يستخدم, صيانة وإدارة قوالب البثق
يستخدم, صيانة وإدارة قوالب البثق
يستخدم, صيانة وإدارة قوالب البثق
في مصانع إنتاج بروفيلات الألمنيوم, البثق يموت حسابات التكلفة لحوالي 35% من تكلفة إنتاج البثق الشخصي.
جودة البثق تموت وما إذا كان يمكن استخدام قوالب البثق وصيانتها بشكل معقول يحدد بشكل مباشر ما إذا كان بإمكان الطارد إنتاج مقاطع الألمنيوم بشكل طبيعي ومؤهل.
ظروف العمل لقوالب البثق في إنتاج البثق قاسية للغاية.
لا يحتاج فقط إلى تحمل الاحتكاك الشديد والتآكل تحت درجات الحرارة العالية والضغط العالي, ولكنه يحتاج أيضًا إلى تحمل الأحمال الدورية.
كل هذه تتطلب قوالب البثق للحصول على ثبات حراري عالي, مقاومة التعب الحراري, مقاومة التآكل الحرارية والمتانة الكافية.
من أجل تلبية المتطلبات المذكورة أعلاه, عالية الجودة 4Cr5MoSiV1 (المزاج الأمريكي H13) يتم استخدام سبائك الصلب بشكل عام في الصين في الوقت الحاضر,
يتم استخدام المعالجة الحرارية بالفراغ والتبريد لصنع قوالب لتلبية المتطلبات المختلفة في إنتاج مقاطع الألمنيوم.
لماذا نحتاج إلى آلة طحن وتنظيف عيوب سطح الألومنيوم, في الإنتاج الفعلي, لا تزال هناك بعض قوالب البثق التي تفشل في الوصول إلى الإخراج المحدد مسبقًا أثناء البثق.
في الحالات الخطيرة, بل يتم إلغاؤها قبل الموعد المحدد عندما يكون أقل من 20 قطع الكتل منبثق أو أقل من 2 مرات على الجهاز, مما أدى إلى استخدام قوالب فولاذية باهظة الثمن.
القالب بعيد عن أن يدرك الفوائد التي يستحقها.
هذه الظاهرة شائعة في العديد من الشركات المصنعة للألومنيوم المحلية.
الموقف:
المقطع العرضي لمحات الألومنيوم يتغير باستمرار,
تتميز صفائح سبائك الألومنيوم بمزايا مهمة مثل الوزن الخفيف والقوة الجيدة.
في الوقت الحالي, اعتمدت العديد من الصناعات مقاطع الألمنيوم لتحل محل المواد الأصلية.
نظرا لخصوصية بعض قطاعات الألومنيوم, يصعب تصميم وتصنيع قوالب البثق بسبب قسم التشكيل الجانبي الخاص.
في حالة استمرار استخدام طريقة البثق التقليدية, غالبًا ما يكون من الصعب تحقيق الناتج المقدر لقوالب البثق,
ويجب اعتماد عملية خاصة للتحكم الصارم في معلمات عملية الإنتاج المختلفة لتنفيذ الإنتاج العادي.
علاوة على ذلك, بسبب القسم الخاص من قالب البثق نفسه أو جودة قالب البثق نفسه, لا يمكن بثق قالب البثق إلى الناتج المقدر, الأمر الذي يتطلب من موظفي المبيعات التواصل بشكل كامل مع القسم الفني وورشة عمل القوالب عند استلام الطلب.
في نفس الوقت, يحتاج قسم تصميم وإنتاج قوالب البثق إلى التحسين المستمر لتقنية تصميم قالب البثق, تحسين دقة إنتاجه, وتحسين جودة البثق يموت.
تحقق من سببها, يجب أن تبدأ من العوامل التالية:
1. اختر مكبس البثق المناسب للإنتاج.
قبل إنتاج البثق, من الضروري حساب قسم الملف الشخصي بالكامل, وتحديد سعة حمولة مكبس البثق وفقًا لمدى تعقيد قسم الملف الشخصي, سمك الجدار ومعامل البثق.
بشكل عام, ل>7-10.
