वापरा, एक्सट्रूजनची देखभाल आणि व्यवस्थापन मरते

वापरा, एक्सट्रूजनची देखभाल आणि व्यवस्थापन मरते

अॅल्युमिनियम प्रोफाइल उत्पादन कारखान्यांमध्ये, एक्सट्रूजनची किंमत सुमारे आहे 35% प्रोफाइल एक्सट्रूजन उत्पादन खर्च.

एक्सट्रूझनची गुणवत्ता मरते आणि एक्सट्रूझन वापरला जाऊ शकतो आणि वाजवी रीतीने राखता येतो की नाही हे थेट ठरवते की एक्सट्रूडर सामान्यपणे आणि पात्रतेनुसार अॅल्युमिनियम प्रोफाइल तयार करू शकतो की नाही..

एक्सट्रूझन उत्पादनात एक्सट्रूझनच्या कामाची परिस्थिती खूप कठोर आहे.

त्याला केवळ तीव्र घर्षण सहन करणे आणि उच्च तापमान आणि उच्च दाबाने परिधान करणे आवश्यक नाही, परंतु चक्रीय भार सहन करणे देखील आवश्यक आहे.

या सर्वांसाठी उच्च थर्मल स्थिरता असण्यासाठी एक्सट्रूजन डायज आवश्यक आहे, थर्मल थकवा प्रतिकार, थर्मल पोशाख प्रतिकार आणि पुरेशी कडकपणा.

वरील आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, उच्च दर्जाचे 4Cr5MoSiV1 (यूएस टेम्पर H13) सध्या चीनमध्ये मिश्रधातूचे स्टील वापरले जाते,

अॅल्युमिनियम प्रोफाइलच्या उत्पादनातील विविध गरजा पूर्ण करण्यासाठी मोल्ड तयार करण्यासाठी व्हॅक्यूम हीट ट्रीटमेंट आणि क्वेंचिंगचा वापर केला जातो..

तथापि, वास्तविक उत्पादनात, अजूनही काही एक्सट्रूजन डायज आहेत जे एक्सट्रूजन दरम्यान पूर्वनिर्धारित आउटपुटपर्यंत पोहोचण्यात अयशस्वी होतात.

गंभीर प्रकरणांमध्ये, पेक्षा कमी असताना ते शेड्यूलच्या आधीच काढून टाकले जातात 20 बिलेटचे तुकडे बाहेर काढले जातात किंवा त्यापेक्षा कमी असतात 2 मशीनवर वेळा, महाग मोल्ड स्टील वापर परिणामी.

साचा त्याचे योग्य फायदे लक्षात घेण्यापासून दूर आहे.

ही घटना अनेक घरगुती अॅल्युमिनियम प्रोफाइल उत्पादकांमध्ये सामान्य आहे.

परिस्थिती:

अॅल्युमिनियम प्रोफाइलचा क्रॉस-सेक्शन सतत बदलत असतो,

अ‍ॅल्युमिनियम मिश्रधातूच्या प्रोफाइलमध्ये वजन कमी आणि चांगली ताकद असणे यासारखे महत्त्वाचे फायदे आहेत.

सध्या, अनेक उद्योगांनी मूळ सामग्री बदलण्यासाठी अॅल्युमिनियम प्रोफाइल स्वीकारले आहेत.

काही अॅल्युमिनियम प्रोफाइलच्या विशिष्टतेमुळे, स्पेशल प्रोफाईल सेक्शनमुळे एक्सट्रूजन डायजची रचना आणि निर्मिती करणे कठीण आहे.

पारंपारिक एक्सट्रूझन पद्धत अद्याप वापरली असल्यास, एक्सट्रूजन डायजचे रेटेड आउटपुट मिळवणे अनेकदा कठीण असते,

आणि सामान्य उत्पादन करण्यासाठी विविध उत्पादन प्रक्रिया पॅरामीटर्सवर कठोरपणे नियंत्रण ठेवण्यासाठी एक विशेष प्रक्रिया अवलंबली पाहिजे.

शिवाय, एक्सट्रूजनच्या विशेष विभागामुळे स्वतःच मरतात किंवा एक्सट्रूशनच्या गुणवत्तेमुळे स्वतःच मरतात, एक्सट्रूजन डाय रेट केलेल्या आउटपुटमध्ये बाहेर काढला जाऊ शकत नाही, ज्यासाठी विक्री कर्मचार्‍यांनी ऑर्डर प्राप्त करताना तांत्रिक विभाग आणि मोल्ड वर्कशॉपशी पूर्णपणे संवाद साधणे आवश्यक आहे.

