استفاده کنید, نگهداری و مدیریت قالب های اکستروژن

استفاده کنید, نگهداری و مدیریت قالب های اکستروژن

در کارخانه های تولید پروفیل آلومینیوم, هزینه قالب های اکستروژن حدود 35% هزینه تولید اکستروژن پروفیل.

کیفیت قالب های اکستروژن و اینکه آیا قالب های اکستروژن را می توان به طور معقولی استفاده کرد و نگهداری کرد، مستقیماً تعیین می کند که آیا اکسترودر می تواند پروفیل های آلومینیومی را به طور معمول و واجد شرایط تولید کند یا خیر..

شرایط کار قالب های اکستروژن در تولید اکستروژن بسیار سخت است.

این نه تنها نیاز به مقاومت در برابر اصطکاک شدید و سایش در دمای بالا و فشار بالا دارد, بلکه نیاز به تحمل بارهای چرخه ای دارد.

همه اینها مستلزم این است که قالب های اکستروژن پایداری حرارتی بالایی داشته باشند, مقاومت در برابر خستگی حرارتی, مقاومت در برابر سایش حرارتی و چقرمگی کافی.

به منظور برآوردن الزامات فوق, 4Cr5MoSiV1 با کیفیت بالا (خلق و خوی ایالات متحده H13) فولاد آلیاژی در حال حاضر به طور کلی در چین استفاده می شود,

عملیات حرارتی خلاء و کوئنچ برای ساخت قالب برای برآوردن نیازهای مختلف در تولید پروفیل های آلومینیومی استفاده می شود..

با این حال, در تولید واقعی, هنوز تعدادی قالب اکستروژن وجود دارد که در حین اکستروژن به خروجی از پیش تعیین شده نمی رسند..

در موارد جدی, آنها حتی قبل از برنامه زمانی که کمتر از زمان مقرر حذف می شوند 20 قطعات بیلت اکسترود شده یا کمتر از 2 بار بر روی دستگاه, در نتیجه از فولاد قالب گران قیمت استفاده می شود.

این قالب از درک مزایای آن فاصله زیادی دارد.

این پدیده در بسیاری از تولیدکنندگان پروفیل آلومینیوم داخلی رایج است.

وضعیت:

سطح مقطع پروفیل های آلومینیومی همواره در حال تغییر است,

پروفیل های آلیاژ آلومینیوم دارای مزایای مهمی از جمله سبک بودن و استحکام خوب هستند.

در حال حاضر, بسیاری از صنایع پروفیل های آلومینیومی را برای جایگزینی مواد اولیه اتخاذ کرده اند.

با توجه به خاص بودن برخی از پروفیل های آلومینیومی, طراحی و ساخت قالب های اکستروژن به دلیل داشتن بخش پروفیل خاص دشوار است.

اگر هنوز از روش اکستروژن معمولی استفاده می شود, دستیابی به خروجی نامی قالب های اکستروژن اغلب دشوار است,

و یک فرآیند خاص باید برای کنترل دقیق پارامترهای مختلف فرآیند تولید برای انجام تولید عادی اتخاذ شود.

مانند منگنز, با توجه به بخش خاص خود قالب اکستروژن یا کیفیت خود قالب اکستروژن, قالب اکستروژن را نمی توان به خروجی نامی اکسترود کرد, که مستلزم ارتباط کامل کارکنان فروش با واحد فنی و کارگاه قالب در هنگام دریافت سفارش می باشد.

همزمان, بخش طراحی و تولید قالب اکستروژن باید به طور مداوم فناوری طراحی قالب اکستروژن را بهینه کند, افزایش دقت تولید آن, و کیفیت قالب های اکستروژن را بهبود می بخشد.

علت آن را بررسی کنید, باید از عوامل زیر شروع کرد:

1. پرس اکستروژن مناسب را برای تولید انتخاب کنید.

قبل از تولید اکستروژن, لازم است بخش مشخصات را به طور کامل محاسبه کنید, و ظرفیت تناژ پرس اکستروژن را با توجه به پیچیدگی قسمت پروفیل تعیین کنید, ضخامت دیوار و ضریب اکستروژن.

به طور کلی, ل>7-10.

وقتی λ>8-45, عمر مفید قالب اکستروژن طولانی تر است و فرآیند تولید پروفیل هموارتر است.

