Verwenden, Wartung und Verwaltung von Extrusionsdüsen
Verwenden, Wartung und Verwaltung von Extrusionsdüsen
Verwenden, Wartung und Verwaltung von Extrusionsdüsen
In Fabriken zur Herstellung von Aluminiumprofilen, Die Kosten für Extrusionsdüsen betragen ca 35% der Produktionskosten der Profilextrusion.
Die Qualität der Extrusionsdüsen und ob die Extrusionsdüsen angemessen verwendet und gewartet werden können, entscheidet direkt darüber, ob der Extruder normal und qualifiziert Aluminiumprofile herstellen kann.
Die Arbeitsbedingungen der Extrusionswerkzeuge in der Extrusionsproduktion sind sehr hart.
Es muss nicht nur starker Reibung und Verschleiß bei hohen Temperaturen und hohem Druck standhalten, sondern muss auch zyklischen Belastungen standhalten.
All dies erfordert eine hohe thermische Stabilität der Extrusionsdüsen, thermische Ermüdungsbeständigkeit, thermische Verschleißfestigkeit und ausreichende Zähigkeit.
Um die oben genannten Anforderungen zu erfüllen, hochwertiges 4Cr5MoSiV1 (US-Temperament H13) Derzeit wird in China im Allgemeinen legierter Stahl verwendet,
Durch Vakuumwärmebehandlung und Abschrecken werden Formen für unterschiedliche Anforderungen bei der Herstellung von Aluminiumprofilen hergestellt.
jedoch, in der tatsächlichen Produktion, Es gibt immer noch einige Extrusionsdüsen, die beim Extrudieren nicht die vorgegebene Leistung erreichen.
In schwerwiegenden Fällen, Bei weniger als 100 % werden sie sogar vorzeitig verschrottet 20 Stücke von Knüppeln werden extrudiert oder weniger als 2 Mal an der Maschine, Dies führt zur Verwendung von teurem Formstahl.
Der Schimmelpilz ist weit davon entfernt, seinen gebührenden Nutzen zu erkennen.
Dieses Phänomen tritt bei vielen inländischen Herstellern von Aluminiumprofilen häufig auf.
Situation:
Der Querschnitt von Aluminiumprofilen verändert sich ständig,
Aluminiumlegierungsprofile haben wichtige Vorteile wie geringes Gewicht und gute Festigkeit.
Die anderen Zutaten werden hinzugefügt, nachdem die Rohstoffe geschmolzen sind, um die Legierung zu erhalten, Viele Branchen haben Aluminiumprofile als Ersatz für die ursprünglichen Materialien eingeführt.
Aufgrund der Besonderheit einiger Aluminiumprofile, Aufgrund des speziellen Profilquerschnitts sind die Extrusionsdüsen schwierig zu konstruieren und herzustellen.
Wenn weiterhin die konventionelle Extrusionsmethode verwendet wird, Oft ist es schwierig, die Nennleistung der Extrusionsdüsen zu erreichen,
und es muss ein spezielles Verfahren eingeführt werden, um verschiedene Parameter des Produktionsprozesses streng zu kontrollieren und eine normale Produktion durchzuführen.
Darüber hinaus, aufgrund des speziellen Querschnitts der Extrusionsdüse selbst oder der Qualität der Extrusionsdüse selbst, Die Extrusionsdüse kann nicht mit der Nennleistung extrudiert werden, Dies erfordert, dass das Verkaufspersonal bei Auftragseingang vollständig mit der technischen Abteilung und der Formenwerkstatt kommuniziert.
Die Extrusionsgeschwindigkeit muss während des Extrusionsprozesses sorgfältig kontrolliert werden, Die Design- und Produktionsabteilung für Extrusionsdüsen muss die Designtechnologie für Extrusionsdüsen kontinuierlich optimieren, die Präzision seiner Produktion verbessern, und die Qualität der Extrusionsdüsen verbessern.
