Utiliser, maintenance et gestion des filières d'extrusion

Utiliser, maintenance et gestion des filières d'extrusion

Dans les usines de production de profilés en aluminium, le coût des filières d'extrusion représente environ 35% du coût de production de l'extrusion de profilés.

La qualité des matrices d'extrusion et la question de savoir si les matrices d'extrusion peuvent être utilisées et entretenues raisonnablement déterminent directement si l'extrudeuse peut produire des profilés en aluminium normalement et qualifiés..

Les conditions de travail des filières d'extrusion dans la production d'extrusion sont très dures.

Il doit non seulement résister à des frottements importants et à l'usure à haute température et haute pression., mais doit également résister aux charges cycliques.

Tous ces éléments nécessitent que les filières d'extrusion aient une stabilité thermique élevée., résistance à la fatigue thermique, résistance à l'usure thermique et ténacité suffisante.

Afin de répondre aux exigences ci-dessus, 4Cr5MoSiV1 de haute qualité (Tempérament américain H13) l'acier allié est généralement utilisé en Chine à l'heure actuelle,

Le traitement thermique sous vide et la trempe sont utilisés pour fabriquer des moules répondant à diverses exigences dans la production de profilés en aluminium..

T de ligne de production d'extrusion de profilés en aluminium, en production réelle, il existe encore des filières d'extrusion qui ne parviennent pas à atteindre le rendement prédéterminé lors de l'extrusion.

Dans les cas graves, ils sont même mis au rebut plus tôt que prévu lorsqu'ils sont inférieurs à 20 les morceaux de billettes sont extrudés ou inférieurs à 2 fois sur la machine, ce qui entraîne l'utilisation d'acier pour moules coûteux.

Le moule est loin de réaliser les bénéfices qui lui sont dus.

Ce phénomène est courant chez de nombreux fabricants nationaux de profilés en aluminium..

Situation:

La section transversale des profilés en aluminium est en constante évolution,

Les profilés en alliage d'aluminium présentent des avantages importants tels que leur légèreté et leur bonne résistance..

Haute efficacité pour le taux de recyclage, de nombreuses industries ont adopté des profilés en aluminium pour remplacer les matériaux d'origine.

En raison de la spécificité de certains profilés aluminium, les filières d'extrusion sont difficiles à concevoir et à fabriquer en raison de la section spéciale du profilé.

Si la méthode d’extrusion conventionnelle est toujours utilisée, il est souvent difficile d'atteindre la puissance nominale des filières d'extrusion,

et un processus spécial doit être adopté pour contrôler strictement divers paramètres du processus de production afin d'effectuer une production normale.

De plus, en raison de la section spéciale de la filière d'extrusion elle-même ou de la qualité de la filière d'extrusion elle-même, la filière d'extrusion ne peut pas être extrudée à la sortie nominale, ce qui oblige le personnel commercial à communiquer pleinement avec le service technique et l'atelier de moulage lors de la réception de la commande.

La vitesse d'extrusion doit être soigneusement contrôlée pendant le processus d'extrusion, le service de conception et de production des filières d'extrusion doit optimiser en permanence la technologie de conception des filières d'extrusion, améliorer la précision de sa production, et améliorer la qualité des matrices d'extrusion.

Rechercher sa cause, il faut partir des facteurs suivants:

1. Choisissez la bonne presse d'extrusion pour la production.

Avant la production par extrusion, il est nécessaire de calculer entièrement la section du profil, et déterminer la capacité de tonnage de la presse d'extrusion en fonction de la complexité de la section du profilé, épaisseur de paroi et coefficient d'extrusion.

En général, je>7-10.

Quand λ>8-45, la durée de vie de la filière d'extrusion est plus longue et le processus de production de profilés est plus fluide.

Quand λ>70-80, il est plus difficile d'extruder un profilé en aluminium, et la durée de vie du die est généralement plus courte.

Plus la structure du produit est complexe, plus il est facile de provoquer une rigidité locale insuffisante du moule,

Il est difficile pour le flux de métal dans la cavité du moule de devenir uniforme, qui s'accompagne d'une concentration locale de stress.

Pendant la production d'extrusion, il est facile de bloquer le dé, ou former des vagues tordues, et la matrice d'extrusion est facile à déformer élastiquement.

Et dans les cas graves, une déformation plastique se produira, de sorte que la filière d'extrusion soit directement mise au rebut.

2. Sélection raisonnable de la billette et de la température de chauffage. La composition en alliage des billettes doit être strictement contrôlée.

Haute efficacité pour le taux de recyclage, les usines d'extrusion exigent que la granulométrie des billettes atteigne la norme de première classe afin d'améliorer la plasticité et de réduire l'anisotropie.

Quand il y a des trous d'air, tissu lâche ou fissures centrales dans la billette, la libération soudaine de gaz pendant le processus d'extrusion est similaire à “dynamitage”, ce qui fait que la bande de travail locale du moule se décharge et se recharge soudainement, formant une énorme charge d'impact locale, ce qui a un grand impact sur le moule.

