ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸ್ಥಾವರ ಸೆಟಪ್ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಎಲ್ಲಾ ಮಾಹಿತಿ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಎಷ್ಟು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ?
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚೇನೂ ಅಲ್ಲ: ಕಾರ್ಮಿಕ, ನೀರು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ, ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚಗಳು, ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಬಾಡಿಗೆ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಸಲಕರಣೆ ಸವಕಳಿ, ಹಣಕಾಸಿನ ವೆಚ್ಚಗಳು, ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಒಂದು ಸೆಟ್.
ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಗಾತ್ರವು ನೀವು ಬಳಸಬೇಕಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೇಖೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಟನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದೊಡ್ಡದಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚು ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈ ಅಥವಾ ಪೋರ್ಟ್ಹೋಲ್ ಡೈ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರ ತಿಳಿದಿದ್ದರೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಟನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ನಾವು ಹೊಸ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ವೆಚ್ಚದ ವಿವರವಾದ ಮಾಹಿತಿ ಇಲ್ಲಿದೆ
600ಟಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್, ಬಿಸಿ ಲಾಗ್ ಕತ್ತರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಬಿಸಿ ಕುಲುಮೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪನ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಬೆಡ್ ಮತ್ತು ರನ್ ಔಟ್ ಟೇಬಲ್, ಎಳೆಯುವ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಕುಲುಮೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಂದಾಜು ವೆಚ್ಚ 250,000.00-500,000.00USD ಆಗಿದೆ;
800ಟಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್, ಬಿಸಿ ಲಾಗ್ ಕತ್ತರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಬಿಸಿ ಕುಲುಮೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪನ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಬೆಡ್ ಮತ್ತು ರನ್ ಔಟ್ ಟೇಬಲ್, ಎಳೆಯುವ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಕುಲುಮೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಂದಾಜು ವೆಚ್ಚ 300,000.00-600,000.00USD ಆಗಿದೆ;
1000ಟಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್, ಬಿಸಿ ಲಾಗ್ ಕತ್ತರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಬಿಸಿ ಕುಲುಮೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪನ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಬೆಡ್ ಮತ್ತು ರನ್ ಔಟ್ ಟೇಬಲ್, ಎಳೆಯುವ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಕುಲುಮೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಂದಾಜು ವೆಚ್ಚ 400,000.00-750,000.00USD ಆಗಿದೆ.
ಅದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಯಂತ್ರದ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ.
ನಾವು ಸರಕು ಸಾಗಣೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭದ ವೆಚ್ಚ.
ಹೊಸ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಸಹ, ಅನಿಲ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆ, ಪರಿಸರ ಪ್ರಭಾವದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ, ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚ (ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ) ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ನಿಧಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಒಂದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕಾಗಿ, ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಪಾಳಿ ಕೆಲಸಗಾರರು 5 ವ್ಯಕ್ತಿ ಮತ್ತು 2 ಶಿಫ್ಟ್ಗಳು-3 ಪಾಳಿಗಳಿರುತ್ತವೆ 10-15 ವ್ಯಕ್ತಿ.
ಆದ್ದರಿಂದ ಒಂದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ವೆಚ್ಚವು ಕನಿಷ್ಠ 350,000.00USD ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
ಈ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಗಿರಣಿ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಮಾತ್ರ, ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ.
ನಾವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ನಾವೇ ಮಾಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ನಾವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಥವಾ ಪೌಡರ್ ಲೇಪಿತ ಮಾಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಮತ್ತು ಅಥವಾ ಪುಡಿ ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆ
ಎರಕದ ವೇದಿಕೆ
ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚು
ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ
ಏಕರೂಪದ ಕುಲುಮೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡ್ರಾಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರ(ಐಚ್ಛಿಕ)
ಆನ್ಲೈನ್ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು (ಐಚ್ಛಿಕ)
ಶಾಶ್ವತ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸ್ಟಿರರ್ (ಐಚ್ಛಿಕ)
ಬ್ಯಾಗ್ ಹೌಸ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ (ಐಚ್ಛಿಕ)
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳು ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ
ಅಚ್ಚು ತಾಪನ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ
ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್
ಕೂಲಿಂಗ್ ಬೆಡ್ ಮತ್ತು ರನ್ ಔಟ್ ಟೇಬಲ್
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೇಖೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗರಗಸ
ವಯಸ್ಸಾದ ಕುಲುಮೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ
ನೀರಿನ ಶೀತಲೀಕರಣ ಘಟಕ
ಬಣ್ಣ ಯಂತ್ರ
ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕ
ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ
ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್
ಎತ್ತುವವನು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಬ್ರಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್/ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಉಪಕರಣಗಳು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ
ಪುಡಿ ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳು
ಥರ್ಮಲ್ ಬ್ರೇಕ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಾಗಾರ
ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಓವನ್
ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ
ಲೇಥ್
ಬೀಸುವ ಯಂತ್ರ
ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್
ಅಚ್ಚು ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆ
ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ
ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್
ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮೀಟರ್
ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಉಪಕರಣ
ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸುತ್ತುವ ಯಂತ್ರ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪಕ ಯಂತ್ರ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಬಿಸಿ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು
ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನ
ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣ
ಕ್ರೇನ್
ನೀರಿನ ಪಂಪ್
ಕೂಲಿಂಗ್ ಟವರ್
ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್
ಏರ್ ಸಂಕೋಚಕ
ಬಾಯ್ಲರ್
ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣಾ ಸಾಧನ
ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್
ತೈಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ
ಭಾವಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ
ಕತ್ತರಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ
ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಎಷ್ಟು ಸಾಧನಗಳ ಸೆಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ?
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಗತ್ಯ ಯಂತ್ರಗಳು
ಬ್ರೈಟ್ಸ್ಟಾರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೆಷಿನರಿ ವೃತ್ತಿಪರರು ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತರಿಸಿದರು.
ನೀವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಗುಟ್ಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಮಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಕೆಲವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ಗಳು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕವನ್ನು ಒಂದೇ ಸೂರಿನಡಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
ಕೆಲವು ಹೊರತೆಗೆಯುವವರು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಆದೇಶದ ವಿನಂತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಉಪಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದರು, ಇದು ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ಏಕ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಲಾಗ್ ಕತ್ತರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಹು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆ (ಒಂದು ಸೆಟ್)
ಅಚ್ಚು ತಾಪನ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ (ಒಂದು ಸೆಟ್)
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ (ಒಂದು ಸೆಟ್)
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಾಸಿಗೆ (ಒಂದು ಸೆಟ್)
ಏಕ ಅಥವಾ ಎರಡು ಎಳೆಯುವವನು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಯಸ್ಸಾದ ಕುಲುಮೆ (ಒಂದು ಸೆಟ್)
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ನ ಅನುಗುಣವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಡೇಟಾ:
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 500ಟಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ:
ಬಗ್ಗೆ 5-6 ದಿನಕ್ಕೆ ಟನ್
600ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಟಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:
ಬಗ್ಗೆ 6-7 ದಿನಕ್ಕೆ ಟನ್
800ಟಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:
ಬಗ್ಗೆ 7-8 ದಿನಕ್ಕೆ ಟನ್
1000ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಟಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:
ಬಗ್ಗೆ 8-10 ದಿನಕ್ಕೆ ಟನ್
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 1250ಟಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ:
ಬಗ್ಗೆ 12 ದಿನಕ್ಕೆ ಟನ್
ಟೀಕೆಗಳು: ಮೇಲಿನ ಡೇಟಾವು 24-ಗಂಟೆಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೋಷ್ಟಕವಾಗಿದೆ.
ದೊಡ್ಡ ಟನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚು ಔಟ್ಪುಟ್ ದರ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಇನ್ನೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡೇಟಾ ಅಥವಾ ನಿಜವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಕಾರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಗಾತ್ರ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಅದು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ.
ಬ್ರೈಟ್ಸ್ಟಾರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೆಷಿನರಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಕಾರ ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪಕ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸುತ್ತುವ ಯಂತ್ರ, ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ.
ಒಟ್ಟು ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿಲುಗಡೆ ಸೇವೆ.
ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಈಗ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಟರ್ನ್ಕೀ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಡೀಲ್!
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಯಾವ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ?
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಯಾವ ಸಾಧನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ?
ಆವಿಷ್ಕಾರದ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಅವರಿಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ.
ಇಲ್ಲಿ, ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲಕ ಈ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಾವು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಯಾವ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ?
6 ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೆಸರುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1. ಬಿಸಿ ಲಾಗ್ ಕತ್ತರಿಯೊಂದಿಗೆ ಉದ್ದವಾದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆ
ಇದು ಮೂರು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ: ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ರ್ಯಾಕ್, ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ.
ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಮಾಡುವುದು.
2. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರೆಸ್ ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ರಚನೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕವಾಗಿದೆ.
3. ಅಚ್ಚು ತಾಪನ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ
ಅಚ್ಚು ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯ ಕಾರ್ಯವು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು.