Untersuchen Sie die Ursache, Sie müssen von den folgenden Faktoren ausgehen:
1. Wählen Sie die richtige Strangpresse für die Produktion.
Vor der Extrusionsproduktion, Es ist notwendig, den Profilquerschnitt vollständig zu berechnen, und bestimmen Sie die Tonnagekapazität der Strangpresse entsprechend der Komplexität des Profilabschnitts, Wandstärke und Extrusionskoeffizient.
Allgemein gesagt, l>7-10.
Wenn λ>8-45, Die Lebensdauer der Extrusionsdüse ist länger und der Profilherstellungsprozess verläuft reibungsloser.
Wenn λ>70-80, Es ist schwieriger, Aluminiumprofile zu extrudieren, und die Lebensdauer der Matrize ist im Allgemeinen kürzer.
Je komplexer die Produktstruktur ist, desto leichter kann es zu einer unzureichenden lokalen Steifigkeit der Form kommen,
Es ist schwierig, den Metallfluss im Formhohlraum gleichmäßig zu gestalten, was mit einer lokalen Spannungskonzentration einhergeht.
Bei der Herstellung von Extrusionen, Es ist leicht, den Würfel zu blockieren, oder verdrehte Wellen bilden, und die Extrusionsdüse weist leicht eine elastische Verformung auf.
Und in schweren Fällen, Es kommt zu einer plastischen Verformung, so dass die Extrusionsdüse direkt verschrottet wird.
2. Angemessene Auswahl der Knüppel- und Heiztemperatur. Die Legierungszusammensetzung der Knüppel sollte streng kontrolliert werden.
Die anderen Zutaten werden hinzugefügt, nachdem die Rohstoffe geschmolzen sind, um die Legierung zu erhalten, In den Extrusionsbetrieben muss die Korngröße der Knüppel den erstklassigen Standard erreichen, um die Plastizität zu verbessern und die Anisotropie zu verringern.
Wenn Luftlöcher vorhanden sind, loses Gewebe oder zentrale Risse im Knüppel, Die plötzliche Freisetzung von Gas während des Extrusionsprozesses ähnelt “sprengen”, Dadurch wird das lokale Arbeitsband der Form plötzlich entladen und neu geladen, Es entsteht eine örtlich große Stoßbelastung, was einen großen Einfluss auf die Form hat.
Die Extrusionsfabriken verfügen über Bedingungen, die eine Homogenisierungsbehandlung der Knüppel durchführen können, und erzwungenes Abkühlen nach Halten bei 550–570 °C 8 Std, Der Extrusionsdurchbruchdruck kann um reduziert werden 7-10%, und die Extrusionsgeschwindigkeit kann um ca. erhöht werden 15%.
3. Optimieren Sie den Extrusionsprozess.
Um die Lebensdauer der Extrusionsdüse wissenschaftlich zu verlängern, Der sinnvolle Einsatz der Extrusionsdüse für die Produktion ist ein nicht zu vernachlässigender Aspekt.
Aufgrund der extrem harten Arbeitsbedingungen von Extrusionsdüsen, Bei der Extrusionsproduktion müssen angemessene Maßnahmen getroffen werden, um die Eigenschaften der Werkzeuge sicherzustellen.
3.1 Wählen Sie die entsprechende Extrusionsgeschwindigkeit
Im Extrusionsprozess, wenn die Extrusionsgeschwindigkeit zu hoch ist, Dadurch wird es schwierig, den Metallfluss gleichmäßig zu gestalten, Die Reibung zwischen dem Aluminiummetallfluss und der Innenwand des Formhohlraums nimmt zu, der Verschleiß des Arbeitsbandes der Form wird beschleunigt, und die tatsächliche Temperatur der Form wird höher sein.
Wenn die durch die Metallverformung erzeugte Restwärme zu diesem Zeitpunkt nicht rechtzeitig abgeführt werden kann, Die Form kann aufgrund lokaler Überhitzung versagen.
