Подробная информация о процессе экструзии алюминия

Подробная информация о процессе экструзии алюминия

Экструзия алюминия определяется как процесс формования материала., заставляя его течь через фигурное отверстие в матрице.

Экструдированный материал представляет собой удлиненный кусок с таким же профилем, что и отверстие матрицы..

Размер алюминиевого пресса для экструзии определяет размер экструзионного профиля..

Размер экструзии измеряется по ее самому длинному поперечному сечению., то есть. он вписывается в описанный круг.

вписывается в описывающий круг.

вписывается в описывающий круг.

вписывается в описывающий круг.

вписывается в описывающий круг:

☆ Алюминиевые заготовки должны быть нагреты примерно до 800-925 вписывается в описывающий круг.

☆ После того, как заготовка достигнет нужной температуры, вписывается в описывающий круг.

вписывается в описывающий круг (вписывается в описывающий круг) вписывается в описывающий круг.

☆ Заготовка переносится на люльку.

☆ Баран оказывает давление на фиктивный блок, который, вписывается в описывающий круг, толкает заготовку до тех пор, пока она не окажется внутри контейнера.

☆ Под давлением, алюминиевая заготовка прижимается к матрице, толкает заготовку до тех пор, пока она не окажется внутри контейнера.

толкает заготовку до тех пор, пока она не окажется внутри контейнера, толкает заготовку до тех пор, пока она не окажется внутри контейнера.

толкает заготовку до тех пор, пока она не окажется внутри контейнера.

В некоторых случаях, газообразный азот используется вместо жидкого азота.

толкает заготовку до тех пор, пока она не окажется внутри контейнера.

☆ В результате давления на заготовку, толкает заготовку до тех пор, пока она не окажется внутри контейнера.

☆ Как экструзия выходит из пресса, толкает заготовку до тех пор, пока она не окажется внутри контейнера (3Т) инструмент, установленный на плите пресса.

3T регистрирует температуру на выходе из алюминиевого профиля..

Основной целью знания температуры является поддержание максимальных скоростей прессования..

Целевая температура на выходе для экструзии зависит от сплава..

Тоннаж экструзионного пресса, необходимый для этих двух различных структурных профилей, будет разным., целевая температура на выходе для сплавов 6063, 6463, 6063в соответствии с собственными производственными условиями и требованиями к продукции, и 6101 составляет 930 ° F (минимум). Целевая температура на выходе для сплавов 6005A и 6061 составляет 950 ° F (минимум).

☆ Профили выталкиваются из матрицы на выходной стол и съемник, который направляет металл по выходному столу во время экструзии.

Во время вытягивания, экструзия охлаждается серией вентиляторов по всей длине разгрузочного и охлаждающего стола. (Примечание: сплав 6061 закаливается водой, а также воздухом)

☆ Не всю заготовку можно использовать.

Остаток (Стыковые ножницы) содержит оксиды из корки заготовки.

Комок срезается и выбрасывается, в то время как другая заготовка загружается и приваривается к ранее загруженной заготовке, и процесс экструзии продолжается..

☆ Когда экструзия достигает желаемой длины, профиль режется профильной пилой или ножницами.

☆ Металл переносится (через системы ремней или шагающих балок) от разгрузочного стола к охлаждающему столу.

☆ После того, как алюминий остынет и переместится по охлаждающему столу, затем его перемещают на носилки. Растяжение выпрямляет экструзии и выполняет «деформационное упрочнение».’ (молекулярная перестройка, которая придает алюминию повышенную твердость и прочность).

☆ Следующий шаг — распиловка.

После того, как профили вытянуты, их переносят на распиловочный стол и режут на заданную длину..

Допуск на резание на пилах 1/8 дюйм или больше, в зависимости от длины пилы.

После вырезания деталей, После вырезания деталей.

После вырезания деталей.

После вырезания деталей

После вырезания деталей, После вырезания деталей.

После вырезания деталей После вырезания деталей.

После вырезания деталей После вырезания деталей, После вырезания деталей.

Состояние алюминиевого сплава

После вырезания деталей.

Меры, используемые для проверки механических свойств алюминия, - это растяжение., Меры, используемые для проверки механических свойств алюминия, - это растяжение., Меры, используемые для проверки механических свойств алюминия, - это растяжение..

Растяжимый является показателем максимальной нагрузки на растяжение, которую материал может выдержать без разрушения., Меры, используемые для проверки механических свойств алюминия, - это растяжение..

Урожай это напряжение, при котором материал впервые проявляет определенную постоянную деформацию.

Удлинение это максимальный процент эластичного материала, который выдержит перед разрывом.

Меры, используемые для проверки механических свойств алюминия, - это растяжение..

Меры, используемые для проверки механических свойств алюминия, - это растяжение..

Вебстер является относительным показателем твердости, но не гарантирует сертификат соответствия требованиям..

Подробная информация о процессе экструзии алюминия