వివరణ

పూర్తిగా ఇంటిగ్రేటెడ్ ఆటోమేటిక్ అల్యూమినియం ద్రాస్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్

పూర్తిగా ఇంటిగ్రేటెడ్ ఆటోమేటిక్ అల్యూమినియం ద్రాస్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్

Number of operators for this dross processing system

This equipment requires 1-2 operators to run.

One worker operates the equipment and one worker operate a forklift to cooperate with the operation.

Two operators can coordinate and intersect the operation to run this equipment (forklifts transport hot aluminum dross and replace fine particles ton bags, మొదలైనవి).

Processing capacity

For the most popular model dross processing system, 300kgs-350kgs per pot, the processing time of each pot of aluminum dross of our machine is 5-7 తాపన బదిలీ ఉష్ణోగ్రత, calculated as 7 తాపన బదిలీ ఉష్ణోగ్రత, plus the transfer time and forklift operation time, then each pot is about 15 తాపన బదిలీ ఉష్ణోగ్రత.

For the most popular model dross processing system, 300kgs-350kgs per pot, the processing time of each pot of aluminum dross of our machine is 5-7 తాపన బదిలీ ఉష్ణోగ్రత, calculated as 7 తాపన బదిలీ ఉష్ణోగ్రత, plus the transfer time and forklift operation time, then each pot is about 15 తాపన బదిలీ ఉష్ణోగ్రత.

అంటే, 4 pots of hot aluminum dross are processed per hour, and the processing capacity per hour is ≈ (300-350kgs*4=1.2T-1.4T). If calculated according to 8 hours of work per day, the calculation is as follows:

Each day≈（1.2-1.4*8≈9.6T-11.2T） Each month≈（9.6-11.2*28≈268T-314T） Each year≈（268-314*12≈3216T-3768T）

Guaranteed performance value of the whole set of equipment:

Processing capacity: 3000-5000 tons/year

Cooling capacity: more than 900kgs/time, dross temperature ≤60°C;

Single processing time: ≤10 minutes (సాధారణంగా 7 తాపన బదిలీ ఉష్ణోగ్రత)

Noise: ≤80dB (individual dust collection port may be greater than 80dB)

The pot life: 1-2 సంవత్సరాలు (depending on actual usage)

Process explanation

Skimming out the aluminum dross from the melting furnace and putting it into a special pot for the automatic aluminum dross machine.

Then use a forklift sends the hot aluminum dross to be processed to the main machine of automatic aluminum dross processing machine, and start the equipment for high-speed processing.

The aluminum metal and the hot dross are separated by stirring the equipment with different specific gravity.

Before the stirring starts, according to the temperature state of the hot aluminum dross, the operator decides to stir directly or add heating flux to make the hot dross in a proper temperature for stirring.

After the hot aluminum dross is taken out of the smelting furnace, it will be stored for a long time, and the temperature of the aluminum dross will drop below 650°C. It is necessary to add a heating flux for stirring and separation to get a better recovery rate.

The separated hot dross is automatically transferred and overturned to the dross cooler for cooling through the transfer and turnover device.

After fully cooling the hot dross, the temperature is cooled from about 700°C to about 60°C, and then flows into the sieving machine, and is divided into three types of products, one is powder below 2mm; one is 2mm~10mm particles; the other is a block above 10mm.

The powder and block enter the ton bag or iron box; the particles are sent to the cold dross feeder machine for recycling, and the excess is put into the ton bag.

Equipment description

1. This device uses the thermite reaction of alumina (hot dross) generated in the aluminum melting furnace to separate alumina dross (hot residual dross) and aluminum liquid by stirring the blades with different specific gravity methods, and flows the aluminum liquid into the steel ingot mold.

After the residual aluminum dross is cooled, it can be taken out from the iron box (Ton bag);

2. The device is composed of a hot aluminium dross pot, a mechanical room with a rotating blade structure, a transfer and turning over transfer device, a hydraulic power device, a cooling and sieving device, related conveying devices, and a control box for controlling transmission;

3. Features of this system:

The double blades (one main blade and two auxiliary blades) used in the aluminum dross processing machine are practical and new solutions to improve the mixing efficiency.