وقتی λ>70-80, اکسترود کردن پروفیل آلومینیوم دشوارتر است, و عمر قالب به طور کلی کوتاهتر است.

هر چه ساختار محصول پیچیده تر باشد, ایجاد سفتی موضعی کافی در قالب آسان تر است,

یکنواخت شدن جریان فلز در حفره قالب دشوار است, که با تمرکز استرس موضعی همراه است.

در طول تولید اکستروژن, مسدود کردن قالب آسان است, یا امواج پیچ خورده را تشکیل می دهند, و قالب اکستروژن به راحتی تغییر شکل الاستیک دارد.

و در موارد شدید, تغییر شکل پلاستیک رخ خواهد داد, به طوری که قالب اکستروژن مستقیماً از بین می رود.

2. انتخاب معقول بیلت و دمای گرمایش. ترکیب آلیاژی بیلت ها باید به شدت کنترل شود.

در حال حاضر, کارخانه های اکستروژن به منظور افزایش انعطاف پذیری و کاهش ناهمسانگردی، نیاز به اندازه دانه بیلت دارند تا به استاندارد درجه یک برسد..

وقتی سوراخ های هوا وجود دارد, بافت شل یا ترک های مرکزی در بیلت, انتشار ناگهانی گاز در طول فرآیند اکستروژن مشابه است “انفجار”, که باعث می شود تسمه کار محلی قالب به طور ناگهانی تخلیه و بارگیری شود, تشکیل یک بار ضربه ای عظیم محلی, که تاثیر زیادی روی قالب دارد.

کارخانه های اکستروژن با شرایطی که می توانند عملیات همگن سازی را روی بیلت ها انجام دهند, و پس از نگه داشتن در دمای 550 ~ 570 درجه سانتیگراد برای 8 ساعت ها, فشار نفوذ اکستروژن را می توان کاهش داد 7-10%, و سرعت اکستروژن را می توان حدوداً افزایش داد 15%.

3. فرآیند اکستروژن را بهینه کنید.

به منظور افزایش عمر مفید اکستروژن به صورت علمی می میرند, استفاده معقول از قالب اکستروژن برای تولید جنبه ای است که نمی توان نادیده گرفت.

با توجه به شرایط کاری بسیار سخت اکستروژن می میرد, برای اطمینان از خواص قالب ها باید اقدامات معقولی در تولید اکستروژن انجام شود.

3.1 سرعت اکستروژن مناسب را در نظر بگیرید

در فرآیند اکستروژن, زمانی که سرعت اکستروژن خیلی سریع است, باعث می شود جریان فلز به سختی یکنواخت شود, اصطکاک بین جریان فلز آلومینیوم و دیواره داخلی حفره قالب افزایش می یابد, سایش تسمه کار قالب تسریع خواهد شد, و دمای واقعی قالب بالاتر خواهد بود.

اگر گرمای باقیمانده حاصل از تغییر شکل فلز را نتوان در این زمان به موقع از بین برد, قالب ممکن است به دلیل گرمای بیش از حد موضعی شکست بخورد.

اگر سرعت اکستروژن مناسب باشد, از بروز عواقب نامطلوب فوق الذکر می توان جلوگیری کرد, و سرعت اکستروژن به طور کلی باید کمتر از 25mm/s کنترل شود.

3.2 انتخاب معقول دمای اکستروژن.

دمای اکستروژن با دمای گرمایش قالب تعیین می شود, دمای ظرف شمش و دمای شمش آلومینیومی.

اگر دمای بیلت آلومینیومی خیلی کم باشد, نیروی اکستروژن افزایش می یابد یا پدیده عدم امکان اکسترود تحت حداکثر فشار کاری به راحتی رخ می دهد.

قالب مستعد تغییر شکل میکروالاستیک موضعی است, یا در قسمت های متمرکز بر تنش ترک ایجاد می شود, که منجر به خرد شدن زودهنگام قالب می شود.

اگر دمای بیلت آلومینیومی خیلی بالا باشد, ساختار فلزی نرم خواهد شد, به طوری که به سطح تسمه کار قالب بچسبد یا حتی قالب را مسدود کند (در موارد شدید, قالب تحت فشار بالا فرو می ریزد).

