Analisis cacat ekstrusi aluminium dan ukuran kontrol kualitas

Corong ekstrusi, analisis cacat ekstrusi aluminium dan ukuran kontrol kualitas

Corong ekstrusi, Analisis cacat ekstrusi aluminium dan ukuran kontrol kualitas

Penyebab dan ukuran corong ekstrusi

Corong ekstrusi

Pada akhir beberapa produk yang diekstrusi, setelah pemeriksaan pada perbesaran rendah, ada fenomena seperti tanduk di tengah bagian, yang disebut corong ekstrusi.

Anda sering dapat melihat jenis corong ekstrusi pertama atau corong ekstrusi jenis kedua.

Jenis corong ekstrusi pertama terletak di bagian tengah ekstrusi dan berkerut atau berbentuk corong.

Jenis corong ekstrusi kedua terletak di radius 1/2 area produk dan merupakan retakan berbentuk cincin atau bulan sabit.

Kadang-kadang retakan atau retakan menerus atau terputus-putus pada lapisan terjadi pada: 0.5-2 mm dari lapisan permukaan ekstrusi, yang disebut sebagai jenis ketiga corong ekstrusi.

Umumnya, corong ekstrusi dari produk ekstrusi maju lebih panjang dari ekstrusi mundur, dan paduan lunak lebih panjang dari paduan keras.

Corong ekstrusi dari produk yang diekstrusi ke depan sebagian besar diwakili oleh corong annular, dan corong ekstrusi dari produk yang diekstrusi mundur sebagian besar berbentuk corong pusat.

Logam diekstrusi ke ujung belakang, dan kulit ingot di sudut mati atau paking wadah ekstrusi dan inklusi luar yang terakumulasi dibentuk menjadi dua corong dalam produk;ketika bahan sisa terlalu pendek dan bagian tengah produk tidak cukup terisi, yang dibentuk pada corong ekstrusi tipe pertama.

Dari ujung ke depan, corong ekstrusi secara bertahap lebih ringan dan menghilang sepenuhnya.

Penyebab utama corong ekstrusi

1. Bahan sisa terlalu pendek atau panjang ujung pemotongan produk tidak memenuhi persyaratan;

2. Blok boneka tidak bersih, dengan minyak;

3. Pada tahap akhir ekstrusi, kecepatan ekstrusi terlalu cepat atau tiba-tiba meningkat;

4. Gunakan blok boneka yang cacat;

5. Suhu wadah ekstrusi terlalu tinggi;

6. Wadah ekstrusi dan batang ekstrusi tidak sejajar;

7. Permukaan ingot tidak bersih, dengan minyak, dan ada cacat seperti segregasi dan tumpang tindih.

8. Selongsong bagian dalam silinder ekstrusi tidak mulus atau cacat, dan liner tidak dibersihkan tepat waktu.

Solusi untuk corong ekstrusi:

1. Residu dan pemotongan akhir sesuai peraturan;

2, menjaga cetakan tetap bersih;

3. Tingkatkan kualitas permukaan ingot;

4, kontrol yang wajar dari suhu dan kecepatan ekstrusi;

5. Kecuali untuk keadaan khusus, Dilarang keras mengoleskan minyak pada permukaan cetakan;

6. Gasket didinginkan dengan benar.

Brightstar Aluminium Machinery tidak hanya menyediakan Tempat tidur pendingin ekstrusi aluminium, Penarik dan tungku pemanas billet dengan geser log panas direkomendasikan dalam produksi mesin pemoles profil aluminium, tetapi juga mesin sublimasi efek butiran kayu, mesin pembersih sikat profil aluminium dan mesin peledakan tembakan profil aluminium, dll untuk pelanggan kami.

Proyek turnkey dan solusi lengkap, kesepakatan paket dan layanan satu atap.

Zona butir kasar, Analisis cacat ekstrusi aluminium dan ukuran kontrol kualitas

Penyebab dan ukuran zona butir kasar

Zona butir kasar

Zona butir kasar adalah daerah butiran kasar berbentuk lingkaran yang terbentuk di pinggiran produk yang diekstrusi dan merupakan cacat struktural dari produk yang diekstrusi.

Ukuran butir di zona butir kasar dapat melebihi 10 ke 100 kali ukuran butir asli dan hingga 800 ke 1500 btm.