Two hydraulic cylinders are used to move the blades up and down.

Change the previous chain drive method, improve the material of the bearing bush, eliminate the vulnerable parts, and realize the short-term and high-efficiency processing through the advanced structure of the pot and the blade.

అదే సమయంలో, the processed residual dross is put into the cloth bag in the iron box through the sieving mechanism.

The equipment is all installed on the ground to facilitate the cleaning of the overall equipment;

4. Adopting the concept of “dross stirring + శీతలీకరణ + primary sieving + circular processing”, which essentially changes the recovery rate of aluminum in aluminum dross and greatly improves the purity of coarse particles that need to be returned to the furnace;

5. There are inspection access for interlocking, driving, and rotating parts of the equipment, and dust collector ports are connected to dust-prone parts (ప్రధాన యంత్రం, transfer and overturning, primary sieving, scraper end and bucket elevator, five in total).

పూర్తిగా ఇంటిగ్రేటెడ్ ఆటోమేటిక్ అల్యూమినియం ద్రాస్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్ ప్రధాన భాగం:

1. హై-స్పీడ్ హాట్ అల్యూమినియం ద్రాస్ (స్లాగ్) ప్రాసెసర్: కంటే ఎక్కువ కోలుకుంటారు 85% డ్రోస్ నుండి అల్యూమినియం(స్లాగ్)

2. అవశేష డ్రోస్ కదులుతున్న మరియు టర్నింగ్ పరికరం: డ్రస్ ప్రాసెసింగ్ మరియు వెలికితీత తర్వాత కదిలించడం మరియు తిరగడం

3. డ్రస్ శీతలీకరణ పరికరం: ప్రాసెసింగ్ తర్వాత శీఘ్ర శీతలీకరణ హాట్ డ్రస్ (ప్రసరించే నీటి శీతలీకరణ)

4. అల్యూమినియం ద్రాస్ గ్రేడింగ్ మరియు జల్లెడ పరికరం: ప్రాసెస్ చేయబడిన అల్యూమినియం చుక్కలు వేర్వేరు గ్రేడ్‌లుగా విభజించబడతాయి.

ఆటోమేటిక్ అల్యూమినియం డ్రాస్ ప్రాసెసర్：

హాట్ డ్రస్ నుండి అల్యూమినియం తీయండి, డబుల్ బ్లేడ్లు స్టిరర్, కదిలే కుండ

1. కదిలే కుండను ఉపయోగించడం, అల్యూమినియం ద్రాస్‌ను ఒకసారి మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయాలి;

2. డబుల్ బ్లేడ్లు మరియు ప్రత్యేక సాంకేతికత సంగ్రహించిన మెటల్ అల్యూమినియం యొక్క దిగుబడిని సుమారుగా పెంచుతుందని నిర్ధారిస్తుంది 10% మునుపటి కంటే, చేరుకుంటుంది 85% (±5);

3. బ్లేడ్ ట్రైనింగ్ యొక్క హైడ్రాలిక్ నిర్మాణం తక్కువ వైఫల్యం రేటు మరియు మరింత సౌకర్యవంతమైన ఆపరేషన్ కలిగి ఉంటుంది;

4. పరికరాల మొత్తం సీలింగ్ మంచిది, మరియు గందరగోళానికి ఓపెనింగ్ చిన్నది, కాబట్టి ఏకీకరణ ప్రభావం విశేషమైనది.

బదిలీ మరియు టిల్టింగ్ మెకానిజం：

కుండలోని హాట్ డ్రోస్ ఆటోమేటిక్ అల్యూమినియం డ్రోస్ ప్రాసెసర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు బదిలీ చేయబడుతుంది, మరియు అవశేష నాశనాన్ని తిప్పి, డ్రస్ కూలింగ్ మెషీన్‌లో పోస్తారు

1. పరికరాలు మంచి గాలి చొరబడకుండా ఉంటాయి మరియు దుమ్ము ఎగురకుండా ఉండటానికి పైభాగంలో పొగను సేకరించే పోర్ట్‌ను కలిగి ఉంటుంది;

2. ఫోర్క్లిఫ్ట్ యొక్క పనిభారాన్ని తగ్గించడానికి మోటార్ చైన్ డ్రైవ్ మోడ్ స్వీకరించబడింది;

3. ఆపరేషన్ సులభం, స్వయంచాలకంగా కత్తిరించబడుతుంది మరియు బదిలీ చేయబడుతుంది, ముందుకు వెనుకకు.