دمای مناسب گرمایش بیلت غیر همگن 460-520 درجه سانتیگراد است.

دمای مناسب حرارت دادن شمش همگن شده 430-480 درجه سانتیگراد است.

3.3 در مراحل اولیه استفاده از قالب اکستروژن, عملیات نیتریدینگ سطحی معقول باید روی قالب انجام شود.

عملیات نیتریدینگ سطحی می تواند سختی سطح قالب را تا حد زیادی بهبود بخشد و در عین حال چقرمگی کافی را حفظ کند, به طوری که سایش حرارتی قالب در حین استفاده کاهش یابد.

لازم به ذکر است که نیتراسیون سطح را نمی توان در یک زمان کامل کرد.

در طول دوره خدمات قالب, درمان نیتریدینگ مکرر باید انجام شود 3-4 بار.

بطور کلی, ضخامت لایه نیتروژن باید به حدود 0.15 میلی متر برسد.

یک فرآیند نیتریدینگ مناسب تر، اولین نیتریدینگ پس از ورود قالب برای بازرسی به کارخانه است.

در این زمان, از آنجایی که ساختار لایه نیترید شده هنوز ناپایدار است, پس از اکسترود کردن باید دوباره نیترید شود 5-10 تکه های بیلت.

پس از نیتروژن دوم, 40-80 تکه های بیلت را می توان اکسترود کرد.

توصیه می شود تجاوز نکنید 100-120 تکه های بیلت بعد از نیتریدینگ سوم.

قبل از نیترید کردن, تسمه کار باید جلا داده شود, حفره قالب باید تمیز شود, و هیچ سرباره قلیایی یا ذرات خارجی نباید باقی بماند.

بطور کلی, تعداد دفعات نیتریدینگ قالب تجاوز نمی کند 4-5 بار, زیرا در این زمان, اگر لایه نیترید توسط تسمه کار فشار نیاورد, ساختار لایه نیتریدینگ پس از نیتریدینگ مکرر و تولید اکستروژن نسبتاً پایدار بوده است.

لازم به ذکر است که نیتریدینگ تنها پس از یک فرآیند تولید مناسب در مراحل اولیه نیتروژن قابل انجام است., و تعداد نیتروژن ها نباید زیاد باشد, در غیر این صورت, تسمه کار به راحتی لایه بندی می شود.

3.4 تسمه کار باید قبل از قرار دادن قالب اکستروژن روی دستگاه آسیاب و صیقل داده شود, و معمولاً تسمه کار باید تا سطح آینه صیقل داده شود.

قبل از مونتاژ، صافی و عمودی تسمه کار قالب را بررسی کنید.

کیفیت نیتریدینگ صافی پولیش تسمه کار را تا حدی مشخص می کند.

حفره قالب باید با هوای پرفشار و برس تمیز شود, و نباید گرد و غبار یا ماده خارجی وجود داشته باشد, در غیر این صورت, آسیب رساندن به تسمه کاری که توسط جریان فلزی هدایت می شود آسان است, به طوری که محصول پروفیل اکسترود شده دارای عیوب سطحی مانند سطح ناهموار یا خراش است.

4. از روش تمیز کردن قلیایی صحیح استفاده کنید

پس از تخلیه قالب اکستروژن, دمای قالب اکستروژن بیش از 500 درجه سانتیگراد است.

اگر بلافاصله در آب قلیایی غوطه ور شود, دمای آب قلیایی بسیار کمتر از دمای قالب اکستروژن است. اگر دمای قالب اکستروژن به سرعت کاهش یابد, قالب مستعد ترک خوردن است.

روش صحیح این است که قالب اکستروژن را پس از تخلیه در هوا در دمای 100-150 درجه سانتیگراد قرار دهید و سپس آن را در آب قلیایی فرو کنید..

برای سوراخ معمولی می میرد, عملیات دقیق قبل از تخلیه انجام می شود, که می تواند حجم کار غوطه وری قالب را تا حد زیادی کاهش دهد و زمان غوطه وری قالب را کوتاه کند.