Ini menyebabkan sifat mekanik produk diturunkan, dan ketahanan lelah lebih rendah dari wilayah tengah, retakan sering dihasilkan di zona butiran kasar.

Ketika profil aluminium yang memiliki cacat seperti itu diluruskan, permukaan menjadi kasar dan permukaan tidak indah setelah anodizing.

Beberapa produk ekstrusi paduan aluminium membentuk struktur butiran rekristalisasi kasar di sepanjang pinggiran produk pada potongan uji lipatan rendah setelah perawatan larutan, yang disebut zona butir kasar.

Karena berbagai bentuk dan metode pemrosesan produk, cincin, busur dan bentuk lain dari zona butir kasar dapat dibentuk.

Kedalaman zona butiran kasar secara bertahap dikurangi dari ujung belakang ke ujung depan hingga benar-benar hilang.

Mekanisme pembentukan adalah daerah sub-butir yang terbentuk pada lapisan permukaan produk setelah ekstrusi panas, dan membentuk daerah butir rekristalisasi kasar setelah perlakuan larutan panas.

Penyebab zona butir kasar：

1. Ekstrusi deformasi tidak merata;

2. Suhu perlakuan panas terlalu tinggi, waktu penahanan terlalu lama;

3. Komposisi kimia ingot tidak masuk akal;

4. Paduan penguatan yang dapat diolah dengan panas umum memiliki zona butiran kasar setelah perlakuan panas, terutama tipe 6A02, 2Profil dan batang paduan A50 adalah yang paling serius, tidak bisa dihilangkan, hanya dapat dikendalikan dalam jarak tertentu;

5 Deformasi ekstrusi adalah deformasi kecil atau tidak mencukupi, atau dalam kisaran deformasi kritis, mudah untuk menghasilkan zona butir kasar.

Solusi untuk zona butir kasar

1. Dinding bagian dalam wadah ekstrusi halus dan bersih, mengurangi gesekan selama ekstrusi;

2. Deformasi sepenuh dan seragam mungkin, dan parameter proses seperti suhu dan kecepatan cukup terkontrol;

3. Untuk menghindari suhu perawatan solusi terlalu tinggi atau waktu penahanan terlalu lama;

4. Ekstrusi dengan cetakan multi-rongga;

5. Ekstrusi dengan ekstrusi mundur dan ekstrusi hidrostatik;

6. Diproduksi dengan metode pengobatan-menggambar-penuaan solusi;

7. Sesuaikan komposisi paduan total dan tingkatkan elemen penghambatan rekristalisasi;

8. Buat ekstrusi pada suhu yang lebih tinggi;

9. Dihomogenkan untuk beberapa ingot paduan.

berlapis-lapis, Analisis cacat ekstrusi aluminium dan ukuran kontrol kualitas

Melapisi penyebab dan ukuran

berlapis-lapis

Ini adalah cacat pelapisan kulit yang dibentuk oleh aliran masuk kulit batangan yang mengalir ke dalam produk bersama dengan antarmuka antara cetakan dan daerah elastis ujung depan ketika aliran logam relatif seragam..

Pada benda uji profil rendah lateral, ada cacat bahwa tidak ada lapisan di bagian tepi penampang.

Penyebab utama:

1. Ada debu di permukaan ingot atau agregat segregasi besar dari ingot, tanpa menghilangkan kulit dan tumor logam mudah membentuk lapisan;

2. Hasil akhir penggilingan memiliki gerinda atau kotoran, noda minyak, keripik dan kotoran lainnya, tidak dibersihkan sebelum ekstrusi;

3. Posisi lubang mati tidak masuk akal, dekat dengan tepi wadah ekstrusi;

4. Alat ekstrusi sangat aus atau ada kotoran di selongsong wadah, tidak bersih dan tidak diganti tepat waktu;

5. Perbedaan diameter blok dummy terlalu besar;

6. Suhu wadah ekstrusi jauh lebih tinggi daripada suhu ingot.

Solusi untuk pelapisan:

1. Rancang cetakan dengan wajar dan periksa serta ganti alat yang tidak memenuhi syarat tepat waktu;

2. Ingot yang tidak memenuhi syarat tidak digunakan untuk tungku pemanas kayu;

3. Setelah memotong bahan sisa, itu harus dibersihkan dan tidak boleh dengan minyak pelumas;

4. Jaga agar lapisan wadah ekstrusi dalam kondisi baik atau bersihkan lapisan tepat waktu.

Retak ekstrusi, Analisis cacat ekstrusi aluminium dan ukuran kontrol kualitas

Penyebab dan ukuran retak ekstrusi

Retak ekstrusi

Ini adalah retakan berbentuk busur kecil di tepi potongan uji lateral dari produk yang diekstrusi, dan retak secara berkala pada sudut tertentu sepanjang arah memanjangnya, dan tersembunyi di bawah kulit ketika retakan sedikit, dan lapisan permukaan luar membentuk retakan bergerigi dalam kasus yang parah, yang secara serius merusak kontinuitas logam.

Retak ekstrusi dibentuk oleh robeknya lapisan permukaan logam selama proses ekstrusi oleh tegangan tarik yang berlebihan dari dinding cetakan.

Penyebab utama retakan ekstrusi:

1. Kecepatan ekstrusi terlalu cepat; tegangan tarik tambahan pada permukaan logam meningkat menyebabkan retakan pada profil.

2. Suhu ekstrusi terlalu tinggi, kekuatan tarik permukaan logam berkurang, dan retakan terjadi di bawah aksi gesekan

3. Kecepatan ekstrusi terlalu berfluktuasi;

4. Suhu garis yang diekstrusi terasa terlalu tinggi;

5. Ketika die berpori diekstrusi, dadu diatur terlalu dekat dengan pusat, sehingga pasokan logam tengah tidak mencukupi, sehingga perbedaan antara kecepatan pusat dan tepi terlalu besar;

6. Homogenisasi ingot aluminium tidak bagus.

Solusi untuk retakan ekstrusi:

1. Menerapkan berbagai spesifikasi pemanasan dan ekstrusi secara ketat;

2. Inspeksi instrumen dan peralatan tepat waktu untuk memastikan operasi normal;

3. Ubah desain cetakan, pemrosesan yang hati-hati, terutama desain jembatan cetakan, ruang las dan radius sudut harus masuk akal;

4. Minimalkan kandungan natrium dalam paduan aluminium magnesium tinggi;

5. Billet dihomogenisasi untuk meningkatkan plastisitas dan keseragamannya.

Gelembung udara, Analisis cacat ekstrusi aluminium dan ukuran kontrol kualitas

Gelembung udara

Logam kulit lokal secara terus menerus atau terputus-putus terpisah dari logam dasar dan menunjukkan cacat berupa tonjolan rongga tunggal atau strip berbentuk bulat., yang disebut gelembung udara.

Ini adalah salah satu jenis cacat pada ekstrusi aluminium.

Penyebab utama gelembung udara:

1. Saat sedang dalam proses ekstrusi, wadah ekstrusi dan blok dummy dengan kelembaban, minyak dan grafit;

2. Karena keausan wadah ekstrusi, udara antara bagian yang aus dan ingot masuk ke permukaan logam dalam ekstrusi;

3. Ada kelembaban di pelumas;

4. Struktur billet itu sendiri memiliki cacat longgar dan porositas;

5. Suhu perlakuan panas terlalu tinggi, waktu penahanan terlalu lama, kelembaban atmosfer di tungku tinggi;

6. Kandungan hidrogen dalam produk terlalu tinggi;

7. Suhu wadah ekstrusi dan suhu billet terlalu tinggi;

8. Kesenjangan antara billet dan wadah ekstrusi terlalu besar, dan gelembung mudah terbentuk antara dinding wadah dan wadah ekstrusi;

9. Kecepatan ekstrusi terlalu cepat, dan gelembung udara yang disebabkan oleh peningkatan volume udara dalam wadah ekstrusi.

Solusi untuk gelembung udara

1. Permukaan alat dan billet tetap bersih, halus dan kering;

2. Rancang dengan wajar ukuran wadah ekstrusi dan blok dummy yang cocok, dan bersihkan wadah ekstrusi. Ketika wadah ekstrusi memiliki masalah, itu harus diperbaiki tepat waktu, dan blok dummy tidak boleh keluar dari toleransi;

3. Pastikan pelumas bersih dan kering;

4. Mematuhi proses operasi proses ekstrusi dengan ketat, knalpot tepat waktu, pemotongan yang benar, tidak ada minyak, benar-benar menghapus bahan sisa, jaga agar penggilingan dan peralatan serta cetakan tetap bersih dan tidak terkontaminasi;

