Drehofen für Aluminiumschlacke

Drehofen für Aluminiumschlacke

What is aluminum dross rotary furnace?

Der Drehofen für Aluminiumschlacke ist eine Art von notwendiger Ausrüstung bei der Verarbeitung von Aluminiumschlacke in der Industrie für recyceltes Aluminium, Dies ist ein wichtiger Teil, der die Betriebskosten und den Gewinn des Recyclings von Aluminiumschrott widerspiegelt.

An aluminum rotary furnace is a specialized type of furnace used in the aluminum recycling industry to melt and process aluminum scrap into molten aluminum.

In der Primär- und Sekundäraluminiumindustrie, Aluminiumschrott und Aluminiumbarren werden im Schmelzofen geschmolzen, um flüssiges Aluminium zu erhalten, und es entsteht auch eine gewisse Menge Aluminiumschlacke.

Allgemein gesagt, Die direkte Rückgewinnungsrate aus dem Ofen beträgt ungefähr 88%-92% aufgrund der unterschiedlichen Aluminiumschrottmaterialien.

Der Aluminiumschlacke ist eine beträchtliche Menge Aluminiummetall beigemischt, und die aus dem Ofen abfließende Aluminiumschlacke enthält dazwischen 40-60% Aluminiummetall.

Was die Rückgewinnungsausrüstung für die Behandlung von Aluminiumschlacken betrifft, Im Allgemeinen gibt es mehrere Arten von Geräten, z Tiegel, vertikale Schlackenabscheidermaschine und Drehrohrofen.

Der Tiegel zeichnet sich durch geringe Investitionen und einfache Bedienung aus und wird häufig in kleinen Herstellern eingesetzt.

jedoch, the disadvantages of crucible are very obvious, hauptsächlich in den folgenden Punkten:

1. Die Arbeitsintensität ist hoch, weil die Kapazität des Erdofens gering ist, und die Effizienz der Schlackenrückgewinnung ist gering. Zur Verarbeitung großer Mengen Aluminiumschlacke, Es muss eine große Zahl von Arbeitskräften aufgestockt werden.

2. Die Recyclingkosten sind hoch, und Tiegel, Kohlenstoffkoks, Zur Verarbeitung von Aluminiumschlacke werden Heizmittel und andere Verbrauchsstoffe benötigt.

3. Vollständig manueller Betrieb, Die Wiederherstellungsrate ist unkontrollierbar.

4. Der Umweltschutz entspricht nicht dem Standard, denn es gibt viele Tiegel, Es ist nicht einfach, den Baghouse-Staubabscheider anzuwenden, Dies führt dazu, dass Staub über den ganzen Himmel fliegt, Die Gesundheit der Arbeitnehmer kann nicht gewährleistet werden, und gleichzeitig die Werkstatt und die Umgebung verschmutzen.

Die Vertikale Krätzeabscheidermaschine ist eine weitere effektive Maschine zur Krätzeverarbeitung.

Es übernimmt den mechanisierten Betrieb, automatischer Betrieb und weniger Wartung, mit Staubabscheider.

Die Verarbeitungskapazität (100-500KG pro Lauf), 10-15 Minuten Bearbeitungszeit, und mehr als 90% Aluminiumrückgewinnungsrate.

Separate Struktur, Ober- und Unterteile für die Installation sowie Transport und Wartung.

Vergleichen Sie mit dem Drehrohrofen, Die Investition ist geringer und die Verarbeitungsmenge ist nicht so groß wie beim Drehrohrofen.

Auch, Es kann nur heiße Schlacke aus den Öfen verarbeiten, keine kalte Schlacke.

Die Drehofen ist für die Massenverarbeitung heißer Schlacke geeignet, Kalte Schlacke und Aluminiumschlacke, die große Eisenschrotte enthält.

Der Personalbestand ist gering, und es werden nur ein ausgebildeter Gabelstaplerfahrer und ein Hilfsarbeiter benötigt.

Es kann mehrere Tonnen bis Dutzende Tonnen heiße und kalte Aluminiumschlacke pro Tag verarbeiten, und die Arbeitseffizienz ist extrem hoch.

Die aus dem Ofen abgeschöpfte heiße Aluminiumschlacke wird mit einem Drehgabelstapler in den Drehrohrofen befördert, und die Aluminiumflüssigkeit in der Aluminiumschlacke kann durch die Rückwärtsdrehung des Drehrohrofens und das Hin- und Herrühren des Gabelstaplerrechens abgetrennt werden.

Während der Operation, Auf die Kontrolle der Temperatur sollte geachtet werden, kann kalte Schlacke oder kleine Stücke Aluminiumguss als Temperaturkontrollmittel und sekundäres Raffinieren hinzufügen.

Nach Abschluss der Behandlung, Kippen Sie den Körper des Drehofens mit einem Hydraulikölzylinder, um die Aluminiumflüssigkeit auszugießen.

Nachdem die Aluminiumflüssigkeit gegossen wurde, Drehen Sie den Körper des Drehofens, um die Schlacke zu entfernen.

Die Bedienung ist einfach und bequem.

Die Rückgewinnungsrate des Drehrohrofens kann mehr als erreichen 80%.

Wenn es mit der Krätze-Kühl- und Siebmaschine zusammenarbeiten kann, Die umfassende Wiederherstellungsrate kann mehr als erreichen 90%.