روش خاص این است که پس از اتمام اکستروژن, ساقه اکستروژن قبل از سیلندر اکستروژن عقب می نشیند, و دور ریختن اکستروژن در سیلندر اکستروژن باقی می ماند, و سپس سیلندر اکستروژن عقب نشینی می کند, و در همان زمان, مقداری آلومینیوم در سوراخ پورت قالب را می توان همراه با دور ریختن آلومینیوم بیرون کشید, و سپس غوطه وری قلیایی را انجام دهید.

5. استفاده از قالب های اکستروژن شدت استفاده را از کم به زیاد و سپس به پایین اتخاذ می کند

زمانی که قالب اکستروژن برای اولین بار وارد دوره سرویس می شود, عملکرد سازه فلزی داخلی هنوز در مرحله شناور است.

در طول این مدت, یک برنامه عملیاتی با شدت کم باید برای انتقال قالب به یک دوره پایدار اتخاذ شود.

در اواسط مدت از قالب اکستروژن استفاده کنید, از آنجایی که عملکرد قالب اساساً در حالت پایدار است, مشابه خودرویی که به تازگی دوره شکست را پشت سر گذاشته است, قدرت استفاده را می توان به طور مناسب افزایش داد.

در مرحله بعد, ساختار فلزی قالب شروع به خراب شدن کرده است, و قدرت خستگی, ثبات و چقرمگی پس از تولید و خدمات طولانی مدت شروع به کاهش کرده است.

در این زمان, قدرت سرویس قالب اکستروژن باید به طور مناسب کاهش یابد تا زمانی که قالب از بین برود.

6 تقویت سوابق استفاده و نگهداری از قالب های اکستروژن در فرآیند اکستروژن, و بهبود فایل های رکورد ردیابی و مدیریت هر مجموعه از قالب ها

از بازرسی قالب اکستروژن تا ضایع شدن قالب پس از استفاده, زمان میانی می تواند به کوتاهی چند ماه و تا بیش از یک سال باشد.

اساسا, سوابق کاربر قالب ها نیز فرآیندهای مختلف تولید پروفیل را ثبت می کند.

تعداد زیادی قالب اکستروژن و انواع زیادی وجود دارد.

مدیریت فرآیند استفاده از هر مجموعه قالب به مدیران کارگاه قالب کمک خواهد کرد, کاربران و تکنسین های طراحی و ساخت قالب برای درک وضعیت واقعی هر مجموعه از قالب ها. سابقه ابزارسازی شامل:

(1) اطلاعات ساخت قالب, از جمله نقشه های طراحی هر مجموعه از قالب ها, سوابق تولید, سوابق بازرسی (ارزش دقیق, مقدار سختی), و غیره.

(2) اطلاعات فرآیند هر تولید اکستروژن از قالب, مانند زمان گرم شدن, دمای بیلت آلومینیومی, دمای قالب, سرعت اکستروژن, نیروی اکستروژن, فشار پیشرفت, طول بیلت آلومینیومی, تعداد محصولات واجد شرایط, چگالی خطی پروفیل, میزان بازده, و غیره.

(3) سه طرح اول تعمیر قالب برای هر مجموعه قالب, زمان درمان نیتریدینگ, زمان ورود و خروج از انبار قالب, زمان و دلیل اسقاط یا بازگشت به کارخانه قالب برای نگهداری, و غیره.

جمع آوری این رکوردها برای بهبود مدیریت قالب بسیار مهم است, محاسبه هزینه های قالب, و بهینه سازی قالب ها کارهایی مانند طراحی و تعمیر قالب ها, قضاوت در مورد کیفیت قالب ها, بهبود پایداری تولید اکستروژن, استفاده منطقی از قالب ها, و تعیین موجودی کمتر قالب ها همگی تاثیر مستقیم دارند.

تشدید رقابت در بازار پروفیل آلومینیوم، تولیدکنندگان پروفیل آلومینیوم را مجبور کرده است تا انرژی زیادی را در خرید سرمایه گذاری کنند., استفاده کنید, نگهداری و مدیریت قالب های اکستروژن.

این امر مستلزم آن است که شرکت ها مفاهیم خود را تغییر دهند و در عین حال مدیریت تولید گسترده قبلی را تغییر دهند.

تنها با انجام یک کار خوب در تجزیه و تحلیل آماری و مدیریت مصرف هزینه قالب ها می توانیم خود را با شرایط جدید بازار تطبیق دهیم و از فرصت های موجود در بازار استفاده کنیم..