Опис

Повністю інтегрована автоматична система обробки алюмінієвого шлаку

Повністю інтегрована автоматична система обробки алюмінієвого шлаку

Number of operators for this dross processing system

This equipment requires 1-2 operators to run.

One worker operates the equipment and one worker operate a forklift to cooperate with the operation.

Two operators can coordinate and intersect the operation to run this equipment (forklifts transport hot aluminum dross and replace fine particles ton bags, тощо).

Processing capacity

For the most popular model dross processing system, 300kgs-350kgs per pot, the processing time of each pot of aluminum dross of our machine is 5-7 хвилин, calculated as 7 хвилин, plus the transfer time and forklift operation time, then each pot is about 15 хвилин.

For the most popular model dross processing system, 300kgs-350kgs per pot, the processing time of each pot of aluminum dross of our machine is 5-7 хвилин, calculated as 7 хвилин, plus the transfer time and forklift operation time, then each pot is about 15 хвилин.

Тобто, 4 pots of hot aluminum dross are processed per hour, and the processing capacity per hour is ≈ (300-350kgs*4=1.2T-1.4T). If calculated according to 8 hours of work per day, the calculation is as follows:

Each day≈（1.2-1.4*8≈9.6T-11.2T） Each month≈（9.6-11.2*28≈268T-314T） Each year≈（268-314*12≈3216T-3768T）

Guaranteed performance value of the whole set of equipment:

Processing capacity: 3000-5000 tons/year

Cooling capacity: more than 900kgs/time, dross temperature ≤60°C;

Single processing time: ≤10 minutes (загалом 7 хвилин)

Шум: ≤80dB (individual dust collection port may be greater than 80dB)

The pot life: 1-2 років (depending on actual usage)

Process explanation

Skimming out the aluminum dross from the melting furnace and putting it into a special pot for the automatic aluminum dross machine.

Then use a forklift sends the hot aluminum dross to be processed to the main machine of automatic aluminum dross processing machine, and start the equipment for high-speed processing.

The aluminum metal and the hot dross are separated by stirring the equipment with different specific gravity.

Before the stirring starts, according to the temperature state of the hot aluminum dross, the operator decides to stir directly or add heating flux to make the hot dross in a proper temperature for stirring.

After the hot aluminum dross is taken out of the smelting furnace, it will be stored for a long time, and the temperature of the aluminum dross will drop below 650°C. It is necessary to add a heating flux for stirring and separation to get a better recovery rate.

The separated hot dross is automatically transferred and overturned to the dross cooler for cooling through the transfer and turnover device.

After fully cooling the hot dross, the temperature is cooled from about 700°C to about 60°C, and then flows into the sieving machine, and is divided into three types of products, one is powder below 2mm; one is 2mm~10mm particles; the other is a block above 10mm.

The powder and block enter the ton bag or iron box; the particles are sent to the cold dross feeder machine for recycling, and the excess is put into the ton bag.

Equipment description

1. This device uses the thermite reaction of alumina (hot dross) generated in the aluminum melting furnace to separate alumina dross (hot residual dross) and aluminum liquid by stirring the blades with different specific gravity methods, and flows the aluminum liquid into the steel ingot mold.

After the residual aluminum dross is cooled, it can be taken out from the iron box (Ton bag);

2. The device is composed of a hot aluminium dross pot, a mechanical room with a rotating blade structure, a transfer and turning over transfer device, a hydraulic power device, a cooling and sieving device, related conveying devices, and a control box for controlling transmission;

3. Features of this system:

The double blades (one main blade and two auxiliary blades) used in the aluminum dross processing machine are practical and new solutions to improve the mixing efficiency.

Two hydraulic cylinders are used to move the blades up and down.

Change the previous chain drive method, improve the material of the bearing bush, eliminate the vulnerable parts, and realize the short-term and high-efficiency processing through the advanced structure of the pot and the blade.

В той самий час, the processed residual dross is put into the cloth bag in the iron box through the sieving mechanism.

