La necesidad de pegar una película protectora en los perfiles de aluminio.
La necesidad de pegar una película protectora en los perfiles de aluminio.
La necesidad de pegar una película protectora en los perfiles de aluminio.
La necesidad de pegar una película protectora en los perfiles de aluminio., la película protectora es un tipo de material de película con función de protección de superficie, y también es uno de los productos más importantes en adhesivos sensibles a la presión (PSA).
La película protectora generalmente está hecha de película plástica de poliolefina como material base y polímero acrílico como resina base del adhesivo sensible a la presión., que es procesado por una máquina de recubrimiento.
El verdadero significado de la película protectora es una medida de protección temporal tomada para evitar arañazos en la superficie durante el almacenamiento., transporte y circulacion de mercancias, o entre los pasos de procesamiento del sustrato.
La película protectora es ampliamente utilizada en la protección superficial de paneles de aluminio., paneles compuestos de aluminio y plástico, placas de acero espejo, paneles de color, paneles de plexiglás, paneles decorativos, perfiles de aluminio, perfiles de acero plastico, bobinas de acero inoxidable, materiales de mármol y pantallas de visualización.
La película protectora para perfil de aluminio se basa en un polietileno (EDUCACIÓN FÍSICA) película con una fórmula específica, ácido poliacrílico (ester) la resina se utiliza como material principal del adhesivo sensible a la presión, y se recubren varios adhesivos específicos, abertura, y procesados en envases y otros procesos.
La película protectora es de naturaleza suave., buena en adherencia, fácil de pegar, y fácil de despegar. El adhesivo sensible a la presión tiene buena estabilidad y no tendrá ningún efecto adverso en la superficie del perfil de aluminio que se va a filmar..
1. La estructura y las características del material de la película protectora.
La película protectora es generalmente una película protectora de tipo poliacrilato..
La estructura básica de la película protectora de tipo poliacrilato. (Figura 1): de arriba a abajo: capa de aislamiento; capa de impresión; película; Capa adhesiva.
1. capa de aislamiento;2.Capa de impresión;3.Película;4.Capa adhesiva
La estructura de la película protectora de perfil de aluminio tipo poliacrilato.
1.1 Película
La película generalmente utiliza polietileno de baja-alta densidad (EDUCACIÓN FÍSICA) y cloruro de polivinilo (CLORURO DE POLIVINILO) como materias primas.
Se puede obtener por moldeo por extrusión., moldeo por inyección, y moldeo por soplado.
Porque el polietileno es más barato y más ecológico, 90% de la película está hecha de polietileno, principalmente por moldeo por soplado.
Hay muchos tipos de polietileno., con diferentes puntos de fusión y densidades.
1.2 Adhesivo
La clave de la calidad de la película protectora está determinada por las características del coloide..
Hay dos tipos de adhesivos sensibles a la presión utilizados en la película protectora: cola de poliacrilato en base solvente y cola de poliacrilato soluble en agua, que tienen diferentes caracteristicas.
1.2.1 Cola de poliacrilato en base disolvente
El pegamento de poliacrilato a base de solvente utiliza solventes orgánicos como medio para disolver los monómeros acrílicos.
El coloide es muy transparente., tiene una viscosidad inicial relativamente baja, y es muy resistente al envejecimiento.
Puede durar hasta 10 Aunque las técnicas de producción no han cambiado sustancialmente, cuando se expone a los rayos ultravioleta, el coloide se curará lentamente.
Después de que la película es tratada con corona, la cola de poliacrilato se puede recubrir directamente sin imprimación.
El pegamento de poliacrilato es duro y tiene poca fluidez., por lo que la adherencia de la película protectora es más lenta.
Incluso después de la presión, el pegamento y la superficie a unir no pueden estar completamente en contacto.
Después de ser colocado para 30 no se puede garantizar en cuanto a las propiedades mecánicas 60 La superficie de la máquina debe limpiarse con solvente de cera una vez al mes., entrará completamente en contacto con la superficie para lograr la adhesión final, Y la viscosidad final es a menudo 2 ~ 3 veces mayor que la viscosidad de la pasta, si la viscosidad de la película protectora es adecuada para el corte, el usuario final puede ser muy laborioso al rasgar la película, o incluso no se puede arrancar.
1.2.2 Pegamento de poliacrilato soluble en agua
El pegamento de poliacrilato soluble en agua utiliza agua como medio para disolver los monómeros acrílicos., y básicamente tiene las características de la cola de poliacrilato en base solvente, pero el pegamento debe evitar y reducir el contacto con el agua y el aire para evitar el pegamento residual.
Dado que el pegamento de poliacrilato soluble en agua es más ecológico y no requiere un dispositivo de recuperación de solventes, este pegamento se usa a menudo para producir películas protectoras en países en desarrollo.
1.3 Características del adhesivo
1.3.1 Adhesión
Se refiere a la fuerza requerida para despegar la película protectora de la superficie que se va a unir después de un período de tiempo..
La adherencia está relacionada con el material a unir., presión, tiempo de aplicación de la película, ángulo y temperatura al rasgar la película.
