اطلاعات عمیق در مورد فرآیند اکستروژن آلومینیوم

اطلاعات عمیق در مورد فرآیند اکستروژن آلومینیوم

اکستروژن آلومینیوم به عنوان فرآیند شکل دادن به مواد تعریف می شود, با وادار کردن آن به جریان از طریق یک دهانه شکل در قالب.

مواد اکسترود شده به صورت یک قطعه دراز با مشخصات مشابه دهانه قالب ظاهر می شوند.

اندازه پرس اکستروژن آلومینیوم تعیین می کند که چقدر می توان یک اکستروژن تولید کرد.

اندازه اکستروژن با طولانی ترین بعد مقطع آن اندازه گیری می شود, یعنی. در یک دایره محدود قرار می گیرد.

دایره محصور کوچکترین دایره ای است که سطح مقطع یک شکل اکسترود شده را به طور کامل محصور می کند..

مهمترین عاملی که در فرآیند اکستروژن باید به خاطر بسپارید دما است.

دما بسیار مهم است زیرا ویژگی های مورد نظر آلومینیوم مانند سختی و پرداخت را می دهد.

مراحل فرآیند اکستروژن به شرح زیر است:

☆ بیلت های آلومینیومی باید تا حدودی گرم شوند 800-925 درجه فارنهایت.

☆ پس از اینکه یک بیلت به دمای مورد نظر رسید, به لودر منتقل می شود که در آن یک لایه نازک از لکه یا روان کننده به بیلت و به قوچ اضافه می شود..

لک به عنوان یک عامل جداکننده عمل می کند (روان کننده) که از چسبیدن دو قسمت به هم جلوگیری می کند.

☆ بیلت به گهواره منتقل می شود.

☆ قوچ به بلوک ساختگی فشار وارد می کند که, به نوبه خود, بیلت را فشار می دهد تا داخل ظرف شود.

☆ تحت فشار, شمش آلومینیومی در برابر قالب خرد می شود, کوتاه تر و پهن تر می شود تا زمانی که تماس کامل با دیواره های ظرف پیدا کند.

در حالی که آلومینیوم از طریق قالب رانده می شود, نیتروژن مایع در اطراف برخی از بخش های قالب جریان می یابد تا آن را خنک کند.

این باعث افزایش طول عمر قالب می شود و یک جو بی اثر ایجاد می کند که از تشکیل اکسیدها بر روی شکل اکسترود شده جلوگیری می کند..

در بعضی موارد, به جای نیتروژن مایع از گاز نیتروژن استفاده می شود.

گاز نیتروژن قالب را خنک نمی کند اما یک جو بی اثر ایجاد می کند.

☆ در نتیجه فشار اضافه شده به بیلت, فلز نرم اما جامد از دهانه قالب شروع به فشرده شدن می کند.

☆ به عنوان یک اکستروژن از پرس خارج می شود, دما با فناوری دمای واقعی اندازه گیری می شود (3تی) ابزار نصب شده بر روی صفحه پرس.

3T دمای خروجی اکستروژن آلومینیوم را ثبت می کند.

هدف اصلی از دانستن دما حفظ حداکثر سرعت پرس است.

دمای خروجی هدف برای اکستروژن به آلیاژ بستگی دارد.

مثلا, دمای خروجی هدف برای آلیاژها 6063, 6463, 6063آ, مقدار تولید آلومینیوم الکترولیتی جهانی 6101 930 درجه فارنهایت است (کمترین). دمای خروجی هدف برای آلیاژهای 6005A و 6061 950 درجه فارنهایت است (کمترین).

☆ اکستروژن ها از قالب به سمت میز و کشنده بیرون رانده می شوند, که در هنگام اکستروژن، فلز را به سمت پایین جدول خارج شده هدایت می کند.

در حالی که کشیده می شود, اکستروژن توسط یک سری فن در تمام طول میز تخلیه و خنک کننده خنک می شود. (توجه داشته باشید: آلیاژ 6061 آب و همچنین هوا خاموش می شود)

☆ نمی توان از همه بیلت استفاده کرد.

بقیه (لب به لب) حاوی اکسیدهایی از پوست بیلت است.

قنداق بریده شده و دور انداخته می شود در حالی که شمش دیگری بارگیری می شود و به شمش قبلاً بارگذاری شده جوش داده می شود و فرآیند اکستروژن ادامه می یابد..

☆ وقتی اکستروژن به طول دلخواه رسید, اکستروژن با اره پروفیل یا برش برش داده می شود.

☆ فلز منتقل می شود (از طریق سیستم های تسمه یا تیرهای راه رفتن) از میز خالی تا میز خنک کننده.

☆ پس از خنک شدن آلومینیوم و حرکت در امتداد میز خنک کننده, سپس به برانکارد منتقل می شود. کشش اکستروژن ها را صاف می کند و "سخت کاری" را انجام می دهد’ (تراز مجدد مولکولی که باعث افزایش سختی آلومینیوم و بهبود استحکام می شود).

☆ مرحله بعدی اره کردن است.

پس از کشیده شدن اکستروژن ها به میز اره منتقل می شوند و به طول های مشخص بریده می شوند.

تحمل برش در اره ها است 1/8 اینچ یا بیشتر, بسته به طول اره.

پس از برش قطعات, آنها بر روی یک دستگاه حمل و نقل بار می شوند و به کوره های قدیمی منتقل می شوند.

عملیات حرارتی یا پیری مصنوعی فلز را با سرعت بخشیدن به فرآیند پیری در یک محیط دمای کنترل شده برای مدت زمان مشخصی سخت می کند..

اکستروژن مستقیم و غیر مستقیم

دو نوع فرآیند اکستروژن وجود دارد, مستقیم و غیر مستقیم.

اکستروژن مستقیم فرآیندی است که در آن سر قالب ثابت نگه داشته می‌شود و یک قوچ متحرک فلز را از آن عبور می‌دهد.

اکستروژن غیر مستقیم فرآیندی است که در آن شمش ثابت می ماند در حالی که مجموعه قالب در انتهای قوچ قرار دارد., در مقابل شمش حرکت می کند و فشار مورد نیاز برای جریان فلز در قالب ایجاد می کند.

طبع آلیاژ آلومینیوم

تمپر ترکیبی از سختی و استحکام آلومینیوم است که توسط عملیات مکانیکی و/یا حرارتی ایجاد می‌شود.

اقدامات مورد استفاده برای آزمایش خواص مکانیکی آلومینیوم کششی است, بازده, و ازدیاد طول.

کششی نشان دهنده حداکثر بار کششی است که یک ماده می تواند بدون شکست تحمل کند, معمولاً بر حسب پوند در هر اینچ مربع سطح مقطع اندازه گیری می شود.

بازده تنشی است که در آن یک ماده ابتدا یک مجموعه دائمی خاص را نشان می دهد.

ازدیاد طول حداکثر درصد ماده کششی است که قبل از شکستن می ایستد.

برای برآورده ساختن الزامات گواهی انطباق، باید طیف مشخصی از خواص آلیاژ و مزاج رعایت شود.

سختی راکول یک تست سختی فرورفتگی است که بر اساس عمق نفوذ نفوذگر مشخص شده در یک نمونه تحت شرایط ثابت معین است..

Webster یک شاخص نسبی سختی است اما گواهی انطباق الزامات را تضمین نمی کند.

اطلاعات عمیق در مورد فرآیند اکستروژن آلومینیوم