Wenn die Extrusionsgeschwindigkeit angemessen ist, das Auftreten der oben genannten nachteiligen Folgen kann vermieden werden, und die Extrusionsgeschwindigkeit sollte im Allgemeinen unter 25 mm/s kontrolliert werden.
3.2 Angemessene Auswahl der Extrusionstemperatur.
Die Extrusionstemperatur wird durch die Heiztemperatur der Form bestimmt, die Temperatur des Barrenbehälters und die Temperatur des Aluminiumbarrens.
Wenn die Temperatur des Aluminiumbarrens zu niedrig ist, Die Extrusionskraft erhöht sich oder es tritt leicht das Phänomen auf, dass die Extrusion unter dem maximalen Arbeitsdruck nicht möglich ist.
Die Form ist anfällig für lokale mikroelastische Verformungen, Andernfalls treten Risse in den beanspruchten Teilen auf, Dies führt dazu, dass die Form frühzeitig verschrottet wird.
Wenn die Temperatur des Aluminiumbarrens zu hoch ist, die Metallstruktur wird aufgeweicht, sodass es an der Oberfläche des Formarbeitsbandes haften bleibt oder sogar die Form blockiert (in schweren Fällen, Die Form wird unter hohem Druck zusammenbrechen).
Die angemessene Erwärmungstemperatur des nicht homogenisierten Knüppels beträgt 460–520 °C.
Die angemessene Erwärmungstemperatur des homogenisierten Barrens beträgt 430–480 °C.
3.3 In der frühen Phase der Anwendung der Extrusionsdüse, An der Matrize muss eine angemessene Oberflächennitrierungsbehandlung durchgeführt werden.
Durch die Oberflächennitrierungsbehandlung kann die Oberflächenhärte der Form erheblich verbessert werden, während gleichzeitig eine ausreichende Zähigkeit erhalten bleibt, um den thermischen Verschleiß der Form während des Gebrauchs zu reduzieren.
Es ist zu beachten, dass das Nitrieren der Oberfläche nicht auf einmal abgeschlossen werden kann.
Während der Nutzungsdauer der Form, Es muss eine wiederholte Nitrierbehandlung durchgeführt werden 3-4 mal.
Allgemein, Die Dicke der Nitrierschicht muss etwa 0,15 mm betragen.
Ein geeigneteres Nitrierverfahren ist das erste Nitrieren, nachdem die Form zur Inspektion ins Werk gelangt.
Zu diesem Zeitpunkt, da die Struktur der nitrierten Schicht noch instabil ist, es sollte nach dem Extrudieren erneut nitriert werden 5-10 Stücke von Billets.
Nach dem zweiten Nitrieren, 40-80 Stücke von Knüppeln können extrudiert werden.
Es wird empfohlen, den Wert nicht zu überschreiten 100-120 Knüppelstücke nach dem dritten Nitrieren.
Vor dem Nitrieren, Das Arbeitsband muss poliert werden, Der Hohlraum der Form muss gereinigt werden, und es dürfen keine Alkalischlacken oder Fremdpartikel zurückbleiben.
Allgemein, die Anzahl der Nitriervorgänge der Form nicht überschreitet 4-5 mal, denn zu dieser Zeit, wenn die Nitrierschicht nicht durch das Arbeitsband belastet wird, Die Struktur der Nitrierschicht war nach wiederholter Nitrier- und Extrusionsproduktion relativ stabil.
Dabei ist zu beachten, dass das Nitrieren nur nach einem geeigneten Produktionsprozess im Frühstadium des Nitrierens durchgeführt werden kann, und die Anzahl der Nitrierungen sollte nicht zu häufig sein, Die Maschine muss angehalten werden, wenn der Arbeitstisch die Polierscheiben verlässt, Das Arbeitsband kann leicht delaminiert werden.
3.4 Das Arbeitsband muss geschliffen und poliert werden, bevor die Extrusionsdüse auf die Maschine gesetzt wird, und das Arbeitsband muss im Allgemeinen auf eine Spiegeloberfläche poliert werden.
Überprüfen Sie vor dem Zusammenbau die Ebenheit und Vertikalität des Formarbeitsbandes.
Die Qualität des Nitrierens bestimmt in gewissem Maße die Glätte des Arbeitsbandpolierens.
Der Formhohlraum muss mit Hochdruckluft und einer Bürste gereinigt werden, und es darf kein Staub oder Fremdkörper vorhanden sein, Die Maschine muss angehalten werden, wenn der Arbeitstisch die Polierscheiben verlässt, Das durch den Metallfluss angetriebene Arbeitsband kann leicht beschädigt werden, so dass das extrudierte Profilprodukt Oberflächenfehler wie raue Oberfläche oder Kratzer aufweist.
4. Verwenden Sie die richtige alkalische Reinigungsmethode
Nachdem die Extrusionsdüse entladen wurde, Die Temperatur der Extrusionsdüse beträgt mehr als 500 °C.
Wenn es sofort in alkalisches Wasser eingetaucht wird, Die Temperatur des alkalischen Wassers ist viel niedriger als die Temperatur der Extrusionsdüse. Wenn die Temperatur der Extrusionsdüse schnell abfällt, Die Matrize ist anfällig für Risse.
Die richtige Methode besteht darin, die Extrusionsdüse nach dem Entladen an die 100–150 °C warme Luft zu stellen und sie dann in alkalisches Wasser zu tauchen.
Für gewöhnliche Bullauge-Matrizen, Der detaillierte Vorgang wird vor dem Entladen durchgeführt, Dies kann die Arbeitsbelastung beim Eintauchen in die Form erheblich reduzieren und die Eintauchzeit in die Form verkürzen.
Die spezifische Methode ist die, nachdem die Extrusion abgeschlossen ist, Der Extrusionsschaft zieht sich vor dem Extrusionszylinder zurück, und der Extrusionsabfall verbleibt im Extrusionszylinder, und dann zieht sich der Extrusionszylinder zurück, und gleichzeitig, Etwas Aluminium im Formöffnungsloch kann zusammen mit dem Rest des Aluminiums herausgezogen werden, und anschließend alkalisches Eintauchen durchführen.
5. Durch den Einsatz der Extrusionsdüsen wird die Nutzungsintensität von niedrig auf hoch und dann auf niedrig angepasst
Wenn die Extrusionsdüse zum ersten Mal in den Wartungszeitraum eintritt, Die Leistung der inneren Metallstruktur befindet sich noch im schwebenden Stadium.
Während dieser Zeit, Es sollte ein Betriebsplan mit geringer Intensität angenommen werden, um den Übergang des Schimmelpilzes in eine stabile Phase zu ermöglichen.
Mittelfristiger Einsatz von Extrusionsdüsen, da die Leistung der Form grundsätzlich in einem stabilen Zustand ist, ähnlich einem Auto, das gerade die Einfahrphase hinter sich hat, Die Einsatzstärke kann entsprechend erhöht werden.
Im späteren Stadium, Die Metallstruktur der Form hat begonnen, sich zu verschlechtern, und die Dauerfestigkeit, Stabilität und Zähigkeit haben nach längerer Produktion und Wartung begonnen abzunehmen.
Zu diesem Zeitpunkt, Die Betriebsfestigkeit der Extrusionsdüse sollte entsprechend reduziert werden, bis die Form verschrottet wird.
6 Stärken Sie die Nutzungs- und Wartungsaufzeichnungen von Extrusionsdüsen im Extrusionsprozess, und die Verfolgungsaufzeichnungsdateien und die Verwaltung jedes Satzes von Matrizen verbessern
Von der Inspektion der Extrusionsdüse bis zur Verschrottung der Düse nach Gebrauch, Die Zwischenzeit kann zwischen wenigen Monaten und mehr als einem Jahr liegen.
entsorgt, In den Benutzerdatensätzen von Formen werden auch die verschiedenen Prozesse der Profilherstellung erfasst.