त्याच वेळी, एक्सट्रूजन डाय डिझाइन आणि उत्पादन विभागाला एक्सट्रूजन डाय डिझाइन तंत्रज्ञान सतत ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे, त्याच्या उत्पादनाची अचूकता सुधारणे, आणि एक्सट्रूजनची गुणवत्ता सुधारते मरते.

त्याचे कारण तपासा, खालील घटकांपासून सुरुवात करणे आवश्यक आहे:

1. उत्पादनासाठी योग्य एक्सट्रूजन प्रेस निवडा.

बाहेर काढणे उत्पादन करण्यापूर्वी, प्रोफाइल विभागाची पूर्णपणे गणना करणे आवश्यक आहे, आणि प्रोफाइल विभागाच्या जटिलतेनुसार एक्सट्रूजन प्रेसची टनेज क्षमता निश्चित करा, भिंतीची जाडी आणि एक्सट्रूजन गुणांक.

साधारणतः बोलातांनी, l>7-10.

जेव्हा λ>8-45, एक्सट्रूजन डायचे सेवा आयुष्य जास्त आहे आणि प्रोफाइल उत्पादन प्रक्रिया नितळ आहे.

जेव्हा λ>70-80, अॅल्युमिनियम प्रोफाइल बाहेर काढणे अधिक कठीण आहे, आणि मृत्यूचे आयुष्य सामान्यतः लहान असते.

उत्पादनाची रचना जितकी अधिक जटिल असेल, साच्याची अपुरी स्थानिक कडकपणा निर्माण करणे जितके सोपे आहे,

मोल्ड पोकळीतील धातूचा प्रवाह एकसमान होणे कठीण आहे, जे स्थानिक ताण एकाग्रता दाखल्याची पूर्तता आहे.

बाहेर काढणे उत्पादन दरम्यान, डाय ब्लॉक करणे सोपे आहे, किंवा पिळलेल्या लाटा तयार करतात, आणि एक्सट्रूजन डायला लवचिक विकृती असणे सोपे आहे.

आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये, प्लास्टिक विकृत होईल, जेणेकरून एक्सट्रूजन डाय थेट स्क्रॅप केले जाईल.

2. बिलेट आणि हीटिंग तापमानाची वाजवी निवड. बिलेट्सची मिश्र धातुची रचना कठोरपणे नियंत्रित केली पाहिजे.

सध्या, प्लास्टीसीटी वाढवण्यासाठी आणि अॅनिसोट्रॉपी कमी करण्यासाठी एक्सट्रूजन कारखान्यांना बिलेट धान्याचा आकार प्रथम श्रेणीच्या मानकापर्यंत पोहोचणे आवश्यक आहे.

जेव्हा हवेची छिद्रे असतात, बिलेटमध्ये सैल ऊतक किंवा मध्यवर्ती क्रॅक, एक्स्ट्रुजन प्रक्रियेदरम्यान अचानक गॅस सोडण्यासारखे आहे “ब्लास्टिंग”, ज्यामुळे मोल्डचा स्थानिक कार्यरत पट्टा अचानक अनलोड आणि रीलोड होतो, स्थानिक प्रचंड प्रभाव भार तयार करणे, ज्याचा मोल्डवर चांगला परिणाम होतो.

बिलेट्सवर एकजिनसीपणाचे उपचार करू शकतील अशा परिस्थितीसह एक्सट्रूजन कारखाने, आणि 550 ~ 570°C वर धारण केल्यावर सक्तीने कूलिंग करा 8 तास, द्वारे एक्सट्रूजन ब्रेकथ्रू दाब कमी केला जाऊ शकतो 7-10%, आणि बाहेर काढण्याची गती सुमारे वाढवता येते 15%.

3. एक्सट्रूजन प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करा.

एक्सट्रूझनचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी वैज्ञानिक पद्धतीने डाई, उत्पादनासाठी एक्सट्रूजन डायचा वाजवी वापर हा एक पैलू आहे ज्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही.

एक्सट्रूझनच्या अत्यंत कठोर कामकाजाच्या परिस्थितीमुळे मरते, मृतांच्या गुणधर्मांची खात्री करण्यासाठी एक्सट्रूजन उत्पादनामध्ये वाजवी उपाययोजना करणे आवश्यक आहे.

