Usar, mantenimiento y gestión de troqueles de extrusión

Usar, mantenimiento y gestión de troqueles de extrusión

En fábricas de producción de perfiles de aluminio., el costo de los troqueles de extrusión representa aproximadamente 35% del costo de producción de extrusión de perfiles.

La calidad de los troqueles de extrusión y si los troqueles de extrusión se pueden utilizar y mantener razonablemente determina directamente si el extrusor puede producir perfiles de aluminio de forma normal y calificada..

Las condiciones de trabajo de las matrices de extrusión en la producción de extrusión son muy duras..

No sólo necesita soportar una fuerte fricción y desgaste bajo altas temperaturas y altas presiones., pero también necesita soportar cargas cíclicas.

Todo esto requiere que las matrices de extrusión tengan una alta estabilidad térmica., resistencia a la fatiga térmica, Resistencia al desgaste térmico y suficiente tenacidad..

Para cumplir con los requisitos anteriores, 4Cr5MoSiV1 de alta calidad (temperamento estadounidense H13) El acero aleado se utiliza generalmente en China en la actualidad.,

El tratamiento térmico al vacío y el enfriamiento se utilizan para fabricar moldes que cumplan diversos requisitos en la producción de perfiles de aluminio..

Sin embargo, en producción real, Todavía hay algunos troqueles de extrusión que no logran alcanzar la salida predeterminada durante la extrusión..

En casos graves, incluso se desechan antes de lo previsto cuando menos de 20 piezas de palanquillas se extruyen o menos de 2 veces en la máquina, lo que resulta en el uso de costosos moldes de acero.

El moho está lejos de obtener los beneficios que le corresponden.

Este fenómeno es común en muchos fabricantes nacionales de perfiles de aluminio..

Situación:

La sección transversal de los perfiles de aluminio cambia constantemente,

Los perfiles de aleación de aluminio tienen importantes ventajas como ser livianos y tener buena resistencia..

los otros ingredientes se agregarán después de que las materias primas se derritan para obtener la aleación, Muchas industrias han adoptado perfiles de aluminio para reemplazar los materiales originales..

Debido a la especificidad de algunos perfiles de aluminio., Las matrices de extrusión son difíciles de diseñar y fabricar debido a la sección de perfil especial..

Si todavía se utiliza el método de extrusión convencional, A menudo es difícil lograr el rendimiento nominal de las matrices de extrusión.,

Y se debe adoptar un proceso especial para controlar estrictamente varios parámetros del proceso de producción para llevar a cabo la producción normal..

es más, debido a la sección especial del propio troquel de extrusión o a la calidad del propio troquel de extrusión, el troquel de extrusión no se puede extruir a la salida nominal, lo que requiere que el personal de ventas se comunique plenamente con el departamento técnico y el taller de moldes al recibir el pedido..

La velocidad de extrusión debe controlarse cuidadosamente durante el proceso de extrusión., El departamento de diseño y producción de matrices de extrusión necesita optimizar continuamente la tecnología de diseño de matrices de extrusión., mejorar la precisión de su producción, y mejorar la calidad de las matrices de extrusión.

Investigar su causa, Es necesario partir de los siguientes factores.:

1. Elija la prensa de extrusión adecuada para la producción.

Antes de la producción de extrusión, es necesario calcular completamente la sección del perfil., y determinar la capacidad de tonelaje de la prensa de extrusión según la complejidad de la sección del perfil, espesor de pared y coeficiente de extrusión.

cuando se usa cera para pulir, yo>7-10.

Cuando λ>8-45, la vida útil de la matriz de extrusión es más larga y el proceso de producción del perfil es más fluido.

Cuando λ>70-80, Es más difícil extruir el perfil de aluminio., y la vida del dado es generalmente más corta.

Cuanto más compleja es la estructura del producto, más fácil será provocar una rigidez local insuficiente del molde,

Es difícil que el flujo de metal en la cavidad del molde se vuelva uniforme., que se acompaña de concentración de tensiones locales..

Durante la producción de extrusión., es fácil bloquear el dado, o formar ondas retorcidas, Y el troquel de extrusión es fácil de tener deformación elástica..

Y en casos severos, se producirá deformación plástica, para que la matriz de extrusión se deseche directamente.

2. Selección razonable de palanquilla y temperatura de calentamiento.. La composición de la aleación de las palanquillas debe controlarse estrictamente..

los otros ingredientes se agregarán después de que las materias primas se derritan para obtener la aleación, Las fábricas de extrusión requieren que el tamaño del grano del tocho alcance el estándar de primera clase para mejorar la plasticidad y reducir la anisotropía..

Cuando hay agujeros de aire, tejido suelto o grietas centrales en el tocho, La liberación repentina de gas durante el proceso de extrusión es similar a “voladura”, lo que hace que la correa de trabajo local del molde se descargue y recargue repentinamente, formando una enorme carga de impacto local, lo que tiene un gran impacto en el molde.

