Thông tin chuyên sâu về quy trình đùn nhôm
Thông tin chuyên sâu về quy trình đùn nhôm
Thông tin chuyên sâu về quy trình đùn nhôm
Đùn nhôm được định nghĩa là quá trình tạo hình vật liệu, bằng cách buộc nó chảy qua một lỗ có hình dạng trong khuôn.
Vật liệu ép đùn nổi lên dưới dạng một miếng kéo dài có cùng biên dạng với lỗ mở khuôn.
Kích thước máy ép đùn nhôm xác định mức độ lớn của một máy ép đùn có thể được sản xuất.
Kích thước đùn được đo bằng kích thước mặt cắt ngang dài nhất của nó, I E. nó vừa vặn trong một vòng tròn mô tả.
Đường tròn ngoại tiếp là đường tròn nhỏ nhất sẽ bao bọc hoàn toàn mặt cắt của một hình dạng đùn.
Yếu tố quan trọng nhất cần nhớ trong quá trình đùn là nhiệt độ.
Nhiệt độ là quan trọng nhất vì nó mang lại cho nhôm các đặc tính mong muốn như độ cứng và độ hoàn thiện.
Các bước trong quy trình đùn như sau:
☆ Phôi nhôm phải được nung nóng đến mức xấp xỉ 800-925 ° F.
☆ Sau khi phôi đạt đến nhiệt độ mong muốn, nó được chuyển đến bộ nạp, nơi một màng mỏng của smut hoặc chất bôi trơn được thêm vào phôi và ram.
Kẻ xấu hoạt động như một tác nhân chia tay (chất bôi trơn) giúp hai phần không dính vào nhau.
☆ Phôi được chuyển vào nôi.
☆ Thanh ram áp dụng áp lực lên khối giả mà, đến lượt, đẩy phôi cho đến khi nó nằm bên trong thùng chứa.
☆ Chịu áp lực, phôi nhôm được nghiền nát trên khuôn, trở nên ngắn hơn và rộng hơn cho đến khi nó tiếp xúc hoàn toàn với thành container.
Trong khi nhôm được đẩy qua khuôn, nitơ lỏng chảy xung quanh một số phần của khuôn để làm mát nó.
Điều này làm tăng tuổi thọ của khuôn và tạo ra một bầu không khí trơ ngăn không cho các oxit hình thành trên hình dạng được ép đùn.
Trong vài trường hợp, khí nitơ được sử dụng thay cho nitơ lỏng.
Khí nitơ không làm nguội khuôn nhưng tạo ra một bầu không khí trơ.
☆ Do áp suất được thêm vào phôi, kim loại mềm nhưng rắn bắt đầu ép qua lỗ mở khuôn.
☆ Khi ép đùn ra khỏi báo chí, nhiệt độ được thực hiện bằng Công nghệ Nhiệt độ Thực (3T) dụng cụ được gắn trên trục ép.
3T ghi lại nhiệt độ thoát ra của nhôm đùn.
Mục đích chính của việc biết nhiệt độ là để duy trì tốc độ ép tối đa.
Nhiệt độ ra mục tiêu để ép đùn phụ thuộc vào hợp kim.
Ví dụ, nhiệt độ lối ra mục tiêu cho các hợp kim 6063, 6463, 6063Một, Màu trắng được hình thành trong quá trình sản xuất nhôm sơ cấp và chứa một tỷ lệ phần trăm cao của một chất nhôm như Al 6101 là 930 ° F (tối thiểu). Nhiệt độ ra mục tiêu cho các hợp kim 6005A và 6061 là 950 ° F (tối thiểu).
☆ Máy ép được đẩy ra khỏi khuôn đến bàn chạy và bộ kéo, dẫn kim loại xuống bàn chảy ra trong quá trình đùn.
Trong khi được kéo, sự ép đùn được làm mát bởi một loạt các quạt dọc theo toàn bộ chiều dài của bàn chạy ra và làm mát. (Ghi chú: Hợp kim 6061 nước được dập tắt cũng như không khí được dập tắt)
☆ Không phải tất cả các phôi đều có thể được sử dụng.
Phần còn lại (mông) chứa các ôxít từ da phôi.
Phần mông được cắt ra và loại bỏ trong khi một phôi khác được nạp và hàn vào một phôi đã được nạp trước đó và quá trình đùn vẫn tiếp tục.
☆ Khi đùn đạt đến độ dài mong muốn, đùn được cắt bằng máy cưa hoặc máy cắt.
☆ Kim loại được chuyển (thông qua vành đai hoặc hệ thống dầm đi bộ) từ bàn chạy ra bàn làm mát.
☆ Sau khi nhôm nguội và di chuyển dọc theo bàn làm mát, sau đó nó được chuyển đến cáng. Việc kéo căng làm thẳng các đầu đùn và thực hiện 'làm cứng công việc’ (căn chỉnh lại phân tử giúp nhôm tăng độ cứng và cải thiện độ bền).
☆ Bước tiếp theo là cưa.
Sau khi ép đùn được kéo dài, chúng được chuyển sang bàn cưa và cắt theo độ dài cụ thể.
Dung sai cắt trên cưa là 1/8 inch hoặc lớn hơn, tùy thuộc vào chiều dài cưa.
Sau khi các bộ phận đã được cắt, chúng được chất trên một thiết bị vận chuyển và chuyển vào lò nung.
Xử lý nhiệt hoặc lão hóa nhân tạo làm cứng kim loại bằng cách đẩy nhanh quá trình lão hóa trong môi trường nhiệt độ được kiểm soát trong một khoảng thời gian nhất định.
Đùn trực tiếp và gián tiếp
Có hai loại quy trình đùn, trực tiếp và gián tiếp.
Đùn trực tiếp là một quá trình trong đó đầu khuôn được giữ cố định và một thanh ram chuyển động ép kim loại xuyên qua nó.
Đùn gián tiếp là một quá trình trong đó phôi vẫn đứng yên trong khi cụm khuôn nằm ở phần cuối của ram, di chuyển chống lại phôi tạo ra áp lực cần thiết để kim loại chảy qua khuôn.
Khí hợp kim nhôm
Temper là sự kết hợp của độ cứng và độ bền của nhôm được tạo ra bằng cách xử lý cơ học và / hoặc nhiệt.
Các biện pháp được sử dụng để kiểm tra các tính chất cơ học của nhôm là kéo, năng suất, và kéo dài.
Sức kéo là một chỉ báo về tải trọng kéo tối đa mà vật liệu có thể chịu được mà không bị hỏng, thường được đo bằng pound trên inch vuông của diện tích mặt cắt ngang.
Năng suất là ứng suất mà tại đó vật liệu lần đầu tiên thể hiện một tập hợp vĩnh viễn cụ thể.
Kéo dài là phần trăm tối đa của vật liệu căng sẽ đứng trước khi đứt.
Phải đáp ứng một loạt các đặc tính hợp kim và nhiệt độ xác định để đáp ứng các yêu cầu về chứng chỉ tuân thủ.
Độ cứng Rockwell là bài kiểm tra độ cứng vết lõm dựa trên độ sâu xuyên thấu của một vật xuyên thủng cụ thể vào mẫu vật trong các điều kiện cố định nhất định.
Webster là một chỉ số tương đối về độ cứng nhưng không đảm bảo chứng chỉ tuân thủ các yêu cầu.
Thông tin chuyên sâu về quy trình đùn nhôm