3.1 योग्य एक्सट्रूजन गती घ्या

बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेत, जेव्हा बाहेर काढण्याची गती खूप वेगवान असते, यामुळे धातूचा प्रवाह एकसमान होणे कठीण होईल, अॅल्युमिनियम धातूचा प्रवाह आणि मोल्ड पोकळीची आतील भिंत यांच्यातील घर्षण वाढेल, मोल्डच्या वर्किंग बेल्टचा पोशाख वेगवान होईल, आणि मूसचे वास्तविक तापमान जास्त असेल.

जर धातूच्या विकृतीमुळे निर्माण होणारी अवशिष्ट उष्णता यावेळी वेळेत काढून टाकली जाऊ शकत नाही, स्थानिक अतिउष्णतेमुळे साचा निकामी होऊ शकतो.

बाहेर काढण्याची गती योग्य असल्यास, वर नमूद केलेल्या प्रतिकूल परिणामांची घटना टाळता येते, आणि बाहेर काढण्याची गती साधारणपणे 25mm/s च्या खाली नियंत्रित केली जावी.

3.2 एक्सट्रूजन तापमानाची वाजवी निवड.

एक्सट्रूजन तापमान मोल्ड हीटिंग तापमानाद्वारे निर्धारित केले जाते, बिलेट कंटेनरचे तापमान आणि अॅल्युमिनियम बिलेटचे तापमान.

अॅल्युमिनियम बिलेटचे तापमान खूप कमी असल्यास, एक्सट्रूजन फोर्स वाढेल किंवा जास्तीत जास्त कामकाजाच्या दबावाखाली बाहेर काढू शकत नाही ही घटना सहज घडेल.

साचा स्थानिक सूक्ष्म-लवचिक विकृतीसाठी प्रवण आहे, किंवा ताण-केंद्रित भागांमध्ये क्रॅक होतील, परिणामी साचा लवकर स्क्रॅप होतो.

अॅल्युमिनियम बिलेटचे तापमान खूप जास्त असल्यास, धातूची रचना मऊ केली जाईल, जेणेकरुन ते मोल्ड वर्किंग बेल्टच्या पृष्ठभागावर चिकटून राहतील किंवा मोल्ड ब्लॉक देखील करेल (गंभीर प्रकरणांमध्ये, उच्च दाबाने साचा कोसळेल).

असंगत बिलेटचे वाजवी गरम तापमान 460-520°C आहे.

होमोजेनाइज्ड इनगॉटचे वाजवी गरम तापमान 430-480 डिग्री सेल्सियस आहे.

3.3 एक्सट्रूजन डाई ऍप्लिकेशनच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात, वाजवी पृष्ठभाग nitriding उपचार डाई वर चालते करणे आवश्यक आहे.

पृष्ठभाग नायट्राइडिंग उपचार पुरेशी कडकपणा राखून साच्याच्या पृष्ठभागाची कडकपणा मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकतो, जेणेकरून वापरादरम्यान मोल्डचा थर्मल पोशाख कमी होईल.

हे नोंद घ्यावे की पृष्ठभागाचे नायट्राइडिंग एका वेळी पूर्ण केले जाऊ शकत नाही.

साचा च्या सेवा कालावधी दरम्यान, वारंवार नायट्राइडिंग उपचार करणे आवश्यक आहे 3-4 वेळा.

साधारणपणे, नायट्राइडिंग लेयरची जाडी सुमारे 0.15 मिमी पर्यंत पोहोचणे आवश्यक आहे.

अधिक योग्य नायट्राइडिंग प्रक्रिया म्हणजे मोल्ड तपासणीसाठी कारखान्यात प्रवेश केल्यानंतर प्रथम नायट्राइडिंग.

या वेळी, कारण नायट्राइड लेयरची रचना अजूनही अस्थिर आहे, बाहेर काढल्यानंतर ते पुन्हा नायट्रेड केले पाहिजे 5-10 बिलेटचे तुकडे.

दुसऱ्या नायट्राइडिंग नंतर, 40-80 बिलेटचे तुकडे बाहेर काढले जाऊ शकतात.

पेक्षा जास्त न करण्याचा सल्ला दिला जातो 100-120 तिसऱ्या नायट्राइडिंग नंतर बिलेटचे तुकडे.

नायट्राइडिंग करण्यापूर्वी, कार्यरत बेल्ट पॉलिश करणे आवश्यक आहे, साच्याची पोकळी साफ करणे आवश्यक आहे, आणि अल्कली स्लॅग किंवा परदेशी कण राहू नयेत.

साधारणपणे, मोल्डच्या नायट्राइडिंग वेळेची संख्या ओलांडत नाही 4-5 वेळा, कारण यावेळी, जर नायट्राइडिंग लेयर कार्यरत पट्ट्याने ताणलेला नसेल, नायट्राइडिंग लेयरची रचना वारंवार नायट्राइडिंग आणि एक्सट्रूजन उत्पादनानंतर तुलनेने स्थिर आहे.