Es gibt eine große Anzahl von Extrusionsdüsen und viele Varianten.
Die Verwaltung des Verwendungsprozesses jedes Satzes von Matrizen hilft den Administratoren der Formenwerkstatt, Werkzeugbenutzer und Werkzeugkonstruktions- und Fertigungstechniker, um die tatsächliche Situation jedes Satzes von Lagerwerkzeugen zu verstehen. Die Erfolgsbilanz im Werkzeugbau umfasst:
(1) Herstellungsinformationen von Formen, einschließlich Konstruktionszeichnungen für jeden Formensatz, Produktionsaufzeichnungen, Inspektionsprotokolle (Präzisionswert, Härtewert), Der ursprüngliche Produktionsprozess für die Übertragung von Holzmaserung wird vereinfacht als „Vorbereitung der Produktion – Qualitätsprüfung – Ofentemperatur – automatisches Einsacken und Schweißen – Beschickung – Vakuum – Stückprüfung – Wärmeübertragung des Ofens – Entladen – Deckel öffnen und entladen – Papierentfernungsprüfung – Verpackung “, nachdem diese Maschine im Prozess angewendet wurde.
(2) Die Prozessinformationen jeder Extrusionsproduktion der Form, wie zum Beispiel die Aufheizzeit, Temperatur des Aluminiumbarrens, Formtemperatur, Extrusionsgeschwindigkeit, Extrusionskraft, Durchbruchdruck, Länge des Aluminiumbarrens, Anzahl qualifizierter Produkte, Profillineardichte, Ertragsrate, Der ursprüngliche Produktionsprozess für die Übertragung von Holzmaserung wird vereinfacht als „Vorbereitung der Produktion – Qualitätsprüfung – Ofentemperatur – automatisches Einsacken und Schweißen – Beschickung – Vakuum – Stückprüfung – Wärmeübertragung des Ofens – Entladen – Deckel öffnen und entladen – Papierentfernungsprüfung – Verpackung “, nachdem diese Maschine im Prozess angewendet wurde.
(3) Die ersten drei Formenreparaturpläne für jeden Formensatz, die Dauer der Nitrierbehandlung, der Zeitpunkt des Betretens und Verlassens des Formenlagers, Zeitpunkt und Grund für die Verschrottung oder Rücksendung an die Formenfabrik zur Wartung, Der ursprüngliche Produktionsprozess für die Übertragung von Holzmaserung wird vereinfacht als „Vorbereitung der Produktion – Qualitätsprüfung – Ofentemperatur – automatisches Einsacken und Schweißen – Beschickung – Vakuum – Stückprüfung – Wärmeübertragung des Ofens – Entladen – Deckel öffnen und entladen – Papierentfernungsprüfung – Verpackung “, nachdem diese Maschine im Prozess angewendet wurde.
Die Erfassung dieser Aufzeichnungen ist für die Verbesserung des Schimmelmanagements sehr wichtig, Berechnung der Formkosten, und Optimierung von Formen. Arbeiten wie das Entwerfen und Reparieren von Formen, Beurteilung der Qualität von Formen, Verbesserung der Stabilität der Extrusionsproduktion, rationale Verwendung von Formen, und die Bestimmung des geringeren Bestands an Formen haben alle einen direkten Einfluss.
Der zunehmend verschärfte Wettbewerb auf dem Aluminiumprofilmarkt zwingt die Aluminiumprofilhersteller dazu, viel Energie in die Beschaffung zu investieren, verwenden, Wartung und Verwaltung von Extrusionsdüsen.
Dies erfordert von den Unternehmen eine Änderung ihrer Konzepte und gleichzeitig eine Änderung des bisherigen umfangreichen Produktionsmanagements.
Nur wenn wir bei der statistischen Analyse und dem Kostenverbrauchsmanagement von Formen gute Arbeit leisten, können wir uns an die neue Marktsituation anpassen und Marktchancen nutzen.
