Die Notwendigkeit, Schutzfolie auf Aluminiumprofile zu kleben
Die Notwendigkeit, Schutzfolie auf Aluminiumprofile zu kleben
Die Notwendigkeit, Schutzfolie auf Aluminiumprofile zu kleben
Die Notwendigkeit, Schutzfolie auf Aluminiumprofile zu kleben, Der Schutzfilm ist eine Art Filmmaterial mit Oberflächenschutzfunktion, und es ist auch eines der wichtigsten Produkte in Haftklebstoffen (PSA).
Die Schutzfolie besteht üblicherweise aus Polyolefin-Kunststofffolie als Basismaterial und Acrylpolymer als Basisharz des Haftklebstoffs, die von einer Beschichtungsmaschine verarbeitet wird.
Die eigentliche Bedeutung der Schutzfolie ist eine vorübergehende Schutzmaßnahme, um Oberflächenkratzer während der Lagerung zu verhindern, Transport und Warenumlauf, oder zwischen den Verarbeitungsschritten des Substrats.
Die Schutzfolie findet breite Anwendung im Oberflächenschutz von Aluminiumblechen, Aluminium-Kunststoff-Verbundplatten, Spiegelplatten aus Stahl, Farbtafeln, Plexiglasscheiben, dekorative Platten, Die Aluminiumpreise werden sich weiterhin auf hohem Niveau bewegen, Kunststoff-Stahlprofile, Spulen aus Edelstahl, Marmormaterialien und Bildschirme.
Die Schutzfolie für Aluminiumprofile basiert auf einem Polyethylen (SPORT) Film mit einer bestimmten Formel, Polyacrylsäure (Ester) Harz wird als Hauptmaterial des Haftklebers verwendet, und mehrere spezifische Klebstoffe werden beschichtet, Schlitz, und in Verpackungen und anderen Prozessen verarbeitet.
Der Schutzfilm ist weicher Natur, gut in der Haftung, leicht zu kleben, und leicht abzuziehen. Der Haftklebstoff hat eine gute Standfestigkeit und wirkt sich nicht negativ auf die zu beklebende Oberfläche des Aluminiumprofils aus.
1. Die Struktur und Materialeigenschaften der Schutzfolie
Der Schutzfilm ist im Allgemeinen ein Schutzfilm vom Polyacrylattyp.
Die Grundstruktur des Schutzfilms vom Polyacrylattyp (Figur 1): von oben nach unten: Isolationsschicht; Druckschicht; Film; Klebeschicht.
1. Isolationsschicht;2.Druckschicht;3.Film;4.Klebeschicht
Die Struktur der Aluminiumprofil-Schutzfolie vom Typ Polyacrylat
1.1 Film
Der Film verwendet im Allgemeinen Polyethylen niedriger bis hoher Dichte (SPORT) und Polyvinylchlorid (PVC) als Rohstoffe.
Es kann durch Extrusionsformen erhalten werden, Spritzguss, und Blasformen.
Denn Polyethylen ist billiger und umweltfreundlicher, 90% der Folie besteht aus Polyethylen, hauptsächlich durch Blasformen.
Es gibt viele Arten von Polyethylen, mit unterschiedlichen Schmelzpunkten und Dichten.
1.2 Klebstoff
Der Schlüssel zur Qualität des Schutzfilms wird durch die Eigenschaften des Kolloids bestimmt.
Es gibt zwei Arten von Haftklebstoffen, die in der Schutzfolie verwendet werden: lösemittelhaltiger Polyacrylat-Kleber und wasserlöslicher Polyacrylat-Kleber, die unterschiedliche Eigenschaften haben.
1.2.1 Lösemittelbasierter Polyacrylat-Kleber
Lösungsmittelbasierter Polyacrylatkleber verwendet organische Lösungsmittel als Medium zum Auflösen von Acrylmonomeren.
Das Kolloid ist sehr transparent, hat eine relativ niedrige Anfangsviskosität, und ist sehr alterungsbeständig.
Es kann bis zu dauern 10 Jahre, wenn sie ultravioletten Strahlen ausgesetzt sind, das Kolloid härtet langsam aus.
Nachdem der Film koronabehandelt wurde, Der Polyacrylatkleber kann ohne Primer direkt beschichtet werden.
Polyacrylatkleber ist hart und hat eine schlechte Fließfähigkeit, daher ist die Haftung des Schutzfilms langsamer.
Auch nach Druck, Der Kleber und die zu befestigende Oberfläche können nicht vollständig kontaktiert werden.
Nach Platzierung für 30 zu 60 Die Maschinenoberfläche muss einmal im Monat mit Wachslösungsmittel gereinigt werden, Es berührt die Oberfläche vollständig, um eine endgültige Haftung zu erreichen, Und die endgültige Viskosität ist oft 2 ~ 3 mal größer als die Viskosität der Paste, wenn die Viskosität der Schutzfolie für das Schneiden geeignet ist, der Endbenutzer kann sehr mühsam sein, wenn er den Film zerreißt, oder gar nicht abgerissen werden können.
1.2.2 Wasserlöslicher Polyacrylatkleber
Wasserlöslicher Polyacrylatkleber verwendet Wasser als Medium zum Auflösen von Acrylmonomeren, und hat im Grunde die Eigenschaften von lösemittelhaltigem Polyacrylatkleber, Der Klebstoff sollte jedoch den Kontakt mit Wasser und Luft vermeiden und reduzieren, um Klebstoffrückstände zu vermeiden.
Denn wasserlöslicher Polyacrylat-Kleber ist umweltfreundlicher und benötigt kein Lösemittel-Rückgewinnungsgerät, Dieser Kleber wird häufig zur Herstellung von Schutzfolien in Entwicklungsländern verwendet.
1.3 Eigenschaften von Klebstoff
1.3.1 Adhäsion
Bezieht sich auf die Kraft, die erforderlich ist, um die Schutzfolie nach einiger Zeit von der zu befestigenden Oberfläche abzuziehen.
Die Haftung hängt mit dem zu befestigenden Material zusammen, Druck, Anwendungszeit des Films, Winkel und Temperatur beim Reißen der Folie.
Allgemein, mit der Zunahme von Zeit und Druck, Die Haftung wird ebenfalls erhöht, und die Viskosität der Schutzfolie sollte nicht zu stark ansteigen, damit beim Reißen der Folie keine Klebereste zurückbleiben. Allgemein, Zur Messung der Haftung wird ein 180-Grad-Schältest verwendet.
1.3.2 Zusammenhalt
Bezieht sich auf die Stärke der Innenseite des Klebstoffs.
Die Kohäsion des Kolloids als Schutzfilm muss sehr hoch sein, Die Maschine muss angehalten werden, wenn der Arbeitstisch die Polierscheiben verlässt, wenn die Schutzfolie zerrissen ist, Das Innere des Kolloids wird reißen und Klebstoffrückstände verursachen.
Kohäsionsmessverfahren: Kleben Sie die Schutzfolie auf die Edelstahloberfläche, und hängen Sie ein bestimmtes Gewicht an die Schutzfolie, um zu messen, wie lange es dauert, bis die Schutzfolie durch das Gewicht abgezogen wird.
Wenn die Adhäsionskraft größer ist als die Kohäsionskraft, Reißen Sie die Schutzfolie ab, und die Bindung zwischen den Leimmolekülen bricht und es entsteht Leimrückstand.
1.3.3 Bindungskraft
Bezieht sich auf die Bindekraft von Klebstoff und Folie. Wenn die Adhäsionskraft größer als die Adhäsionskraft ist, Reißen Sie die Schutzfolie ab, die Bindung zwischen dem Klebermolekül und der Folie wird gebrochen, was zu Klebstoffrückständen führt.