The equipment is all installed on the ground to facilitate the cleaning of the overall equipment;

4. Adopting the concept of “dross stirring + охолодження + primary sieving + circular processing”, which essentially changes the recovery rate of aluminum in aluminum dross and greatly improves the purity of coarse particles that need to be returned to the furnace;

5. There are inspection access for interlocking, driving, and rotating parts of the equipment, and dust collector ports are connected to dust-prone parts (головна машина, transfer and overturning, primary sieving, scraper end and bucket elevator, five in total).

Основна частина повністю інтегрованої автоматичної системи обробки алюмінієвого шлаку:

1. Швидкісний гарячий алюмінієвий шлак (шлак) процесор: одужати більше ніж 85% алюміній з шлаку(шлак)

2. Пристрій для переміщення та повороту залишкового шлаку: переміщення та поворот після обробки та вилучення шлаку

3. Пристрій охолодження шлаку: швидке охолодження гарячого дросу після обробки (циркуляційне водяне охолодження)

4. Пристрій для сортування та просіювання алюмінієвої окалини: алюмінієва шлака, яка була оброблена, буде розділена на різні сорти.

Автоматичний обробник алюмінієвого шлаку：

Видобуток алюмінію з гарячого шлаку, подвійна лопатева мішалка, рухомий горщик

1. Використання рухомого горщика, потрібно лише один раз обробити алюмінієвий окалину;

2. Подвійні лопаті та спеціальна технологія забезпечують збільшення виходу вилученого металевого алюмінію на приблизно 10% ніж раніше, досягаючи 85% (±5);

3. Гідравлічна конструкція підйому леза має низький рівень відмов і більш зручну роботу;

4. Загальна герметичність обладнання хороша, і отвір для перемішування маленький, тому ефект інтеграції чудовий.

Механізм перенесення та перекидання：

Гарячий шлак у ємності обробляється автоматичним обробником алюмінієвого шлаку та транспортується, а залишковий шлак перевертають і виливають у машину для охолодження шлаку

1. Обладнання має хорошу герметичність і отвір для збору диму на верхній частині, щоб уникнути розльоту пилу;

2. Режим ланцюгового приводу двигуна використовується для зменшення робочого навантаження на навантажувач;

3. Операція проста, автоматично відрізати та передавати, рухатися вперед і назад.

Система циркуляції середніх часток：

Швидке регулювання температури алюмінієвого шлаку, зменшити втрати при горінні та збільшити швидкість відновлення алюмінію.

1. Покращте робоче середовище та зменшіть фізичне навантаження;

2. Автоматичний вхід холодного матеріалу великий, ефект охолодження чудовий, а механічна трансмісія підвищує безпеку;

3. Висока ефективність трансмісії та закрита конструкція фюзеляжу зменшують розліт пилу;

4. Надлишки середніх частинок автоматично упаковуються в пакет, а герметична конструкція запобігає розльоту пилу.

Машина для охолодження шлаку：

Автоматичне охолодження шлаку для обробленого шлаку, розпорошується зверху, а дно оснащене раковиною, щоб вода не витікала, чистіше і безпечніше.

1.Не потрібно копати ями;

2. Вперед для охолодження та назад для вивантаження шлаку;

3. Унікальний дизайн із функцією кульового фрезерування, ефект очевидний, а інтегрована структура має низьке енергоспоживання;

Система просіювання：

Охолоджений алюмінієвий шлак відсіюється віброситом і поділяється на три види: великий, середні та малі.

1. Хороша повітронепроникність і невелике розсипання пилу.

2. Менше споживання енергії, низький рівень шуму, і довговічність екрану.

3. Висока точність скринінгу, велика обробна потужність і проста структура.

4. Процес заміни екрану простий, а техніка проста в експлуатації.

5. Розумна відповідність екранів може досягти різноманітності продуктів із різними технічними характеристиками одночасно.

6. Повністю закрита конструкція, автоматичний розряд, зручне обслуговування, більше підходить для роботи складальної лінії.

7. Всі вхідні матеріали автоматично розвантажуються, і запасу в машині немає.

8. Видаліть частинки різного розміру у великій кількості змішаних матеріалів для швидкого розділення.