5. Kandungan udara di dalam billet pengecoran aluminium harus diminimalkan；

6. Kontrol suhu billet aluminium tidak terlalu tinggi；

7. Kontrol jumlah pelumas yang diterapkan untuk menghindari pelumasan yang berlebihan；

8. Kontrol kecepatan ekstrusi dan buat sesuai dengan proses ekstrusi.

mengupas, Analisis cacat ekstrusi aluminium dan ukuran kontrol kualitas

mengupas

Ini adalah fenomena bagian yang jatuh antara logam kulit dan logam dasar dari produk ekstrusi paduan aluminium.

Penyebab utama mengupas:

1. Saat sedang dalam proses ekstrusi, dinding bagian dalam wadah ekstrusi terjebak dengan lapisan yang dibentuk oleh logam aluminium, dan pembersihan tidak cukup;

2. Wadah ekstrusi dan blok dummy tidak cocok dengan benar, dan dinding bagian dalam wadah ekstrusi dilapisi dengan logam sisa;

3. Ekstrusi dengan melumasi wadah ekstrusi;

4. Lubang mati dengan tanah kerja logam atau cetakan terlalu panjang.

Solusi untuk mengupas:

1. Saat mengubah paduan, bersihkan wadah ekstrusi secara menyeluruh saat ekstrusi;

2. Rancang secara wajar ukuran wadah ekstrusi dan blok dummy yang pas, dan sering memeriksa ukuran alat, dan blok dummy tidak boleh keluar dari toleransi;

3. Bersihkan sisa logam pada cetakan tepat waktu.

4. Permukaan alat dan billet harus tetap bersih, halus dan kering;

5. Selalu periksa peralatan dan alat untuk mencegah suhu dan kecepatan yang berlebihan;

6. Menerapkan prosedur dan sistem proses secara ketat;

7. Rancang dan buat cetakan dengan wajar;

8. Operasi ketat, pemotongan bahan sisa yang benar dan pembuangan lengkap.

Cacat ikatan yang merugikan, analisis cacat ekstrusi aluminium dan ukuran kontrol kualitas

Cacat ikatan yang merugikan, analisis cacat ekstrusi aluminium dan ukuran kontrol kualitas

Cacat ikatan yang merugikan

Fenomena bahwa produk berongga yang diekstrusi oleh cetakan jendela kapal mengalami delaminasi atau tidak sepenuhnya terikat pada sambungan ikatan disebut cacat ikatan yang merugikan..

Cacat ikatan yang merugikan menyebabkan

1. Koefisien ekstrusi kecil, suhu ekstrusi rendah dan kecepatan ekstrusi cepat;

2. Billet atau alat ekstrusi tidak bersih;

3. Cetakan ekstrusi dengan minyak;

4. Desain cetakan tidak tepat, tekanan hidrostatik tidak cukup atau tidak merata, dan desain lubang intip tidak masuk akal;

5. Ada minyak di permukaan billet

Solusi untuk cacat ikatan yang merugikan

1. Meningkatkan koefisien ekstrusi dengan tepat, sesuaikan suhu ekstrusi dan kecepatan ekstrusi;

2. Desain dan pembuatan yang masuk akal untuk cetakan;

3. Wadah ekstrusi dan blok dummy tidak boleh diminyaki dan tetap bersih;

4. Billet dengan permukaan yang bersih.

Menggores, analisis cacat ekstrusi aluminium dan ukuran kontrol kualitas

Penyebab goresan dan solusi dalam ekstrusi aluminium

Menggores

Karena kontak antara benda tajam dan profil aluminium permukaan, kerusakan mekanis sebagai garis atau strip yang disebabkan oleh relatif bergerak disebut goresan.

Atau permukaan produk yang diekstrusi bersentuhan dengan tepi atau permukaan benda lain, goresan garis atau strip yang disebabkan oleh geser atau perpindahan relatif pada permukaan produk juga merupakan goresan.