1.3.4 UV-Beständigkeit
Polyacrylatkleber ist UV-beständig. Danach wird dem transparenten Polyacrylat-Kleber eine Schutzfolie mit einem UV-Stabilisator hinzugefügt, seine UV-Beständigkeit erreichen kann 3 zu 6 Monate.
Allgemein, Mit Klimasimulationsgeräten wird die UV-Beständigkeit der Schutzfolie getestet.
Temperatur und Strahlungsintensität werden angepasst und mit dem Kondenswasser wird der Klimawandel nachgeahmt.
Jeder 3 Stunden Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit und 7 Stunden UV-Strahlung ist ein Zyklus, und ein 50-Stunden-Zyklus-Experiment entspricht etwa einem Monat im Freien.
2. Herstellung von Schutzfolie
2.1 Herstellung von Schutzfolie
In der beheizten Trommel, die polyethylenpartikel werden durch die schnecke auf den runden düsenkopf geschoben, Druckluft bläst die geschmolzene Flüssigkeit, durch die Luftkühlung, zu einem Film gerollt.
Die Eigenschaften von Blasfolie in Quer- und Längsrichtung sind unterschiedlich. Die Dehnung in Maschinenrichtung der Schutzfolie ist im Allgemeinen größer als 180%, und die Dehnung in Querrichtung ist im Allgemeinen größer als 380%.
jedoch, die Dehnung ist umgekehrt proportional zur mechanischen Festigkeit.
Wenn die Dehnung zu groß ist (wie größer als 500%), die mechanische Festigkeit des Films wird oft sehr gering sein, wodurch die Schutzfolie während des Transports und der Handhabung leicht beschädigt werden kann, und beim abschalten, Die Schutzfolie lässt sich leicht dehnen, nach dem Schneiden, Der Schutzfilm prallt zurück und verzieht sich.
2.2 Beschichtung von Klebstoff
Die coronabehandelte Folie kann direkt mit Polyacrylatkleber beschichtet werden, es ist keine Grundierung erforderlich.
Anschließend durchläuft die Schutzfolie einen langen Luftheizkanal (80 ~ 120 Grad) um sicherzustellen, dass das Wasser oder Lösungsmittel verdunstet, und dann wird der Schutzfilm durch eine Kühlwalze gekühlt, und schließlich aufgerollt.
2.3 Zurückspulen, Schneiden und Lagern
Die Schutzfolie wird direkt auf der Beschichtungsmaschine auf die vom Kunden gewünschte Länge aufgewickelt.
Wenn der Kunde eine schöne Optik der Schutzfolie braucht und keine Luftpolsterfolie, Es kann mit einem hochwertigen Aufwickler aufgewickelt werden, um sicherzustellen, dass keine Luftumhüllung entsteht.
Für kurzen Schutzfilm (unter 500 Meter), Zum Schlitzen kann ein gerades Messer verwendet werden. Über 500 Meter, Die beim Schlitzen mit einem geraden Messer entstehende Hitze kann das Polyethylen schmelzen, das Abschalten erschwert, oder sogar den Film zerreißen.
Die Schutzfolie kann im Allgemeinen z 12 Monate bei einer Raumtemperatur von 30°C und ohne direkte Sonneneinstrahlung.
Je höher die Temperatur, desto kürzer die Speicherdauer. Je 10°C höher, die Speicherdauer wird um die Hälfte verkürzt.
3. Verwendung von Schutzfolie
Allgemein, Es gibt eine gekrümmte Rolle (Bananenrolle) auf der Tisch, der die Extrusion zwischen der Matrize und dem Auslauftisch unterstützt zum Öffnen der Schutzfolie, um Blasen und Falten zu vermeiden.
Für einen dünnflüssigen Schutzfilm, desto geringer ist die Spannung beim Abwickeln, desto besser wird es sein, Die Maschine muss angehalten werden, wenn der Arbeitstisch die Polierscheiben verlässt, Die Kanten werden verzogen.
Die Filmtemperatur sollte höher als 10°C sein, und die Reißtemperatur sollte auch höher als 10°C sein.
