Ausführliche Informationen zum Aluminium-Extrusionsprozess
Ausführliche Informationen zum Aluminium-Extrusionsprozess
Ausführliche Informationen zum Aluminium-Extrusionsprozess
Die Aluminiumextrusion ist definiert als der Prozess der Formgebung von Material, indem es gezwungen wird, durch eine geformte Öffnung in einer Matrize zu fließen.
Extrudiertes Material entsteht als längliches Stück mit dem gleichen Profil wie die Düsenöffnung.
Die Größe der Aluminium-Strangpresse bestimmt, wie groß eine Extrusion hergestellt werden kann.
Tisch, der die Extrusion zwischen der Matrize und dem Auslauftisch unterstützt, Tisch, der die Extrusion zwischen der Matrize und dem Auslauftisch unterstützt. es passt in einen umschreibenden Kreis.
Ein umschriebener Kreis ist der kleinste Kreis, der den Querschnitt einer extrudierten Form vollständig umschließt.
Der wichtigste Faktor, den es beim Extrusionsprozess zu beachten gilt, ist die Temperatur.
Die Temperatur ist am kritischsten, da sie dem Aluminium die gewünschten Eigenschaften wie Härte und Oberflächenbeschaffenheit verleiht.
Die Schritte im Extrusionsverfahren sind wie folgt:
☆ Aluminiumknüppel müssen auf ca. erhitzt werden 800-925 °F.
☆ Nachdem ein Scheit die gewünschte Temperatur erreicht hat, Es wird zum Lader transportiert, wo ein dünner Film aus Schmutz oder Schmiermittel auf den Knüppel und den Stößel aufgetragen wird.
Der Schmutz wirkt als Trennmittel (Schmiermittel) die verhindert, dass die beiden Teile zusammenkleben.
☆ Der Scheit wird in die Wiege überführt.
☆ Der Stößel übt Druck auf den Dummy-Block aus, im Gegenzug, schiebt den Knüppel, bis er sich im Behälter befindet.
☆ Unter Druck, Aluminiumknüppel wird gegen die Matrize gepresst, immer kürzer und breiter wird, bis er vollen Kontakt mit den Behälterwänden hat.
Dabei wird das Aluminium durch die Matrize gedrückt, flüssiger Stickstoff umströmt einige Bereiche der Matrize, um sie zu kühlen.
Dies verlängert die Lebensdauer der Düse und schafft eine inerte Atmosphäre, die verhindert, dass sich Oxide auf der extrudierten Form bilden.
In manchen Fällen, Stickstoffgas wird anstelle von flüssigem Stickstoff verwendet.
Stickstoffgas kühlt die Form nicht, erzeugt jedoch eine inerte Atmosphäre.
☆ Infolge des Drucks, der dem Knüppel hinzugefügt wird, das weiche, aber feste Metall beginnt sich durch die Matrizenöffnung zu quetschen.
☆ Wenn eine Extrusion die Presse verlässt, Die Temperatur wird mit einer True Temperature Technology gemessen (3T) Instrument auf der Pressplatte montiert.
Das 3T erfasst die Austrittstemperatur des Aluminiumstrangpressteils.
Das 3T zeichnet die Austrittstemperatur der Aluminiumextrusion auf.
Das 3T zeichnet die Austrittstemperatur der Aluminiumextrusion auf.
Beispielsweise, Das 3T zeichnet die Austrittstemperatur der Aluminiumextrusion auf 6063, 6463, 6063entsprechend den eigenen Produktionsbedingungen und Produktanforderungen, Aluminiumschmelzofen mit Regenerativbrenner 6101 Das 3T zeichnet die Austrittstemperatur der Aluminiumextrusion auf (Das 3T zeichnet die Austrittstemperatur der Aluminiumextrusion auf). Die angestrebte Austrittstemperatur für die Legierungen 6005A u 6061 Das 3T zeichnet die Austrittstemperatur der Aluminiumextrusion auf (Das 3T zeichnet die Austrittstemperatur der Aluminiumextrusion auf).
☆ Extrusionen werden aus der Matrize zum Auslauftisch und zum Puller geschoben, Das 3T zeichnet die Austrittstemperatur der Aluminiumextrusion auf.
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☆ Nicht das gesamte Billet kann verwendet werden.
Das 3T zeichnet die Austrittstemperatur der Aluminiumextrusion auf (Hinternschere) Das 3T zeichnet die Austrittstemperatur der Aluminiumextrusion auf.
Der Stoß wird abgeschert und entsorgt, während ein anderer Barren geladen und mit einem zuvor geladenen Barren verschweißt wird und der Extrusionsprozess fortgesetzt wird.
☆ Wenn die Extrusion eine gewünschte Länge erreicht, Das Profil wird mit einer Profilsäge oder einer Schere geschnitten.
☆ Metall wird übertragen (über Gurt- oder Hubbalkensysteme) vom Auslauftisch zum Kühltisch.
☆ Nachdem das Aluminium abgekühlt ist und sich entlang des Kühltisches bewegt hat, es wird dann auf die Bahre bewegt. Das Strecken richtet die Extrusionen gerade und führt eine Kaltverfestigung durch’ (molekulare Neuausrichtung, die Aluminium eine erhöhte Härte und verbesserte Festigkeit verleiht).
☆ Der nächste Schritt ist das Sägen.
Nachdem die Profile gestreckt wurden, werden sie auf einen Sägetisch übertragen und auf bestimmte Längen geschnitten.
Die Schnitttoleranz bei Sägen beträgt 1/8 Zoll oder größer, je nach Sägelänge.
Nachdem die Teile geschnitten wurden, Nachdem die Teile geschnitten wurden.
Nachdem die Teile geschnitten wurden.
Nachdem die Teile geschnitten wurden
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Temperieren einer Aluminiumlegierung
Nachdem die Teile geschnitten wurden.
Die zur Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Aluminium verwendeten Maßnahmen sind Zugfestigkeit, Die zur Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Aluminium verwendeten Maßnahmen sind Zugfestigkeit, Die zur Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Aluminium verwendeten Maßnahmen sind Zugfestigkeit.
Zug ist ein Hinweis auf die maximale Zugbelastung, der ein Material ohne Versagen standhalten kann, Die zur Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Aluminium verwendeten Maßnahmen sind Zugfestigkeit.
Ertrag ist die Spannung, bei der ein Material erstmals eine bestimmte bleibende Verformung aufweist.
Verlängerung ist der maximale Prozentsatz an Stretchmaterial, der standhält, bevor er reißt.
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Webster ist ein relativer Indikator für die Härte, garantiert jedoch kein Zertifikat für Konformitätsanforderungen.
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