ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದದ್ದು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದದ್ದು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದದ್ದು
ಅಮೂರ್ತ:
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಹೊಸ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಲಾಗಿದೆ.
ಕೀವರ್ಡ್ಗಳು: ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ; ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು; ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷಗಳು; ಪರಿಹಾರ
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊರಹರಿವಿನ ವೇಗ ಅಥವಾ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಮುಖ್ಯ ರಾಮ್ ಮುಂದೆ ಚಲಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊರಹರಿವಿನ ವೇಗವನ್ನು ಮುಖ್ಯ ರಾಮ್ನ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ (ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಂತಹವು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು (ಡೈ ಹೊರಹರಿವಿನ ವೇಗ) ನಿಂದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿರುತ್ತದೆ 9 60ಮೀ/ನಿಮಿಗೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಘನ ಭಾಗಗಳು 9 20ಮೀ/ನಿಮಿಗೆ.
ಈ ಲೇಖನವು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳ ಸರಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ, ವಿರೂಪತೆಯ ಪದವಿ (ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುಣಾಂಕ), ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನ, ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.
1. ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
1.1 ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲ ದರ್ಜೆಯ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶ (0.1mL/100g ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೆಳಗೆ), ಕಡಿಮೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು (0.008mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ), ಏಕರೂಪದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ, ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲ, ಸಡಿಲತೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಧಾತುರೂಪದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ.
ಈ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ನಷ್ಟವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.
1.2 ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮ
ಲೋಹವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ, ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಲೋಹದ ದ್ರವತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯಿಲ್ಲದಿರುವುದು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿರೂಪ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯು ಸುಮಾರು 100 ಸಿ ತಲುಪಬಹುದು.
ವಿರೂಪ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಲೋಹದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿರೂಪತೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಲೋಹವು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು.
6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 480~520C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಧಾರಕವನ್ನು 400 ~ 450C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1.3 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಆಕಾರ
ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಪ್ರಭಾವ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರೇಖಾಗಣಿತವು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಲೋಹದ ಹೊರಹರಿವಿನ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮವೆಂದರೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರವು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಸಮ್ಮಿತಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅಗಲದಿಂದ ದಪ್ಪದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ;
ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ದೊಡ್ಡ ಅಗಲ-ದಪ್ಪ ಅನುಪಾತ, ದೊಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸಮ್ಮಿತಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು.
ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತೆಳುವಾದದ್ದು, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
1.4 ವಿರೂಪತೆಯ ಪದವಿಯ ಪರಿಣಾಮ
ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಿರೂಪತೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊರಹರಿವಿನ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹರಿವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
1.5 ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ಪ್ರಭಾವ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವಾಗ, ಯಾವ ರೀತಿಯ ಮೋಲ್ಡ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಘನ ಆಕಾರವು ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಘನ ಡೈ), ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ಆಕಾರವು ಪೋರ್ಟೋಲ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಫಾರ್ 6063 ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ನಾಲಿಗೆ-ರೀತಿಯ ಡೈ ಅಥವಾ ಪೋರ್ಹೋಲ್ ಡೈಗಿಂತ ಘನ ಡೈ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು.
ಅದೇ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ಗಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ನ ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಬಿರುಕುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೃತ್ತಿ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಲೋಹ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಘರ್ಷಣೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಕೋರ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರಬೇಕು.
2. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೊಸ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಈಕ್ವಿಪ್ರೆಶರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ನಿರಂತರ ವೇಗದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
2.1 ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಡೈನ ಬೇರಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆದ ವಿಭಾಗದ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ..
ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿದೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಧಾರಕ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿರೂಪತೆಯ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ, ಹೊರತೆಗೆದ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಸಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ..
ಈ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಸ್ತುವಿನ ಔಟ್ಲೆಟ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ 2000, 7000 ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ 5000 ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಣಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು (ಸೌರ ಚೌಕಟ್ಟು, ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ).
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು, ಮೊದಲನೆಯದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ತಾಪನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.
ಬಿಲೆಟ್ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ತಾಪನವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.. ಬಿಲೆಟ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ತಾಪನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಪನ ಸುರುಳಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹಲವಾರು ವಲಯಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವಲಯದ ತಾಪನ ಶಕ್ತಿಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.
ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ತಾಪನ, ತಾಪಮಾನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0-15 ℃ / 100ಮಿಮೀ. ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ದೀರ್ಘ ಬಿಲೆಟ್ ಅನಿಲ ತಾಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ., ಇದರಿಂದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಕುಸಿತದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹೊರತೆಗೆದ ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.
ಮೃದುವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಕುಸಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನದ ಸರಾಸರಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿರ ವೇಗದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಜೊತೆಗೆ, ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಧಾರಕವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಸೇಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕವಚದ ಒಳ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೋಡು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ (ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ಕವಚ) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಧಾರಕವು ಸಾಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯು ಬಿಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪಾತ್ರೆಯ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ., ಆದ್ದರಿಂದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು.
2.2 ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ವೇಗವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
ಈ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಅದು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಡೈನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮೊದಲ ಬಿಲೆಟ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 420 ° C-440 ° C ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಬಿಲೆಟ್ನಿಂದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 390-420 ° C ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬಿಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 410-440 ° C ನಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು ಉತ್ತಮ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವು 520-560 ° C ಆಗಿದೆ.
ಅಂದರೆ, ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅದು ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವೇಗ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಿರಣಿ ಮುಕ್ತಾಯದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮರಣದಂಡನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರುತ್ತವೆ.
ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಒಂದು.
ತಯಾರಕರು ಆನ್ಲೈನ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಏರ್-ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ನೀರು-ಸಿಂಪರಣೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಮೂಲಭೂತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.
ಎರಡನೆಯದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಾಲ ವಿಭಾಗ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಏಕೆಂದರೆ ಬಿಲೆಟ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ, ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅಚ್ಚು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿರೂಪ ವಲಯದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತ್ವರಿತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ಷೀಣತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಆ ಮೂಲಕ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2.3 ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು 500~520 ° C ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ವೇಗವಾಗಿರಬಾರದು.
ಇದು ಏಕೆಂದರೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ನಿರ್ಗಮನ ತಾಪಮಾನವು 525 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ;
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;
ಮೂರನೆಯದು, ಕಾಂಬಿನೇಶನ್ ಪೋರ್ಹೋಲ್ ಸಾಯುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸರಬರಾಜು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ರನ್ನರ್ ಲೈನ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಷಾರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು.
2.4 ಸಾರಜನಕ ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ಶೀತ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈನ ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಥಮ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡ್ ಕೋರ್ನ ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
ಎರಡನೇ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ವಲಯವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೋಲ್ಡ್ ಕೋರ್ನ ನಿರ್ಗಮನವನ್ನು ಸಾರಜನಕದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯುಮಿನಾದ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾರಜನಕ ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಪರಿಣಾಮ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗದಿಂದಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ಬಿರುಕುಗಳು: ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಹೊರಹರಿವಿನ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ರಚನೆಯ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸೂಜಿಯ ಆಕಾರದ ಬಿಳಿ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ: ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ
ಹೊಂಡದ ಮೇಲ್ಮೈ: ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಲೋಹದ ವಿರೂಪವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೋಹವು ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ನ ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೊಂಡದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ
ಅಲೆಗಳು: ಅನುಚಿತ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಸಮ ಹರಿವಿನ ವೇಗವು ಸಾಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಅಲೆಗಳು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಗಾತ್ರ ಬದಲಾವಣೆ: ದೊಡ್ಡ ಆಂತರಿಕ ಕುಹರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟೊಳ್ಳಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಅಗಲ-ದಪ್ಪ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುಂಭಾಗದ ಹೊರಹರಿವಿನ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ತೆರೆಯುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯ ಹೊರಹರಿವಿನ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕೊಳವೆ: ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ಲೋಹದ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕೊಳಕು ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ತೀರ್ಮಾನ
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು:
*ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ;
*ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಗಾತ್ರ, ವಿರೂಪತೆಯ ಪದವಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು;
*ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೊಸ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿ.
ಬ್ರೈಟ್ಸ್ಟಾರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಕಾರ ಸರಿಯಾದಅಥವಾ ಯಂತ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸುತ್ತುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಆದರೂ ಕೂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮರದ ಧಾನ್ಯ ಪರಿಣಾಮ ಉತ್ಪತನ ಯಂತ್ರ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಇತ್ಯಾದಿ.
ಟರ್ನ್ಕೀ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಪರಿಹಾರ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಡೀಲ್ ಮತ್ತು ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಸೇವೆ.