Использовать, техническое обслуживание и управление экструзионными головками

Использовать, техническое обслуживание и управление экструзионными головками

На заводах по производству алюминиевых профилей, стоимость экструзионных головок составляет около 35% от стоимости производства экструзионного профиля.

Качество экструзионных головок и возможность разумного использования и технического обслуживания экструзионных головок непосредственно определяет, может ли экструдер нормально и квалифицированно производить алюминиевые профили..

Условия работы экструзионных матриц в экструзионном производстве очень тяжелые..

Он не только должен выдерживать сильное трение и износ при высокой температуре и высоком давлении., но также должен выдерживать циклические нагрузки.

Все это требует от экструзионных головок высокой термической стабильности., сопротивление термической усталости, термическая износостойкость и достаточная прочность.

Для выполнения вышеуказанных требований, высококачественный 4Cr5MoSiV1 (Закалка США H13) легированная сталь в настоящее время обычно используется в Китае,

Вакуумная термообработка и закалка используются для изготовления пресс-форм, отвечающих различным требованиям при производстве алюминиевых профилей..

Производственная мощность, в реальном производстве, все еще есть некоторые экструзионные головки, которые не достигают заданной производительности во время экструзии.

В серьезных случаях, их даже утилизируют досрочно, когда меньше чем 20 штук заготовок выдавлено или менее 2 раз на машине, что приводит к использованию дорогой литейной стали.

Плесень еще далека от реализации своих преимуществ.

Это явление характерно для многих отечественных производителей алюминиевого профиля..

Ситуация:

Поперечное сечение алюминиевых профилей постоянно меняется,

Профили из алюминиевого сплава имеют важные преимущества, такие как малый вес и хорошая прочность..

В настоящий момент, многие отрасли промышленности приняли алюминиевые профили для замены исходных материалов.

Из-за специфики некоторых алюминиевых профилей, экструзионные головки сложны в проектировании и изготовлении из-за специального сечения профиля.

Если традиционный метод экструзии все еще используется, часто трудно достичь номинальной производительности экструзионных головок,

и должен быть принят специальный процесс для строгого контроля различных параметров производственного процесса для нормального производства..

Кроме того, из-за специального сечения самой экструзионной головки или качества самой экструзионной головки, экструзионная головка не может быть экструдирована до номинальной производительности, что требует, чтобы торговый персонал полностью общался с техническим отделом и мастерской пресс-формы при получении заказа.

Скорость экструзии необходимо тщательно контролировать во время процесса экструзии., Отдел проектирования и производства экструзионных головок должен постоянно оптимизировать технологию проектирования экструзионных головок., повысить точность его изготовления, и улучшить качество экструзионных головок.

Исследуйте его причину, необходимо исходить из следующих факторов:

1. Выберите правильный экструзионный пресс для производства.

Перед экструзионным производством, необходимо полностью рассчитать сечение профиля, и определяем грузоподъемность экструзионного пресса по сложности сечения профиля, толщина стенки и коэффициент экструзии.

Вообще говоря, л>7-10.

Когда λ>8-45, срок службы экструзионной головки больше, а процесс производства профиля более плавный.

Когда λ>70-80, сложнее прессовать алюминиевый профиль, а срок службы штампа вообще короче.

Чем сложнее структура продукта, тем легче вызвать недостаточную местную жесткость пресс-формы,

Течение металла в полости кристаллизатора трудно сделать равномерным., что сопровождается локальной концентрацией напряжений.

При производстве экструзии, легко заблокировать штамп, или образуют закрученные волны, и экструзионная головка легко подвергается упругой деформации.

А в тяжелых случаях, произойдет пластическая деформация, так что экструзионная головка будет утилизирована напрямую.

2. Разумный выбор заготовки и температуры нагрева. Состав сплава заготовок должен строго контролироваться..

В настоящий момент, экструзионные заводы требуют, чтобы размер зерна заготовки соответствовал первоклассному стандарту, чтобы повысить пластичность и уменьшить анизотропию..

Когда есть отверстия для воздуха, рыхлая ткань или центральные трещины в заготовке, внезапный выброс газа во время процесса экструзии подобен “взрывные работы”, что заставляет местную рабочую ленту пресс-формы внезапно разгружаться и перезагружаться, образуя локальную огромную ударную нагрузку, что оказывает большое влияние на плесень.

Экструзионные заводы с условиями, позволяющими проводить гомогенизирующую обработку заготовок, и принудительное охлаждение после выдержки при 550~570°C в течение 8 положение сдвигающего давления, давление прорыва экструзии может быть уменьшено за счет 7-10%, и скорость экструзии может быть увеличена примерно 15%.

3. Оптимизация процесса экструзии.

Чтобы продлить срок службы экструзионной головки с научной точки зрения, разумное использование экструзионной головки для производства — аспект, который нельзя игнорировать.

Из-за крайне тяжелых условий работы экструзионных матриц, должны быть приняты разумные меры в экструзионном производстве для обеспечения свойств штампов.

3.1 Выберите соответствующую скорость экструзии

В процессе экструзии, когда скорость экструзии слишком высока, это приведет к тому, что поток металла будет трудно быть равномерным, усилится трение между потоком алюминиевого металла и внутренней стенкой полости формы, износ рабочего пояса пресс-формы ускорится, и фактическая температура формы будет выше.

Если остаточное тепло, образующееся при деформации металла, не может быть вовремя отведено в это время, пресс-форма может выйти из строя из-за локального перегрева.

Если скорость экструзии соответствует, возникновения вышеуказанных неблагоприятных последствий можно избежать, и скорость экструзии обычно должна контролироваться ниже 25 мм/с..

3.2 Разумный выбор температуры экструзии.

Температура экструзии определяется температурой нагрева пресс-формы., температура контейнера для заготовки и температура алюминиевой заготовки.

Если температура алюминиевой заготовки слишком низкая, усилие экструзии увеличится или легко произойдет явление невозможности экструзии при максимальном рабочем давлении.

Форма склонна к локальной микроупругой деформации., или трещины появятся в частях, подверженных напряжению, что приводит к раннему слому пресс-формы.

Если температура алюминиевой заготовки слишком высока, металлическая структура размягчится, так что он прилипнет к поверхности рабочей ленты формы или даже заблокирует форму (в тяжелых случаях, форма разрушится под высоким давлением).

Целесообразная температура нагрева негомогенизированной заготовки 460-520°С..

Разумная температура нагрева гомогенизированного слитка 430-480°С..

3.3 На ранней стадии применения экструзионной головки, на штампе должна быть проведена разумная обработка поверхности азотированием.

Поверхностное азотирование может значительно повысить твердость поверхности формы, сохраняя при этом достаточную ударную вязкость., чтобы уменьшить термический износ пресс-формы во время использования.

Следует отметить, что азотирование поверхности не может быть выполнено за один раз..

В течение срока службы пресс-формы, необходимо провести повторное азотирование 3-4 раз.

В целом, толщина слоя азотирования должна достигать около 0,15 мм..

Более подходящим процессом азотирования является первое азотирование после того, как пресс-форма поступает на завод для проверки..

На данный момент, так как структура азотированного слоя еще нестабильна, он должен быть снова азотирован после экструзии 5-10 куски заготовок.

После второго азотирования, 40-80 куски заготовок могут быть выдавлены.

Желательно не превышать 100-120 куски заготовок после третьего азотирования.

Перед азотированием, рабочий ремень должен быть отполирован, полость формы необходимо очистить, и не должно оставаться щелочного шлака или посторонних частиц.

В целом, количество раз азотирования формы не превышает 4-5 раз, потому что в это время, если азотирующий слой не натянут рабочей лентой, структура азотированного слоя была относительно стабильной после многократного азотирования и экструзии.

Следует отметить, что азотирование можно проводить только после соответствующего производственного процесса на ранней стадии азотирования., и количество азотирований не должно быть слишком частым, в противном случае, рабочий ремень легко расслаивается.

3.4 Рабочая лента должна быть отшлифована и отполирована перед установкой экструзионной головки на машину., а рабочий ремень вообще требуется отполировать до зеркальной поверхности.

Перед сборкой проверьте ровность и вертикальность рабочего пояса пресс-формы..

Качество азотирования в определенной степени определяет гладкость полировки рабочей ленты..

