એલ્યુમિનિયમ ડ્રોસ રોટરી ભઠ્ઠી

એલ્યુમિનિયમ ડ્રોસ રોટરી ભઠ્ઠી

What is aluminum dross rotary furnace?

એલ્યુમિનિયમ ડ્રોસ રોટરી ફર્નેસ એ રિસાયકલ એલ્યુમિનિયમ ઉદ્યોગના એલ્યુમિનિયમ ડ્રોસ પ્રોસેસિંગમાં એક પ્રકારનું જરૂરી સાધન છે., જે એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે જે એલ્યુમિનિયમ સ્ક્રેપ્સ રિસાયક્લિંગના ઓપરેશન ખર્ચ અને નફાને પ્રતિબિંબિત કરે છે.

An aluminum rotary furnace is a specialized type of furnace used in the aluminum recycling industry to melt and process aluminum scrap into molten aluminum.

પ્રાથમિક અને ગૌણ એલ્યુમિનિયમ ઉદ્યોગમાં, પ્રવાહી એલ્યુમિનિયમ મેળવવા માટે એલ્યુમિનિયમના ભંગાર અને એલ્યુમિનિયમની પિંડીઓ ગલન ભઠ્ઠીમાં ઓગળવામાં આવે છે, અને ચોક્કસ માત્રામાં એલ્યુમિનિયમ ડ્રોસ પણ ઉત્પન્ન થાય છે.

જ્યારે પોલિશિંગ મીણનો ઉપયોગ થાય છે, ભઠ્ઠીમાંથી સીધો રિકવરી દર આશરે છે 88%-92% વિવિધ એલ્યુમિનિયમ સ્ક્રેપ સામગ્રીને કારણે.

એલ્યુમિનિયમ ડ્રોસમાં એલ્યુમિનિયમ ધાતુનો નોંધપાત્ર જથ્થો મિશ્રિત થાય છે, અને ભઠ્ઠીમાંથી બહાર નીકળતા એલ્યુમિનિયમ ડ્રોસ વચ્ચે સમાવે છે 40-60% એલ્યુમિનિયમ ધાતુ.

એલ્યુમિનિયમ ડ્રોસ સારવાર માટે પુનઃપ્રાપ્તિ સાધનો માટે, સામાન્ય રીતે ઘણા પ્રકારના સાધનો હોય છે જેમ કે ક્રુસિબલ્સ, વર્ટિકલ ડ્રોસ સેપરેટર મશીન અને રોટરી ફર્નેસ.

ક્રુસિબલમાં ઓછું રોકાણ અને સરળ કામગીરી છે અને તેનો ઉપયોગ નાના પાયે ઉત્પાદકોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

યોગ્ય કાપડ વ્હીલ અને પોલિશિંગ એજન્ટ કેવી રીતે પસંદ કરવું તે વ્યાવસાયિકની અનુભવી કુશળતા છે, the disadvantages of crucible are very obvious, મુખ્યત્વે નીચેના મુદ્દાઓમાં:

1. શ્રમ તીવ્રતા વધારે છે, કારણ કે ગ્રાઉન્ડ ફર્નેસની ક્ષમતા નાની છે, અને ડ્રોસ પુનઃપ્રાપ્તિની કાર્યક્ષમતા ઓછી છે. મોટી માત્રામાં એલ્યુમિનિયમ ડ્રોસ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે, મોટી સંખ્યામાં કામદારો વધારવા જોઈએ.

2. રિસાયક્લિંગ ખર્ચ વધારે છે, અને ક્રુસિબલ, કાર્બન કોક, એલ્યુમિનિયમ ડ્રોસ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે હીટિંગ એજન્ટ અને અન્ય ઉપભોજ્ય વસ્તુઓની જરૂર છે.

3. સંપૂર્ણપણે મેન્યુઅલ કામગીરી, પુનઃપ્રાપ્તિ દર અનિયંત્રિત છે.

4. પર્યાવરણીય સંરક્ષણ પ્રમાણભૂત નથી, કારણ કે ત્યાં ઘણા ક્રુસિબલ્સ છે, બેગહાઉસ ડસ્ટ કલેક્ટર લાગુ કરવું સરળ નથી, આખા આકાશમાં ઉડતી ધૂળને પરિણામે, કામદારોના સ્વાસ્થ્યની ખાતરી આપી શકાતી નથી, અને તે જ સમયે વર્કશોપ અને આસપાસના વાતાવરણને પ્રદૂષિત કરે છે.

આ વર્ટિકલ ડ્રોસ સેપરેટર મશીન ડ્રોસ પ્રોસેસિંગ માટે અન્ય અસરકારક મશીન છે.

તે યાંત્રિક કામગીરી અપનાવે છે, સ્વચાલિત કામગીરી અને ઓછી જાળવણી, ધૂળ કલેક્ટર સાથે.

પ્રક્રિયા ક્ષમતા (100-500રન દીઠ કેજી), 10-15 મિનિટ પ્રક્રિયા સમય, અને કરતાં વધુ 90% એલ્યુમિનિયમ પુનઃપ્રાપ્તિ દર.