Las fábricas de extrusión con condiciones que puedan realizar el tratamiento de homogeneización de las palanquillas., y forzar el enfriamiento después de mantenerlo a 550 ~ 570 ° C durante 8 el diámetro del cilindro de la tapa de presión superior es, La presión de ruptura de extrusión se puede reducir mediante 7-10%, y la velocidad de extrusión se puede aumentar en aproximadamente 15%.

3. Optimizar el proceso de extrusión.

Para prolongar científicamente la vida útil de la matriz de extrusión, El uso razonable de la matriz de extrusión para la producción es un aspecto que no se puede ignorar..

Debido a las extremadamente duras condiciones de trabajo de las matrices de extrusión, Se deben tomar medidas razonables en la producción de extrusión para garantizar las propiedades de las matrices..

3.1 Tome la velocidad de extrusión adecuada

En el proceso de extrusión, cuando la velocidad de extrusión es demasiado rápida, Hará que el flujo de metal sea difícil de ser uniforme., La fricción entre el flujo de metal de aluminio y la pared interior de la cavidad del molde aumentará., se acelerará el desgaste de la correa de trabajo del molde, y la temperatura real del molde será mayor.

Si el calor residual generado por la deformación del metal no se puede eliminar a tiempo en este momento, El molde puede fallar debido al sobrecalentamiento local..

Si la velocidad de extrusión es la adecuada, se puede evitar la aparición de las consecuencias adversas antes mencionadas, y la velocidad de extrusión generalmente debe controlarse por debajo de 25 mm/s.

3.2 Selección razonable de temperatura de extrusión..

La temperatura de extrusión está determinada por la temperatura de calentamiento del molde., la temperatura del contenedor de palanquilla y la temperatura de la palanquilla de aluminio.

Si la temperatura del tocho de aluminio es demasiado baja, La fuerza de extrusión aumentará o se producirá fácilmente el fenómeno de que no se puede extruir bajo la presión máxima de trabajo..

El molde es propenso a sufrir deformaciones microelásticas locales., O se producirán grietas en las piezas concentradas en tensión., lo que resulta en un desguace temprano del molde.

Si la temperatura del tocho de aluminio es demasiado alta, la estructura metálica se suavizará, para que se adhiera a la superficie de la correa de trabajo del molde o incluso bloquee el molde (en casos severos, El molde colapsará bajo alta presión.).

La temperatura de calentamiento razonable del tocho no homogeneizado es de 460-520°C..

La temperatura de calentamiento razonable del lingote homogeneizado es de 430-480 °C..

3.3 En la etapa inicial de la aplicación del troquel de extrusión., Se debe realizar un tratamiento de nitruración superficial razonable en la matriz..

El tratamiento de nitruración superficial puede mejorar en gran medida la dureza de la superficie del molde manteniendo una tenacidad suficiente., para reducir el desgaste térmico del molde durante el uso.

Cabe señalar que la nitruración de la superficie no se puede completar de una vez..

Durante el período de servicio del molde., se debe realizar un tratamiento repetido de nitruración 3-4 veces.

En general, Se requiere que el espesor de la capa de nitruración alcance aproximadamente 0,15 mm..

Un proceso de nitruración más adecuado es la primera nitruración después de que el molde ingresa a la fábrica para su inspección..

En este momento, ya que la estructura de la capa nitrurada aún es inestable, se debe nitrurar nuevamente después de extruir 5-10 pedazos de palanquillas.

Después de la segunda nitruración, 40-80 Se pueden extruir trozos de palanquilla..

Es aconsejable no exceder 100-120 trozos de palanquilla después de la tercera nitruración.

Antes de la nitruración, el cinturón de trabajo debe estar pulido, Se debe limpiar la cavidad del molde., y no debe quedar escoria alcalina ni partículas extrañas..

En general, el número de tiempos de nitruración del molde no excede 4-5 veces, porque en este momento, si la capa de nitruración no es tensada por la correa de trabajo, la estructura de la capa de nitruración ha sido relativamente estable después de repetidas producciones de nitruración y extrusión..

Cabe señalar que la nitruración sólo puede llevarse a cabo después de un proceso de producción adecuado en la etapa inicial de la nitruración., y el número de nitruraciones no debe ser demasiado frecuente, La máquina debe detenerse cuando la mesa de trabajo deja las ruedas de pulido., el cinturón de trabajo es fácil de delaminar.

3.4 La correa de trabajo debe ser rectificada y pulida antes de colocar el troquel de extrusión en la máquina., y generalmente se requiere que el cinturón de trabajo se pula hasta obtener una superficie de espejo.

Verifique la planitud y verticalidad de la correa de trabajo del molde antes del montaje..

La calidad de la nitruración determina en cierta medida la suavidad del pulido de la correa de trabajo..

