Keterangan

Sistem pemrosesan sampah aluminium otomatis terintegrasi penuh

Sistem pemrosesan sampah aluminium otomatis terintegrasi penuh

Jumlah operator untuk sistem pengolahan sampah ini

Peralatan ini membutuhkan 1-2 operator untuk dijalankan.

Satu pekerja mengoperasikan peralatan dan satu pekerja mengoperasikan forklift untuk bekerja sama dengan operasi.

Dua operator dapat mengkoordinasikan dan memotong operasi untuk menjalankan peralatan ini (forklift mengangkut sampah aluminium panas dan mengganti partikel halus tas ton, T13).

Kapasitas pemrosesan

Untuk sistem pemrosesan sampah model paling populer, 300kg-350kgs per pot, waktu pemrosesan setiap pot sampah aluminium dari mesin kami adalah 5-7 menit, dihitung sebagai 7 menit, ditambah waktu transfer dan waktu operasi forklift, maka setiap pot adalah tentang 15 menit.

Untuk sistem pemrosesan sampah model paling populer, 300kg-350kgs per pot, waktu pemrosesan setiap pot sampah aluminium dari mesin kami adalah 5-7 menit, dihitung sebagai 7 menit, ditambah waktu transfer dan waktu operasi forklift, maka setiap pot adalah tentang 15 menit.

Itu adalah, 4 pot sampah aluminium panas diproses per jam, dan kapasitas pemrosesan per jam adalah ≈ (300-350kg * 4 = 1,2T-1,4T). Jika dihitung menurut 8 jam kerja per hari, perhitungannya adalah sebagai berikut:

Setiap hari≈（1.2-1.4*8≈9.6T-11.2T） Setiap bulan≈（9.6-11.2*28≈268T-314T） Setiap tahun≈（268-314*12≈3216T-3768T）

Nilai kinerja terjamin dari seluruh rangkaian peralatan:

Kapasitas pemrosesan: 3000-5000 ton/tahun

Kapasitas pendinginan: lebih dari 900kgs/waktu, suhu sampah ≤60°C;

Waktu pemrosesan tunggal: ≤10 menit (umumnya 7 menit)

Kebisingan: ≤80dB (port pengumpul debu individu mungkin lebih besar dari 80dB)

Kehidupan panci: 1-2 mereka menjadi lebih efisien (tergantung pada penggunaan yang sebenarnya)

Penjelasan proses

Mengeluarkan sampah aluminium dari tungku peleburan dan memasukkannya ke dalam panci khusus untuk mesin sampah aluminium otomatis.

Kemudian menggunakan forklift mengirimkan sampah aluminium panas untuk diproses ke mesin utama mesin pengolah sampah aluminium otomatis, dan mulai peralatan untuk pemrosesan berkecepatan tinggi.

Logam aluminium dan sampah panas dipisahkan dengan mengaduk peralatan dengan berat jenis yang berbeda.

Sebelum pengadukan dimulai, sesuai dengan keadaan suhu sampah aluminium panas, operator memutuskan untuk mengaduk secara langsung atau menambahkan fluks pemanas untuk membuat sampah panas pada suhu yang tepat untuk diaduk.

Setelah alumunium panas dibuang dari tungku peleburan, itu akan disimpan untuk waktu yang lama, dan suhu sampah aluminium akan turun di bawah 650°C. Perlu ditambahkan fluks pemanas untuk pengadukan dan pemisahan untuk mendapatkan tingkat pemulihan yang lebih baik.

Sampah panas yang dipisahkan secara otomatis dipindahkan dan dibalik ke pendingin sampah untuk pendinginan melalui perangkat transfer dan pergantian.

Setelah benar-benar mendinginkan sampah panas, suhunya didinginkan dari sekitar 700°C menjadi sekitar 60°C, kemudian dialirkan ke mesin pengayak, dan dibagi menjadi tiga jenis produk, satu bubuk di bawah 2mm; satu adalah partikel 2mm ~ 10mm; yang lainnya adalah blok di atas 10mm.

Serbuk dan balok masuk ke dalam kantong ton atau kotak besi; partikel dikirim ke mesin pengumpan sampah dingin untuk didaur ulang, dan kelebihannya dimasukkan ke dalam kantong ton.

Deskripsi peralatan

1. Perangkat ini menggunakan reaksi termit alumina (sampah panas) dihasilkan dalam tungku peleburan aluminium untuk memisahkan sampah alumina (sampah sisa panas) dan cairan aluminium dengan mengaduk bilah dengan metode gravitasi spesifik yang berbeda, dan mengalirkan cairan aluminium ke dalam cetakan ingot baja.

Setelah sisa alumunium arang didinginkan, itu bisa dikeluarkan dari kotak besi (Tas ton);

2. Perangkat ini terdiri dari panci sampah aluminium panas, ruang mekanik dengan struktur pisau berputar, transfer dan membalik perangkat transfer, perangkat tenaga hidrolik, alat pendingin dan pengayak, alat pengangkut terkait, dan kotak kontrol untuk mengendalikan transmisi;

3. Fitur dari sistem ini:

Pisau ganda (satu bilah utama dan dua bilah bantu) digunakan dalam mesin pengolah sampah aluminium adalah solusi praktis dan baru untuk meningkatkan efisiensi pencampuran.