عندما λ>8-45, عمر خدمة قالب البثق أطول وعملية إنتاج الملف الشخصي أكثر سلاسة.
عندما λ>70-80, من الصعب بثق الألومنيوم, وعمر الموت أقصر بشكل عام.
كلما كان هيكل المنتج أكثر تعقيدًا, كلما كان من الأسهل التسبب في عدم كفاية الصلابة المحلية للقالب,
من الصعب أن يصبح تدفق المعدن في تجويف القالب متجانسًا, الذي يصاحبه تركيز الإجهاد المحلي.
أثناء إنتاج البثق, من السهل منع الموت, أو تشكل موجات ملتوية, ومن السهل أن يكون لقالب البثق تشوه مرن.
وفي الحالات الشديدة, سيحدث تشوه البلاستيك, بحيث يتم إلغاء قالب البثق مباشرة.
2. اختيار معقول لدرجة حرارة القضبان والتدفئة. يجب أن يتم التحكم بدقة في تكوين سبيكة القضبان.
في الوقت الحالي, تتطلب مصانع البثق حجم حبيبات البليت للوصول إلى معيار الدرجة الأولى من أجل تعزيز اللدونة وتقليل تباين الخواص.
عندما تكون هناك فتحات تهوية, الأنسجة الرخوة أو الشقوق المركزية في البليت, الإطلاق المفاجئ للغاز أثناء عملية البثق مشابه لـ “نسف”, مما يجعل حزام العمل المحلي للقالب يتم تفريغه وإعادة تحميله فجأة, تشكيل حمولة تأثير محلية ضخمة, الذي له تأثير كبير على القالب.
مصانع البثق ذات الظروف التي يمكنها إجراء معالجة التجانس على القضبان, وقوة التبريد بعد الإمساك عند 550 ~ 570 درجة مئوية لـ 8 ساعات, يمكن تقليل ضغط اختراق البثق بواسطة 7-10%, ويمكن زيادة سرعة البثق بحوالي 15%.
3. تحسين عملية البثق.
من أجل إطالة عمر خدمة البثق بشكل علمي, يعد الاستخدام المعقول لقالب البثق للإنتاج جانبًا لا يمكن تجاهله.
بسبب ظروف العمل القاسية للغاية لقوالب البثق, يجب اتخاذ تدابير معقولة في إنتاج البثق لضمان خصائص القوالب.
3.1 خذ سرعة البثق المناسبة
في عملية البثق, عندما تكون سرعة البثق سريعة جدًا, سوف يتسبب في أن يكون تدفق المعدن صعبًا ليكون موحدًا, سيزداد الاحتكاك بين تدفق معدن الألمنيوم والجدار الداخلي لتجويف القالب, سيتم تسريع تآكل حزام العمل الخاص بالقالب, وستكون درجة الحرارة الفعلية للقالب أعلى.
إذا كانت الحرارة المتبقية الناتجة عن تشوه المعدن لا يمكن إزالتها في الوقت الحالي, قد يفشل القالب بسبب ارتفاع درجة الحرارة المحلية.
إذا كانت سرعة البثق مناسبة, يمكن تجنب حدوث العواقب السلبية المذكورة أعلاه, وسرعة البثق يجب أن يتم التحكم فيها بشكل عام أقل من 25 مم / ثانية.
3.2 اختيار معقول لدرجة حرارة البثق.
يتم تحديد درجة حرارة البثق من خلال درجة حرارة تسخين القالب, درجة حرارة حاوية البليت ودرجة حرارة قضبان الألومنيوم.
إذا كانت درجة حرارة قضبان الألومنيوم منخفضة جدًا, ستزداد قوة البثق أو ستحدث بسهولة ظاهرة عدم القدرة على البثق تحت ضغط التشغيل الأقصى.
القالب عرضة للتشوه الجزئي المرن المحلي, أو حدوث تشققات في الأجزاء المركزة بالإجهاد, مما أدى إلى التخلص المبكر من العفن.
إذا كانت درجة حرارة قضبان الألومنيوم مرتفعة للغاية, سيتم تخفيف الهيكل المعدني, بحيث يلتصق بسطح حزام عمل القالب أو حتى يمنع القالب (في الحالات الشديدة, سوف ينهار القالب تحت ضغط مرتفع).
درجة حرارة التسخين المعقولة لقضبان الحديد غير المتجانس هي 460-520 درجة مئوية.
درجة حرارة التسخين المعقولة للسبيكة المتجانسة هي 430-480 درجة مئوية.
3.3 في المرحلة الأولى من تطبيق قوالب البثق, يجب إجراء معالجة نيترة السطح المعقولة على القالب.
يمكن أن تحسن معالجة النيترة السطحية بشكل كبير صلابة سطح القالب مع الحفاظ على المتانة الكافية, وذلك لتقليل التآكل الحراري للقالب أثناء الاستخدام.
وتجدر الإشارة إلى أنه لا يمكن إتمام عملية نيترة السطح في وقت واحد.
خلال فترة خدمة القالب, يجب إجراء معالجة النيترة المتكررة 3-4 مرات.
عمومًا, مطلوب سمك طبقة النيترة لتصل إلى حوالي 0.15 مم.
عملية النيترة الأكثر ملاءمة هي أول نيترة بعد دخول القالب إلى المصنع للفحص.
في هذا الوقت, لأن بنية الطبقة النيتريدية لا تزال غير مستقرة, يجب نيتريده مرة أخرى بعد البثق 5-10 قطع الكتل.
بعد النيترة الثانية, 40-80 يمكن بثق قطع من الكتل المعدنية.
ينصح بعدم تجاوزه 100-120 قطع القضبان بعد النيترة الثالثة.
قبل النتردة, يجب أن يكون حزام العمل مصقولًا, يجب تنظيف تجويف القالب, ولا ينبغي أن يبقى أي خبث قلوي أو جزيئات غريبة.
عمومًا, لا يتجاوز عدد مرات النيترة للقالب 4-5 مرات, لأنه في هذا الوقت, إذا لم يتم توتر طبقة النيترة بواسطة حزام العمل, كان هيكل طبقة النيترة مستقرًا نسبيًا بعد تكرار إنتاج النيترة والبثق.
وتجدر الإشارة إلى أنه لا يمكن إجراء عملية النيترة إلا بعد عملية إنتاج مناسبة في المرحلة المبكرة من النيترة, ويجب ألا يكون عدد النترات متكررًا جدًا, خلاف ذلك, حزام العمل سهل التفكيك.
3.4 يجب أن يكون حزام العمل مصقولًا ومصقولًا قبل وضع قالب البثق على الماكينة, وحزام العمل مطلوب عمومًا أن يكون مصقولًا على سطح المرآة.
تحقق من تسطيح وعمودية حزام عمل القالب قبل التجميع.
تحدد جودة النيترة نعومة تلميع سير العمل إلى حد معين.
يجب تنظيف تجويف القالب بهواء عالي الضغط وفرشاة, ويجب ألا يكون هناك غبار أو مادة غريبة, خلاف ذلك, من السهل إتلاف حزام العمل الذي يحركه تدفق المعدن, بحيث يكون لمنتج ملف التعريف المبثوق عيوب سطحية مثل السطح الخشن أو الخدوش.
4. استخدم طريقة التنظيف القلوية الصحيحة
بعد تفريغ قالب البثق, درجة حرارة قالب البثق أكثر من 500 درجة مئوية.
إذا تم غمرها على الفور في الماء القلوي, درجة حرارة الماء القلوي أقل بكثير من درجة حرارة قالب البثق. إذا كانت درجة حرارة البثق تنخفض بسرعة, يموت عرضة للتصدع.
الطريقة الصحيحة هي وضع قالب البثق في الهواء عند درجة حرارة 100-150 درجة مئوية بعد التفريغ ثم غمره في الماء القلوي.
لكوة عادية يموت, يتم تنفيذ العملية التفصيلية قبل التفريغ, والتي يمكن أن تقلل إلى حد كبير من عبء العمل لغمر القالب وتقصير وقت غمر القالب.
