thông tin sản xuất đơn đặt hàng của bạn và ngày giao hàng ước tính có thể được xác nhận

thông tin sản xuất đơn đặt hàng của bạn và ngày giao hàng ước tính có thể được xác nhận

What is aluminum dross rotary furnace?

Lò quay cặn nhôm là một loại thiết bị cần thiết trong quá trình xử lý xỉ nhôm của ngành nhôm tái chế, đó là một phần quan trọng phản ánh chi phí hoạt động và lợi nhuận của tái chế phế liệu nhôm.

An aluminum rotary furnace is a specialized type of furnace used in the aluminum recycling industry to melt and process aluminum scrap into molten aluminum.

Trong ngành công nghiệp nhôm sơ cấp và thứ cấp, phế liệu nhôm và phôi nhôm được nấu chảy trong lò nấu chảy để lấy nhôm lỏng, và một lượng nhôm vụn nhất định cũng được tạo ra.

Nói chung, tỷ lệ thu hồi trực tiếp từ lò là khoảng 88%-92% do các vật liệu phế liệu nhôm khác nhau.

Một lượng đáng kể kim loại nhôm được trộn lẫn trong nhôm, và xỉ nhôm lướt ra khỏi lò chứa giữa 40-60% nhôm kim loại.

Đối với thiết bị thu hồi xử lý cặn nhôm, Nhìn chung có một số loại thiết bị như nồi nấu kim loại, máy tách cặn dọc và lò quay.

Nồi nấu kim loại có mức đầu tư thấp, vận hành đơn giản và được sử dụng rộng rãi trong các nhà sản xuất quy mô nhỏ.

Tuy nhiên, the disadvantages of crucible are very obvious, chủ yếu ở những điểm sau:

1. Cường độ lao động cao, vì công suất của lò đất nhỏ, và hiệu quả thu hồi cặn thấp. Để xử lý số lượng lớn xỉ nhôm, một số lượng lớn công nhân phải được tăng lên.

2. Chi phí tái chế cao, và nồi nấu kim loại, than cốc, chất làm nóng và các vật tư tiêu hao khác là cần thiết để xử lý cặn nhôm.

3. Vận hành hoàn toàn thủ công, tốc độ phục hồi là không thể kiểm soát.

4. Công tác bảo vệ môi trường chưa đạt tiêu chuẩn, bởi vì có rất nhiều nồi nấu kim loại, không dễ để áp dụng bộ thu bụi baghouse, dẫn đến bụi bay khắp trời, sức khỏe của người lao động không được đảm bảo, đồng thời gây ô nhiễm môi trường nhà xưởng và xung quanh.

Các máy tách dọc là một cỗ máy hiệu quả khác để xử lý cặn.

Nó thông qua hoạt động cơ giới hóa, hoạt động tự động và ít bảo trì, với máy hút bụi.

Năng lực xử lý (100-500KG mỗi lần chạy), 10-15 thời gian xử lý phút, và hơn thế nữa 90% tỷ lệ thu hồi nhôm.

Cấu trúc riêng biệt, các bộ phận trên và dưới để lắp đặt, vận chuyển và bảo trì.

So sánh với lò quay, đầu tư ít hơn và số lượng xử lý không quá lớn như lò quay.

Cũng, nó chỉ có thể xử lý xỉ nóng được tạo ra từ lò, không lạnh cặn.

Các lò quay phù hợp để xử lý hàng loạt cặn nóng, xỉ nguội và xỉ nhôm chứa vụn sắt lớn.

Nhân sự ít, và chỉ cần một người điều khiển xe nâng lành nghề và một công nhân phụ.

Nó có thể xử lý vài tấn đến hàng chục tấn nhôm nóng lạnh mỗi ngày, và hiệu quả công việc cực kỳ cao.

Phôi nhôm nóng chảy ra từ lò được đưa vào lò quay bằng xe nâng quay, và chất lỏng nhôm trong cặn nhôm có thể được tách ra bằng cách sử dụng vòng quay ngược của lò quay và khuấy qua lại của cào xe nâng.

Trong quá trình hoạt động, cần chú ý đến việc kiểm soát nhiệt độ, có thể thêm cặn lạnh hoặc các miếng nhôm đúc nhỏ làm chất kiểm soát nhiệt độ và tinh chế thứ cấp.

Sau khi điều trị xong, nghiêng thân lò quay bằng xi lanh dầu thủy lực để đổ chất lỏng nhôm ra ngoài.

Sau khi đổ chất lỏng nhôm, xoay thân lò quay để dỡ cặn.

Các hoạt động đơn giản và thuận tiện.

Tỷ lệ thu hồi của lò quay có thể đạt hơn 80%.

Nếu nó có thể hoạt động cùng với máy làm mát và sàng cặn, tỷ lệ phục hồi toàn diện có thể đạt hơn 90%.

Lò quay và máy làm mát và sàng lọc cặn là thiết bị lý tưởng để xử lý xỉ nhôm và xỉ lạnh với số lượng lớn.