Полость формы необходимо очистить воздухом под высоким давлением и щеткой., и не должно быть пыли или посторонних предметов, в противном случае, легко повредить рабочую ленту, приводимую в движение потоком металла, так что экструдированный профильный продукт имеет поверхностные дефекты, такие как шероховатая поверхность или царапины.

4. Используйте правильный метод щелочной очистки

После разгрузки экструзионной головки, температура экструзионной головки более 500°C.

Если его сразу погрузить в щелочную воду, температура щелочной воды намного ниже температуры экструзионной головки. Если температура экструзионной головки быстро падает, матрица склонна к растрескиванию.

Правильный метод заключается в том, чтобы поместить экструзионную головку на воздух при температуре 100-150°C после разгрузки, а затем погрузить ее в щелочную воду..

Для обычных иллюминаторов, детальная операция выполняется перед разгрузкой, что может значительно снизить нагрузку на погружение в форму и сократить время погружения в форму.

Конкретный метод заключается в том, что после завершения экструзии, экструзионный стержень отступает перед экструзионным цилиндром, а отходы экструзии остаются в экструзионном цилиндре, а затем экструзионный цилиндр отступает, и в то же время, некоторый алюминий в отверстии порта пресс-формы можно вытащить вместе с выбросом алюминия, а затем Затем провести щелочное погружение.

5. Использование экструзионных головок предполагает интенсивность использования от низкой до высокой, а затем до низкой.

Когда экструзионная головка впервые входит в период службы, производительность внутренней металлической конструкции все еще находится на стадии плавания.

В течение этого периода, следует принять план работы с низкой интенсивностью, чтобы пресс-форма перешла в стабильный период.

В среднесрочной перспективе использования экструзионной головки, так как производительность пресс-формы в основном находится в стабильном состоянии, похож на автомобиль, только что прошедший период обкатки, сила использования может быть соответствующим образом увеличена.

На поздней стадии, металлическая структура формы начала разрушаться, и усталостная прочность, стабильность и прочность начали снижаться после длительного производства и обслуживания.

На данный момент, эксплуатационная прочность экструзионной головки должна быть соответствующим образом снижена до тех пор, пока форма не будет утилизирована..

6 Улучшить учет использования и технического обслуживания экструзионных головок в процессе экструзии., и улучшите файлы записей отслеживания и управление каждым набором штампов

От осмотра экструзионной головки до утилизации матрицы после использования, промежуточный период может составлять как несколько месяцев, так и более года.

По сути, пользовательские записи пресс-форм также записывают различные процессы производства профилей.

Существует большое количество экструзионных головок и множество разновидностей.

Управление процессом использования каждого комплекта штампов поможет администраторам пресс-форм, пользователи штампов, а также специалисты по проектированию и производству штампов, чтобы понять реальную ситуацию с каждым набором стандартных штампов.. Послужной список инструментов включает:

(1) Информация о производстве пресс-форм, включая чертежи каждого комплекта пресс-форм, производственные записи, протоколы осмотра (значение точности, значение твердости), и т.д.

(2) Информация о процессе каждого экструзионного производства пресс-формы, например, время нагрева, температура алюминиевой заготовки, температура пресс-формы, скорость экструзии, сила выдавливания, прорывное давление, длина алюминиевой заготовки, количество квалифицированных продуктов, линейная плотность профиля, Ставка доходности, и т.д.

(3) Первые три плана ремонта пресс-форм для каждого комплекта пресс-форм, время обработки азотированием, время входа и выхода из склада пресс-форм, время и причина утилизации или возврата на завод пресс-форм для технического обслуживания, и т.д.

Сбор этих записей очень важен для улучшения управления плесенью., расчет стоимости пресс-форм, и оптимизация пресс-форм Работа, такая как проектирование и ремонт пресс-форм, оценка качества пресс-форм, повышение стабильности экструзионного производства, рациональное использование пресс-форм, и определение меньшего запаса пресс-форм имеют прямое влияние.

Все более усиливающаяся конкуренция на рынке алюминиевых профилей вынуждает производителей алюминиевых профилей вкладывать много сил в закупки., использовать, техническое обслуживание и управление экструзионными головками.

Это требует от компаний изменения своих концепций при изменении прежнего экстенсивного управления производством..

Только хорошо проведя статистический анализ и управление затратами на пресс-формы, мы можем адаптироваться к новой рыночной ситуации и использовать возможности на рынке..