معلومات متعمقة حول عملية بثق الألومنيوم

معلومات متعمقة حول عملية بثق الألومنيوم

Aluminum extrusion is defined as the process of shaping material, عن طريق إجبارها على التدفق من خلال فتحة على شكل قالب.

تظهر المادة المبثوقة كقطعة ممدودة بنفس المظهر الجانبي لفتح القالب.

Aluminum extrusion press size determines how large of an extrusion can be produced.

يقاس حجم البثق بأطول بُعد مقطعي, أي. it fits within a circumscribing circle.

الدائرة المقيدة هي أصغر دائرة تحيط بالكامل بالمقطع العرضي للشكل المبثوق.

أهم عامل يجب تذكره في عملية البثق هو درجة الحرارة.

درجة الحرارة هي الأكثر أهمية لأنها تعطي الألمنيوم الخصائص المرغوبة مثل الصلابة والتشطيبات.

الخطوات في عملية البثق هي كما يلي:

☆ Aluminum billets must be heated to approximately 800-925 درجة فهرنهايت.

☆ After a billet reaches the desired temperature, يتم نقله إلى اللودر حيث يتم إضافة طبقة رقيقة من التفحم أو مادة التشحيم إلى القضبان وإلى الكبش.

يتصرف الخبيث كعامل فراق (المزلق) مما يمنع الجزأين من الالتصاق ببعضهما البعض.

☆ The billet is transferred to the cradle.

☆ The ram applies pressure to the dummy block which, فى الاعاده, يدفع البليت حتى يصبح داخل الحاوية.

☆ Under pressure, aluminum billet is crushed against the die, تصبح أقصر وأوسع حتى تتلامس بشكل كامل مع جدران الحاوية.

بينما يتم دفع الألمنيوم خلال القالب, يتدفق النيتروجين السائل حول بعض أجزاء القالب لتبريده.

هذا يزيد من عمر القالب ويخلق جوًا خاملًا يمنع الأكاسيد من التكوين على الشكل الذي يتم بثقه.

In some cases, nitrogen gas is used in place of liquid nitrogen.

غاز النيتروجين لا يبرد القالب ولكنه يخلق جوًا خاملًا.

☆ As a result of the pressure added to the billet, يبدأ المعدن اللين ولكن الصلب في الضغط من خلال فتحة القالب.

☆ As an extrusion exits the press, يتم قياس درجة الحرارة باستخدام تقنية True Temperature Technology (3تي) أداة مثبتة على أسطوانة الصحافة.

The 3T records the exit temperature of the aluminum extrusion.

الغرض الرئيسي من معرفة درجة الحرارة هو الحفاظ على سرعات الضغط القصوى.

درجة حرارة الخروج المستهدفة للبثق تعتمد على السبيكة.

فمثلا, درجة حرارة الخروج المستهدفة للسبائك 6063, 6463, 6063أ, و 6101 هو 930 درجة فهرنهايت (الحد الأدنى). The target exit temperature for the alloys 6005A and 6061 950 درجة فهرنهايت (الحد الأدنى).

☆ Extrusions are pushed out of the die to the runout table and the puller, الذي يوجه المعدن إلى أسفل منضدة النفاد أثناء البثق.

أثناء سحبه, يتم تبريد البثق عن طريق سلسلة من المراوح على طول طول جدول التسرب والتبريد. (ملحوظة: سبيكة 6061 هو الماء مروي وكذلك الهواء)

☆ Not all of the billet can be used.

الباقي (بعقب) يحتوي على أكاسيد من جلد البليت.

يتم قص المؤخرة والتخلص منها بينما يتم تحميل قضبان أخرى ولحامها في قضيب تم تحميله مسبقًا وتستمر عملية البثق.

☆ When the extrusion reaches a desired length, يتم قطع البثق بمنشار جانبي أو مقص.

☆ Metal is transferred (via belt or walking beams systems) من طاولة التدفق إلى طاولة التبريد.

☆ After the aluminum has cooled and moved along the cooling table, ثم يتم نقله إلى نقالة. Stretching straightens the extrusions and performs ‘work hardening’ (إعادة المحاذاة الجزيئية التي تمنح الألمنيوم صلابة متزايدة وقوة محسنة).

☆ The next step is sawing.

بعد أن تمدد البثق ، يتم نقلها إلى طاولة منشار وتقطيعها إلى أطوال محددة.

تحمل القطع على المناشير 1/8 بوصة أو أكبر, حسب طول المنشار.

بعد أن تم قطع الأجزاء, يتم تحميلها على وسيلة نقل ونقلها إلى أفران قديمة.

تعمل المعالجة الحرارية أو الشيخوخة الاصطناعية على تصلب المعدن عن طريق تسريع عملية الشيخوخة في بيئة درجة حرارة يتم التحكم فيها لفترة زمنية محددة.

البثق المباشر وغير المباشر

هناك نوعان من عمليات البثق, مباشر و غير مباشر.

البثق المباشر هي عملية يتم فيها تثبيت رأس القالب ثابتًا ويقوم الكبش المتحرك بإجبار المعدن من خلاله.

البثق غير المباشر هي عملية يظل فيها البليت ثابتًا أثناء وجود مجموعة القوالب في نهاية الكبش, يتحرك ضد البليت مما يخلق الضغط اللازم لتدفق المعدن خلال القالب.

Aluminum alloy temper

الصلابة هي مزيج من صلابة وقوة الألمنيوم الناتجة عن المعالجات الميكانيكية و / أو الحرارية.

التدابير المستخدمة لاختبار الخواص الميكانيكية للألمنيوم قابلة للشد, أَثْمَر, والاستطالة.

Tensile is an indication of the maximum pulling load that a material can stand without failure, يقاس عادةً بالجنيه لكل بوصة مربعة من مساحة المقطع العرضي.

Yield is the stress at which a material first exhibits a specific permanent set.

Elongation is the maximum percentage of stretch material will stand before breaking.

يجب استيفاء مجموعة محددة من خصائص السبيكة والمزاج من أجل تلبية متطلبات شهادة الامتثال.

Rockwell Hardness هو اختبار صلابة المسافة البادئة بناءً على عمق الاختراق لمخترق محدد في عينة في ظل ظروف ثابتة معينة.

Webster is a relative indicator of hardness but does not guarantee a certificate of compliance requirements.

معلومات متعمقة حول عملية بثق الألومنيوم