Four rotatif à crasses d'aluminium

Four rotatif à crasses d'aluminium

Qu'est-ce que le four rotatif à crasse d'aluminium?

Le four rotatif à scories d'aluminium est un type d'équipement nécessaire dans le traitement des scories d'aluminium de l'industrie de l'aluminium recyclé, qui est une partie importante qui reflète le coût d'exploitation et le profit du recyclage des déchets d'aluminium.

Un four rotatif en aluminium est un type de four spécialisé utilisé dans l'industrie du recyclage de l'aluminium pour fondre et transformer les déchets d'aluminium en aluminium fondu..

Dans l'industrie de l'aluminium primaire et secondaire, les déchets d'aluminium et le lingot d'aluminium sont fondus dans le four de fusion pour obtenir de l'aluminium liquide, et une certaine quantité de scories d'aluminium est également générée.

En général, le taux de récupération directe du four est d'environ 88%-92% en raison des différents matériaux de ferraille d'aluminium.

Une quantité considérable d'aluminium métallique est mélangée dans les scories d'aluminium, et la crasse d'aluminium qui s'échappe du four contient entre 40-60% métal aluminium.

Quant à l'équipement de récupération pour le traitement des scories d'aluminium, il existe généralement plusieurs types d'équipements tels que creusets, machine verticale de séparation des scories et four rotatif.

Le creuset a un faible investissement et un fonctionnement simple et est largement utilisé dans les petits fabricants.

T de ligne de production d'extrusion de profilés en aluminium, les inconvénients du creuset sont très évidents, principalement sur les points suivants:

1. L'intensité du travail est élevée, parce que la capacité du four au sol est petite, et l'efficacité de la récupération des scories est faible. Pour traiter de grandes quantités de scories d'aluminium, un grand nombre de travailleurs doit être augmenté.

2. Le coût du recyclage est élevé, et creuset, coke de carbone, un agent chauffant et d'autres consommables sont nécessaires pour traiter les scories d'aluminium.

3. Fonctionnement entièrement manuel, le taux de récupération est incontrôlable.

4. La protection de l'environnement n'est pas aux normes, parce qu'il y a beaucoup de creusets, il n'est pas facile d'appliquer le dépoussiéreur à manche, résultant en poussière volant partout dans le ciel, la santé des travailleurs ne peut être garantie, et en même temps polluer l'atelier et l'environnement environnant.

Toutes les informations que vous devez savoir sur la configuration de l'usine d'extrusion d'aluminium machine verticale de séparation des scories est une autre machine efficace pour le traitement des scories.

Il adopte un fonctionnement mécanisé, fonctionnement automatique et moins d'entretien, avec un dépoussiéreur.

La capacité de traitement (100-500KG par course), 10-15 temps de traitement en minutes, et plus que 90% taux de récupération de l'aluminium.

Structure séparée, parties supérieure et inférieure pour l'installation, le transport et la maintenance.

Comparer avec le four rotatif, l'investissement est moindre et la quantité de traitement n'est pas aussi grande que le four rotatif.

Également, il ne peut traiter que les scories chaudes générées par les fours, pas de crasse froide.

Toutes les informations que vous devez savoir sur la configuration de l'usine d'extrusion d'aluminium four rotatif convient au traitement de masse des scories chaudes, scories froides et scories d'aluminium contenant de gros déchets de fer.

L'effectif est réduit, et un seul opérateur de chariot élévateur qualifié et un travailleur auxiliaire sont nécessaires.

Il peut traiter plusieurs tonnes à des dizaines de tonnes de scories d'aluminium chaudes et froides par jour, et l'efficacité du travail est extrêmement élevée.

La crasse d'aluminium chaude écrémée du four est envoyée dans le four rotatif avec un chariot élévateur rotatif, et le liquide d'aluminium dans les scories d'aluminium peut être séparé en utilisant la rotation inverse du four rotatif et l'agitation en va-et-vient du râteau du chariot élévateur.

Pendant l'opération, il faut faire attention au contrôle de la température, peut ajouter des scories froides ou de petits morceaux d'aluminium coulé comme agent de contrôle de la température et de raffinage secondaire.

Une fois le traitement terminé, inclinez le corps du four rotatif avec un cylindre d'huile hydraulique pour verser le liquide d'aluminium.

Une fois le liquide d'aluminium versé, faire tourner le corps du four rotatif pour décharger les scories.

L'opération est simple et pratique.

Le taux de récupération du four rotatif peut atteindre plus de 80%.

S'il peut fonctionner avec la machine de refroidissement et de tamisage des scories, le taux de récupération globale peut atteindre plus de 90%.

Le four rotatif et la machine de refroidissement et de tamisage des scories sont des équipements idéaux pour traiter les scories d'aluminium et les scories froides en grandes quantités.

En raison du traitement centralisé, la poussière et la fumée générées lors du traitement des scories avec un four rotatif sont pratiques pour une collecte centralisée, qui réalise vraiment des économies d'énergie et la protection de l'environnement.

Fonctionnalités:

Tambour rotatif: Le four comporte un tambour ou un cylindre rotatif dans lequel les déchets d'aluminium sont chargés pour être fondus.. Ce mécanisme rotatif permet de mélanger et d'homogénéiser les déchets au fur et à mesure qu'ils fondent., assurer un chauffage et une fusion uniformes du matériau en aluminium.