અલગ માળખું, સ્થાપન અને પરિવહન અને જાળવણી માટે ઉપર અને નીચેના ભાગો.

રોટરી ભઠ્ઠી સાથે સરખામણી કરો, રોકાણ ઓછું છે અને પ્રોસેસિંગની માત્રા રોટરી ફર્નેસ જેટલી મોટી નથી.

પણ, તે માત્ર ભઠ્ઠીઓમાંથી પેદા થતા ગરમ ડ્રોસ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, કોલ્ડ ડ્રોસ નથી.

આ રોટરી ભઠ્ઠી હોટ ડ્રોસની સામૂહિક પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે, કોલ્ડ ડ્રોસ અને એલ્યુમિનિયમ ડ્રોસ જેમાં લોખંડના મોટા ભંગાર હોય છે.

સ્ટાફિંગ નાનો છે, અને માત્ર એક કુશળ ફોર્કલિફ્ટ ઓપરેટર અને એક સહાયક કાર્યકરની જરૂર છે.

તે દિવસમાં અનેક ટનથી લઈને ડઝનેક ટન ગરમ અને ઠંડા એલ્યુમિનિયમ ડ્રોસ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, અને કાર્યક્ષમતા અત્યંત ઊંચી છે.

ભઠ્ઠીમાંથી બહાર કાઢવામાં આવેલ ગરમ એલ્યુમિનિયમ ડ્રોસને રોટરી ફોર્કલિફ્ટ વડે રોટરી ફર્નેસમાં મોકલવામાં આવે છે., અને એલ્યુમિનિયમ ડ્રોસમાં રહેલા એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીને રોટરી ફર્નેસના રિવર્સ રોટેશનનો ઉપયોગ કરીને અને ફોર્કલિફ્ટ રેકના આગળ અને પાછળના ભાગને હલાવીને અલગ કરી શકાય છે..

ઓપરેશન દરમિયાન, તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે ધ્યાન આપવું જોઈએ, તાપમાન નિયંત્રણ એજન્ટ અને ગૌણ શુદ્ધિકરણ તરીકે કોલ્ડ ડ્રોસ અથવા કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમના નાના ટુકડા ઉમેરી શકે છે.

સારવાર પૂર્ણ થયા પછી, એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીને રેડવા માટે હાઇડ્રોલિક તેલ સિલિન્ડર વડે રોટરી ફર્નેસના શરીરને નમવું.

એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહી રેડવામાં આવે તે પછી, ડ્રોસને અનલોડ કરવા માટે રોટરી ફર્નેસના શરીરને ફેરવો.

ઓપરેશન સરળ અને અનુકૂળ છે.

રોટરી ફર્નેસનો પુનઃપ્રાપ્તિ દર કરતાં વધુ સુધી પહોંચી શકે છે 80%.

જો તે ડ્રોસ કૂલિંગ અને સિવીંગ મશીન સાથે મળીને કામ કરી શકે છે, વ્યાપક પુનઃપ્રાપ્તિ દર કરતાં વધુ સુધી પહોંચી શકે છે 90%.

રોટરી ફર્નેસ અને ડ્રોસ કૂલિંગ અને સિવીંગ મશીન એ એલ્યુમિનિયમ ડ્રોસ અને કોલ્ડ ડ્રોસને મોટી માત્રામાં પ્રોસેસ કરવા માટે આદર્શ સાધન છે..

કેન્દ્રિય સારવારને કારણે, રોટરી ફર્નેસ વડે ડ્રોસ પ્રોસેસિંગમાં પેદા થતી ધૂળ અને ધુમાડો કેન્દ્રિય સંગ્રહ માટે અનુકૂળ છે, જે ખરેખર ઉર્જા બચત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ પ્રાપ્ત કરે છે.

Features:

Rotating Drum: The furnace features a rotating drum or cylinder where the aluminum scrap is loaded for melting. This rotating mechanism helps to mix and homogenize the scrap as it melts, ensuring uniform heating and melting of the aluminum material.

Refractory Lining: The interior of the furnace is lined with refractory materials to withstand high temperatures and protect the furnace shell from heat damage.

Burners: Gas or oil burners are used to generate heat inside the furnace, raising the temperature to melt the aluminum scrap.

Control System: A control system, typically computerized, regulates the furnace temperature, rotation speed, and other parameters to ensure efficient operation and consistent melting of the aluminum scrap.

Exhaust System: An exhaust system is integrated into the furnace to remove combustion gases and other byproducts of the melting process, ensuring a safe working environment for operators.