Penyebab goresan profil aluminium

1. Perakitan alat tidak benar, konveyor dan meja kerja tidak mulus, dan ada sudut tajam atau benda asing;

2. Tanah cetakan dengan partikel logam atau tanah cetakan rusak;

3. Ada pasir atau potongan logam yang rusak di minyak pelumas;

4. Pengoperasian yang tidak benar selama proses penanganan, kerekan tidak cocok;

5. Die ekstrusi sangat aus;

6. Karena suhu billet aluminium yang berlebihan, lubang mati menempel pada aluminium atau sabuk kerja lubang mati rusak;

7. grafit, minyak dan kotoran lainnya jatuh ke dalam wadah ekstrusi;

8. Produk ekstrusi bergerak satu sama lain, menyebabkan goresan permukaan; aliran ekstrusi tidak merata, menyebabkan profil tidak mengalir dalam garis lurus, goresan antara profil dan profil dan antara profil dan pemandu dan meja kerja.

Solusi untuk goresan profil aluminium

1. Segera periksa dan poles tanah mati;

2. Periksa pengangkutan dan penumpuk produk;

3. Hindari dampak mekanis dan goresan selama bergerak;

4. Hati-hati beroperasi di bongkar muat;

5. Periksa dan ganti ekstrusi yang tidak memenuhi syarat tepat waktu;

6. Kontrol suhu pemanasan profil akhir pabrik;

7. Pastikan permukaan wadah ekstrusi dan hasil akhir pabrik bersih dan kering;

8. Kontrol kecepatan ekstrusi untuk memastikan kecepatan seragam.

Garis mati, analisis cacat ekstrusi aluminium dan ukuran kontrol kualitas

Garis mati ekstrusi penyebab dan solusi

Garis mati ekstrusi

Depresi atau tonjolan memanjang terbentuk pada permukaan profil yang diekstrusi.

Garis mati hadir sampai tingkat tertentu di semua ekstrusi dan disebabkan oleh kekasaran bantalan cetakan.

Penyebab utama garis mati:

Alasan utama: tanah mati tidak dapat mencapai kelancaran mutlak.

Solusi untuk garis mati:

1. Pastikan permukaan tanah mati bersih, halus dan tanpa ujung yang tajam;

2. Perawatan nitridasi yang wajar untuk memastikan kekerasan permukaan yang tinggi;

3. Modifikasi dadu dengan benar;

4. Rancang tanah mati dengan wajar, dan tanah mati tidak boleh terlalu panjang.

Mesin Aluminium Brightstar profil aluminium permukaan cacat menyikat dan membersihkan mesin, aluminium mesin pemoles profil 3T mencatat suhu keluar dari ekstrusi aluminium profil aluminium mesin peledakan tembakan dapat menghapus garis mati secara efektif, yang dapat meningkatkan keuntungan Anda dan mengurangi tingkat NG.

Proyek turnkey dan solusi lengkap, kesepakatan paket dan layanan satu atap.

Hubungi kami sekarang untuk mendapatkan penawaran tanpa kewajiban yang andal pada mesin aluminium!

Memutar, tikungan dan gelombang, analisis cacat ekstrusi aluminium dan ukuran kontrol kualitas

Memutar, tikungan dan gelombang

Fenomena di mana penampang produk yang diekstrusi dibelokkan secara sudut dalam arah longitudinal disebut puntiran..

Fenomena bahwa produk melengkung dalam arah memanjang atau bilah tidak lurus disebut membungkuk.

Fenomena undulasi kontinu dalam arah longitudinal artikel disebut gelombang.

Penyebab utama twist, lentur dan gelombang:

1. Desain lubang die tidak diatur dengan baik, atau distribusi ukuran tanah mati tidak masuk akal;

2, akurasi pemrosesan lubang mati buruk;

3. Tidak ada pemandu dan penarik yang cocok

4. Perbaikan mati yang tidak benar;

5, suhu dan kecepatan ekstrusi yang tidak tepat;

6. Produk ini tidak diluruskan sebelum perawatan penuaan;

7. Pendinginan tidak merata selama perlakuan panas online.

Solusi untuk memutar, lentur dan gelombang:

1. Tingkatkan desain cetakan dan tingkat manufaktur;

2. Pasang pemandu dan penarik yang sesuai;

3. Sesuaikan laju aliran logam dengan pelumasan lokal, modifikasi dan pengalihan cetakan atau mengubah desain jendela kapal;;

4. Sesuaikan suhu dan kecepatan ekstrusi secara wajar untuk membuat ekstrusi lebih seragam;

5. Kurangi suhu perawatan penuaan dengan tepat atau tingkatkan suhu air untuk perawatan solusi;

6. Pastikan pendinginan seragam selama pendinginan online.

Tekuk keras, analisis cacat ekstrusi aluminium dan ukuran kontrol kualitas

Penyebab dan solusi tekukan keras

Tekuk keras

Pembengkokan tiba-tiba dari produk yang diekstrusi di suatu tempat di panjangnya disebut pembengkokan keras.

Penyebab utama tekukan keras:

1. Kecepatan ekstrusi tidak merata, tiba-tiba berubah dari kecepatan lambat ke kecepatan tinggi, atau tiba-tiba berubah dari kecepatan tinggi ke kecepatan lambat, dan berhenti tiba-tiba;

2. Hampir tidak memindahkan profil ekstrusi selama proses ekstrusi;

3. Meja kerja garis ekstrusi tidak lurus.

Solusi untuk tekukan keras:

1. Jangan berhenti atau tiba-tiba mengubah kecepatan ekstrusi;

2. Jangan pindahkan profil secara tiba-tiba dengan tangan;

3. Untuk memastikan bahwa meja runout bersih dan halus dan roller halus dan tidak ada puing-puing, profil ekstrusi aluminium menyampaikan tanpa kesulitan.

Permukaan berlubang, analisis cacat ekstrusi aluminium dan ukuran kontrol kualitas

Penyebab dan solusi permukaan yang diadu

Permukaan berlubang

Ini adalah cacat permukaan produk yang diekstrusi, yang berarti bahwa permukaan produk memiliki lembaran tambal sulam kecil yang kasar dan tidak rata dan goresan titik, lubang dan tonjolan logam.

Penyebab utama permukaan yang diadu:

1. Kekerasan cetakan tidak cukup atau kekerasannya tidak seragam;

2. Suhu ekstrusi terlalu tinggi;

3. Kecepatan ekstrusi terlalu cepat;

4 Bantalan cetakan terlalu panjang, logam kasar atau lengket;

5. Profil akhir pabrik yang diekstrusi terlalu panjang.

Solusi untuk permukaan yang diadu:

1. Tingkatkan kekerasan dan keseragaman kekerasan bantalan cetakan;

2. Panaskan wadah ekstrusi dan billet sesuai dengan peraturan, dan gunakan kecepatan ekstrusi yang sesuai;

3. Rancang cetakan dengan wajar, mengurangi kekasaran permukaan bantalan cetakan, dan memperkuat inspeksi permukaan, perbaikan dan pemolesan untuk bantalan cetakan;

4. Gunakan panjang billet aluminium yang masuk akal.

kulit jeruk, analisis cacat ekstrusi aluminium dan ukuran kontrol kualitas

kulit jeruk adalah jenis penyelesaian tertentu yang dapat berkembang pada permukaan yang dicat dan dicor, bahkan pelindung layar.

Teksturnya menyerupai permukaan kulit jeruk, maka nama “kulit jeruk” dari Wikipedia, ensiklopedia gratis

Permukaan produk yang diekstrusi memiliki kerutan yang tidak rata seperti kulit jeruk, juga dikenal sebagai kerutan permukaan.

Hal ini disebabkan oleh butiran kasar selama proses ekstrusi. Semakin kasar butirannya, semakin jelas kerutannya.

Dalam proses pelurusan profil aluminium, jika lapisan permukaan memiliki fenomena kulit jeruk, faktanya, ini adalah retakan logam permukaan yang dihasilkan, karena tegangan pada logam permukaan profil aluminium lebih besar daripada logam dasar, jika intensitasnya diperbesar, bahkan bodi dasarnya akan langsung patah.

Penyebab utama kulit jeruk ekstrusi aluminium

1. Struktur billet tidak merata dan perlakuan homogenisasi tidak cukup;

2. Kondisi ekstrusi tidak masuk akal, dan butiran produk jadi kasar;

3. Pekerjaan peregangan dan pelurusan kelebihan beban;

4. Deformasi dalam proses ekstrusi.

Solusi untuk kulit jeruk ekstrusi aluminium

1. Cukup mengontrol proses perawatan homogenisasi;

2. Pembentukan ekstrusi seseragam mungkin (mengontrol suhu ekstrusi, kecepatan, T13)

3. Kontrol pelurusan tidak berlebihan;

4. Kontrol kelurusan profil ekstrusi, memperkuat memperbaiki cetakan;

5. Dilengkapi dengan penarik, menghindari deformasi dalam proses ekstrusi;

6. Kontrol tingkat peregangan profil aluminium, untuk memastikan kualitas permukaan dan kelurusan, dan secara ketat mengontrol pembengkokan selama peregangan;

7. Kontrol tingkat peregangan profil aluminium, untuk memastikan kelurusan dan memperhitungkan kualitas permukaan, potong peregangan kedua ujungnya dan bagian deformasi lebih banyak.