4. ಎಳೆಯುವ ಯಂತ್ರ
ಎಳೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಎಳೆಯುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಗರಗಸ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉದ್ದ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಪುಲ್ಲರ್ ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಎಳೆಯುವವ ಇಲ್ಲದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸಗಾರರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೆಂಡ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಳೆಯುವವರನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
5. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಾಸಿಗೆ
ಕೂಲಿಂಗ್ ಬೆಡ್ ರನ್ ಔಟ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ವಸ್ತು ರವಾನಿಸುವ ಸಾಧನ, ಆಹಾರ ಸಾಧನ, ನೇರಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ವಸ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಸಾಧನ, ಸ್ಥಿರ-ಉದ್ದದ ಪ್ರಸರಣ, ಗರಗಸದ ಮೇಜು ಮುಗಿದಿದೆ, ಸ್ಥಿರ-ಉದ್ದದ ಕೋಷ್ಟಕ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.
ಕಾರ್ಯವು ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಹಾರ, ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಗರಗಸ, ಇತ್ಯಾದಿ.
6. ವಯಸ್ಸಾದ ಕುಲುಮೆ
ವಯಸ್ಸಾದ ಕುಲುಮೆಯು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸ್ಕಿಪ್ ಮತ್ತು ಫರ್ನೇಸ್ ಬಾಡಿ.
ಇದು ತಾಪನದ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಗಡಸುತನಕ್ಕಾಗಿ.
ಬ್ರೈಟ್ಸ್ಟಾರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೆಷಿನರಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಕಾರ ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪಕ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸುತ್ತುವ ಯಂತ್ರ, ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ.
ಒಟ್ಟು ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿಲುಗಡೆ ಸೇವೆ.
ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಈಗ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಟರ್ನ್ಕೀ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಡೀಲ್!
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ನ ಟನ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ನ ಟನ್ಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ನ ಟನ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ಆಕಾರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.
ವಿವಿಧ ವರ್ಗೀಕರಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ಗಳಿವೆ.
ಮಾದರಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ತಿಳುವಳಿಕೆಗಾಗಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ನ ಗ್ರೇಡ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಟನೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ತಯಾರಕರು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ನ ಟನ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಈಗ ಇಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿ
ಯಾವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕು, ಒಂದೇ ಯಂತ್ರದ ವಾರ್ಷಿಕ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ಸುತ್ತುವರಿದ ವ್ಯಾಸ, ನಾವು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ನ ಟನ್ ಎಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮೊದಲ ವಿಷಯ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ನ ಟನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅನುಪಾತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸಹ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುಣಾಂಕ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಒಟ್ಟು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಂಟೇನರ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಇದು ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ., ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
λ=Ft/ΣF1
ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಿದ ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಅಡಿ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, mm² ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ;
ΣF1 ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಒಟ್ಟು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, mm² ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ;
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು: ε=λ-1
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತ λ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ 8-12, ದ್ವಿತೀಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಗಿರಣಿ ಮುಕ್ತಾಯದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಮಿತಿಯಿಲ್ಲ.
ಮೇಲಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವು ಹೊರತೆಗೆದ ಬಿಲೆಟ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ ÷ ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ, ಇದನ್ನು ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು, ಅದು, ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಉದ್ದ ÷ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಉದ್ದ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ನ ಟನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ತದನಂತರ ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಟೊಳ್ಳಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಥವಾ ಘನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಈ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರೆಸ್ ಟನೇಜ್ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ನ ಅನೇಕ ವರ್ಗೀಕರಣಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣದಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಮಾಧ್ಯಮ, ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು ಹೆಸರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮೂರು ಮಾಪನ ಘಟಕಗಳು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಘಟಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ/ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಘಟಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ/US ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಎಂ.ಎನ್ ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಘಟಕ" ಲಕ್ಷಾಂತರ ನ್ಯೂಟನ್", ಟಿ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಘಟಕ"ಟನ್", UST ಅಮೇರಿಕನ್ ಘಟಕವಾಗಿದೆ "US ಟನ್” 1MN=1000000N=100000kg=100T, 1T=1.1UST.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 12.5MN ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ 1250T ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಪ್ರೆಸ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತೊಂದು ಉದಾಹರಣೆ, 880UST ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರೆಸ್ 800T ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ನ ಟನೇಜ್ ಅನ್ನು ಮೂಲತಃ ಅನುಪಾತದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ 1.25, ಅದು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಶಕ್ತಿ 25% ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 800T ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 1000T ಆಗಿದೆ, 1000T ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 1250T ಆಗಿದೆ, 1250T ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 1600T ಆಗಿದೆ, 1600T ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 2000T ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು 2000T ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 2500T ಆಗಿದೆ.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ MN ಆಗಿದೆ(ಲಕ್ಷಾಂತರ ನ್ಯೂಟನ್), ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ನ ಟನ್.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ನ ಟನ್ 6063 ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
500ಟಿ, 600ಟಿ, 800ಟಿ,1000ಟಿ,1250ಟಿ, 1600ಟಿ(16ಎಂ.ಎನ್), 1800ಟಿ(18ಎಂ.ಎನ್), 2000ಟಿ(20ಎಂ.ಎನ್), 2500ಟಿ(25ಎಂ.ಎನ್), 3000ಟಿ(30ಎಂ.ಎನ್), 3600ಟಿ(36ಎಂ.ಎನ್),4000ಟಿ(40ಎಂ.ಎನ್), 5000ಟಿ(50ಎಂ.ಎನ್), 6000ಟಿ(60ಎಂ.ಎನ್), 8000ಟಿ(80ಎಂ.ಎನ್),10000ಟಿ(100ಎಂ.ಎನ್),12500ಟಿ(125ಎಂ.ಎನ್)
500ಟಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರೆಸ್ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, 600T ಹೊರತೆಗೆದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು 90mm ಒಳಗೆ ಇವೆ, 800ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು T ಅಥವಾ 1000T ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 1250T ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಪರದೆ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
1800t ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು 178mm ಆಗಿದೆ, 2500230-254mm ನಲ್ಲಿ ಟಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು, 3000T ಮತ್ತು 3600T ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಖಂಡಿತವಾಗಿ, ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಟನ್ಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 4000T, 5000ಟಿ, 6000ಟಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಮೇಲಿನ ಟನ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು 6063 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ತಯಾರಕರು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ನ ಟನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಡೈ ಗಾತ್ರ, ತನ್ನದೇ ಆದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಲೋಹದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರೆಸ್ ಟನೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಇದು ಅನಗತ್ಯ ಆರ್ಥಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ಅರ್ಹ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕಾದ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ,
ಪತ್ರಿಕಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿರೋಧಿ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಸಾಧನ.
ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರೆಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊರಹಾಕುವಾಗ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಖರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಡೈನಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಾಧನವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.
ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಸಾಧನವಿಲ್ಲದೆ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರೆಸ್ಗಳಿಗೆ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರೆಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಮೇಜಿನ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಮೇಜಿನ ಮೇಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಭಾಗಗಳು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದರಿಂದ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ಹಿಡುವಳಿ ಬಲವಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಸ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸುಮಾರು 10% ಗೆ 20% ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪತ್ರಿಕಾ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು.
ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಲೈಡ್ನ ಅನುಮತಿಸುವ ಲೋಡ್ ಕರ್ವ್ ಪ್ರಕಾರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಅದು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಪ್ರೆಸ್ನಿಂದ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್-ಒತ್ತಡದ ಕರ್ವ್ನ ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಪತ್ರಿಕಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು ಕೇವಲ ಸುಮಾರು 1/3 ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, ವಿಶೇಷ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
ಟಾಗಲ್ ಪ್ರಕಾರದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅನೇಕ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸಮಯ, ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಒತ್ತಡದ ಸಮಯ, ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಟೆನ್ಶನ್ ಟಾಗಲ್ ಟೈಪ್ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ಉದ್ದವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ..
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಪೂರ್ಣ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ನಲ್ಲಿ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು 5 ಅಂಕಗಳು:
1. ನಿರ್ಧರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನಗಳ ರೂಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅನುಗುಣವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಬಾರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಆನ್ಲೈನ್ ಕಾಯಿಲಿಂಗ್ ವೈರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
2. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ವೈವಿಧ್ಯತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಟನ್ನೇಜ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಪ್ರಥಮ, ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಗಿರಣಿ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಪ್ರಕಾರ,
ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಅಗತ್ಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರೆಸ್ ಟನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು.
ಜೊತೆಗೆ, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ರೂಪವನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಭೇದಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.
3. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಂಜಸವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ನ ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು.
ಮುಖ್ಯ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಅಸಮರ್ಥತೆಯಿಂದಾಗಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾಯಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
4. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು
ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಸುಧಾರಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಭವನೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಕುರುಡಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು.
ಜೊತೆಗೆ, ಆಯ್ದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಜಾಗವನ್ನು ಬಿಡುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಇದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಹಿಂದುಳಿದ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ.
5. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವು ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಪರಿಚಯದಲ್ಲಿ, ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಳೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ತಯಾರಿಕೆಯ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಬೇಕು.
ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನಾಗರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ನೀರನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ವಿದ್ಯುತ್, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ವಾಯು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಚಳಿಗಾಲ ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಸರಾಸರಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಲಾಗಿದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪತ್ರಿಕಾ ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರೆಸ್ನ ಕೆಲಸದ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದ್ದರೆ 70%-80% ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಚಕ್ರದ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ನೇರ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಅಥವಾ ಘಟಕವು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಸಂಚಯಕವನ್ನು ಬಳಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಆಧುನಿಕ ಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸುಧಾರಿತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ತೈಲ ಪಂಪ್ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಚಾಲಿತ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ., ಇದು ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಲಾಜಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
PLC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಆಧುನಿಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರೆಸ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೇಟಾ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ಡೇಟಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವರದಿ ಮುದ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.
ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕೆಲಸದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲೆಬಿಲಿಟಿ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಭವಿಷ್ಯದ ಕಾರ್ಯ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ನ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, 30% ಗೆ 70% ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಸಹಾಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಖರ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಹಾಯಕ ಯಂತ್ರದ ಅಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಾಲಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ..
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೇಖೆಯ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಲಾಗ್ ಕತ್ತರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ., ಅಚ್ಚು ತಾಪನ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ, ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಬೆಡ್ ಖಾಲಿಯಾಗಿದೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ಕುಲುಮೆ, ಏಕ ಅಥವಾ ಎರಡು ಎಳೆಯುವವನು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.
ಸಮಂಜಸವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಚಾರ್ಟ್
ಬಿ ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಸಾ
ಸಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪುಲ್ಲರ್
ಡಿ ಬಿಸಿ ಲಾಗ್ ಕತ್ತರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಲೆಟ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ
ಇ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಚರ್
ಎಫ್ ಮುಗಿದ ಗರಗಸ ಯಂತ್ರ
ಜಿ ಸಾ ಗೇಜ್ ಟೇಬಲ್
ಎಚ್ ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನೀಡಬಹುದು:
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಳೆಯುವವನು, ರನ್ ಔಟ್ ಟೇಬಲ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಲೈನ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮುಗಿದ ಗರಗಸ ಯಂತ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಆಕಾರ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಯಂತ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸುತ್ತುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಥರ್ಮಲ್ ಬ್ರೇಕ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರ, ಮರದ ಧಾನ್ಯ ಪರಿಣಾಮ ಉತ್ಪತನ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪುಡಿ ಲೇಪಿತ ಲೈನ್.
ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಸಸ್ಯಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು!
ಸಮಂಜಸವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಚಾರ್ಟ್
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ..
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ನಾಲ್ಕು ಟೈ ರಾಡ್ಗಳಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿರುವ ಮುಂಭಾಗದ ತಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ..
ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ಮುಖ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರ್
ಅಪೇಕ್ಷಿತ ರಾಮ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ನ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡ
ಪ್ರತಿ ಚದರ ಇಂಚಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪೌಂಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಾಮ್
ಮುಖ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ರಾಡ್ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಡಮ್ಮಿ ಬ್ಲಾಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಂಟೇನರ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಮ್ಮಿ ಬ್ಲಾಕ್
ಪ್ರೆಸ್ನಲ್ಲಿ ರಾಮ್ ಕಾಂಡಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬಿಗಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ಲಾಕ್, ಇದು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಬಿಲ್ಲೆಟ್
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲಾಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ ಪ್ರೆಸ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಂಟೈನರ್
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ನಲ್ಲಿರುವ ಚೇಂಬರ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಡೈ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಮ್ಮಿ ಬ್ಲಾಕ್ನಿಂದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ರಾಮ್. ಕಂಟೇನರ್ ಧಾರಕ ವಸತಿಗೃಹದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಸಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಕಂಟೇನರ್ಗಳನ್ನು ಲೈನರ್ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದು ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತಿರುವಾಗ ಅದನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಟೂಲ್ ಸ್ಟಾಕ್ (ಡೈ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ)
ಘನ: ಡೈ ರಿಂಗ್, ಸಾಯುತ್ತಾರೆ, ಬೆಂಬಲಿಗ, ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸು, ಮತ್ತು ಉಪ-ಬೋಲ್ಸ್ಟರ್ (ಕಾರ್ತೇಜ್ ಅಥವಾ ನ್ಯೂನಾನ್ನಲ್ಲಿ ಉಪ-ಬೋಲ್ಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ). ಟೊಳ್ಳು: ಡೈ ರಿಂಗ್, ಡೈ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್, ಡೈ ಕ್ಯಾಪ್, ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸು, ಉಪ-ಬೋಲ್ಸ್ಟರ್
ಡೈ ಹೋಲ್ಡರ್
ಟೂಲ್ ಸ್ಟಾಕ್ನ ಕಂಟೇನರ್.
ಡೈ ಲಾಕ್
ಡೈ ಹೋಲ್ಡರ್ಗೆ ಡೈ ಅನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲಾಗ್ ಓವನ್/ಬಿಲೆಟ್ ಓವನ್
ಲಾಗ್ಗಳು/ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಘಟಕವನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ. ಲಾಗ್ ಕತ್ತರಿ ಹೊಂದಿದ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ಲಾಗ್ ಓವನ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; ಇತರರು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಓವನ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.
ಲಾಗ್ ಶಿಯರ್
ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಉದ್ದಗಳಿಗೆ ಲಾಗ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಲಾಗ್ ಓವನ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರೆಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ).
ಬಟ್ ಶಿಯರ್
ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯದ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಬಟ್) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಚಕ್ರವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ. ರಾಮ್ ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಕಂಟೇನರ್ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳಿದ ನಂತರ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಇರುವ ಸ್ಥಳವೆಂದರೆ ಬಟ್.
ಡೈ ಓವನ್
ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಡೈಸ್ ಅನ್ನು 750 ° - 900 ° F ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 4-6 ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಗಂಟೆಗಳ.
ತೊಟ್ಟಿಲು
ರಾಮ್ನಿಂದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ಗೆ ತಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟಾಗ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಲೀಡೌಟ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ
ಡೈ ಮತ್ತು ರನ್ ಔಟ್ ಟೇಬಲ್ ನಡುವೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಟೇಬಲ್.
ರನ್ ಔಟ್ ಟೇಬಲ್
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಪ್ರೆಸ್ ಲೀಡ್ಔಟ್ ಉಪಕರಣದ ತಕ್ಷಣದ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಟೇಬಲ್.
ಬ್ಯಾಕ್/ಫ್ರಂಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ಲಾಟೆನ್
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ ಈ ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಟೈ ರಾಡ್ಗಳು
ಹಿಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ಲೇಟನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಬ್ಬಿ
ಡೈನಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಡೈ ಸ್ವತಃ ಅದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರೆಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ನ್ಯೂನಾನ್ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ದೂರ ಸರಿಯುತ್ತಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಷ್ಟ.
ಪ್ಲ್ಯಾಟೆನ್ ಪ್ರೆಶರ್ ರಿಂಗ್
ಡೈ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲೇಟನ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಿಂದ ಉಂಗುರಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ..
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ನಾಲ್ಕು ಟೈ ರಾಡ್ಗಳಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿರುವ ಮುಂಭಾಗದ ತಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ..
ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ಮುಖ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರ್
ಅಪೇಕ್ಷಿತ ರಾಮ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ನ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡ
ಪ್ರತಿ ಚದರ ಇಂಚಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪೌಂಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಾಮ್
ಮುಖ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ರಾಡ್ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಡಮ್ಮಿ ಬ್ಲಾಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಂಟೇನರ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಮ್ಮಿ ಬ್ಲಾಕ್
ಪ್ರೆಸ್ನಲ್ಲಿ ರಾಮ್ ಕಾಂಡಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬಿಗಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ಲಾಕ್, ಇದು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಬಿಲ್ಲೆಟ್
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲಾಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ ಪ್ರೆಸ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಂಟೈನರ್
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ನಲ್ಲಿರುವ ಚೇಂಬರ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಡೈ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಮ್ಮಿ ಬ್ಲಾಕ್ನಿಂದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ರಾಮ್. ಕಂಟೇನರ್ ಧಾರಕ ವಸತಿಗೃಹದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಸಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಕಂಟೇನರ್ಗಳನ್ನು ಲೈನರ್ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದು ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತಿರುವಾಗ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಟೂಲ್ ಸ್ಟಾಕ್ (ಡೈ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ)
ಘನ: ಡೈ ರಿಂಗ್, ಸಾಯುತ್ತಾರೆ, ಬೆಂಬಲಿಗ, ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸು, ಮತ್ತು ಉಪ-ಬೋಲ್ಸ್ಟರ್ (ಕಾರ್ತೇಜ್ ಅಥವಾ ನ್ಯೂನಾನ್ನಲ್ಲಿ ಉಪ-ಬೋಲ್ಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ). ಟೊಳ್ಳು: ಡೈ ರಿಂಗ್, ಡೈ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್, ಡೈ ಕ್ಯಾಪ್, ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸು, ಉಪ-ಬೋಲ್ಸ್ಟರ್
ಡೈ ಹೋಲ್ಡರ್
ಟೂಲ್ ಸ್ಟಾಕ್ನ ಕಂಟೇನರ್.
ಡೈ ಲಾಕ್
ಡೈ ಹೋಲ್ಡರ್ಗೆ ಡೈ ಅನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲಾಗ್ ಓವನ್/ಬಿಲೆಟ್ ಓವನ್
ಲಾಗ್ಗಳು/ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಘಟಕವನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ. ಲಾಗ್ ಕತ್ತರಿ ಹೊಂದಿದ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ಲಾಗ್ ಓವನ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; ಇತರರು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಓವನ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.
