Descrizione

Sistema automatico di trattamento delle scorie di alluminio completamente integrato

Sistema automatico di trattamento delle scorie di alluminio completamente integrato

Numero di operatori per questo sistema di lavorazione delle scorie

Questa attrezzatura richiede 1-2 operatori da eseguire.

Un lavoratore utilizza l'attrezzatura e un lavoratore utilizza un carrello elevatore per collaborare all'operazione.

Due operatori possono coordinare e intersecare l'operazione per far funzionare questa apparecchiatura (i carrelli elevatori trasportano le scorie di alluminio calde e sostituiscono i sacchi per tonnellate di particelle fini, eccetera.).

Capacità di elaborazione

Per il sistema di lavorazione delle scorie di modelli più popolare, 300kg-350 kg per vaso, il tempo di lavorazione di ogni vaso di scorie di alluminio della nostra macchina è 5-7 alta efficienza produttiva e alto rendimento, calcolato come 7 alta efficienza produttiva e alto rendimento, più il tempo di trasferimento e il tempo di funzionamento del carrello elevatore, quindi ogni piatto riguarda 15 alta efficienza produttiva e alto rendimento.

Per il sistema di lavorazione delle scorie di modelli più popolare, 300kg-350 kg per vaso, il tempo di lavorazione di ogni vaso di scorie di alluminio della nostra macchina è 5-7 alta efficienza produttiva e alto rendimento, calcolato come 7 alta efficienza produttiva e alto rendimento, più il tempo di trasferimento e il tempo di funzionamento del carrello elevatore, quindi ogni piatto riguarda 15 alta efficienza produttiva e alto rendimento.

Questo è, 4 vasi di scorie di alluminio calde vengono lavorati all'ora, e la capacità di elaborazione oraria è ≈ (300-350kg*4=1,2T-1,4T). Se calcolato secondo 8 ore di lavoro giornaliere, il calcolo è il seguente:

Ogni giorno≈（1.2-1.4*8≈9.6T-11.2T） Ogni mese≈（9.6-11.2*28≈268T-314T） Ogni anno≈（268-314*12≈3216T-3768T）

Valore prestazionale garantito dell'intero set di apparecchiature:

Capacità di elaborazione: 3000-5000 tonnellate/anno

Capacità di raffreddamento: più di 900 kg/ora, temperatura della bava ≤60°C;

Tempo di elaborazione unico: ≤10 minuti (generalmente 7 alta efficienza produttiva e alto rendimento)

（0,8～4,0 m/min regolabile）: ≤80dB (la singola porta di raccolta della polvere può essere maggiore di 80 dB)

La vita in vaso: 1-2 anni (a seconda dell'utilizzo effettivo)

Spiegazione del processo

Scrematura delle scorie di alluminio dal forno fusorio e immissione in un recipiente speciale per la macchina automatica delle scorie di alluminio.

Quindi utilizzare un carrello elevatore per inviare le scorie di alluminio calde da lavorare alla macchina principale della macchina automatica per la lavorazione delle scorie di alluminio, e avviare l'attrezzatura per l'elaborazione ad alta velocità.

L'alluminio metallico e la scoria calda vengono separati agitando l'attrezzatura con diverso peso specifico.

Prima che inizi l'agitazione, in base allo stato di temperatura della scoria di alluminio calda, l'operatore decide di agitare direttamente o di aggiungere flusso di riscaldamento per portare la scoria calda ad una temperatura adeguata per l'agitazione.

Dopo che la scoria di alluminio calda viene estratta dal forno fusorio, verrà conservato per molto tempo, e la temperatura delle scorie di alluminio scenderà sotto i 650°C. È necessario aggiungere un flusso di riscaldamento per l'agitazione e la separazione per ottenere un migliore tasso di recupero.

La scoria calda separata viene automaticamente trasferita e ribaltata al raffreddatore scoria per il raffreddamento attraverso il dispositivo di trasferimento e ribaltamento.

Dopo aver raffreddato completamente la scoria calda, la temperatura viene raffreddata da circa 700°C a circa 60°C, e poi confluisce nella setacciatrice, ed è suddiviso in tre tipologie di prodotti, uno è polvere inferiore a 2 mm; uno è costituito da particelle da 2 mm ~ 10 mm; l'altro è un blocco superiore a 10 mm.

La polvere e il blocco entrano nel sacco da tonnellata o nella scatola di ferro; le particelle vengono inviate alla macchina alimentatore scoria fredda per il riciclaggio, e l'eccesso viene messo nel sacco della tonnellata.

Descrizione Equipaggiamento

1. Questo dispositivo utilizza la reazione della termite dell'allumina (scorie calde) generato nel forno fusorio dell'alluminio per separare le scorie di allumina (scorie residue calde) e liquido di alluminio agitando le lame con diversi metodi di gravità specifica, e fa fluire il liquido di alluminio nella lingottiera di acciaio.

Dopo che la scoria di alluminio residua si è raffreddata, può essere estratto dalla scatola di ferro (Borsa da tonnellata);

2. Il dispositivo è composto da un recipiente per la raccolta delle scorie calde in alluminio, una sala meccanica con struttura a pale rotanti, un dispositivo di trasferimento e ribaltamento, un dispositivo di potenza idraulica, un dispositivo di raffreddamento e setacciatura, relativi dispositivi di trasporto, e una scatola di controllo per controllare la trasmissione;

3. Caratteristiche di questo sistema:

Le doppie lame (una lama principale e due lame ausiliarie) utilizzati nella macchina per la lavorazione delle scorie di alluminio sono soluzioni pratiche e nuove per migliorare l'efficienza della miscelazione.