Brightstar Aluminium Machinery tidak hanya menyediakan Tempat tidur pendingin ekstrusi aluminium, Tempat tidur pendingin ekstrusi aluminium 3T mencatat suhu keluar dari ekstrusi aluminium mesin pemoles profil aluminium, tetapi juga mesin sublimasi efek butiran kayu, mesin pembersih sikat profil aluminium dan mesin peledakan tembakan profil aluminium, dll untuk pelanggan kami.

Proyek turnkey dan solusi lengkap, kesepakatan paket dan layanan satu atap.

Pengepresan logam dan nonlogam masuk, analisis cacat ekstrusi aluminium dan ukuran kontrol kualitas

Pengepresan logam dan nonlogam masuk, analisis cacat ekstrusi aluminium dan ukuran kontrol kualitas

Selama proses produksi ekstrusi, potongan logam ditekan ke permukaan produk, yang disebut menekan logam masuk.

Penyebab utama pengepresan logam di:

1. Beberapa masalah di akhir profil aluminium

2. Ada logam di permukaan bagian dalam profil aluminium atau inklusi logam dan kotoran lainnya di minyak pelumas;

3. Wadah pers ekstrusi tidak dibersihkan, dan ada inklusi logam lainnya di dalamnya;

4. Benda asing logam lainnya dilebur ke dalam ingot;

5. Ada inklusi terak dalam ekstrusi aluminium.

Solusi untuk menekan logam masuk

1. Hapus gerinda pada profil aluminium akhir pabrik;

2. Pastikan permukaan profil aluminium dan bagian dalam pelumas bersih dan kering;

3. Bersihkan inklusi logam dalam cetakan dan wadah ekstrusi;

4. Gunakan ekstrusi aluminium akhir pabrik berkualitas tinggi.

Benda asing seperti grafit ditekan ke permukaan bagian dalam dan luar produk ekstrusi aluminium, yang disebut non-logam menekan masuk.

Setelah benda asing terkikis, permukaan bagian dalam ekstrusi aluminium akan menunjukkan depresi dengan ukuran berbeda, yang akan menghancurkan kontinuitas permukaan ekstrusi aluminium.

Penyebab utama penekanan non-logam di

1. Ukuran partikel grafit kasar atau diaglomerasi, mengandung kelembaban atau minyak, dan pengadukannya tidak merata;

2. Titik nyala oli silinder rendah;

3. Rasio oli silinder dan grafit yang tidak tepat, terlalu banyak grafit.

Solusi untuk menekan non-logam masuk:

1. Gunakan grafit yang memenuhi syarat dan jaga agar tetap kering;

2. Saring dan gunakan oli pelumas yang memenuhi syarat;

3. Kontrol rasio minyak pelumas dan grafit.

Korosi permukaan, analisis cacat ekstrusi aluminium dan ukuran kontrol kualitas

Korosi permukaan

Untuk produk ekstrusi mill finish yang belum menjalani perawatan permukaan, permukaan kimia atau elektrokimia bereaksi dengan media eksternal, menyebabkan kerusakan lokal pada permukaan, yang disebut korosi permukaan.

Permukaan produk yang terkorosi kehilangan kilau logamnya, dan produk korosi abu-putih diproduksi di permukaan dalam kasus yang parah.

Penyebab utama korosi permukaan

1. Produk bersentuhan dengan media korosif seperti air, asam, alkali, garam, Tempat tidur pendingin ekstrusi aluminium. selama produksi, penyimpanan dan transportasi, atau diparkir dalam waktu lama dalam suasana lembab;

2. Terkadang karena beberapa alasan, rasio penambahan magnesium dan silikon tidak cocok selama proses pengecoran, sehingga ω(Mg)/Oh(Dan) berada dalam kisaran 1,0～1,3, yang jauh lebih kecil dari rasio optimal 1,3～1,7 (umumnya dikendalikan dalam kisaran 1,3～1,5).

