Informações detalhadas sobre o processo de extrusão de alumínio
Informações detalhadas sobre o processo de extrusão de alumínio
Informações detalhadas sobre o processo de extrusão de alumínio
Aluminum extrusion is defined as the process of shaping material, forçando-o a fluir através de uma abertura moldada em uma matriz.
O material extrudado emerge como uma peça alongada com o mesmo perfil da abertura da matriz.
Aluminum extrusion press size determines how large of an extrusion can be produced.
O tamanho da extrusão é medido por sua dimensão transversal mais longa, ou seja. it fits within a circumscribing circle.
Um círculo circunscrito é o menor círculo que envolverá completamente a seção transversal de uma forma extrudada.
O fator mais importante a ser lembrado no processo de extrusão é a temperatura.
A temperatura é mais crítica porque dá ao alumínio as características desejadas, como dureza e acabamentos.
As etapas do processo de extrusão são as seguintes:
☆ Aluminum billets must be heated to approximately 800-925 °C.
☆ After a billet reaches the desired temperature, é transferido para o carregador onde uma fina película de carvão ou lubrificante é adicionada ao tarugo e ao aríete.
O smut atua como um agente de separação (lubrificante) que evita que as duas partes se colem.
☆ The billet is transferred to the cradle.
☆ The ram applies pressure to the dummy block which, por sua vez, empurra o tarugo até que ele esteja dentro do contêiner.
☆ Under pressure, aluminum billet is crushed against the die, tornando-se mais curto e mais largo até que tenha contato total com as paredes do recipiente.
Enquanto o alumínio é empurrado através da matriz, nitrogênio líquido flui em torno de algumas seções da matriz para resfriá-la.
Isso aumenta a vida útil da matriz e cria uma atmosfera inerte que evita a formação de óxidos na forma que está sendo extrudada.
In some cases, nitrogen gas is used in place of liquid nitrogen.
O gás nitrogênio não esfria a matriz, mas cria uma atmosfera inerte.
☆ As a result of the pressure added to the billet, o metal macio, mas sólido, começa a se espremer pela abertura da matriz.
☆ As an extrusion exits the press, a temperatura é medida com uma tecnologia True Temperature (3T) instrumento montado na placa de impressão.
The 3T records the exit temperature of the aluminum extrusion.
O principal objetivo de conhecer a temperatura é manter as velocidades máximas de impressão.
A temperatura de saída alvo para extrusão depende da liga.
Por exemplo, a temperatura de saída alvo para as ligas 6063, 6463, 6063UMA, e 6101 é 930° F (mínimo). The target exit temperature for the alloys 6005A and 6061 é 950° F (mínimo).
☆ Extrusions are pushed out of the die to the runout table and the puller, que guia o metal pela mesa de saída durante a extrusão.
Ao ser puxado, a extrusão é resfriada por uma série de ventiladores ao longo de todo o comprimento da mesa de saída e resfriamento. (Observação: Liga 6061 é temperado com água, bem como temperado com ar)
☆ Not all of the billet can be used.
O restante (Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan) contém óxidos da pele do tarugo.
A ponta é cortada e descartada enquanto outro tarugo é carregado e soldado a um tarugo carregado anteriormente e o processo de extrusão continua.
☆ When the extrusion reaches a desired length, a extrusão é cortada com serra de perfil ou tesoura.
☆ Metal is transferred (via belt or walking beams systems) da mesa de saída para a mesa de resfriamento.
☆ After the aluminum has cooled and moved along the cooling table, é então movido para a maca. Stretching straightens the extrusions and performs ‘work hardening’ (realinhamento molecular que confere ao alumínio maior dureza e maior resistência).
☆ The next step is sawing.
Depois que as extrusões foram esticadas, elas são transferidas para uma mesa de serra e cortadas em comprimentos específicos.
A tolerância de corte nas serras é 1/8 polegada ou maior, dependendo do comprimento da serra.
Depois de cortadas as peças, eles são carregados em um dispositivo de transporte e movidos para fornos de envelhecimento.
O tratamento térmico ou envelhecimento artificial endurece o metal acelerando o processo de envelhecimento em um ambiente de temperatura controlada por um determinado período de tempo.
Extrusão Direta e Indireta
Existem dois tipos de processos de extrusão, direto e indireto.
extrusão direta é um processo no qual a cabeça da matriz é mantida estacionária e um aríete em movimento força o metal através dela.
Extrusão indireta é um processo no qual o tarugo permanece estacionário enquanto o conjunto da matriz localizado na extremidade do aríete, move-se contra o tarugo criando a pressão necessária para que o metal flua através da matriz.
Aluminum alloy temper
Têmpera é a combinação de dureza e resistência do alumínio produzida por tratamentos mecânicos e/ou térmicos.
As medidas usadas para testar as propriedades mecânicas do alumínio são de tração, produção, e alongamento.
Tensile is an indication of the maximum pulling load that a material can stand without failure, geralmente medido em libras por polegada quadrada de área transversal.
Yield is the stress at which a material first exhibits a specific permanent set.
Elongation is the maximum percentage of stretch material will stand before breaking.
Uma faixa definida de propriedades de liga e têmpera deve ser atendida para satisfazer os requisitos do certificado de conformidade.
A dureza Rockwell é um teste de dureza de indentação baseado na profundidade de penetração de um penetrador especificado em uma amostra sob certas condições fixas.
Webster is a relative indicator of hardness but does not guarantee a certificate of compliance requirements.
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