ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ಮಾಹಿತಿ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ಮಾಹಿತಿ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ಮಾಹಿತಿ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಡೈಯಲ್ಲಿ ಆಕಾರದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ.
ಎಕ್ಸ್ಟ್ರುಡೆಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಡೈ ಓಪನಿಂಗ್ ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ನೊಂದಿಗೆ ಉದ್ದವಾದ ಪೀಸ್ ಆಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರೆಸ್ ಗಾತ್ರವು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಎಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅದರ ಉದ್ದವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಯಾಮದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. ಇದು ಸುತ್ತುವರಿದ ವೃತ್ತದೊಳಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸುತ್ತುವರಿದ ವೃತ್ತವು ಚಿಕ್ಕ ವೃತ್ತವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹೊರತೆಗೆದ ಆಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿಯುತ್ತದೆ..
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೆನಪಿಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನ.
ತಾಪಮಾನವು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
☆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು 800-925 ° ಎಫ್.
☆ ಬಿಲೆಟ್ ಬಯಸಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಲೋಡರ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸ್ಮಟ್ ಅಥವಾ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ರಾಮ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಮಟ್ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ (ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್) ಇದು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
☆ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ತೊಟ್ಟಿಲಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
☆ ಡಮ್ಮಿ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗೆ ರಾಮ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಕಂಟೇನರ್ ಒಳಗೆ ಇರುವವರೆಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ.
☆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಡೈ ವಿರುದ್ಧ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಂಟೇನರ್ ಗೋಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದುವವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಅಗಲವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಡೈ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವು ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಡೈನ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.
ಇದು ಡೈನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ಆಕಾರದ ಮೇಲೆ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಜಡ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ..
ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಬದಲಿಗೆ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವು ಸಾಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಜಡ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
☆ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮೃದುವಾದ ಆದರೆ ಘನ ಲೋಹವು ಡೈ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹಿಂಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.
☆ ಒಂದು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪತ್ರಿಕಾ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಜವಾದ ತಾಪಮಾನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ (3ಟಿ) ಪತ್ರಿಕಾ ಫಲಕದ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
3T ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಿರ್ಗಮನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ.
ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರೆಸ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಗುರಿ ನಿರ್ಗಮನ ತಾಪಮಾನವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಗುರಿ ನಿರ್ಗಮನ ತಾಪಮಾನ 6063, 6463, 6063ಎ, ಮತ್ತು 6101 930° F ಆಗಿದೆ (ಕನಿಷ್ಠ). ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಗುರಿ ನಿರ್ಗಮನ ತಾಪಮಾನ 6005A ಮತ್ತು 6061 950° F ಆಗಿದೆ (ಕನಿಷ್ಠ).
☆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಡೈನಿಂದ ರನೌಟ್ ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಪುಲ್ಲರ್‌ಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ರನ್ ಔಟ್ ಟೇಬಲ್ ಕೆಳಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಎಳೆದಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ರನ್-ಔಟ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಭಿಮಾನಿಗಳ ಸರಣಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. (ಸೂಚನೆ: ಮಿಶ್ರಲೋಹ 6061 ನೀರು ತಣಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಣಿಸುತ್ತದೆ)
☆ ಎಲ್ಲಾ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಉಳಿದ (ಬಟ್) ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಚರ್ಮದಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಈ ಹಿಂದೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ಬಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ..
☆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಬಯಸಿದ ಉದ್ದವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಗರಗಸ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
☆ ಲೋಹವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಬೆಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ವಾಕಿಂಗ್ ಕಿರಣಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೂಲಕ) ರನ್ ಔಟ್ ಟೇಬಲ್‌ನಿಂದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ.
☆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ಟ್ರೆಚರ್‌ಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 'ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ’ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೆಚ್ಚಿದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುವ ಆಣ್ವಿಕ ಮರು-ಜೋಡಣೆ).
☆ ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಗರಗಸವಾಗಿದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಗರಗಸದ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗರಗಸಗಳ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 1/8 ಇಂಚು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು, ಗರಗಸದ ಉದ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ.
ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾರಿಗೆ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಿನ ಓವನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದವರು ನಿಗದಿತ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ..
ನೇರ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಪ್ರತ್ಯಕ್ಷ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ.
ನೇರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ರಾಮ್ ಅದರ ಮೂಲಕ ಲೋಹವನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಪರೋಕ್ಷ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ರಾಮ್‌ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಡೈ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಇರುವಾಗ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಲೋಹವು ಡೈ ಮೂಲಕ ಹರಿಯಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ವಿರುದ್ಧ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಟೆಂಪರ್
ಟೆಂಪರ್ ಎನ್ನುವುದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸುವ ಕ್ರಮಗಳು ಕರ್ಷಕವಾಗಿದೆ, ಇಳುವರಿ, ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆ.
ಕರ್ಷಕ ವಸ್ತುವು ವೈಫಲ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ನಿಲ್ಲುವ ಗರಿಷ್ಠ ಎಳೆಯುವ ಹೊರೆಯ ಸೂಚನೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಇಂಚಿಗೆ ಪೌಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಳುವರಿ ವಸ್ತುವು ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಶ್ವತ ಗುಂಪನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ.
ಉದ್ದನೆ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವು ಒಡೆಯುವ ಮೊದಲು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ.
ಅನುಸರಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿತ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನವು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪೆನೆಟ್ರೇಟರ್‌ನ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯೊಳಗೆ.
ವೆಬ್‌ಸ್ಟರ್ ಗಡಸುತನದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಅನುಸರಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ಮಾಹಿತಿ