हे लक्षात घ्यावे की नायट्राइडिंगच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात योग्य उत्पादन प्रक्रियेनंतरच नायट्राइडिंग केले जाऊ शकते., आणि नायट्रिडिंग्सची संख्या खूप जास्त असू नये, कोणत्याही पृष्ठभागावर उपचार न करता, वर्किंग बेल्ट डिलेमिनेट करणे सोपे आहे.

3.4 एक्सट्रूजन डाय मशीनवर ठेवण्यापूर्वी कार्यरत बेल्ट ग्राउंड आणि पॉलिश केलेला असणे आवश्यक आहे, आणि वर्किंग बेल्टला सामान्यतः आरशाच्या पृष्ठभागावर पॉलिश करणे आवश्यक असते.

असेंब्लीपूर्वी मोल्ड वर्किंग बेल्टचा सपाटपणा आणि उभ्यापणा तपासा.

नायट्राइडिंगची गुणवत्ता विशिष्ट मर्यादेपर्यंत वर्क बेल्ट पॉलिशिंगची गुळगुळीतपणा निर्धारित करते.

मोल्ड पोकळी उच्च-दाब हवा आणि ब्रशने साफ करणे आवश्यक आहे, आणि तेथे धूळ किंवा परदेशी पदार्थ नसावेत, कोणत्याही पृष्ठभागावर उपचार न करता, धातूच्या प्रवाहाने चालविलेल्या कार्यरत पट्ट्याला नुकसान करणे सोपे आहे, जेणेकरून एक्सट्रूडेड प्रोफाइल उत्पादनामध्ये पृष्ठभागावरील दोष जसे की खडबडीत पृष्ठभाग किंवा ओरखडे असतील.

4. योग्य अल्कधर्मी साफसफाईची पद्धत वापरा

एक्सट्रूजन डाय अनलोड केल्यानंतर, एक्सट्रूजन डायचे तापमान 500 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त आहे.

जर ते लगेच क्षारीय पाण्यात बुडवले तर, अल्कधर्मी पाण्याचे तापमान एक्सट्रूजन डायच्या तापमानापेक्षा खूपच कमी असते. एक्सट्रूजन डायचे तापमान वेगाने कमी झाल्यास, डाई क्रॅक होण्यास प्रवण आहे.

योग्य पद्धत म्हणजे एक्सट्रूजन डाय अनलोड केल्यानंतर 100-150 डिग्री सेल्सिअस तापमानात हवेत ठेवणे आणि नंतर ते अल्कधर्मी पाण्यात बुडवणे..

सामान्य पोर्थोल मरतात, अनलोड करण्यापूर्वी तपशीलवार ऑपरेशन केले जाते, जे मोल्ड विसर्जनाचा भार मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकते आणि मोल्ड विसर्जन वेळ कमी करू शकते.

विशिष्ट पद्धत म्हणजे एक्सट्रूझन पूर्ण झाल्यानंतर, एक्सट्रूजन सिलेंडरच्या आधी एक्सट्रूजन स्टेम मागे हटते, आणि एक्सट्रूझन टाकून बाहेर काढणे सिलेंडरमध्ये राहते, आणि नंतर एक्सट्रूजन सिलेंडर मागे हटते, आणि त्याच वेळी, मोल्ड पोर्ट होलमधील काही अॅल्युमिनियम अॅल्युमिनियमच्या टाकून देऊन बाहेर काढले जाऊ शकते, आणि नंतर क्षारीय विसर्जन करा.

5. एक्सट्रूजन डायजचा वापर कमी ते उच्च आणि नंतर कमी करण्यासाठी वापर तीव्रता स्वीकारतो

जेव्हा एक्सट्रूजन डाय प्रथम सेवा कालावधीमध्ये प्रवेश करते, अंतर्गत धातूच्या संरचनेचे कार्यप्रदर्शन अद्याप फ्लोटिंग अवस्थेत आहे.

या काळात, साचा स्थिर कालावधीत संक्रमण करण्यासाठी कमी-तीव्रतेची ऑपरेशन योजना स्वीकारली पाहिजे.

एक्सट्रूझन डाय वापराच्या मध्यावधीत, कारण मूसची कामगिरी मुळात स्थिर स्थितीत असते, नुकताच ब्रेक-इन कालावधी पार केलेल्या कारसारखे, वापर शक्ती योग्यरित्या वाढविली जाऊ शकते.