En general, con el aumento del tiempo y la presión, la adherencia también aumentará, y la viscosidad de la película protectora no debe aumentar demasiado para garantizar que no quede pegamento residual cuando se rompa la película. En general, se utiliza una prueba de pelado de 180 grados para medir la adherencia.
1.3.2 Cohesión
Se refiere a la fuerza del interior del adhesivo..
La cohesión del coloide como película protectora debe ser muy alta., La máquina debe detenerse cuando la mesa de trabajo deja las ruedas de pulido., cuando la película protectora se rompe, el interior del coloide se agrietará y causará pegamento residual.
Método de medición de la cohesión: pegue la película protectora en la superficie de acero inoxidable, y cuelgue un cierto peso en la película protectora para medir cuánto tiempo tarda en retirarse la película protectora por el peso.
Si la fuerza de adhesión es mayor que la fuerza de cohesión, arrancar la película protectora, y el enlace entre las moléculas de pegamento se romperá y causará pegamento residual.
1.3.3 Fuerza de unión
Se refiere a la fuerza de unión del adhesivo y la película.. Si la fuerza de adherencia es mayor que la fuerza de adherencia, arrancar la película protectora, el enlace entre la molécula de pegamento y la película se romperá, resultando en pegamento residual.
1.3.4 resistencia a los rayos ultravioleta
El pegamento de poliacrilato es resistente a los rayos UV.. Después de agregar la película protectora de cola de poliacrilato transparente con un estabilizador UV, su resistencia UV puede alcanzar 3 no se puede garantizar en cuanto a las propiedades mecánicas 6 meses.
En general, el equipo de simulación climática se utiliza para probar la resistencia a los rayos UV de la película protectora.
Se ajusta la temperatura y la intensidad de la radiación y se utiliza el agua condensada para imitar el cambio climático.
Cada 3 horas de ambiente de alta humedad y 7 horas de radiación ultravioleta es un ciclo, y un experimento de ciclo de 50 horas equivale aproximadamente a dejarlo al aire libre durante un mes.
2. Producción de película protectora.
2.1 Producción de película protectora.
En el tambor calentado, las partículas de polietileno son empujadas por el tornillo a la cabeza redonda, el aire comprimido soplará el líquido fundido, a través de la refrigeración por aire, rodado en una película.
Las propiedades de la película soplada en las direcciones transversal y longitudinal son diferentes.. El alargamiento en la dirección de la máquina de la película protectora es generalmente mayor que 180%, y el alargamiento en la dirección transversal es generalmente mayor que 380%.
Sin embargo, el alargamiento es inversamente proporcional a la resistencia mecánica.
Si el alargamiento es demasiado grande (como mayor que 500%), la resistencia mecánica de la película será a menudo muy baja, lo que fácilmente hará que la película protectora se dañe durante el transporte y la manipulación, y al relajarse, la película protectora se estira fácilmente, después de cortar, la película protectora rebotará y se deformará.
2.2 Recubrimiento de adhesivo
La película con tratamiento corona se puede recubrir directamente con cola de poliacrilato, no se requiere imprimación.
Luego, la película protectora pasa a través de un largo canal de calentamiento de aire. (80 ~ 120°C) para asegurar que el agua o el solvente se evapore, y luego la película protectora se enfría con un rodillo de enfriamiento, y finalmente enrollado.
2.3 Rebobinado, corte y almacenamiento
La película protectora se rebobina directamente en la máquina de recubrimiento a la longitud requerida por el cliente.
Si el cliente necesita que la película protectora tenga una apariencia hermosa y sin burbujas, se puede rebobinar con una rebobinadora de alta calidad para garantizar que no haya aire.
Para película protectora corta (por debajo 500 metros), se puede usar un cuchillo recto para cortar. Sobre 500 metros, el calor generado al cortar con un cuchillo recto puede derretir el polietileno, por lo que es difícil relajarse, o incluso rasgar la película.
La película protectora generalmente se puede almacenar para 12 meses a una temperatura ambiente de 30°C y sin luz solar directa.
Cuanto mayor sea la temperatura, cuanto más corto sea el período de almacenamiento. Por cada 10°C más, el período de almacenamiento se reducirá a la mitad.
3. Uso de película protectora.
En general, hay un rollo curvo (rollo de plátano) sobre el Mesa que soporta la extrusión entre la matriz y la mesa de salida para abrir la película protectora para evitar burbujas y arrugas.
Para una película protectora de baja viscosidad, cuanto menor sea la tensión cuando se desenrolla, mejor será, La máquina debe detenerse cuando la mesa de trabajo deja las ruedas de pulido., los bordes se deformarán.
La temperatura de filmación debe ser superior a 10°C., y la temperatura de rasgado también debe ser superior a 10°C.
La fuerza de pelado está estrechamente relacionada con la velocidad y el ángulo de la película de rasgado..
Una temperatura demasiado baja endurecerá la película protectora y deformará los bordes..