Die Schälkraft hängt eng mit der Geschwindigkeit und dem Winkel des Reißfilms zusammen.
Eine zu niedrige Temperatur härtet den Schutzfilm aus und verzieht die Kanten.
In diesem Fall, Wenden Sie zuerst heiße Luft an, um zu erhitzen, oder in einer klimatisierten Werkstatt produzieren.
Die Härte der Gummiandruckrolle beträgt im Allgemeinen 60A.
Wenn der Schutzfilm zurückgespult wird, mehr oder weniger Luft wird in den Klebstoff eingeschlossen, wodurch die Gummioberfläche leicht uneben wird.
Wenn die Gummiandruckrolle zu weich ist, es wird nicht in der Lage sein, die Luftblasen effektiv auszutreiben und den Klebstoff zu glätten.
Wenn die Gummiandruckrolle zu hart ist, Der erzeugte Druck reicht nicht aus, um den Klebstoff und das Aluminiumprofil effektiv in Kontakt zu bringen, und es ist leicht, die Kante des Schutzfilms beim Kantenschneiden zu verursachen.
Da die Gummiandruckrolle während des Gebrauchs allmählich altert und aushärtet, Die Gummiwalze sollte regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden.
4. Auftragen von Schutzfolien in der Aluminiumindustrie
Die Schutzfolie ist eine Schicht aus Kunststofffolie, die auf dem Aluminiummaterial haftet.
Der Zweck besteht darin, die Oberfläche des Aluminiumprofils während einer Reihe von Prozessen, wie z. B. der Handhabung, vor Beschädigung zu schützen, Lagerung, Transport, wird bearbeitet, und Einbau.
Nachdem das Aluminiumprofil installiert ist, das Engineering-Team riss es ab, damit die Oberfläche des Aluminiumprofils so glatt wie neu ist, und es hat den gewünschten dekorativen Effekt.
Es gibt viele Arten von Aluminiumprofilen auf dem Markt, und die Oberflächenbehandlungstechnologie von Aluminiummaterialien wird ständig verbessert.
Zu den verschiedenen Technologien zur Oberflächenbehandlung von Aluminium gehört das mechanische Polieren, chemisches Polieren, Eloxieren, elektrophoretische Malerei, chemische Färbung, Fluorkohlenstoff-Spritzen, elektrostatische Pulverbeschichtung, Sublimationsbehandlung mit Holzmaserungseffekt, Der ursprüngliche Produktionsprozess für die Übertragung von Holzmaserung wird vereinfacht als „Vorbereitung der Produktion – Qualitätsprüfung – Ofentemperatur – automatisches Einsacken und Schweißen – Beschickung – Vakuum – Stückprüfung – Wärmeübertragung des Ofens – Entladen – Deckel öffnen und entladen – Papierentfernungsprüfung – Verpackung “, nachdem diese Maschine im Prozess angewendet wurde.
Unterschiedliche Aluminiumprofiloberflächen müssen unterschiedlich gewählt werden Selbstklebende Schutzfolie.
Die Schutzfilmprodukte haben im Allgemeinen 4 Reihe von niedriger Viskosität, mittlere Viskosität, hochviskos und extra hochviskos; Die Farben sind transparent, milchig weiß, blau, Schwarz und weiß, Aluminium-Extrusion; die Dicke ist 30 ~ 200 µm, so müssen entsprechend den unterschiedlichen Oberflächen des Aluminiumprofils unterschiedliche Schutzfolien ausgewählt werden.
Entsprechend den unterschiedlichen Oberflächen des Aluminiumprofils und des Foliendrucks, die Viskositätsanstiegsgeschwindigkeit ist unterschiedlich, allgemein, Der Schutzfilm sollte vor dem Abziehen des Schutzfilms ausreichend lange belassen werden, um festzustellen, ob die Viskosität angemessen ist.
Für eine bestimmte Oberfläche, Es ist äußerst wichtig, den geeigneten Klebstoff und die viskose Schutzfolie auszuwählen.