మధ్యస్థ కణ ప్రసరణ వ్యవస్థ：

అల్యూమినియం చుక్కల ఉష్ణోగ్రతను త్వరగా సర్దుబాటు చేయండి, బర్నింగ్ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అల్యూమినియం రికవరీ రేటును పెంచుతుంది.

1. పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు మాన్యువల్ పనిభారాన్ని తగ్గించండి;

2. చల్లని పదార్థం యొక్క ఆటోమేటిక్ ఇన్పుట్ పెద్దది, శీతలీకరణ ప్రభావం గొప్పది, మరియు మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్ భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది;

3. అధిక ప్రసార సామర్థ్యం మరియు ఫ్యూజ్‌లేజ్ యొక్క మూసివున్న నిర్మాణం దుమ్ము ఎగరడాన్ని తగ్గిస్తుంది;

4. మిగులు మీడియం కణాలు స్వయంచాలకంగా బ్యాగ్‌లోకి ప్యాక్ చేయబడతాయి, మరియు మూసివున్న నిర్మాణం దుమ్ము ఎగరకుండా నిరోధిస్తుంది.

డ్రస్ శీతలీకరణ యంత్రం：

ప్రాసెస్ చేయబడిన డ్రోస్ కోసం స్వయంచాలకంగా డ్రోస్‌ను చల్లబరుస్తుంది, పైన స్ప్రే చేశారు, మరియు దిగువన ఒక సింక్ అమర్చారు, తద్వారా నీరు కారదు, క్లీనర్ మరియు సురక్షితమైనది.

1.గుంతలు తవ్వాల్సిన అవసరం లేదు;

2. శీతలీకరణ కోసం ఫార్వార్డ్ మరియు డ్రాస్ డిశ్చార్జింగ్ కోసం రివర్స్;

3. బాల్ మిల్లింగ్ ఫంక్షన్‌తో ప్రత్యేకమైన డిజైన్, ప్రభావం స్పష్టంగా ఉంది, మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ స్ట్రక్చర్ తక్కువ శక్తి వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది;

జల్లెడ వ్యవస్థ：

చల్లబడిన అల్యూమినియం ద్రాస్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ద్వారా స్క్రీనింగ్ చేయబడుతుంది మరియు మూడు రకాలుగా విభజించబడింది: పెద్ద, మధ్యస్థ మరియు చిన్న.

1. మంచి గాలి బిగుతు మరియు కొద్దిగా దుమ్ము చిందటం.

2. తక్కువ శక్తి వినియోగం, తక్కువ శబ్దం, మరియు సుదీర్ఘ స్క్రీన్ జీవితం.

3. అధిక స్క్రీనింగ్ ఖచ్చితత్వం, పెద్ద ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు సాధారణ నిర్మాణం.

4. స్క్రీన్‌ను మార్చే ప్రక్రియ చాలా సులభం మరియు పరికరాలు ఆపరేట్ చేయడం సులభం.

5. స్క్రీన్‌ల యొక్క సహేతుకమైన సరిపోలిక ఒకే సమయంలో విభిన్న స్పెసిఫికేషన్‌లతో విభిన్న ఉత్పత్తులను సాధించగలదు.

6. పూర్తిగా మూసివున్న నిర్మాణం, ఆటోమేటిక్ డిచ్ఛార్జ్, అనుకూలమైన నిర్వహణ, అసెంబ్లీ లైన్ ఆపరేషన్ కోసం మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

7. ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్స్ అన్నీ ఆటోమేటిక్‌గా డిస్చార్జ్ చేయబడతాయి, మరియు యంత్రంలో స్టాక్ లేదు.

8. వేగవంతమైన విభజన కోసం పెద్ద సంఖ్యలో మిశ్రమ పదార్థాలలో వివిధ పరిమాణాల కణాలను తొలగించండి.