એલ્યુમિનિયમ ડ્રોસ રોટરી ફર્નેસ તકનીકી પરિમાણ

1 રોટરી ફર્નેસ ડ્રોસ ક્ષમતા અને ફરતી ઝડપ

4.5 ટન-5 ટન એલ્યુમિનિયમ ડ્રોસ માટે કરી શકાય છે 5 ટનની રોટરી ફર્નેસ દરેક વખતે (તેમાંથી, ગરમ એલ્યુમિનિયમ ડ્રોસ લગભગ 3.5T છે- 4 ટી, બાકીનો કોલ્ડ ડ્રોસ છે), ફરતી ઝડપ: 1.5-2 આર/મિનિટ

2 રોટરી ફર્નેસનો પ્રોસેસિંગ સમય

તે ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ કામગીરીમાં સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકતું નથી 2- 4 પ્રક્રિયા સમાપ્ત કરવા માટે કલાકો.

સમય કોલ્ડ ડ્રોસ અને હોટ ડ્રોસના પ્રમાણથી અલગ હશે.

3 રોટરી ફર્નેસ રિકવરી રેટ ≥80﹪( ગરમ એલ્યુમિનિયમ ડ્રોસમાં એલ્યુમિનિયમની સામગ્રી લગભગ છે 40-60%)

4 સ્થાપિત ક્ષમતા 18.5Kw

એલ્યુમિનિયમ ડ્રોસ રોટરી ફર્નેસ ઓપરેશન આવશ્યક છે

1 રોટરી ફર્નેસ સપોર્ટિંગ રોલર્સનું રિફ્યુઅલિંગ વારંવાર તપાસવું જોઈએ, મશીન માટે ઓઇલ પંપથી સજ્જ, કંટ્રોલ કેબિનેટમાં "પંપ ઓન" બટન દબાવો, રિફ્યુઅલિંગ પંપ સમય સેટિંગ પર રિફ્યુઅલ કરી શકે છે. જો રિફ્યુઅલિંગ પંપને નુકસાન થયું હોય, તેને મેન્યુઅલ રિફ્યુઅલમાં બદલો, રિફ્યુઅલિંગ સમય અંતરાલ એક અઠવાડિયા કરતાં વધુ નથી.

2 રોટરી ફર્નેસની મુખ્ય મોટર અને ફૂટ બોલ્ટની સાંકળ ઢીલી છે કે નહીં તે વારંવાર તપાસવું જોઈએ, જો છૂટક, તેમને તરત જ સજ્જડ કરવું જોઈએ.

3 રોટરી ફર્નેસના ઉપલા અને નીચલા મર્યાદાના વ્હીલ્સને વારંવાર તપાસવા જોઈએ, રોટરી ફર્નેસ રોટેશન સાથે ચાલુ કરવું જોઈએ. નહી તો, તેમને તરત જ બદલો.

ડ્રોસ પ્રોસેસિંગ મશીન અને ટેકનોલોજી માટે, કૃપા કરીને વધુ માહિતી માટે અમારો સંપર્ક કરો.

અમે એલ્યુમિનિયમ ડ્રોસ પ્રોસેસિંગ માટે સંપૂર્ણ સિસ્ટમ ઓફર કરીએ છીએ, એલ્યુમિનિયમ ડ્રોસ કૂલિંગ અને એલ્યુમિનિયમ ડ્રોસ ક્રશિંગ અને સીવિંગ.

ડ્રોસ રિકવરીમાંથી પૈસા અને નફો બચાવવા માટે હવે અમારો સંપર્ક કરો.

કાર્ય:

Melting Aluminum Scrap: The primary function of an aluminum rotary furnace is to melt aluminum scrap into molten metal. Scrap aluminum, such as aluminum cans, automotive parts, or industrial scrap, is loaded into the rotating drum of the furnace.

Heating and Mixing: The burners heat the interior of the furnace, raising the temperature to the melting point of aluminum. As the drum rotates, the scrap is exposed to the heat evenly, promoting efficient melting and mixing of the aluminum material.

Skimming and Purification: Any impurities or contaminants present in the aluminum scrap, such as coatings, paint, or dirt, float to the surface of the molten metal and can be skimmed off or removed using fluxes or other purification methods.

Casting or Transfer: Once the aluminum scrap is fully melted and purified, the molten aluminum can be cast into ingots, billets, or other forms for further processing or transferred directly to downstream processes such as die casting or extrusion.

અરજી:

Aluminum Recycling Industry: Rotary furnaces are commonly used in aluminum recycling plants or foundries to process scrap aluminum into reusable molten metal. They play a crucial role in the recycling of aluminum materials, reducing the need for primary aluminum production and conserving resources.

Secondary Aluminum Production: The molten aluminum produced in rotary furnaces can be used to produce a wide range of aluminum products, including castings, extrusions, and rolled products, for various industries such as automotive, aerospace, construction, and packaging.

Foundries and Die Casting Facilities: Foundries and die casting facilities that produce aluminum components may use rotary furnaces to melt scrap aluminum for use in their manufacturing processes.

સારમાં, an aluminum rotary furnace is a versatile and efficient furnace used in the aluminum recycling industry to melt scrap aluminum into molten metal for further processing and production of aluminum products. Its features such as rotating drum, refractory lining, burners, and control system ensure effective melting and processing of aluminum scrap.