Система відновлення алюмінієвого бруду

Система відновлення алюмінієвого бруду

Все в одній системі обробки алюмінієвого шлаку

Система відновлення алюмінієвого бруду: Aluminium dross machine processes hot dross generated from melting furnace and holding furnace, система обробки алюмінієвого шлаку, кульовий млин для просіювання алюмінієвого шлаку, охолоджувальна машина, основною функцією є охолодження гарячого дросу, що утворюється в обертовій печі або машині для обробки шлаку, шляхом розпилення води, розійтись, кульової млини подрібнити і подрібнити, розділити на різні сорти, щоб отримати покращену швидкість відновлення алюмінію.

Our company makes improvements and innovations for the dross processing and cooling system based on the customers’ feedback and consideration of the equipment’s own features.

Переробка шлаків, охолодження/розпад, кульовий млин помелу, просіювання та сепарування, чотири процеси в одному; Aluminium dross will be sent to the dross cooling machine directly, не потрібен транзит; Враховується як дрібне, так і грубе відділення шлаку; Aluminium dross cooling drum is water spraying cooling.

Система відновлення алюмінієвого бруду опис

Перший крок, видобуток алюмінію з гарячого шлаку, що утворюється в печі для плавлення алюмінію або в печі для зберігання, більше ніж 90% швидкість відновлення

Другий крок, охолодити гарячу шлаку(700-900℃) after the processing to normal temperature within 10-15 хвилин, avoid burning loss and oxidation, improve the recovery rate

Крок третій, crushing and grinding in the ball mill

In the fourth step, просіювання в різних сортах, грубий шлак буде перероблено в плавильній печі, середній шлак буде використовуватися в машині для обробки шлаку для охолодження шлаку, and fine dross will be bagged for sale.

All-in-one aluminium dross processing system is the matched cooling, grinding and screening equipment for the aluminium dross machine and rotary furnace.

The main function is to cool down the hot dross after aluminium dross processing or rotary furnace through water spraying and heat exchange.

The purpose of cooling and screening in grades can reduce the burning loss of aluminum during the aluminium dross cooling process, effectively improving the recovery rate of aluminium.

The dross cooling, ball mill and screening machine are divided into a cooling rotary drum and screening drum, each has an independent transmission system, the cooling drum rotation speed is 2 rpm, the screening drum speed is 0-25 rpm, there are 3 discharge ports for the dross, which are fine, medium and coarse dross.

The cooling method of aluminium dross cooling machine is circulating water spraying, and the equipment base is a circulating cooling water pool.

The cooling water is evenly covered with the cooling drum body through the water pump and the spraying water pipe, and the hot aluminium dross exchanges heat with the cooling water through the drum body.

The cooling water temperature should not exceed 40°C to ensure the cooling effect of the hot aluminium dross.

If the amount of hot aluminium dross to be treated is too large, external circulating water can also be considered.

The hot aluminium dross from aluminium dross machine will be flowed to aluminium dross cooling drum, which is connected together and it is automatic operation.

If the hot aluminium dross is from the rotary furnace, which is poured into the dross hopper and sent to the charging port of the dross cooling drum with a forklift.

It is cooled rapidly by spraying the cooling water outside the cooling drum. After cooling, it goes into the ball milling area at the back end of the dross cooling drum.

Grind the coarse dross and block dross into fine pieces, grind the fine-grained aluminum beads flat, and then pass through the screening area to sieve out the 60-mesh fine dross (aluminum content < 3%), and then sort out the medium particles below φ12mm (aluminum content about 15-25%) and coarse particles above φ12mm (aluminum content about 10-15%),

If there is more iron in the aluminum dross, a magnetic separator can be installed at the coarse particle dross unloading port to sort out the iron scraps.

The fine, medium and coarse aluminium dross screened out by 3 в 1 aluminium dross processing system can be processed according to the needs.

The fine aluminium dross does not contain high aluminum content and can be directly sold out.

The medium aluminium dross and the coarse aluminium dross after iron removal can be sent back into the rotary furnace or melting furnace, both as a cooling agent and secondary aluminium recovery, as there is aluminum metal in medium and coarse dross.

The supporting cycle operation with the rotary furnace can increase the recovery rate of aluminum dross, and the economic benefits and social benefits are very obvious.

Технічні особливості система відновлення алюмінієвого шлаку

Автоматично та економія праці, проста експлуатація та менше обслуговування;

Покращення швидкості відновлення алюмінію, уникнути втрат горіння та окислення;

Мінімізуйте проблему диму та пилу, добре для здоров’я працівників і відповідає вимогам уряду щодо екологічності;

Тривалий час працює без збоїв, висока ефективність і енергозбереження;

Кращі економічні, соціальні та екологічні переваги з нашою системою.

Технічні дані система відновлення алюмінієвого шлаку

Габаритний розмір 10-17 метрів до проекту

Загальна потужність: 40-50 КВт

Витрата води на охолодження 10-30м3/год

Обсяг обробки: 1-3 тонн на годину до проекту

Ми будемо проектувати, виробництво на основі вашої виробничої ситуації та від дизайну, виробництво, and delivery to installation, введення в експлуатацію, навчання, технічна підтримка та обслуговування, універсальне обслуговування, і ми робимо більше, ніж ви очікували.

Зв’яжіться з нами зараз, щоб отримати надійну без зобов’язань пропозицію щодо вашого рішення для відновлення гарячого алюмінієвого шлаку.