Due cilindri idraulici vengono utilizzati per spostare le lame su e giù.

Modificare il metodo di trasmissione a catena precedente, migliorare il materiale della boccola del cuscinetto, eliminare le parti vulnerabili, e realizzare la lavorazione a breve termine e ad alta efficienza attraverso la struttura avanzata della pentola e della lama.

Allo stesso tempo, la bava residua lavorata viene immessa nel sacco di tela all'interno del box in ferro attraverso il meccanismo di setacciatura.

Le attrezzature sono tutte installate a terra per facilitare la pulizia dell'attrezzatura complessiva;

4. Adottare il concetto di “agitazione delle scorie + raffreddamento + setacciatura primaria + lavorazione circolare”, che modifica sostanzialmente il tasso di recupero dell'alluminio nelle scorie di alluminio e migliora notevolmente la purezza delle particelle grossolane che devono essere restituite al forno;

5. Sono presenti accessi di ispezione per l'interblocco, guida, e parti rotanti dell'apparecchiatura, e le porte del collettore di polvere sono collegate a parti soggette a polvere (L2020mmXW1200mmXH1700mm, trasferimento e ribaltamento, setacciatura primaria, estremità del raschiatore ed elevatore a tazze, cinque in totale).

Parte principale del sistema automatico di lavorazione delle scorie di alluminio completamente integrato:

1. Scorie di alluminio caldo ad alta velocità (scorie) processore: recuperare più di 85% alluminio dalle scorie(scorie)

2. Dispositivo di movimentazione e ribaltamento della scoria residua: spostamento e tornitura dopo la lavorazione e l'estrazione delle scorie

3. Dispositivo di raffreddamento delle scorie: scorie calde a raffreddamento rapido dopo la lavorazione (raffreddamento ad acqua circolante)

4. Dispositivo di classificazione e setacciatura delle scorie di alluminio: le scorie di alluminio che sono state lavorate saranno separate in diversi gradi.

Processore automatico di scorie di alluminio：

Estrarre l'alluminio dalle scorie calde, agitatore a doppia lama, vaso mobile

1. Usando un vaso mobile, solo bisogno di elaborare la scoria di alluminio una volta;

2. Le doppie lame e la speciale tecnologia assicurano che la resa dell'alluminio metallico estratto sia aumentata di circa 10% di prima, raggiungere 85% (±5);

3. La struttura idraulica del sollevamento della lama ha un basso tasso di guasto e un funzionamento più conveniente;

4. La tenuta complessiva dell'attrezzatura è buona, e l'apertura per mescolare è piccola, quindi l'effetto di integrazione è notevole.

Meccanismo di trasferimento e ribaltamento：

Le scorie calde nella pentola vengono lavorate da un processore automatico di scorie di alluminio e trasferite, e la scoria residua viene rivoltata e versata nella macchina per il raffreddamento della scoria

1. L'apparecchiatura ha una buona tenuta d'aria e una porta di raccolta del fumo sulla parte superiore per evitare la polvere che vola;

2. La modalità di trasmissione a catena del motore viene adottata per ridurre il carico di lavoro del carrello elevatore;

3. L'operazione è semplice, tagliare e trasferire automaticamente, andare avanti e indietro.

Sistema di circolazione di particelle medie：

Regola rapidamente la temperatura delle scorie di alluminio, ridurre la perdita di combustione e aumentare il tasso di recupero dell'alluminio.

1. Migliora l'ambiente di lavoro e riduci il carico di lavoro manuale;

2. L'input automatico di materiale freddo è grande, l'effetto di raffreddamento è notevole, e la trasmissione meccanica migliora la sicurezza;

3. L'elevata efficienza di trasmissione e la struttura chiusa della fusoliera riducono il volo di polvere;

4. Le particelle medie eccedenti sono imballate automaticamente nella borsa, e la struttura sigillata impedisce alla polvere di volare.

Macchina per il raffreddamento delle scorie：

Raffreddare automaticamente le scorie per le scorie lavorate, spruzzato sulla parte superiore, e il fondo è dotato di un lavandino, in modo che l'acqua non fuoriesca, più pulito e più sicuro.

1.Non c'è bisogno di scavare fosse;

2. Avanti per il raffreddamento e retromarcia per lo scarico delle scorie;

3. Design unico con funzione di fresatura a sfera, l'effetto è evidente, e la struttura integrata ha un basso consumo energetico;

Sistema di setacciatura：

Le scorie di alluminio raffreddate vengono vagliate dal vaglio vibrante e suddivise in tre tipologie: di grandi dimensioni, medio e piccolo.

1. Buona tenuta all'aria e poca fuoriuscita di polvere.

2. Minor consumo di energia, Avvolgitrice per estrusione di alluminio, e lunga durata dello schermo.

3. Elevata precisione di vagliatura, grande capacità di elaborazione e struttura semplice.

4. Il processo di sostituzione dello schermo è semplice e l'apparecchiatura è facile da usare.

5. Una ragionevole corrispondenza degli schermi può ottenere contemporaneamente una varietà di prodotti con specifiche diverse.

6. Struttura completamente chiusa, scarico automatico, manutenzione conveniente, più adatto per il funzionamento della catena di montaggio.

7. Tutti i materiali in entrata vengono scaricati automaticamente, e non ci sono scorte nella macchina.

8. Rimuove particelle di diverse dimensioni in un gran numero di materiali misti per una rapida separazione.