Lewat sini, meskipun kandungan komponen magnesium dan silikon berada dalam kisaran yang ditentukan (Oh(Mg)=0,45% untuk 0.9%, Oh(Dan)=0,2% sampai 0.6%).

Tempat tidur pendingin ekstrusi aluminium, beberapa kelebihan silikon ada. Selain sejumlah kecil silikon dalam keadaan bebas, bagian kelebihan silikon ini juga akan membentuk senyawa terner dalam paduan aluminium;

3. Selama proses peleburan, meskipun rasio penambahan magnesium dan silikon berada dalam kisaran yang ditentukan dalam standar, kadang-kadang karena pencampuran yang tidak merata dan tidak mencukupi, distribusi silikon dalam lelehan tidak merata, dan ada pengayaan lokal dan daerah miskin;

4. Kontrol berbagai parameter proses selama ekstrusi, seperti suhu pemanasan awal billet yang terlalu tinggi, kontrol yang tidak tepat dari laju aliran ekstrusi logam, kekuatan pendinginan udara selama ekstrusi, temperatur aging dan waktu penahanan, T13, akan dengan mudah menyebabkan pemisahan dan pembebasan silikon, yang akan menyebabkan magnesium dan silikon tidak sepenuhnya menjadi fasa Mg2Si, tetapi beberapa silikon bebas ada.

Mengukur korosi permukaan:

1. Menjaga permukaan produk dan lingkungan produksi dan penyimpanan tetap bersih dan kering;

2. Kontrol konten elemen dalam paduan;

3. Secara efektif mengontrol komposisi paduan untuk memastikan bahwa rasio magnesium terhadap silikon berada dalam kisaran 1.3 ke 1.7;

4. Kontrol ketat parameter setiap proses (seperti peleburan, ~35 detik setelah aluminium cair diisi dengan distributor, pengecoran suhu air pendingin, suhu pemanasan billet, ekstrusi pendinginan kekuatan pendinginan udara, suhu dan waktu penuaan, T13) untuk menghindari segregasi dan disosiasi silikon, dan mencoba membuat silikon Ini membentuk fase penguatan Mg2Si yang bermanfaat dengan magnesium;

5. Perhatikan perubahan cuaca, hari hujan atau kelembaban tinggi, profil aluminium ekstrusi harus ditutup dengan kain hujan untuk mencegah debu dan hujan menyentuh permukaan profil aluminium;

6. Perawatan penuaan tepat waktu dapat mengurangi munculnya bintik-bintik dan korosi porfiritik atau berbentuk lubang pada profil aluminium.

Properti mekanik yang tidak memenuhi syarat, analisis cacat ekstrusi aluminium dan ukuran kontrol kualitas

Properti mekanik yang tidak memenuhi syarat

Sifat mekanik produk ekstrusi aluminium seperti HB dan HV tidak memenuhi persyaratan standar teknis atau sangat tidak merata, yang disebut sifat mekanik wajar tanpa pengecualian.

Penyebab utama dari sifat mekanik yang tidak memenuhi syarat

1. Unsur utama komposisi kimia paduan aluminium melebihi standar atau perbandingannya tidak masuk akal;

2. Proses ekstrusi aluminium atau proses perlakuan panas tidak masuk akal;

3. Kualitas billet aluminium atau profil aluminium mill finish yang buruk;

4. Pendinginan online tidak mencapai suhu pendinginan atau laju pendinginan tidak cukup;

5. Proses penuaan buatan yang tidak tepat.

Tindakan dan solusi kontrol kualitas

1. Secara ketat mengontrol komposisi kimia sesuai dengan standar atau merumuskan standar internal yang efektif;

2. Gunakan billet aluminium berkualitas tinggi atau profil aluminium mill finish;

3. Optimalkan proses ekstrusi aluminium;

4. Menerapkan sistem proses pendinginan secara ketat;

5. Menerapkan sistem penuaan manual secara ketat dan mengontrol suhu tungku;

6. Pengukuran suhu yang ketat dan kontrol suhu.

Analisis cacat ekstrusi aluminium dan ukuran kontrol kualitas

Analisis cacat ekstrusi aluminium dan ukuran kontrol kualitas

Corong ekstrusi, Analisis cacat ekstrusi aluminium dan ukuran kontrol kualitas