الطريقة المحددة هي أنه بعد اكتمال البثق, يتراجع جذع البثق قبل أسطوانة البثق, ويبقى التخلص من البثق في أسطوانة البثق, ثم تتراجع أسطوانة البثق, وفي نفس الوقت, يمكن سحب بعض الألومنيوم في فتحة منفذ القالب مع التخلص من الألومنيوم, ومن ثم إجراء عملية الغمر القلوي.
5. يعتمد استخدام قوالب البثق على كثافة الاستخدام من الأقل إلى الأعلى ثم إلى المنخفض
عندما يدخل قالب البثق فترة الخدمة لأول مرة, اداء الهيكل المعدني الداخلي لا يزال في مرحلة التعويم.
خلال هذه الفترة, يجب اعتماد خطة تشغيل منخفضة الكثافة لجعل انتقال القالب إلى فترة مستقرة.
في منتصف المدة من استخدام قوالب البثق, لأن أداء القالب في حالة مستقرة بشكل أساسي, على غرار سيارة تجاوزت للتو فترة الاختراق, يمكن زيادة قوة الاستخدام بشكل مناسب.
في المرحلة اللاحقة, بدأ الهيكل المعدني للقالب في التدهور, وقوة التعب, بدأ الاستقرار والمتانة في الانخفاض بعد الإنتاج والخدمة على المدى الطويل.
في هذا الوقت, يجب تقليل قوة خدمة قالب البثق بشكل مناسب حتى يتم التخلص من القالب.
6 تعزيز استخدام وصيانة سجلات قوالب البثق في عملية البثق, وتحسين ملفات سجل التتبع وإدارة كل مجموعة من القوالب
من فحص قالب البثق إلى تفريغ القالب بعد الاستخدام, يمكن أن يكون الوقت المتوسط أقصر من بضعة أشهر وطول أكثر من عام.
أساسًا, تسجل سجلات المستخدم للقوالب أيضًا العمليات المختلفة لإنتاج التشكيل الجانبي.
هناك عدد كبير من قوالب البثق والعديد من الأصناف.
ستساعد إدارة عملية استخدام كل مجموعة من القوالب مسؤولي ورشة عمل القوالب, يموت المستخدمون وفنيو التصميم والتصنيع لفهم الوضع الحقيقي لكل مجموعة من الأسهم. يشمل سجل تتبع الأدوات:
(1) معلومات تصنيع القوالب, بما في ذلك رسومات التصميم لكل مجموعة من القوالب, سجلات الإنتاج, سجلات التفتيش (قيمة الدقة, قيمة الصلابة), إلخ.
(2) معلومات عملية كل إنتاج البثق من القالب, مثل وقت التسخين, درجة حرارة الألومنيوم البليت, درجة حرارة العفن, سرعة البثق, قوة البثق, ضغط الاختراق, طول البليت الألومنيوم, عدد المنتجات المؤهلة, الكثافة الخطية للملف الشخصي, معدل العائد, إلخ.
(3) أول ثلاث خطط لإصلاح القوالب لكل مجموعة من القوالب, وقت العلاج بالنترة, وقت الدخول والخروج من مستودع القوالب, وقت وسبب التخريد أو العودة إلى مصنع القوالب للصيانة, إلخ.
يعد جمع هذه السجلات مهمًا جدًا لتحسين إدارة العفن, حساب تكاليف العفن, وتحسين القوالب العمل مثل تصميم وإصلاح القوالب, الحكم على جودة القوالب, تحسين استقرار إنتاج البثق, بعقلانية باستخدام القوالب, ولتحديد المخزون الأقل من القوالب تأثير مباشر.
أجبرت المنافسة المتزايدة في سوق مقاطع الألمنيوم مصنعي مقاطع الألمنيوم على استثمار الكثير من الطاقة في الشراء, يستخدم, صيانة وإدارة قوالب البثق.
هذا يتطلب من الشركات تغيير مفاهيمها مع تغيير إدارة الإنتاج المكثفة السابقة.
فقط من خلال القيام بعمل جيد في التحليل الإحصائي وإدارة استهلاك التكلفة للقوالب يمكننا التكيف مع حالة السوق الجديدة واغتنام الفرص في السوق.