La cavidad del molde debe limpiarse con aire a alta presión y un cepillo., y no debe haber polvo ni materias extrañas, La máquina debe detenerse cuando la mesa de trabajo deja las ruedas de pulido., es fácil dañar la correa de trabajo impulsada por el flujo de metal, de modo que el producto de perfil extruido tenga defectos superficiales como superficie rugosa o rayones.

4. Utilice el método de limpieza alcalino correcto

Después de descargar el troquel de extrusión, La temperatura de la matriz de extrusión es superior a 500 °C..

Si se sumerge inmediatamente en agua alcalina, la temperatura del agua alcalina es mucho más baja que la temperatura del troquel de extrusión. Si la temperatura del troquel de extrusión cae rápidamente, el dado es propenso a agrietarse.

El método correcto es colocar el troquel de extrusión en el aire a 100-150 °C después de la descarga y luego sumergirlo en agua alcalina..

Para troqueles de ojo de buey ordinarios, La operación detallada se realiza antes de la descarga., Lo que puede reducir en gran medida la carga de trabajo de inmersión del molde y acortar el tiempo de inmersión del molde..

El método específico es que una vez completada la extrusión., el vástago de extrusión retrocede antes que el cilindro de extrusión, y el descarte de extrusión queda en el cilindro de extrusión., y luego el cilindro de extrusión retrocede, y al mismo tiempo, parte del aluminio en el orificio del puerto del molde se puede sacar junto con el aluminio desechado, y luego realizar inmersión alcalina.

5. El uso de las matrices de extrusión adopta la intensidad de uso de baja a alta y luego a baja.

Cuando el troquel de extrusión entra por primera vez en el período de servicio, El rendimiento de la estructura metálica interna aún se encuentra en la etapa de flotación..

Durante este período, Se debe adoptar un plan de operación de baja intensidad para hacer que el molde pase a un período estable..

A medio plazo del uso de matrices de extrusión., Dado que el rendimiento del molde se encuentra básicamente en un estado estable., similar a un coche que acaba de pasar el período de rodaje, la fuerza de uso se puede aumentar adecuadamente.

En la etapa posterior, la estructura metálica del molde ha comenzado a deteriorarse, y la resistencia a la fatiga, La estabilidad y la dureza han comenzado a disminuir después de la producción y el servicio a largo plazo..

En este momento, La resistencia de servicio de la matriz de extrusión debe reducirse adecuadamente hasta que se deseche el molde..

6 Fortalecer los registros de uso y mantenimiento de matrices de extrusión en el proceso de extrusión., y mejorar los archivos de registro de seguimiento y la gestión de cada juego de troqueles.

Desde la inspección de la matriz de extrusión hasta el desguace de la matriz después de su uso, el tiempo intermedio puede ser tan corto como unos pocos meses y hasta más de un año.

Se moderan los desechos peligrosos con una o más características peligrosas, como la toxicidad y la infectividad., Los registros de usuario de los moldes también registran los distintos procesos de producción de perfiles..

Existe una gran cantidad de matrices de extrusión y muchas variedades..

Gestionar el proceso de uso de cada juego de troqueles ayudará a los administradores del taller de moldes., Usuarios de troqueles y técnicos de diseño y fabricación de troqueles para comprender la situación real de cada conjunto de troqueles en stock.. El historial de herramientas incluye:

(1) Información de fabricación de moldes., Incluyendo dibujos de diseño de cada conjunto de moldes., registros de producción, registros de inspección (valor de precisión, valor de dureza), etc..

(2) La información del proceso de cada producción de extrusión del molde., como el tiempo de calentamiento, temperatura del tocho de aluminio, temperatura del molde, velocidad de extrusión, fuerza de extrusión, presión de ruptura, longitud del tocho de aluminio, número de productos calificados, densidad lineal del perfil, Tasa de rendimiento, etc..

(3) Los primeros tres planes de reparación de moldes para cada conjunto de moldes., el tiempo del tratamiento de nitruración, el momento de entrar y salir del almacén de moldes, el momento y motivo del desguace o devolución a la fábrica de moldes para mantenimiento, etc..

La recopilación de estos registros es muy importante para mejorar la gestión del moho., calcular los costos del molde, y optimización de moldes Trabajos como el diseño y reparación de moldes, juzgar la calidad de los moldes, mejorar la estabilidad de la producción de extrusión, usando moldes racionalmente, y determinar el menor inventario de moldes tienen un impacto directo.

La competencia cada vez más intensa en el mercado de los perfiles de aluminio ha obligado a los fabricantes de perfiles de aluminio a invertir mucha energía en la adquisición., usar, mantenimiento y gestión de troqueles de extrusión.

Esto requiere que las empresas cambien sus conceptos y al mismo tiempo cambien la extensa gestión de producción anterior..

Sólo haciendo un buen trabajo en el análisis estadístico y la gestión del consumo de costes de los moldes podremos adaptarnos a la nueva situación del mercado y aprovechar las oportunidades del mercado..