ಲಾಗ್ ಶಿಯರ್
ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಉದ್ದಗಳಿಗೆ ಲಾಗ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಲಾಗ್ ಓವನ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರೆಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ).
ಬಟ್ ಶಿಯರ್
ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯದ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಬಟ್) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಚಕ್ರವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ. ರಾಮ್ ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಕಂಟೇನರ್ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳಿದ ನಂತರ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಇರುವ ಸ್ಥಳವೆಂದರೆ ಬಟ್.
ಡೈ ಓವನ್
ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಡೈಸ್ ಅನ್ನು 750 ° - 900 ° F ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ 4-6 ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಗಂಟೆಗಳ.
ತೊಟ್ಟಿಲು
ರಾಮ್ನಿಂದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ಗೆ ತಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟಾಗ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಲೀಡೌಟ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ
ಡೈ ಮತ್ತು ರನ್ ಔಟ್ ಟೇಬಲ್ ನಡುವೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಟೇಬಲ್.
ರನ್ ಔಟ್ ಟೇಬಲ್
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಪ್ರೆಸ್ ಲೀಡ್ಔಟ್ ಉಪಕರಣದ ತಕ್ಷಣದ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಟೇಬಲ್.
ಬ್ಯಾಕ್/ಫ್ರಂಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ಲಾಟೆನ್
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ ಈ ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಟೈ ರಾಡ್ಗಳು
ಹಿಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ಲೇಟನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಬ್ಬಿ
ಡೈನಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಡೈ ಸ್ವತಃ ಅದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರೆಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ನ್ಯೂನಾನ್ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ದೂರ ಸರಿಯುತ್ತಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಷ್ಟ.
ಪ್ಲ್ಯಾಟೆನ್ ಪ್ರೆಶರ್ ರಿಂಗ್
ಡೈ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲೇಟನ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಿಂದ ಉಂಗುರಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬ್ರೈಟ್ಸ್ಟಾರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೆಷಿನರಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪನ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಕಾರ ಸರಿಪಡಿಸುವವನು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸುತ್ತುವ ಯಂತ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಯಂತ್ರ, ಮರದ ಧಾನ್ಯ ಪರಿಣಾಮ ಉತ್ಪತನ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಟರ್ನ್ಕೀ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಒಪ್ಪಂದಕ್ಕೆ ಒಟ್ಟು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ!
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದದ್ದು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದದ್ದು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಡೈಯಲ್ಲಿ ಆಕಾರದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ.
ಎಕ್ಸ್ಟ್ರುಡೆಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಡೈ ಓಪನಿಂಗ್ ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ನೊಂದಿಗೆ ಉದ್ದವಾದ ಪೀಸ್ ಆಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಟೈಲರ್-ಮೇಡ್ ಡೈಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಎಲ್ಲಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಿರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರೆಸ್ ಗಾತ್ರವು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಎಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅದರ ಉದ್ದವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಯಾಮದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. ಇದು ಸುತ್ತುವರಿದ ವೃತ್ತದೊಳಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಯಾವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಆಶ್ಚರ್ಯಪಡಬಹುದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ?
ವಿವರವಾದ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಇಲ್ಲಿದೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ವಿವರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
I.ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ - ಅದರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ - ಇದು ಅನೇಕ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಗ್ಗೆ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು, ಮುಗಿಸುವ, ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರವು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಕಾರ್ಯವು ಅದರ ರೂಪದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು, ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸ.
ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸ:
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಡೈ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈ ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಬೇಡಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.;
ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಹಂತಗಳು
1. ವಿನ್ಯಾಸ ಅಚ್ಚು ಚೇಂಬರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಡಿಸೈನರ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಪಡೆದಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗರಿಷ್ಠ ಸುತ್ತುವರಿದ ವೃತ್ತ ಯಾವುದು, ಮತ್ತು ಯಾವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಂಕೀರ್ಣತೆ.
ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಅದು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸೇವೆಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ದೊಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚು ಪೋರ್ಟೋಲ್ನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ಘನ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ
2. ಡೈ ಮೇಲೆ ಡೈ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಏಕ ಅಥವಾ ಬಹು ಡೈ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚಿನ ಬಲವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
3. ಡೈ ಹೋಲ್ ಗಾತ್ರದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ
ಡೈ ಹೋಲ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೊರತೆಗೆದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮುಖ್ಯ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಅನುಮತಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಡೈ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪ.
4. ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಸುತ್ತಳತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಕಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿದೆ, ಡೈ ಬೇರಿಂಗ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.
ಡೈ ಬೇರಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇನ್ನೂ ಕಷ್ಟವಾದಾಗ, ಆಕಾರವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹರಿವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಪ್ರೂ ಸ್ಪ್ರೆಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಆ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಇಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಡಚಣೆ ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಜೊತೆಗೆ, ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮತೋಲನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಭತ್ಯೆಗಳು, ಅಥವಾ ಮುಂಭಾಗದ ಚೇಂಬರ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸಾಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಪೋರ್ಟ್ಹೋಲ್ಗಳ ಸ್ಥಾನ.
5. ಸಾಕಷ್ಟು ಅಚ್ಚು ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ
ಡೈ ರಂಧ್ರಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಡೈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಡೈ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದ ಅನುಮತಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
6. ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು, ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಾರ್ಡ್ ಗಾಯಗಳು, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ಚಾರ್ಟ್
ಘನ ಡೈ (ಮುಚ್ಚಿದ ಕುಳಿ ಇಲ್ಲದೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಪೋರ್ಹೋಲ್ ಸಾಯುವುದಿಲ್ಲ)
ಲ್ಯಾಥಿಂಗ್ → ಗುರುತು ಹಾಕುವುದು → ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ → ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ → ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ → ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು → ಟೆಂಪರಿಂಗ್ → ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ → ಗೈಡ್ ಚಾನೆಲ್ನ ಫೈನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ → ವೈರ್ ಕಟಿಂಗ್ → EDM → ವಾರ್ನಿಂಗ್ → ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಪೋರ್ಟೋಲ್ ಡೈ (ಮುಚ್ಚಿದ ಕುಳಿಯೊಂದಿಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್)
ಡೈ ಬ್ಯಾಕರ್
ಟರ್ನಿಂಗ್ → ಗುರುತು → ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ → ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ → ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ → ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ → ಟೆಂಪರಿಂಗ್ → ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ → ಸ್ವೀಕಾರ → ಗೋದಾಮು
ಡೈ ರಿಂಗ್
ಟರ್ನಿಂಗ್ → ಗುರುತು → ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ → ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ → ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ → ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ → ಟೆಂಪರಿಂಗ್ → ಪ್ಲೇನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ → ಫೈನ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ → ಸ್ವೀಕಾರ →ಗೋದಾಮು
II ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
6 ಸರಣಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
6005: ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಗಳು, ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ 6063 ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಏಣಿಗಳು, ಟಿವಿ ಆಂಟೆನಾಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ;
6009: ಕಾರ್ ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳು;
6010: ತೆಳುವಾದ ತಟ್ಟೆ, ಕಾರಿನ ದೇಹ;
6061: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಚನೆಗಳು, weldability ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೊಳವೆಗಳು, ರಾಡ್ಗಳು, ಮತ್ತು ಟ್ರಕ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಆಕಾರಗಳು, ಗೋಪುರದ ಕಟ್ಟಡಗಳು, ಹಡಗುಗಳು, ಟ್ರಾಮ್ಗಳು, ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು, ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ, ಹಾಳೆ;
6063: ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು, ವಾಹನಗಳಿಗೆ ನೀರಾವರಿ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳು, ಬೆಂಚುಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಬೇಲಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ;
6066: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳು;
6070: ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಗಳು;
6101: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಾರ್ಗಳು, ಬಸ್ಸುಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕಗಳು ಮತ್ತು ರೇಡಿಯೇಟರ್ ವಸ್ತುಗಳು;
6151: ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉಂಗುರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಉತ್ತಮ ಫೋರ್ಜಿಬಿಲಿಟಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ;
6201: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಾಹಕ ರಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳು;
6205: ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳು, ಪೆಡಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ನಿರೋಧಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳು;
6262: ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಭಾಗಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ 2011 ಮತ್ತು 2017 ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು;
6351: ವಾಹನಗಳ ಹೊರತೆಗೆದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು, ನೀರಿಗಾಗಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು, ತೈಲ, ಇತ್ಯಾದಿ;
6463: ಕಟ್ಟಡ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಅದ್ದುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಭಾಗಗಳು;
6060, 6063, 6063ಎ, 6463, ಮತ್ತು 6463A ಅನ್ನು ಕಟ್ಟಡದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 6463A ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬೆಳ್ಳಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕನ್ನಡಿಯಂತಹ ನೋಟ).
6063ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ 6063 ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪರದೆ ಗೋಡೆಯ ವಸ್ತುಗಳು.
6061, 6082, 6106, 6005, 6005ಎ, 6351 ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟೆಡ್ ಕಂಟೇನರ್ ಬಾಟಮ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಟ್ರಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಭಾಗಗಳು, ಹಡಗಿನ ಮೇಲಿನ ರಚನೆಯ ಭಾಗಗಳು, ರೈಲ್ವೆ ವಾಹನದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು .
6101 ಮತ್ತು 6101B ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸುರಂಗಮಾರ್ಗ ವಹನಕ್ಕಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6563 ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2024, 5A02, 7005, 7020, 7075 ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ನೌಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಫ್ಲೋ ಚಾರ್ಟ್
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್→ಚಾರ್ಜಿಂಗ್→ಕರಗುವುದು→ಕಲಕುವುದು→ಮಿಶ್ರಲೋಹ→ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು→ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್
ಕರಗುವಿಕೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.
ಹಾಗಾದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು?
1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಟ್ಟಿಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು, ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಇಂಗುಗಳು, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗಟ್ಟಿಗಳು, ತಾಮ್ರದ ಗಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ.
2. ಕರಗುವ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್
ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲು ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ಬಳಸಿ.
3.ಕರಗುವಿಕೆ
ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, 700-730℃ ವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗಾಟ್ ಒಂದು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕರಗುತ್ತದೆ.
4. ಪರಿಷ್ಕರಣೆ
ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.
5.,ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು
25ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ವಿತರಕರಿಂದ ತುಂಬಿದ ನಂತರ ~35 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಎರಕದ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೇಗದ 70-80% ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು 40-50 ಮಿಮೀ ಬೀಳುವ ನಂತರ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಏಕರೂಪೀಕರಣ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ಏಕರೂಪದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಯಮಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ
8. ಉಗ್ರಾಣ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ದಾಖಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ, ನಿಂತಿರುವ, ಪರಿಷ್ಕರಣೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಕಿಮ್ಮಿಂಗ್.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.
ಈಗ ನಾವು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ.
III ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ - ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕಸ್ಟಮ್ ಮಾಡಿದ ಡೈ ಆಗಿ ಬಲವಂತಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಎಲ್ಲಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಿರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಂತೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಎಲ್ಲವೂ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡೈ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಲೋಹದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗೆ ಬಲವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. (ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್), ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಲೋಹದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಡೈ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಗಳು
ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ನೇರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಭಾರವಾದ ಗೋಡೆಯ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ರಾಮ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ಮೂಲಕ ಡೈ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಾಮ್ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ನಡುವೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಡಮ್ಮಿ ಬ್ಲಾಕ್ ಇದೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಲವು ಪರೋಕ್ಷ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಪಾತ್ರೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯದಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಕ್ತಿಗಳು.
ಇದರಿಂದಾಗಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಂತೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸಲು ವಸ್ತುವು ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಹರಿಯಬೇಕು.. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಅಂತ್ಯ (ಬಟ್ ಎಂಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.[i]
[i] https://en.wikipedia.org/wiki/Extrusion
ಹಿಮ್ಮುಖ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಹಿಮ್ಮುಖ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಪರೋಕ್ಷ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ಡೈ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಡೈ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ a “ಕಾಂಡ” ಇದು ಕಂಟೇನರ್ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಉದ್ದವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕಾಂಡದ ಕಾಲಮ್ ಬಲದಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಬಿಲೆಟ್ ಕಂಟೇನರ್ನೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುವ ಕಾರಣ ಘರ್ಷಣೆಯ ಬಲಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ದ್ರವದಿಂದ ಆವೃತವಾಗಿದೆ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಬೆಚ್ಚಗಿನ, ಅಥವಾ ಶೀತ, ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೋಗಲಾಡಿಸುವವನು ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಬಳಸಿದ ದ್ರವದ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದ ತಾಪಮಾನವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರಶನ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರದಂತೆಯೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಸ್ಲಗ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಪಂಚ್ನಿಂದ ಡೈ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚುಗೆ ತೀವ್ರವಾದ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.[i]
ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಹೊಡೆತವು ಕೇವಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಬದಲು ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
[i] https://en.wikipedia.org/wiki/Impact_extrusion
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
1. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆದ ಲೋಹವು ರೋಲಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಿಂತ ವಿರೂಪ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಸಂಕೋಚನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು;
2. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಕೊಳವೆಗಳು, ಆಕಾರಗಳು, ಮತ್ತು ಸರಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ತಂತಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಆದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು;
3. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಚ್ಚುಗಳಂತಹ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಒಂದು ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭೇದಗಳು. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ವೇಗವಾಗಿ, ಸಮಯ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ;
4. ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ;
5. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ;
6.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಒಂದು-ಬಾರಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಹಾಟ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಲಾಭವು ಹೆಚ್ಚು;
7. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳು→ ಬಿಸಿ ಲಾಗ್ ಕತ್ತರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಹು-ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು → ತಾಪಮಾನವು 480 ° C ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 1 ಗಂವರೆಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ → ಅಚ್ಚನ್ನು 480 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ → ಅಚ್ಚನ್ನು ಅಚ್ಚು ತಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ → ಆಹಾರ → ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ → ಎಳೆಯುವವನು → ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ → ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ ಮುಗಿದಿದೆ→ ಕೂಲಿಂಗ್ → ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ
1. ರಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡಿ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಆಪರೇಟರ್ನ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳು ಬೀಳಲು ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಗಾಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಸ್ಥಳ 12 ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ. ತಾಪನ ಸಮಯ 3.5 ಗಂ ತಲುಪಿದಾಗ, ತಾಪಮಾನವು 480 ಡಿಗ್ರಿ ತಲುಪುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು 1ಗಂಟೆಗೆ ಶಾಖದ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ನಂತರ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು;
3. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈ ಅನ್ನು ಮೋಲ್ಡ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಓವನ್ಗೆ ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಡೈ ತಾಪಮಾನವು 480℃ ತಲುಪಲು ಅದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ;
4. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಚ್ಚು ತಳದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿ;
5. ಹೊರತೆಗೆಯಲು ತಯಾರಾಗಲು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಹಾಕಿ;
6. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಎಳೆಯುವವರಿಂದ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಉದ್ದವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಬಹುದು.
7. ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ವಸ್ತು ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ, ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಿ, ವಯಸ್ಸಾದ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ, ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
8. ವಯಸ್ಸಾದ ತಾಪಮಾನವು 200 ಡಿಗ್ರಿ ತಲುಪಿದ ನಂತರ, 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ;
ಅದು ಬಿಡುಗಡೆಯಾದಾಗ, ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ಕೂಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕೆಲಸ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಅರ್ಹವಾದ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.
ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ತಾಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಒತ್ತಡ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಗರಗಸ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹಾಟ್ ಲಾಗ್ ಕತ್ತರಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಲ್ಟಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರೆಸ್, ರನ್ ಔಟ್ ಟೇಬಲ್, ಪೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕನ್ವೇಯರ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಾಸಿಗೆ, ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಶೇಖರಣಾ ವೇದಿಕೆ, ಎಳೆಯುವವನು, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಗರಗಸ ಯಂತ್ರ, ವಯಸ್ಸಾದ ಕುಲುಮೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ಮಾಹಿತಿ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾಹಿತಿ
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಡೈಯಲ್ಲಿ ಆಕಾರದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ.
ಎಕ್ಸ್ಟ್ರುಡೆಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಡೈ ಓಪನಿಂಗ್ ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ನೊಂದಿಗೆ ಉದ್ದವಾದ ಪೀಸ್ ಆಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ.
ಪ್ರೆಸ್ ಗಾತ್ರವು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಎಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅದರ ಉದ್ದವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಯಾಮದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. ಇದು ಸುತ್ತುವರಿದ ವೃತ್ತದೊಳಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸುತ್ತುವರಿದ ವೃತ್ತವು ಚಿಕ್ಕ ವೃತ್ತವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹೊರತೆಗೆದ ಆಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿಯುತ್ತದೆ..
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೆನಪಿಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನ.
ತಾಪಮಾನವು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು 800-925 ° ಎಫ್.
2. ಬಿಲೆಟ್ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಲೋಡರ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸ್ಮಟ್ ಅಥವಾ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ರಾಮ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಮಟ್ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ (ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್) ಇದು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ತೊಟ್ಟಿಲಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ರಾಮ್ ಡಮ್ಮಿ ಬ್ಲಾಕ್ಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಕಂಟೇನರ್ ಒಳಗೆ ಇರುವವರೆಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ.
5. ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಯುವ ವಿರುದ್ಧ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಂಟೇನರ್ ಗೋಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದುವವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಅಗಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಡೈ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವು ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಡೈನ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಡೈನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ಆಕಾರದ ಮೇಲೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಜಡ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಬದಲಿಗೆ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವು ಸಾಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಜಡ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮೃದುವಾದ ಆದರೆ ಘನ ಲೋಹವು ಡೈ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹಿಂಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.
7. ಒಂದು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪತ್ರಿಕಾ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಜವಾದ ತಾಪಮಾನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ (3ಟಿ) ಪತ್ರಿಕಾ ಫಲಕದ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. 3T ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಿರ್ಗಮನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರೆಸ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಗುರಿ ನಿರ್ಗಮನ ತಾಪಮಾನವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಗುರಿ ನಿರ್ಗಮನ ತಾಪಮಾನ 6063, 6463, 6063ಎ, ಮತ್ತು 6101 930° F ಆಗಿದೆ (ಕನಿಷ್ಠ). ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಗುರಿ ನಿರ್ಗಮನ ತಾಪಮಾನ 6005A,ಮತ್ತು 6061 950° F ಆಗಿದೆ (ಕನಿಷ್ಠ).
8. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಡೈನಿಂದ ರನೌಟ್ ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಪುಲ್ಲರ್ಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ರನ್ ಔಟ್ ಟೇಬಲ್ ಕೆಳಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಳೆದಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ರನ್-ಔಟ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಭಿಮಾನಿಗಳ ಸರಣಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. (ಸೂಚನೆ: ಮಿಶ್ರಲೋಹ 6061 ನೀರು ತಣಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಣಿಸುತ್ತದೆ
9. ಎಲ್ಲಾ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉಳಿದ (ಬಟ್) ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಚರ್ಮದಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹಿಂದೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ಬಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ..
10. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಬಯಸಿದ ಉದ್ದವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಗರಗಸ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
11. ಲೋಹವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಬೆಲ್ಟರ್ ವಾಕಿಂಗ್ ಕಿರಣಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೂಲಕ) ರನ್ ಔಟ್ ಟೇಬಲ್ನಿಂದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ಗೆ.
12. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಮೇಜಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ಟ್ರೆಚರ್ಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 'ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು' ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೆಚ್ಚಿದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುವ ಆಣ್ವಿಕ ಮರು-ಜೋಡಣೆ).
13. ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಗರಗಸವಾಗಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಗರಗಸದ ಟೇಬಲ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಗಸಗಳ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 1/8 ಇಂಚು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು, ಗರಗಸದ ಉದ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ.
14. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾರಿಗೆ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಿನ ಓವನ್ಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದವರು ನಿಗದಿತ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ..
ನೇರ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಪ್ರತ್ಯಕ್ಷ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ.
ನೇರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ರಾಮ್ ಅದರ ಮೂಲಕ ಲೋಹವನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಪರೋಕ್ಷ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ರಾಮ್ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಡೈ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಇರುವಾಗ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಲೋಹವು ಡೈ ಮೂಲಕ ಹರಿಯಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ವಿರುದ್ಧ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೋಪ
ಟೆಂಪರ್ ಎನ್ನುವುದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸುವ ಕ್ರಮಗಳು ಕರ್ಷಕವಾಗಿದೆ, ಇಳುವರಿ, ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆ.
ಕರ್ಷಕವು ಒಂದು ವಸ್ತುವು ವೈಫಲ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ನಿಲ್ಲುವ ಗರಿಷ್ಠ ಎಳೆಯುವ ಹೊರೆಯ ಸೂಚನೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಇಂಚಿಗೆ ಪೌಂಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಳುವರಿಯು ವಸ್ತುವು ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಶ್ವತ ಗುಂಪನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ.
ಉದ್ದನೆಯು ವಸ್ತುವು ಒಡೆಯುವ ಮೊದಲು ನಿಲ್ಲುವ ಗರಿಷ್ಠ ಶೇಕಡಾವಾರು ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಅನುಸರಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿತ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
ರಾಕ್ವೆಲ್ ಗಡಸುತನವು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪೆನೆಟ್ರೇಟರ್ನ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯೊಳಗೆ.
ವೆಬ್ಸ್ಟರ್ ಗಡಸುತನದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಅನುಸರಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
ಆಕಾರವು ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಸೀಮಿತ ಅಂಶಗಳಿವೆ.
ಇವುಗಳು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಆಕಾರ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅನುಪಾತ, ನಾಲಿಗೆ ಅನುಪಾತ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಮುಗಿಸಿ, ಅಂಶ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನುಪಾತ.
ಒಂದು ಭಾಗವು ಈ ಅಂಶಗಳ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅನುಪಾತ, ನಾಲಿಗೆ ಅನುಪಾತ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಮುಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನುಪಾತವು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗದಂತೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ತಾಪಮಾನ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್ನೊಳಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಳಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ಆಕಾರದಿಂದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಒತ್ತಡದ ಮಿತಿಗಳ ಕಾರಣ, ಕೊಟ್ಟಿರುವ ಪ್ರೆಸ್ ಮೂಲಕ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದ್ಯತೆಯ ಬಿಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಭವನೀಯ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನುಮತಿಸುವ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಲೆಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಆದರ್ಶವಾಗಿದೆ.
ಇದಕ್ಕೆ ಒಂದು ಅಪವಾದವೆಂದರೆ ಪ್ರೆಸ್-ಕ್ವೆಂಚ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಲ್ಲಿವೆ 6000 ಸರಣಿ.
ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಡೈ ಎಕ್ಸಿಟ್ನಲ್ಲಿ 930 ° -980 ° F ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗಿನ ಪರಿಹಾರ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು.
ವಿಪರೀತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಹರಿವು ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವವಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೋಹ, ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹುಡುಕುವುದು, ಡೈ ಮುಖದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಆಕಾರದ ಆಯಾಮಗಳು ಅನುಮತಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಕೆಳಗೆ ಬೀಳುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಣಗಳು ಅಥವಾ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು.
ಅತಿಯಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಮತ್ತೊಂದು ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ ತೆಳುವಾದ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಹರಿದುಹಾಕುವುದು.
ಇದು ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಉತ್ಪಾದಿತ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಇಳಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂತಹ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಲೋಹ ಮತ್ತು ಡೈ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಅಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಅಲೆಗಳು ಮತ್ತು ತಿರುವುಗಳ ಕಡೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ನಿಯಮದಂತೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತವೆ.
ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಲೈನರ್ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಆಕಾರದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ ಸಂಭವಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸೂಚನೆಯಾಗಿದೆ..
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತ = ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಪ್ರದೇಶ / ಆಕಾರದ ಪ್ರದೇಶ
ಒಂದು ವಿಭಾಗದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಲೋಹದ ದೊಡ್ಡ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳು ಅದರ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಹೊರತೆಗೆದ ಲೋಹದ ಮೊದಲ ಹತ್ತು ಅಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಅದರ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ರಚನೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತದೆ (ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯ) ಸ್ಥಿತಿ.
ಈ ರಚನೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ 10:1 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಖಾತರಿ ನೀಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಎಂದು, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುವಾಗ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಡೈದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಲೋಹವನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೆಲಸವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತಗಳು ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ 35:1 ಮತ್ತು ಮೃದು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಇದು 100:1.
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 10:1 ಗೆ 35:1, ಮತ್ತು ಮೃದು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಆಗಿದೆ 10:1 ಗೆ 100:1.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಿಜವಾದ ಆಕಾರವು ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ ಈ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅನುಪಾತ, ಲೋಹದ ಹರಿವಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಭಾಗವು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸಂಭವನೀಯ ಬಿಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಭಾಗದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ತೊಂದರೆ ಅಂಶವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂಶವು ಆಕಾರದ ಪರಿಧಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿ ಪಾದದ ತೂಕದಿಂದ ಭಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಶ = ಆಕಾರದ ಪರಿಧಿ/ ಪಾದಕ್ಕೆ ತೂಕ.
ಲಾಭದಾಯಕ ಪತ್ರಿಕಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಅಡಿ ತೂಕವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಹಗುರವಾದ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸಣ್ಣ ಪ್ರೆಸ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇತರ ಅಂಶಗಳು ದೊಡ್ಡದಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬೇಡಬಹುದು, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಟೊಳ್ಳಾದ ಆಕಾರ.
ಇದು ಪ್ರತಿ ಪಾದಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರೆಸ್ ಟನ್ನೇಜ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತದಂತೆಯೇ ಅದೇ ತಾರ್ಕಿಕ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶವು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪತ್ರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಭಾಗದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಾಲಿಗೆಯ ಅನುಪಾತವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಾಲಿಗೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಚೌಕಗೊಳಿಸಿ, ಆಕಾರದ ಒಟ್ಟು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತೀರ್ಣದಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಿ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಪಾತ, ಭಾಗವು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಬ್ರೈಟ್ಸ್ಟಾರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೆಷಿನರಿ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಕಾರ ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸುತ್ತುವ ಯಂತ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪಕ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಪರಿಹಾರ ಒದಗಿಸುವವರು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರು!
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಹೇಗೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
1. ಬಿಲೆಟ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಅಚ್ಚು ಜೀವನ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆ ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣವಾಗಿದೆ.
ಬಿಲೆಟ್ ತಾಪನದ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸುವವರೆಗೆ, ಕರಗಬಲ್ಲ ಹಂತದ ರಚನೆಯು ಘನ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಹೊರಬರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ..
ನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ 6063 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Mg2Si ಯ ಮಳೆಯ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಸಮಯವು Mg2Si ಯ ಮಳೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತ್ವರಿತ ತಾಪನವು ಮಳೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ 6063 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಹೀಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು: ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್: 460-520 ° ಸಿ; ಏಕರೂಪದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳು: 430-480 ° ಸಿ.
ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಂತೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ವಿರೂಪ ವಲಯದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ವಲಯದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು.
2. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ವಿರೂಪತೆಯ ಶಾಖದ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿರೂಪತೆಯ ಏಕರೂಪತೆ, ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಘನ ಪರಿಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ 6063 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ (ಲೋಹದ ಹೊರಹರಿವಿನ ವೇಗ) ನಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು 20 ಗೆ 100 ಮೀ/ನಿಮಿ.
ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಾದ ಐಸೋಥರ್ಮಲ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು CADEX ಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ ವಲಯದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ತ್ವರಿತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಇದೆ 40-60 ° ಸಿ (ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ತಾಪನ) ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅಂತ್ಯವು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ತುದಿಯು ವಿರೂಪತೆಯ ಶಾಖದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಒತ್ತುವ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ.
ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಡೈ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು, ಅಚ್ಚಿನ ಹಿಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಬಲವಂತದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ 30%-50%.
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು (ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸಾಯುತ್ತದೆ) ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದೊಂದಿಗೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈನ ನಿರ್ಗಮನಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದು, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ವಲಯದ ಲೋಹವನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಸಾರಜನಕ ವಾತಾವರಣದಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದಿರುವಾಗ.
ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾದ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾರಜನಕದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. CADEX ಎಂಬುದು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಹೊಸ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಉತ್ತಮವಾದದ್ದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಾಗ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರದರ್ಶನ.
3. ತಣಿಸುವುದು
6063-T5 ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ Mg2Si ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂರಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ..
ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತದ ಶಕ್ತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ದಿ 6063 ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕನಿಷ್ಟ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ 38 ° ಸಿ / ನಿಮಿಷ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಗಾಳಿ ತಂಪಾಗುವ ತಣಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್ ದರದ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು 60 ಒತ್ತಡ ನೇರಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು °C.
4. ಟೆನ್ಶನ್ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಳೆಯುವವರಿಂದ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಳೆಯುವವನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎಳೆತದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊರಹರಿವಿನ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಳೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಬಹು-ಸಾಲಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ಡೈ ಹೋಲ್ ನಂತರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಚಿದ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಇದು ಒತ್ತಡದ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
ಒತ್ತಡದ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಲೇಖನದ ಉದ್ದದ ಆಕಾರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತಿದೆ
ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಏಕರೂಪದ ಉಷ್ಣತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ± 3-5 °C ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ವಯಸ್ಸಾದ ತಾಪಮಾನ 6063 ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200 °C. ವಯಸ್ಸಾದ ಸಮಯ 1-2 ಗಂಟೆಗಳು.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಇದು ಸಹ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ 180-190 ಗೆ ° ಸಿ 3-4 ಗಂಟೆಗಳು, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಬ್ರೈಟ್ಸ್ಟಾರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೆಷಿನರಿ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿ ಲಾಗ್ ಕತ್ತರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಹು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಕಾರ ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸುತ್ತುವ ಯಂತ್ರ, ಆದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಯಂತ್ರ, ಹಾಗೆ ಮರದ ಧಾನ್ಯ ಪರಿಣಾಮ ಉತ್ಪತನ ಯಂತ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ನಿಮ್ಮ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನ್ಕೀ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಡೀಲ್ಗಾಗಿ ನಾವು ಒಟ್ಟು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ!
ನಿಮ್ಮ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಯಾವುದೇ ಬಾಧ್ಯತೆಯ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಈಗ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು
ಇಲ್ಲಿವೆ 7 ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಲಾಭವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪರಿಹಾರಗಳು
1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ದೋಷವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಮೌಲ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಯಾರಕರು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.
2. ಹೊರತೆಗೆಯದ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಹೊರತೆಗೆಯದ ಚಕ್ರದ ಸಮಯ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಎಂದು ಊಹಿಸುವುದು 30 ಗಂಟೆಗೆ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳ ತುಂಡುಗಳು, ಪ್ರತಿ ಹೊರತೆಗೆಯದ ಚಕ್ರವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ 10 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ 10(ಎರಡನೇ)*30(ಪಿಸಿಗಳು)*24(ಗಂಟೆ)=7200 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು, ನಂತರ ನೀವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು 2 ದಿನಕ್ಕೆ ಗಂಟೆಗಳು, 2 ಗಂಟೆಗಳು ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚು 8% ಔಟ್ಪುಟ್ನ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ 8% ಪ್ರತಿ ಕೆಜಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ.
3. ಅಲಭ್ಯತೆ (ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಚಣೆ)
ಅಲಭ್ಯತೆಯಿಂದ ಭಾರಿ ನಷ್ಟ (ನಮ್ಮ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಅಲಭ್ಯತೆಯ ನಷ್ಟವು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ USD10-15.00 ಆಗಿದೆ), ಅಲಭ್ಯತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಔಟ್ಪುಟ್ ಇಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಕಳೆದುಹೋದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಮೂದಿಸಬಾರದು.
4. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ
ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಹೈಟೆಕ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ತಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಖರೀದಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಚ್ಚು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಯಾರಕರು ತಯಾರಿಸಿದ ಅಚ್ಚುಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಆದೇಶವು ಅಚ್ಚು ಖರೀದಿಯ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
5. ಪೋರಸ್ ಡೈ ಬಳಸುವುದು
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು 200% (2-ರಂಧ್ರ ಸಾಯುತ್ತವೆ) ಅಥವಾ ಸಹ 300% (3-ರಂಧ್ರ ಸಾಯುತ್ತವೆ), ಆದ್ದರಿಂದ ಆರ್ಥಿಕ ಲಾಭಗಳು ಹೆಚ್ಚು.
6. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆಯ ಪಡಿತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅರ್ಹತೆಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು.
7. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು
ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಲಾಗ್ ಕತ್ತರಿಯೊಂದಿಗೆ ಪುಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಹ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪಕ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸುತ್ತುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಕಾರ ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಲಾಭವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಡೈ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಣ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ..
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಡೈ ಹೋಲ್ನಿಂದ ಲೋಹವನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಡಮ್ಮಿ ಬ್ಲಾಕ್ ಮೂಲಕ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ರಾಮ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ..
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರಾಮ್ನ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು: ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಿರೂಪ ಪದವಿ (ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅನುಪಾತ), ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಡೈ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈ ಕೋನ, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನ.
1. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಲೋಹದ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆಯಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಲೋಹದ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
2. ವಿರೂಪತೆಯ ಪದವಿ
ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.
ವಿರೂಪತೆಯ ಪದವಿಯಂತೆ (ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅನುಪಾತ λ) ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೊರಹರಿವಿನ ವೇಗ
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೊರಹರಿವಿನ ವೇಗವು ಲೋಹದ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ..
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಹಂತದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ವಿರೂಪತೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು.
4. ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ, ವಿರೂಪ ವಲಯ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್, ಲೋಹವನ್ನು ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಘರ್ಷಣೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈ ಕೋನ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈ ಕೋನವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಲದ ಪ್ರಮಾಣವು ವಿಭಿನ್ನ ಡೈ ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಕೋನವು ವರ್ಕ್-ಡೈ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಡೈ ಕೋನವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈ ಕೋನವು 0 ° ನಿಂದ 90 ° ಗೆ ಬದಲಾದಾಗ, ಕೋನ α ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
α 45°-60° ನಡುವೆ ಇದ್ದಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಕನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೋನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಾ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಮತ್ತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ
ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಿಭಾಗದ ಗುಣಾಂಕದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
7. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಉದ್ದ
ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಉದ್ದವು ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಶಕ್ತಿ.
ಹಿಮ್ಮುಖ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಉದ್ದವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
8. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನ
ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಹಿಮ್ಮುಖ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20-30% ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
ವಿರೂಪವಿಲ್ಲದೆ ಹೊರತೆಗೆದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನೇರಗೊಳಿಸುವುದು
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಯಸ್ಸಾಗದೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು ವಿರೂಪವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ?
ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಬಾಗಿದಾಗ ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು ಯೋಗ್ಯವಲ್ಲ, ಅದು ಆಗಬಾರದು, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಾಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ? ಬ್ರೈಟ್ಸ್ಟಾರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಜ್ಞರಾಗಿ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡೋಣ.
1. ಹೊರತೆಗೆದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಏನು ಪ್ಲೇ ಮಾಡಬಹುದು?
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಲೋಹದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
2. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಗಂಭೀರ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವ ಬಲಕ್ಕೆ ಆಪರೇಟರ್ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.
ಬಲವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆಯಾಮ ಹತ್ತಿರ, ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಬಲವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಫ್ರೇಮ್ ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತಿದೆ
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಥಿರ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಗರಗಸದ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಫ್ರೇಮ್ಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು: ವಸ್ತುವು ದೊಡ್ಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಗಿರಲಿ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಅಥವಾ ಘನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್?
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕಾರಗಳ ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿದಾಗ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಬಾಗುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.
ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಘನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿದಾಗ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ..
ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಿಂದ ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ ನಡೆಸಬೇಕು.
4. ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಲೋಡಿಂಗ್
ಗಿರಣಿ ಮುಕ್ತಾಯದ ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು ವಯಸ್ಸಾದವು, ಗಡಸುತನವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಫ್ರೇಮ್ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ಇನ್ನೂ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವಾಗ, ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ ಬಲವಾದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಇದು ವಯಸ್ಸಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಲು ಸಹ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬೆಳ್ಳಿಯ ಬೆಳಕಿನ ಲೋಹ.