Dua silinder hidrolik digunakan untuk menggerakkan bilah ke atas dan ke bawah.

Ubah metode penggerak rantai sebelumnya, meningkatkan bahan semak bantalan, menghilangkan bagian yang rentan, dan mewujudkan pemrosesan jangka pendek dan efisiensi tinggi melalui struktur pot dan bilah yang canggih.

Kecepatan ekstrusi harus dikontrol dengan hati-hati selama proses ekstrusi, ampas sisa olahan dimasukkan ke dalam kantong kain di kotak besi melalui mekanisme pengayakan.

Peralatan semua dipasang di tanah untuk memudahkan pembersihan peralatan secara keseluruhan;

4. Mengadopsi konsep dari “pengadukan sampah + pendinginan + pengayakan primer + pengolahan melingkar”, yang pada dasarnya mengubah tingkat pemulihan aluminium dalam sampah aluminium dan sangat meningkatkan kemurnian partikel kasar yang perlu dikembalikan ke tungku;

5. Ada akses inspeksi untuk interlocking, menyetir, dan memutar bagian peralatan, dan port pengumpul debu terhubung ke bagian yang rawan debu (mesin utama, transfer dan terbalik, pengayakan primer, ujung pengikis dan lift ember, lima total).

Bagian utama sistem pemrosesan sampah aluminium otomatis yang terintegrasi sepenuhnya:

1. Sampah aluminium panas berkecepatan tinggi (terak) prosesor: pulih lebih dari 85% aluminium dari sampah(terak)

2. Perangkat pemindah dan pembalik sampah sisa: bergerak dan berputar setelah pemrosesan dan penggalian sampah

3. Perangkat pendingin kotor: pendinginan cepat sampah panas setelah pemrosesan (sirkulasi air pendingin)

4. Perangkat pemeringkatan dan pengayakan sampah aluminium: dross aluminium yang telah diproses akan dipisahkan menjadi grade yang berbeda.

Prosesor sampah Aluminium otomatis：

Ekstrak aluminium dari kotoran panas, pengaduk pisau ganda, pot bergerak

1. Menggunakan pot bergerak, hanya perlu memproses sampah aluminium sekali;

2. Bilah ganda dan teknologi khusus memastikan bahwa hasil dari aluminium logam yang diekstraksi meningkat sekitar 10% daripada sebelumnya, mencapai 85% (±5);

3. Struktur hidrolik pengangkatan blade memiliki tingkat kegagalan yang rendah dan pengoperasian yang lebih nyaman;

4. Penyegelan peralatan secara keseluruhan bagus, dan lubang untuk mengaduknya kecil, jadi efek integrasinya luar biasa.

Mekanisme transfer dan kemiringan：

Sampah panas dalam panci diproses oleh pengolah sampah aluminium otomatis dan ditransfer, dan sampah sisa dibalik dan dituangkan ke dalam mesin pendingin sampah

1. Peralatan memiliki kedap udara yang baik dan port pengumpul asap di bagian atas untuk menghindari debu beterbangan;

2. Mode penggerak rantai motor diadopsi untuk mengurangi beban kerja forklift;

3. Operasinya sederhana, secara otomatis memotong dan mentransfer, maju dan mundur.

Sistem sirkulasi partikel sedang：

Sesuaikan suhu sampah aluminium dengan cepat, mengurangi kehilangan pembakaran dan meningkatkan tingkat pemulihan aluminium.

1. Tingkatkan lingkungan kerja dan kurangi beban kerja manual;

2. Masukan otomatis bahan dingin besar, efek pendinginannya luar biasa, dan transmisi mekanis meningkatkan keamanan;

3. Efisiensi transmisi tinggi dan struktur badan pesawat yang tertutup mengurangi debu yang beterbangan;

4. Partikel media surplus secara otomatis dikemas ke dalam tas, dan struktur yang disegel mencegah debu beterbangan.

Mesin pendingin kotor：

Dinginkan sampah secara otomatis untuk sampah yang diproses, disemprotkan di atas, dan bagian bawah dilengkapi dengan wastafel, agar air tidak bocor, lebih bersih dan aman.

1.Tidak perlu menggali lubang;

2. Maju untuk pendinginan dan mundur untuk pembuangan sampah;

3. Desain unik dengan fungsi penggilingan bola, efeknya jelas, dan struktur terintegrasi memiliki konsumsi energi yang rendah;

Sistem penyaringan：

Sampah aluminium yang didinginkan disaring oleh layar bergetar dan dibagi menjadi tiga jenis:: besar, sedang dan kecil.

1. Kedap udara yang baik dan sedikit tumpahan debu.

2. Konsumsi energi lebih sedikit, kebisingan rendah, dan umur layar yang panjang.

3. Presisi penyaringan tinggi, kapasitas pemrosesan besar dan struktur sederhana.

4. Proses penggantian layar sederhana dan peralatan mudah dioperasikan.

5. Pencocokan layar yang wajar dapat mencapai berbagai produk dengan spesifikasi berbeda secara bersamaan.

6. Struktur tertutup penuh, pelepasan otomatis, perawatan yang nyaman, lebih cocok untuk operasi jalur perakitan.

7. Semua bahan yang masuk secara otomatis habis, dan tidak ada stok di mesin.

8. Hapus partikel dengan ukuran berbeda dalam sejumlah besar bahan campuran untuk pemisahan cepat.