En este caso, aplicar aire caliente para calentar primero, o producir en un taller climatizado.
La dureza del rodillo de presión de goma es generalmente 60A.
Cuando la película protectora se está rebobinando, más o menos aire está envuelto en el adhesivo, haciendo que la superficie de goma sea ligeramente irregular.
Si el rodillo de presión de goma es demasiado blando, no podrá expulsar eficazmente las burbujas de aire y aplanar el adhesivo.
Si el rodillo de presión de goma es demasiado duro, la presión generada no será suficiente para que el pegamento y el perfil de aluminio entren en contacto de manera efectiva, y es fácil causar el borde de la película protectora cuando se corta el borde.
Dado que el rodillo de presión de goma envejecerá y se endurecerá gradualmente durante el uso, el rodillo de goma debe revisarse y reemplazarse con frecuencia.
4. Aplicación de película protectora en la industria del aluminio.
La película protectora es una capa de película plástica que se adhiere al material de aluminio..
El propósito es proteger la superficie del perfil de aluminio de daños durante una serie de procesos como la manipulación, almacenamiento, transportación, Procesando, e instalación.
Después de instalar el perfil de aluminio., el equipo de ingeniería lo arrancó, para que la superficie del perfil de aluminio quede tan lisa como nueva, y tiene el efecto decorativo deseado.
Hay muchos tipos de perfiles de aluminio en el mercado, y la tecnología de tratamiento de superficies de materiales de aluminio está mejorando constantemente.
Varias tecnologías de tratamiento de superficies de aluminio incluyen el pulido mecánico., pulido quimico, anodizado, pintura electroforética, colorante químico, pulverización de fluorocarbono, recubrimiento en polvo electrostático, tratamiento de sublimación efecto vetas de madera, etc..
Diferentes superficies de perfil de aluminio deben seleccionarse de manera diferente Película protectora adhesiva.
Los productos de película protectora generalmente tienen 4 serie de baja viscosidad, viscosidad media, alta viscosidad y extra alta viscosidad; los colores son transparentes, blanco lechoso, azul, en blanco y negro, coste de la planta de fabricación de perfiles de aluminio; el espesor es 30 ~ 200 µm, por lo que es necesario seleccionar diferentes películas protectoras según las diferentes superficies del perfil de aluminio.
Según las diferentes superficies del perfil de aluminio y la presión de la película., la velocidad de aumento de la viscosidad es diferente, en general, la película protectora se debe dejar durante el tiempo suficiente antes de despegar la película protectora para determinar si la viscosidad es adecuada.
Para una superficie dada, es extremadamente importante elegir la película protectora adhesiva y viscosa adecuada.
Los pasos de procesamiento posteriores son la clave para determinar la viscosidad. El procesamiento posterior generalmente incluye cortar, doblando, perforación, estampado, etc..
En general, las películas protectoras de baja viscosidad se utilizan para superficies lisas, tales como pulido mecánico y pulido químico de perfiles de aluminio.
Las películas protectoras de viscosidad media se utilizan para superficies de rugosidad media., como el anodizado, revestimiento electroforético, colorante químico, pulverización de fluorocarbono, y perfil de aluminio con recubrimiento de polvo.
Use una película protectora de alta viscosidad para superficies muy rugosas, como perfiles de aluminio con recubrimiento de polvo electrostático.
Si se requiere corte por láser, porque la película protectora se encoge debido al calor, debe usar una película protectora de muy alta viscosidad.
Además de la viscosidad, los usuarios también deben probar la resistencia a la tracción y el alargamiento de la película protectora para garantizar que la flexibilidad y la resistencia de la película protectora puedan cumplir con los requisitos de la aplicación.
5. Conclusión
Durante el transporte, almacenamiento, Procesando, y montaje de materiales de aluminio, la superficie del perfil de aluminio debe protegerse para evitar gases nocivos, corrosión microbiana, contaminación por polvo, arañazos mecánicos, rascarse, coste de la planta de fabricación de perfiles de aluminio, para que la superficie del producto conserve la alta suavidad original, mejorar el rendimiento del procesamiento secundario, además, también se puede utilizar para protección temporal en galvanoplastia, impresión, revestimiento, impresión y teñido, etc..
El método más utilizado para proteger la superficie del perfil de aluminio es poner una película protectora en la superficie del material a proteger..
El valor de la película protectora en la industria del aluminio es muy pequeño., que es solo un material auxiliar utilizado por el fabricante.
Sin embargo, si la película protectora se usa incorrectamente o no cumple con los requisitos, el riesgo es que no sólo no proteja, pero puede dañarlo.
La calidad de la superficie del producto genera una pérdida de material tangible y una pérdida de imagen de marca intangible para los usuarios., lo que en última instancia afecta la posición de precios del fabricante del producto y las ventas del producto.
La correcta aplicación de la película protectora no solo mejora la calidad de apariencia de los perfiles de aluminio, facilita el procesamiento de materiales, aumenta la tasa de utilización del material, y reduce el costo de producción del producto., sino que también mejora la imagen de marca de la empresa.
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