Les usines d'extrusion avec des conditions permettant d'effectuer un traitement d'homogénéisation sur les billettes, et forcer le refroidissement après avoir maintenu à 550 ~ 570 °C pendant 8 le produit reçoit une certaine tension de traction, la pression de percée de l'extrusion peut être réduite de 7-10%, et la vitesse d'extrusion peut être augmentée d'environ 15%.

3. Optimiser le processus d'extrusion.

Afin de prolonger scientifiquement la durée de vie de la filière d'extrusion, l'utilisation raisonnable de la filière d'extrusion pour la production est un aspect qui ne peut être ignoré.

En raison des conditions de travail extrêmement difficiles des filières d'extrusion, des mesures raisonnables doivent être prises lors de la production par extrusion pour garantir les propriétés des matrices.

3.1 Prendre la vitesse d'extrusion appropriée

Dans le processus d'extrusion, lorsque la vitesse d'extrusion est trop rapide, cela rendra le flux de métal difficile à uniformiser, la friction entre le flux de métal en aluminium et la paroi interne de la cavité du moule augmentera, l'usure de la courroie de travail du moule sera accélérée, et la température réelle du moule sera plus élevée.

Si la chaleur résiduelle générée par la déformation du métal ne peut pas être évacuée à temps à ce moment-là, le moule peut échouer en raison d'une surchauffe locale.

Si la vitesse d'extrusion est appropriée, la survenance des conséquences néfastes mentionnées ci-dessus peut être évitée, et la vitesse d'extrusion doit généralement être contrôlée en dessous de 25 mm/s.

3.2 Sélection raisonnable de la température d'extrusion.

La température d'extrusion est déterminée par la température de chauffage du moule, la température du conteneur de billettes et la température de la billette d'aluminium.

Si la température de la billette d'aluminium est trop basse, la force d'extrusion augmentera ou le phénomène d'impossibilité d'extrusion sous la pression de service maximale se produira facilement.

Le moule est sujet à une déformation micro-élastique locale, ou des fissures se produiront dans les pièces concentrées de contraintes, entraînant une mise au rebut précoce du moule.

Si la température de la billette d'aluminium est trop élevée, la structure métallique sera adoucie, de sorte qu'il collera à la surface de la ceinture de travail du moule ou même bloquera le moule (dans les cas graves, le moule s'effondrera sous haute pression).

La température de chauffage raisonnable de la billette non homogénéisée est de 460 à 520°C..

La température de chauffage raisonnable du lingot homogénéisé est de 430 à 480°C.

3.3 Au début de l’application de la filière d’extrusion, un traitement de nitruration de surface raisonnable doit être effectué sur la matrice.

Le traitement de nitruration de surface peut améliorer considérablement la dureté de surface du moule tout en conservant une ténacité suffisante, de manière à réduire l'usure thermique du moule lors de son utilisation.

Il est à noter que la nitruration de la surface ne peut être complétée en une seule fois..

Pendant la période de service du moule, un traitement de nitruration répété doit être effectué 3-4 fois.

En général, l'épaisseur de la couche de nitruration doit atteindre environ 0,15 mm.

Un processus de nitruration plus approprié est la première nitruration après que le moule entre dans l'usine pour inspection..

En ce moment, puisque la structure de la couche nitrurée est encore instable, il doit être à nouveau nitruré après l'extrusion 5-10 morceaux de billettes.

Après la deuxième nitruration, 40-80 des morceaux de billettes peuvent être extrudés.

Il est conseillé de ne pas dépasser 100-120 morceaux de billettes après la troisième nitruration.

Avant la nitruration, la ceinture de travail doit être polie, la cavité du moule doit être nettoyée, et aucun laitier alcalin ou particule étrangère ne doit rester.

En général, le nombre de fois de nitruration du moule ne dépasse pas 4-5 fois, parce qu'à ce moment, si la couche de nitruration n'est pas tendue par la bande de travail, la structure de la couche de nitruration a été relativement stable après une production répétée de nitruration et d'extrusion.

Il convient de noter que la nitruration ne peut être réalisée qu'après un processus de production approprié au début de la nitruration., et le nombre de nitrurations ne doit pas être trop fréquent, Juin, la ceinture de travail est facile à délaminer.

3.4 La bande de travail doit être meulée et polie avant que la filière d'extrusion ne soit placée sur la machine., et la courroie de travail doit généralement être polie pour obtenir une surface miroir.

Vérifier la planéité et la verticalité de la bande de travail du moule avant le montage.

La qualité de la nitruration détermine dans une certaine mesure la douceur du polissage de la bande de travail.

La cavité du moule doit être nettoyée avec de l'air haute pression et une brosse., et il ne doit y avoir aucune poussière ou corps étranger, Juin, il est facile d'endommager la courroie de travail entraînée par le flux de métal, de sorte que le produit profilé extrudé présente des défauts de surface tels qu'une surface rugueuse ou des rayures.