Drehrohröfen und Schlackekühl- und Siebmaschinen sind ideale Geräte zur Verarbeitung von Aluminiumschlacke und Kaltschlacke in großen Mengen.

Aufgrund der zentralisierten Behandlung, Der bei der Schlackenverarbeitung im Drehrohrofen entstehende Staub und Rauch lässt sich bequem zentral sammeln, was wirklich Energieeinsparung und Umweltschutz erreicht.

Merkmale:

Rotating Drum: The furnace features a rotating drum or cylinder where the aluminum scrap is loaded for melting. This rotating mechanism helps to mix and homogenize the scrap as it melts, ensuring uniform heating and melting of the aluminum material.

Refractory Lining: The interior of the furnace is lined with refractory materials to withstand high temperatures and protect the furnace shell from heat damage.

Burners: Gas or oil burners are used to generate heat inside the furnace, raising the temperature to melt the aluminum scrap.

Control System: A control system, typically computerized, regulates the furnace temperature, rotation speed, and other parameters to ensure efficient operation and consistent melting of the aluminum scrap.

Exhaust System: An exhaust system is integrated into the furnace to remove combustion gases and other byproducts of the melting process, ensuring a safe working environment for operators.

Technischer Parameter des Drehofens für Aluminiumkrätze

1 Schlackenkapazität und Rotationsgeschwindigkeit des Drehofens

4.5 tonnen-5 tonnen aluminiumschlacke kann getan werden 5 Tonnen Drehofen jedes Mal (in von ihnen, heiße Aluminiumschlacke beträgt etwa 3,5 t- 4 T, der Rest ist kalte Schlacke), Drehgeschwindigkeit: 1.5-2 Drehzahl / Min

2 Bearbeitungszeit des Drehofens

Es wird dauern 2- 4 Stunden, um die Verarbeitung abzuschließen.

Die Zeit unterscheidet sich von dem Anteil an kalter Schlacke und heißer Schlacke.

3 Rückgewinnungsrate des Drehofens ≥80﹪( der Aluminiumgehalt in der heißen Aluminiumkrätze liegt bei ca 40-60%)

4 installierte Leistung 18,5 kW

Drehofenbetrieb für Aluminiumkrätze

1 Muss die Beschickung des Drehofens Stützrollen oft überprüfen, ausgestattet mit Ölpumpe für die Maschine, Taste „Pumpe ein“ im Schaltschrank drücken, Die Betankungspumpe kann zur Zeiteinstellung tanken. Wenn die Betankungspumpe beschädigt ist, auf manuelle Betankung umstellen, das Tankzeitintervall beträgt nicht mehr als eine Woche.

2 Die Kette des Hauptmotors des Drehrohrofens und die Fußschrauben müssen häufig überprüft werden, ob sie locker sind oder nicht, Wenn locker, sollte sie sofort festziehen.

3 Obere und untere Grenzräder des Drehofens müssen häufig überprüft werden, sollte sich mit der Rotation des Drehrohrofens drehen. Wenn nicht, ersetzen Sie sie sofort.

Für die Krätzeverarbeitungsmaschine und -technologie, Bitte zögern Sie nicht, uns für weitere Informationen zu kontaktieren.

Wir bieten das komplette System zur Verarbeitung von Aluminiumkrätze an, Kühlen von Aluminiumkrätze und Zerkleinern und Sieben von Aluminiumkrätze.

Kontaktieren Sie uns jetzt, um Geld zu sparen und von der Schlackenrückgewinnung zu profitieren.

Funktion:

Melting Aluminum Scrap: The primary function of an aluminum rotary furnace is to melt aluminum scrap into molten metal. Scrap aluminum, such as aluminum cans, automotive parts, or industrial scrap, is loaded into the rotating drum of the furnace.

Heating and Mixing: The burners heat the interior of the furnace, raising the temperature to the melting point of aluminum. As the drum rotates, the scrap is exposed to the heat evenly, promoting efficient melting and mixing of the aluminum material.

Skimming and Purification: Any impurities or contaminants present in the aluminum scrap, such as coatings, paint, or dirt, float to the surface of the molten metal and can be skimmed off or removed using fluxes or other purification methods.

Casting or Transfer: Once the aluminum scrap is fully melted and purified, the molten aluminum can be cast into ingots, billets, or other forms for further processing or transferred directly to downstream processes such as die casting or extrusion.

Anwendung:

Aluminum Recycling Industry: Rotary furnaces are commonly used in aluminum recycling plants or foundries to process scrap aluminum into reusable molten metal. They play a crucial role in the recycling of aluminum materials, reducing the need for primary aluminum production and conserving resources.

Secondary Aluminum Production: The molten aluminum produced in rotary furnaces can be used to produce a wide range of aluminum products, including castings, extrusions, and rolled products, for various industries such as automotive, aerospace, construction, and packaging.

Foundries and Die Casting Facilities: Foundries and die casting facilities that produce aluminum components may use rotary furnaces to melt scrap aluminum for use in their manufacturing processes.

Zusammenfassend, an aluminum rotary furnace is a versatile and efficient furnace used in the aluminum recycling industry to melt scrap aluminum into molten metal for further processing and production of aluminum products. Its features such as rotating drum, refractory lining, burners, and control system ensure effective melting and processing of aluminum scrap.