Entscheidend für die Bestimmung der Viskosität sind die weiteren Verarbeitungsschritte. Die anschließende Bearbeitung umfasst im Allgemeinen das Schneiden, biegen, Bohren, Stempeln, Der ursprüngliche Produktionsprozess für die Übertragung von Holzmaserung wird vereinfacht als „Vorbereitung der Produktion – Qualitätsprüfung – Ofentemperatur – automatisches Einsacken und Schweißen – Beschickung – Vakuum – Stückprüfung – Wärmeübertragung des Ofens – Entladen – Deckel öffnen und entladen – Papierentfernungsprüfung – Verpackung “, nachdem diese Maschine im Prozess angewendet wurde.
Allgemein, Für glatte Oberflächen werden dünnflüssige Schutzfolien verwendet, wie mechanisches Polieren und chemisches Polieren von Aluminiumprofilen.
Für mittelraue Oberflächen werden mittelviskose Schutzfolien verwendet, wie Eloxieren, elektrophoretische Beschichtung, chemische Färbung, Fluorkohlenstoff-Spritzen, und pulverbeschichtetem Aluminiumprofil.
Bei sehr rauen Oberflächen hochviskosen Schutzfilm verwenden, wie elektrostatisch pulverbeschichtete Aluminiumprofile.
Wenn Laserschneiden erforderlich ist, weil die Schutzfolie durch Hitze schrumpft, sollten Sie einen superhochviskosen Schutzfilm verwenden.
Neben der Viskosität, Benutzer müssen auch die Zugfestigkeit und Dehnung der Schutzfolie testen, um sicherzustellen, dass die Flexibilität und Festigkeit der Schutzfolie die Anforderungen der Anwendung erfüllen können.
5. Fazit
Während des Transports, Lagerung, wird bearbeitet, und Montage von Aluminiumwerkstoffen, Die Oberfläche des Aluminiumprofils muss geschützt werden, um schädliche Gase zu vermeiden, Mikrobielle Korrosion, Staubbelastung, mechanische Kratzer, Kratzen, Aluminium-Extrusion, damit die Produktoberfläche die ursprüngliche hohe Glätte behält, die Ausbeute der Sekundärverarbeitung zu verbessern, zusätzlich, es kann auch als temporärer Schutz in der Galvanik verwendet werden, Drucken, Glasur, Drucken und Färben, Der ursprüngliche Produktionsprozess für die Übertragung von Holzmaserung wird vereinfacht als „Vorbereitung der Produktion – Qualitätsprüfung – Ofentemperatur – automatisches Einsacken und Schweißen – Beschickung – Vakuum – Stückprüfung – Wärmeübertragung des Ofens – Entladen – Deckel öffnen und entladen – Papierentfernungsprüfung – Verpackung “, nachdem diese Maschine im Prozess angewendet wurde.
Die am häufigsten verwendete Methode zum Schutz der Oberfläche des Aluminiumprofils besteht darin, eine Schutzfolie auf die Oberfläche des zu schützenden Materials aufzubringen.
Der Wert der Schutzfolie in der Aluminiumindustrie ist sehr gering, das nur ein vom Hersteller verwendetes Hilfsmaterial ist.
jedoch, wenn die Schutzfolie unsachgemäß verwendet wird oder nicht den Anforderungen entspricht, Das Risiko besteht darin, dass es nicht nur den Schutz verfehlt, kann es aber beschädigen.
Die Oberflächenqualität des Produkts bringt den Benutzern einen greifbaren Materialverlust und einen immateriellen Verlust des Markenimages, was sich letztlich auf die Preisposition und den Produktabsatz des Produktherstellers auswirkt.
Die richtige Anwendung der Schutzfolie verbessert nicht nur die optische Qualität von Aluminiumprofilen, erleichtert die Materialbearbeitung, erhöht die Ausnutzungsrate des Materials, und reduziert die Produktionskosten des Produkts, sondern verbessert auch das Markenimage des Unternehmens.
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