ಇದು ತುಂಬಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಆದರೆ ಸಮಾನವಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ವೇಗವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಇದು ತುಕ್ಕುಗೆ ಬಹಳ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.
ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, i. ಇ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಹ ಬಲಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸಬಹುದು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾದೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೀತ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಮೂರನೇ ಎರಡರಷ್ಟು.
ಅದರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಕಾರಣ, ಅಂಶವು ಮೂರು ವೇಲೆನ್ಸಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸಂಖ್ಯೆ +3.
- ಕರಗುವ ಬಿಂದು: 660 °C (AL ಗಾಗಿ 99,99 ಎಸಿಸಿ. ಸಂಯೋಜನೆಗೆ / ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸ್ಪ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಮಾಡುವುದು. ಕಡಿಮೆ)
- ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು: 2500 °C (ಎಸಿಸಿ. ಸಂಯೋಜನೆಗೆ / ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸ್ಪ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಮಾಡುವುದು. ಕಡಿಮೆ)
- ಸಾಂದ್ರತೆ: 2,70 g/cm³
- ಸಾಪೇಕ್ಷ ಪರಮಾಣು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ 26,98
- ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸಂಖ್ಯೆ: 3
- ಪರಮಾಣು ತ್ರಿಜ್ಯ: 143,1 ಸಂಜೆ
- ಅಯಾನಿಕ್ ತ್ರಿಜ್ಯ: 57 ಸಂಜೆ (+3)
- ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ: 36 m/Ohm·mm²
9 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಗುರವಾದ ಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗ, ತಾಮ್ರ, ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆ.
2. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಾಯುಮಂಡಲ ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರದ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
3. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
4. ಕೆಲವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ಮಾಣ ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು ಅಥವಾ ಮೀರಬಹುದು.
5. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಂತೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗದೆ.
6. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶಾಖ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯ ಉತ್ತಮ ವಾಹಕವಾಗಿದೆ.
ಸಮಾನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ದರ್ಜೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಅದು ಸರಿಸುಮಾರು 62% ವಿದ್ಯುತ್ ದರ್ಜೆಯ ಅನೆಲ್ಡ್ ತಾಮ್ರ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಮಾನ ತೂಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ವಾಹಕತೆ 204% ತಾಮ್ರದ.
7. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ- ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ರಚನೆ.
8. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಹಾರ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
9. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಕಥೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೂಲಗಳು
ತಾಮ್ರದಂತಹ ಇತರ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕಂಚು, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕು, ಸಾವಿರಾರು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಧಾತುರೂಪದ ಲೋಹವೆಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ 1807.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಯಿತು 1825, ಮತ್ತು ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಐಷಾರಾಮಿ ಲೋಹವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿತು, ಅದು ಚಿನ್ನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಇದು 1880 ರ ದಶಕದ ಅಂತ್ಯದವರೆಗೆ ಇರಲಿಲ್ಲ, ಹಾಲ್ ಮತ್ತು ಹೆರೌಲ್ಟ್ನಿಂದ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆವಿಷ್ಕಾರ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಬೆಳ್ಳಿಯ ಲೋಹವು ದೈನಂದಿನ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಕೈಗೆಟುಕುವಂತಾಯಿತು.
ಆರಂಭಿಕ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಎರಕ, ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಂಬ ಹೆಸರು ಆಲಮ್ನ ಪ್ರಾಚೀನ ಹೆಸರಿನಿಂದ ಬಂದಿದೆ (ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್), ಅಲುಮೆನ್ ಆಗಿತ್ತು (ಲ್ಯಾಟಿನ್, ಕಹಿ ಉಪ್ಪು ಎಂದರ್ಥ).
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಂಬುದು ಹಂಫ್ರಿ ಡೇವಿ ಅವರಿಂದ ಮೂಲ ಹೆಸರು ಆದರೆ ಇತರರು ಇದನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಂದು ಕರೆದರು ಮತ್ತು ಅದು ಯುರೋಪ್ನಲ್ಲಿ ಅಂಗೀಕೃತ ಹೆಸರಾಯಿತು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, USA ನಲ್ಲಿ ಆದ್ಯತೆಯ ಹೆಸರು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಅಮೇರಿಕನ್ ಕೆಮಿಕಲ್ ಸೊಸೈಟಿ ಈ ವಿಷಯದ ಬಗ್ಗೆ ಚರ್ಚಿಸಿದಾಗ, ಒಳಗೆ 1925, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿತು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಲೋಹವಾಗಿದೆ.
ಇದು ಮಂದ ಬೆಳ್ಳಿಯ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವು ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲ (ಲೋಹದಂತೆ) ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಒಂದು ಐಸೊಟೋಪ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-27, ಇದು ವಿಕಿರಣಶೀಲವಲ್ಲ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಗುರವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ವಾಹಕ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಮೆಷಿನ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಮತ್ತು ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಲೋಹ.
ಲೋಹದ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನೀವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಾರ್ಬೆಕ್ಯೂ ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮಳೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಟ್ಟಾಗ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಹ ತುಂಬಾ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ.
ಇದು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಕಾರುಗಳನ್ನು ಅದರಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನೀವು ಕಾರು ಅಪಘಾತಗಳಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಅದು ಪ್ರಭಾವದ ಆಘಾತವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನೀವು ಅದನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಕಾರು ಅಪಘಾತದಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತೀರಿ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇತಿಹಾಸ:
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಚೀನ ಈಜಿಪ್ಟಿನವರು ಬಣ್ಣಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರು, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಔಷಧಗಳು, ಆದರೆ ಅದು ತನಕ ಇರಲಿಲ್ಲ 5000 ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ಮಾನವರು ಶುದ್ಧ ಲೋಹೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು.
ಆಶ್ಚರ್ಯವೇನಿಲ್ಲ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು 19 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಆಗಮನದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಯಿತು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಗತಿ ಬಂದಿತು 1886 ಚಾರ್ಲ್ಸ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಹಾಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕಡಿತವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದನು.
ಆ ಸಮಯದವರೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚಿನ್ನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಪರೂಪ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿತ್ತು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಾಲ್ ಪತ್ತೆಯಾದ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು ಅಮೆರಿಕದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಪನಿಗಳು ಸ್ಥಾಪನೆಯಾದವು.
20 ನೇ ಶತಮಾನದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೇಡಿಕೆ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಬೆಳೆಯಿತು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಗಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಅವರು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದ್ದಾರೆ.
ಕಳೆದ ಮೇಲೆ 100 ವರ್ಷಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಒಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೇವಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ 70%.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಇತಿಹಾಸ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅದರ ಆರಂಭಿಕ ಆರಂಭದಿಂದಲೂ ಅನೇಕ ನವೀನ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ 100 ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ.
ಪೈಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಅದರ ಆರಂಭಿಕ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ನಿಲ್ದಾಣದ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಭವಿಷ್ಯದ ಅನ್ವಯಗಳವರೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಶ್ರೀಮಂತ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಪೇಟೆಂಟ್ ಮಾಡಲಾಯಿತು 1797 ಸೀಸದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಾಲಿತ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವವರೆಗೆ ಕೈಯಾರೆ ಕೆಲಸದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿತ್ತು 1820.
ಹತ್ತೊಂಬತ್ತನೇ ಶತಮಾನದ ಅಂತ್ಯದ ವೇಳೆಗೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿವೆ, ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನ್ವಯವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿತು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ
ಅಲೆಕ್ಸಾಂಡರ್ ಡಿಕ್ ಆಧುನಿಕ ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದನು 1894, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಇಂದು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆದ ಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾ ತನ್ನ ಮೊದಲ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು 1904 ಪೆನ್ಸಿಲ್ವೇನಿಯಾದಲ್ಲಿ, ಯುಎಸ್ಎ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪರಿಚಯವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ-ಅಂಚಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿತು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಾಹನ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯು ಎರಡು ವಿಶ್ವ ಯುದ್ಧಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಮಾನ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಲಿಟರಿ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಹೊಸ ಎತ್ತರವನ್ನು ತಲುಪಿತು..
ಎರಡನೆಯ ಮಹಾಯುದ್ಧದ ನಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಮುಂದುವರೆಯಿತು, ಮತ್ತು ವಸತಿ ವಸತಿ ವಲಯ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು, ಇದು ಯುದ್ಧಾನಂತರದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿತು.
ನಂತರದ ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಫಲಾನುಭವಿಗಳಾಗಿವೆ.
ಈಗಿನ ಕಾಲದಲ್ಲೂ ಕೂಡ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯು ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಪ್ರಯಾಣಿಕರ ವಾಹನಗಳು ಹಿಂಬಾಲಿಸಿದವು.
ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳೆಂದರೆ ಗ್ರಾಹಕ ಸ್ಟೇಪಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆದ್ದಾರಿಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಇತಿಹಾಸ, ಇತರ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಕಂಡಿದೆ, ನಾವು ಬದುಕುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಂತಿಕಾರಿ.
ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಪರಿಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಭವಿಷ್ಯದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.
ಬ್ರೈಟ್ಸ್ಟಾರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೆಷಿನರಿ ಕೊಡುಗೆಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, ಯಂತ್ರ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪರಿಹಾರ ಕೂಡ.