नंतरच्या टप्प्यात, साच्याची धातूची रचना खराब होऊ लागली आहे, आणि थकवा शक्ती, दीर्घकालीन उत्पादन आणि सेवेनंतर स्थिरता आणि कणखरपणा कमी होण्यास सुरुवात झाली आहे.

या वेळी, जोपर्यंत मोल्ड स्क्रॅप होत नाही तोपर्यंत एक्सट्रूजन डायची सेवा शक्ती योग्यरित्या कमी केली पाहिजे.

6 एक्सट्रूझन प्रक्रियेत एक्सट्रूझनचा वापर आणि देखभाल रेकॉर्ड मजबूत करा, आणि प्रत्येक डायजच्या संचाच्या ट्रॅकिंग रेकॉर्ड फाइल्स आणि व्यवस्थापनात सुधारणा करा

एक्सट्रूजन डायच्या तपासणीपासून ते वापरल्यानंतर डायच्या स्क्रॅपिंगपर्यंत, मध्यवर्ती कालावधी काही महिन्यांइतका लहान आणि एक वर्षापेक्षा जास्त असू शकतो.

मुळात, साच्यांचे वापरकर्ता रेकॉर्ड प्रोफाइल उत्पादनाच्या विविध प्रक्रिया देखील रेकॉर्ड करतात.

मोठ्या संख्येने एक्सट्रूजन मरतात आणि अनेक जाती आहेत.

प्रत्येक संचाच्या वापर प्रक्रियेचे व्यवस्थापन करणे मोल्ड वर्कशॉप प्रशासकांना मदत करेल, वापरकर्ते आणि डाय डिझाईन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रज्ञांना स्टॉकच्या प्रत्येक संचाची खरी परिस्थिती समजून घेणे. टूलिंग ट्रॅक रेकॉर्ड समाविष्ट आहे:

(1) मोल्ड्सची निर्मिती माहिती, मोल्डच्या प्रत्येक संचाच्या डिझाइन रेखाचित्रांसह, उत्पादन नोंदी, तपासणी नोंदी (अचूक मूल्य, कठोरता मूल्य), इ.

(2) मोल्डच्या प्रत्येक एक्सट्रूजन उत्पादनाची प्रक्रिया माहिती, जसे की गरम करण्याची वेळ, अॅल्युमिनियम बिलेट तापमान, साचा तापमान, बाहेर काढण्याची गती, बाहेर काढण्याची शक्ती, ब्रेकथ्रू दबाव, अॅल्युमिनियम बिलेट लांबी, पात्र उत्पादनांची संख्या, प्रोफाइल रेखीय घनता, उत्पन्न दर, इ.

(3) साच्याच्या प्रत्येक संचासाठी पहिल्या तीन मोल्ड दुरुस्ती योजना, नायट्राइडिंग उपचार वेळ, मोल्ड वेअरहाऊसमध्ये प्रवेश करण्याची आणि सोडण्याची वेळ, स्क्रॅप करण्याची किंवा देखरेखीसाठी मोल्ड फॅक्टरीत परत येण्याची वेळ आणि कारण, इ.

या नोंदींचे संकलन मोल्ड व्यवस्थापन सुधारण्यासाठी अत्यंत महत्त्वाचे आहे, मोल्ड खर्चाची गणना, आणि साचे ऑप्टिमाइझ करणे जसे की मोल्ड डिझाइन करणे आणि दुरुस्ती करणे, साच्यांची गुणवत्ता तपासणे, एक्सट्रूजन उत्पादनाची स्थिरता सुधारणे, तर्कशुद्धपणे मोल्ड वापरणे, आणि साच्यांची कमी यादी ठरवण्यावर थेट परिणाम होतो.

अॅल्युमिनियम प्रोफाइल मार्केटमधील वाढत्या तीव्र स्पर्धेमुळे अॅल्युमिनियम प्रोफाइल उत्पादकांना खरेदीमध्ये भरपूर ऊर्जा गुंतवणे भाग पडले आहे., वापर, एक्सट्रूजनची देखभाल आणि व्यवस्थापन मरते.

यामुळे पूर्वीचे व्यापक उत्पादन व्यवस्थापन बदलताना कंपन्यांनी त्यांच्या संकल्पना बदलणे आवश्यक आहे.

केवळ सांख्यिकीय विश्लेषण आणि मोल्ड्सच्या खर्चाच्या वापर व्यवस्थापनामध्ये चांगली कामगिरी करून आपण बाजारातील नवीन परिस्थितीशी जुळवून घेऊ शकतो आणि बाजारपेठेतील संधी मिळवू शकतो..