Do xử lý tập trung, khói bụi sinh ra trong quá trình xử lý xỉ bằng lò quay thuận tiện cho việc thu gom tập trung, mà thực sự đạt được tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.

Đặc trưng:

Rotating Drum: The furnace features a rotating drum or cylinder where the aluminum scrap is loaded for melting. This rotating mechanism helps to mix and homogenize the scrap as it melts, ensuring uniform heating and melting of the aluminum material.

Refractory Lining: The interior of the furnace is lined with refractory materials to withstand high temperatures and protect the furnace shell from heat damage.

Burners: Gas or oil burners are used to generate heat inside the furnace, raising the temperature to melt the aluminum scrap.

Control System: A control system, typically computerized, regulates the furnace temperature, rotation speed, and other parameters to ensure efficient operation and consistent melting of the aluminum scrap.

Exhaust System: An exhaust system is integrated into the furnace to remove combustion gases and other byproducts of the melting process, ensuring a safe working environment for operators.

Thông số kỹ thuật lò quay nhôm

1 Công suất thô của lò quay và tốc độ quay

4.5 tấn-5 tấn nhôm cặn có thể được thực hiện cho 5 tấn lò quay mỗi lần (trong số họ, xỉ nhôm nóng khoảng 3,5T- 4 T, phần còn lại là cặn lạnh), tốc độ quay: 1.5-2 R / phút

2 Thời gian gia công lò quay

nó sẽ mất 2- 4 giờ để hoàn thành việc xử lý.

Thời gian sẽ khác với tỷ lệ cặn lạnh và cặn nóng.

3 Tỷ lệ thu hồi lò quay ≥80﹪( hàm lượng nhôm trong xỉ nhôm nóng là khoảng 40-60%)

4 công suất lắp đặt 18,5Kw

Vận hành lò quay cặn nhôm

1 Phải thường xuyên kiểm tra việc tiếp nhiên liệu cho các con lăn đỡ lò quay, trang bị bơm dầu cho máy, nhấn nút “pump on” trong tủ điều khiển, máy bơm tiếp nhiên liệu có thể tiếp nhiên liệu tại thời điểm cài đặt. Nếu bơm tiếp nhiên liệu bị hỏng, thay đổi nó để tiếp nhiên liệu bằng tay, khoảng thời gian tiếp nhiên liệu không quá một tuần.

2 Phải thường xuyên kiểm tra xích của động cơ chính lò quay và các bu lông chân có bị lỏng hay không, Nếu lỏng lẻo, nên thắt chặt chúng ngay lập tức.

3 Phải thường xuyên kiểm tra bánh giới hạn trên và dưới của lò quay, nên quay với vòng quay lò quay. Nếu không, thay thế chúng ngay lập tức.

Đối với máy và công nghệ xử lý cặn, Xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin.

Chúng tôi cung cấp hệ thống hoàn chỉnh để xử lý xỉ nhôm, làm mát cặn nhôm và nghiền và sàng nhôm.

Liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ để tiết kiệm tiền và kiếm lợi nhuận từ việc phục hồi.

Chúng tôi chuyên sản xuất các loại thiết bị đánh bóng nhôm định hình với đặc điểm là giá thành rẻ:

Melting Aluminum Scrap: The primary function of an aluminum rotary furnace is to melt aluminum scrap into molten metal. Scrap aluminum, such as aluminum cans, automotive parts, or industrial scrap, is loaded into the rotating drum of the furnace.

Heating and Mixing: The burners heat the interior of the furnace, raising the temperature to the melting point of aluminum. As the drum rotates, the scrap is exposed to the heat evenly, promoting efficient melting and mixing of the aluminum material.

Skimming and Purification: Any impurities or contaminants present in the aluminum scrap, such as coatings, paint, or dirt, float to the surface of the molten metal and can be skimmed off or removed using fluxes or other purification methods.

Casting or Transfer: Once the aluminum scrap is fully melted and purified, the molten aluminum can be cast into ingots, billets, or other forms for further processing or transferred directly to downstream processes such as die casting or extrusion.

hầu hết các khách hàng nhôm đều thích sự quyến rũ của nhôm định hình:

Aluminum Recycling Industry: Rotary furnaces are commonly used in aluminum recycling plants or foundries to process scrap aluminum into reusable molten metal. They play a crucial role in the recycling of aluminum materials, reducing the need for primary aluminum production and conserving resources.

Secondary Aluminum Production: The molten aluminum produced in rotary furnaces can be used to produce a wide range of aluminum products, including castings, extrusions, and rolled products, for various industries such as automotive, aerospace, construction, and packaging.

Foundries and Die Casting Facilities: Foundries and die casting facilities that produce aluminum components may use rotary furnaces to melt scrap aluminum for use in their manufacturing processes.

In summary, an aluminum rotary furnace is a versatile and efficient furnace used in the aluminum recycling industry to melt scrap aluminum into molten metal for further processing and production of aluminum products. Its features such as rotating drum, refractory lining, burners, and control system ensure effective melting and processing of aluminum scrap.