Alüminyum ekstrüzyon işlemi hakkında derinlemesine bilgi

Alüminyum ekstrüzyon işlemi hakkında derinlemesine bilgi

Alüminyum ekstrüzyon, malzemeye şekil verme işlemi olarak tanımlanır., bir kalıptaki şekilli bir açıklıktan akmaya zorlayarak.

Ekstrüde malzeme, kalıp açıklığı ile aynı profile sahip uzun bir parça olarak ortaya çıkar.

Alüminyum ekstrüzyon pres boyutu, bir ekstrüzyonun ne kadar büyük üretilebileceğini belirler.

Ekstrüzyon boyutu, en uzun kesit boyutuyla ölçülür, yani. çevreleyen bir daire içine sığar.

Sınırlı bir daire, ekstrüde edilmiş bir şeklin enine kesitini tamamen kaplayacak en küçük dairedir..

Ekstrüzyon işleminde hatırlanması gereken en önemli faktör sıcaklıktır..

Sıcaklık, alüminyuma sertlik ve cila gibi istenen özellikleri verdiği için çok önemlidir..

Ekstrüzyon işlemindeki adımlar aşağıdaki gibidir:

☆ Alüminyum kütükler yaklaşık olarak ısıtılmalıdır. 800-925 ° F.

☆ Kütük istenilen sıcaklığa ulaştıktan sonra, kütüğe ve şahmerdana ince bir kurum veya yağ filminin eklendiği yükleyiciye aktarılır..

Smut bir ayrılık ajanı görevi görür (yağlayıcı) iki parçanın birbirine yapışmasını engelleyen.

☆ Kütük kızağa aktarılır.

☆ Koç, sahte bloğa basınç uygular ve, sırayla, kütüğü kabın içine girene kadar iter.

☆ Baskı altında, alüminyum kütük kalıba karşı ezilir, konteyner duvarları ile tam temas edene kadar kısalmakta ve genişlemektedir..

Alüminyum kalıptan itilirken, sıvı nitrojen, kalıbı soğutmak için kalıbın bazı bölümleri etrafında akar.

Bu, kalıbın ömrünü uzatır ve ekstrüde edilen şekil üzerinde oksitlerin oluşmasını engelleyen inert bir atmosfer yaratır..

Bazı durumlarda, sıvı nitrojen yerine nitrojen gazı kullanılır.

Azot gazı kalıbı soğutmaz ancak inert bir atmosfer yaratır..

☆ Biyete eklenen basınç sonucu, yumuşak ama sağlam metal, kalıp açıklığından sıkışmaya başlar.

☆ Bir ekstrüzyon presten çıkarken, sıcaklık, Gerçek Sıcaklık Teknolojisi ile alınır (3T) pres plakasına monte edilmiş alet.

3T, alüminyum ekstrüzyonun çıkış sıcaklığını kaydeder.

Sıcaklığı bilmenin temel amacı, maksimum pres hızlarını korumaktır..

Ekstrüzyon için hedef çıkış sıcaklığı alaşıma bağlıdır.

Örneğin, alaşımlar için hedef çıkış sıcaklığı 6063, 6463, 6063A, bu, birincil veya ikincil eritme işlemlerinden kaynaklanan sıcak cüruf için olduğu anlamına gelir 6101 930° F (asgari). 6005A alaşımları için hedef çıkış sıcaklığı ve 6061 950° F (asgari).

☆ Ekstrüzyonlar kalıbın dışına, çalışma masasına ve çekiciye itilir, ekstrüzyon sırasında metali çıkış masasından aşağı yönlendiren.

çekilirken, ekstrüzyon, çıkış ve soğutma tablasının tüm uzunluğu boyunca bir dizi fan tarafından soğutulur. (Not: alaşım 6061 su söndürülür ve hava söndürülür)

☆ Kütüğün tamamı kullanılamaz.

Kalan (Carthage veya Newnan'da alt destekler kullanılmaz) kütük derisinden oksitler içerir.

Alın kesilip atılırken başka bir kütük daha önce yüklenmiş bir kütüğe yüklenip kaynak yapılır ve ekstrüzyon işlemi devam eder..

☆ Ekstrüzyon istenen uzunluğa ulaştığında, ekstrüzyon profil testeresi veya makasla kesilir.

☆ Metal aktarılır (kemer veya yürüyen kiriş sistemleri aracılığıyla) çalışma masasından soğutma masasına.

☆ Alüminyum soğuduktan ve soğutma tablası boyunca hareket ettikten sonra, sonra sedyeye taşınır. Germe, ekstrüzyonları düzeltir ve 'iş sertleştirme' gerçekleştirir’ (alüminyuma artan sertlik ve gelişmiş güç veren moleküler yeniden hizalama).

☆ Bir sonraki adım testereyle kesmektir.

Ekstrüzyonlar gerdirildikten sonra bir testere tezgahına aktarılır ve belirli uzunluklarda kesilir..

Testerelerdeki kesme toleransı 1/8 inç veya daha büyük, testere uzunluğuna bağlı olarak.

Parçalar kesildikten sonra, bir nakliye cihazına yüklenir ve yaş fırınlarına taşınırlar..

Isıl işlem veya yapay yaşlandırma, belirli bir süre boyunca kontrollü bir sıcaklık ortamında yaşlanma sürecini hızlandırarak metali sertleştirir..

Doğrudan ve Dolaylı Ekstrüzyon

İki tür ekstrüzyon işlemi vardır, doğrudan ve dolaylı.

Doğrudan ekstrüzyon kalıp kafasının sabit tutulduğu ve hareketli bir şahmerdan metali içinden geçmeye zorladığı bir işlemdir..

dolaylı ekstrüzyon koçun ucunda bulunan kalıp tertibatı iken kütüğün sabit kaldığı bir işlemdir., metalin kalıptan akması için gereken basıncı yaratan kütüğe karşı hareket eder.

Alüminyum alaşım temper

Temper, mekanik ve/veya termal işlemlerle üretilen alüminyum sertliği ve mukavemetinin birleşimidir..

Alüminyumun mekanik özelliklerini test etmek için kullanılan ölçüler çekmedir., teslim olmak, ve uzama.

çekme bir malzemenin bozulmadan dayanabileceği maksimum çekme yükünün bir göstergesidir, genellikle kesit alanının inç karesi başına pound cinsinden ölçülür.

Teslim olmak bir malzemenin ilk önce belirli bir kalıcı set sergilediği stres.

Uzama kırılmadan önce duracak maksimum streç malzeme yüzdesidir.

Uygunluk sertifikası gerekliliklerini karşılamak için tanımlanmış bir dizi alaşım ve temper özellikleri karşılanmalıdır..

Rockwell Sertlik, belirli sabit koşullar altında belirli bir delicinin bir numuneye nüfuz etme derinliğine dayanan bir girinti sertliği testidir..

Webster, sertliğin göreli bir göstergesidir ancak uygunluk sertifikası gerekliliklerini garanti etmez.

Alüminyum ekstrüzyon işlemi hakkında derinlemesine bilgi