4. Utilisez la bonne méthode de nettoyage alcaline

Après le déchargement de la filière d'extrusion, la température de la filière d'extrusion est supérieure à 500°C.

S'il est immédiatement immergé dans de l'eau alcaline, la température de l'eau alcaline est bien inférieure à la température de la filière d'extrusion. Si la température de la filière d'extrusion chute rapidement, la matrice a tendance à se fissurer.

La méthode correcte consiste à placer la filière d'extrusion dans l'air à 100-150°C après le déchargement, puis à la plonger dans de l'eau alcaline..

Pour matrices de hublot ordinaires, une opération détaillée est effectuée avant le déchargement, ce qui peut réduire considérablement la charge de travail d'immersion du moule et raccourcir le temps d'immersion du moule.

La méthode spécifique est qu'une fois l'extrusion terminée, la tige d'extrusion recule devant le cylindre d'extrusion, et les déchets d'extrusion restent dans le cylindre d'extrusion, puis le cylindre d'extrusion recule, et en même temps, un peu d'aluminium dans le trou du port du moule peut être retiré avec les restes d'aluminium, puis ensuite effectuer une immersion alcaline.

5. L'utilisation des filières d'extrusion adopte l'intensité d'utilisation de faible à élevée puis à faible

Lorsque la matrice d'extrusion entre pour la première fois dans la période de service, les performances de la structure métallique interne sont encore au stade flottant.

Au cours de cette période, un plan d'opération de faible intensité doit être adopté pour faire passer la transition du moule vers une période stable.

À mi-parcours de l'utilisation des filières d'extrusion, puisque les performances du moule sont fondamentalement dans un état stable, semblable à une voiture qui vient de passer la période de rodage, la force d'utilisation peut être augmentée de manière appropriée.

Au stade ultérieur, la structure métallique du moule a commencé à se détériorer, et la résistance à la fatigue, la stabilité et la ténacité ont commencé à décliner après une production et un service à long terme.

En ce moment, la résistance de service de la filière d'extrusion doit être réduite de manière appropriée jusqu'à ce que le moule soit mis au rebut.

6 Renforcer les dossiers d'utilisation et de maintenance des filières d'extrusion dans le processus d'extrusion, et améliorer le suivi des dossiers et la gestion de chaque jeu de matrices

De l'inspection de la filière d'extrusion à la mise au rebut de la filière après utilisation, le délai intermédiaire peut être aussi court que quelques mois et aussi long que plus d'un an.

disposé, les fiches utilisateurs des moules enregistrent également les différents processus de production des profilés.

Il existe un grand nombre de filières d'extrusion et de nombreuses variétés.

La gestion du processus d'utilisation de chaque jeu de matrices aidera les administrateurs de l'atelier de moulage, les utilisateurs de matrices et les techniciens de conception et de fabrication de matrices pour comprendre la situation réelle de chaque ensemble de matrices en stock. L'expérience en matière d'outillage comprend:

(1) Informations de fabrication des moules, y compris les dessins de conception de chaque ensemble de moules, dossiers de production, dossiers d'inspection (valeur de précision, valeur de dureté), T de ligne de production d'extrusion de profilés en aluminium.

(2) Les informations sur le processus de chaque production d'extrusion du moule, comme le temps de chauffage, température de la billette d'aluminium, température du moule, vitesse d'extrusion, force d'extrusion, pression de rupture, longueur de la billette d'aluminium, nombre de produits qualifiés, densité linéaire du profil, Taux de rendement, T de ligne de production d'extrusion de profilés en aluminium.

(3) Les trois premiers plans de réparation de moules pour chaque ensemble de moules, le temps de traitement de nitruration, l'heure d'entrée et de sortie de l'entrepôt de moules, l'heure et la raison de la mise au rebut ou du retour à l'usine de moules pour maintenance, T de ligne de production d'extrusion de profilés en aluminium.

La collecte de ces enregistrements est très importante pour améliorer la gestion des moisissures, calculer les coûts du moule, et optimisation des moules Travaux tels que la conception et la réparation des moules, juger de la qualité des moules, améliorer la stabilité de la production d'extrusion, utiliser rationnellement des moules, et la détermination du stock inférieur de moules ont tous un impact direct.

La concurrence de plus en plus intense sur le marché des profilés en aluminium a contraint les fabricants de profilés en aluminium à investir beaucoup d'énergie dans l'approvisionnement., utiliser, maintenance et gestion des filières d'extrusion.

Cela oblige les entreprises à changer leurs concepts tout en modifiant l'ancienne gestion de production extensive..

Ce n'est qu'en faisant un bon travail d'analyse statistique et de gestion de la consommation des moules que nous pourrons nous adapter à la nouvelle situation du marché et saisir les opportunités du marché..