveis, e os grãos do produto acabado são grosseiros;

3. O trabalho de alongamento e endireitamento é sobrecarregado;

4. Deformação no processo de extrusão.

Soluções para casca de laranja de extrusão de alumínio

1. Controle razoavelmente o processo de tratamento de homogeneização;

2. A modelagem por extrusão é o mais uniforme possível (controlar a temperatura de extrusão, Rapidez, etc.)

3. Controle o alisamento sem sobrecarga;

4. Controle a retidão dos perfis de extrusão, fortalecer moldes de reparação;

5. Equipado com o extrator, evitar deformação no processo de extrusão;

6. Controle a taxa de estiramento do perfil de alumínio, a fim de garantir a qualidade da superfície e retidão, e controlar rigorosamente a flexão durante o alongamento;

7. Controle a taxa de estiramento do perfil de alumínio, para garantir a retidão e levar em conta a qualidade da superfície, corte esticando ambas as extremidades e peças de deformação mais.

A Brightstar Aluminium Machinery oferece não só corretor de forma de perfil de alumínio, máquina de embrulhar perfil de alumínio e máquina de polir perfis de alumínio, mas também o máquina de sublimação de efeito de grão de madeira, máquina de limpeza de escova de perfil de alumínio e máquina de jateamento de perfil de alumínio, etc para nossos clientes.

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Prensagem de metais e não metais, análise de defeitos de extrusão de alumínio e medida de controle de qualidade

Prensagem de metais e não metais, análise de defeitos de extrusão de alumínio e medida de controle de qualidade

Durante o processo de produção por extrusão, as sucatas de metal são pressionadas na superfície do produto, que é chamado prensagem de metal.

As principais causas de prensagem de metal em:

1. Alguns problemas no final do perfil de alumínio

2. Há metal na superfície interna do perfil de alumínio ou inclusão de metal e outras sujeiras no óleo lubrificante;

3. O recipiente da prensa de extrusão não é limpo, e há outra inclusão de metal nele;

4. Outros objetos estranhos de metal são derretidos no lingote;

5. Há inclusão de escória na extrusão de alumínio.

A solução para prensagem de metal em

1. Remova as rebarbas no perfil de alumínio com acabamento fresado;

2. Certifique-se de que a superfície do perfil de alumínio e o interior do lubrificante estejam limpos e secos;

3. Limpe a inclusão de metal no molde e recipiente de extrusão;

4. Use extrusão de alumínio com acabamento de moinho de alta qualidade.

Matérias estranhas, como grafite, são pressionadas nas superfícies interna e externa do produto extrudado de alumínio, que é chamado prensagem não metálica.

Depois que a matéria estranha é raspada, a superfície interna da extrusão de alumínio mostrará depressões de diferentes tamanhos, que destruirá a continuidade da superfície de extrusão de alumínio.

A principal causa de prensagem não metálica em

1. O tamanho da partícula de grafite é grosso ou aglomerado, contém umidade ou óleo, e a agitação é desigual;

2. O ponto de fulgor do óleo do cilindro é baixo;

3. A proporção inadequada de óleo de cilindro e grafite, muito grafite.

A solução para prensagem não metálica em:

1. Use grafite qualificado e mantenha-o seco;

2. Filtre e use óleo lubrificante qualificado;

3. Controle a proporção de óleo lubrificante e grafite.