Revêtement réfractaire: L'intérieur du four est recouvert de matériaux réfractaires pour résister aux températures élevées et protéger la coque du four des dommages causés par la chaleur..

Brûleurs: Des brûleurs à gaz ou à mazout sont utilisés pour générer de la chaleur à l’intérieur du four., augmenter la température pour faire fondre les déchets d'aluminium.

Système de contrôle: Un système de contrôle, généralement informatisé, régule la température du four, vitesse de rotation, et d'autres paramètres pour garantir un fonctionnement efficace et une fusion constante de la ferraille d'aluminium.

Système d'échappement: Un système d'échappement est intégré au four pour éliminer les gaz de combustion et autres sous-produits du processus de fusion., assurer un environnement de travail sûr aux opérateurs.

Paramètre technique de four rotatif de crasse d'aluminium

1 Capacité de crasse du four rotatif et vitesse de rotation

4.5 tonnes-5 tonnes de scories d'aluminium peuvent être faites pour 5 tonnes de four rotatif à chaque fois (parmi eux, la crasse d'aluminium chaude est d'environ 3,5T- 4 de sorte qu'il peut être déterminé si l'extrusion est un profilé creux ou un profilé plein, le reste est de la crasse froide), vitesse de rotation: 1.5-2 R/Min

2 Temps de traitement du four rotatif

Ça prendra 2- 4 heures pour terminer le traitement.

Le temps sera différent de la proportion de scories froides et de scories chaudes.

3 Taux de récupération du four rotatif ≥80﹪( la teneur en aluminium des scories d'aluminium chaudes est d'environ 40-60%)

4 capacité installée 18.5Kw

Le fonctionnement des fours rotatifs à écume d'aluminium est indispensable

1 Doit vérifier souvent le ravitaillement des rouleaux de support du four rotatif, équipé d'une pompe à huile pour la machine, appuyer sur le bouton "pompe en marche" dans l'armoire de commande, la pompe de ravitaillement peut faire le plein à l'heure réglée. Si la pompe de ravitaillement est endommagée, changez-le en ravitaillement manuel, l'intervalle de temps de ravitaillement n'est pas supérieur à une semaine.

2 Doit vérifier souvent la chaîne du moteur principal du four rotatif et les boulons de pied desserrés ou non, Si lâche, devrait les serrer immédiatement.

3 Doit vérifier souvent les roues de limite supérieure et inférieure du four rotatif, doit tourner avec la rotation du four rotatif. Sinon, remplacez-les immédiatement.

Pour la machine et la technologie de traitement des scories, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.

Nous offrons le système complet pour le traitement des scories d'aluminium, refroidissement des scories d'aluminium et broyage et tamisage des scories d'aluminium.

Contactez-nous maintenant pour économiser de l'argent et profiter de la récupération des scories.

et moins d'entretien, etc.:

Faire fondre des déchets d'aluminium: La fonction principale d'un four rotatif en aluminium est de fondre les déchets d'aluminium en métal en fusion.. Déchets d'aluminium, comme les canettes en aluminium, pièces automobiles, ou ferraille industrielle, est chargé dans le tambour rotatif du four.

Chauffage et mélange: Les brûleurs chauffent l'intérieur du four, élever la température jusqu'au point de fusion de l'aluminium. Pendant que le tambour tourne, la ferraille est exposée à la chaleur de manière uniforme, favorisant une fusion et un mélange efficaces du matériau en aluminium.

Écrémage et purification: Toute impureté ou contaminant présent dans les déchets d'aluminium, comme les revêtements, peinture, ou de la saleté, flotter à la surface du métal en fusion et peut être écumé ou éliminé à l'aide de fondants ou d'autres méthodes de purification.

Casting ou transfert: Une fois que les déchets d’aluminium sont entièrement fondus et purifiés, l'aluminium fondu peut être coulé en lingots, billets, ou d'autres formes pour un traitement ultérieur ou transférées directement vers des processus en aval tels que le moulage sous pression ou l'extrusion.

faire que les pièces seront polies grâce à la rotation de la roue de polissage entraînée par le moteur:

Industrie du recyclage de l'aluminium: Les fours rotatifs sont couramment utilisés dans les usines de recyclage d'aluminium ou les fonderies pour transformer les déchets d'aluminium en métal fondu réutilisable.. Ils jouent un rôle crucial dans le recyclage des matériaux en aluminium, réduisant le besoin de production d’aluminium primaire et préservant les ressources.

Production d'aluminium secondaire: L'aluminium fondu produit dans les fours rotatifs peut être utilisé pour produire une large gamme de produits en aluminium., y compris les moulages, profilés, et produits laminés, pour diverses industries telles que l'automobile, aérospatial, construction, et emballage.

Fonderies et installations de moulage sous pression: Les fonderies et les installations de moulage sous pression qui produisent des composants en aluminium peuvent utiliser des fours rotatifs pour faire fondre les déchets d'aluminium afin de les utiliser dans leurs processus de fabrication..

En résumé, un four rotatif en aluminium est un four polyvalent et efficace utilisé dans l'industrie du recyclage de l'aluminium pour fondre des déchets d'aluminium en métal fondu pour un traitement ultérieur et la production de produits en aluminium. Ses caractéristiques telles que le tambour rotatif, revêtement réfractaire, brûleurs, et le système de contrôle assurent une fusion et un traitement efficaces des déchets d'aluminium.