Производственный контроль алюминиевых профилей с сублимацией под древесину
Производственный контроль алюминиевых профилей с сублимацией под древесину
Производственный контроль алюминиевых профилей с сублимацией под древесину
Ключевые слова: эффект теплопередачи под дерево; разница в цвете; контроль производства
Алюминиевые профили из-за различных цветовых рисунков, имитирующих текстуру дерева, и имитации экологических эффектов теплопередачи с эффектом текстуры древесины., которые широко используются в различных высококачественных украшениях гражданского строительства, а также внутренние двери ванных комнат в отелях и мебель, и т.д.
Существует два метода обработки древесных волокон на поверхности алюминиевых профилей.:
Одним из них является вакуумная технология теплопередачи., который характеризуется четкими и реалистичными рисунками текстуры древесины и может передавать различные цветовые узоры, производство может производиться с вакуумная машина для теплопередачи древесного зерна;
Другой - технология вертикального покрытия и браширования с рисунком под дерево., эффект текстуры древесины имеет сильный трехмерный эффект, но узор под дерево абстрактный и одиночный, и верности не хватает.
Механизм формирования эффекта текстуры древесины
Механизм формирования эффекта теплопередачи текстуры древесины заключается в переносе и проникновении краски текстуры древесины..
В процессе отверждения, трансферная пленка крепится к поверхностному покрытию алюминиевого профиля для создания вакуумного состояния, и чернила прилипают к пленке покрытия.
С повышением температуры выпечки, растворитель среды растворяется и улетучивается, и тепловое молекулярное движение пленки покрытия усиливается, молекулы краски проникают через зазоры молекул пленки покрытия, и большая часть чернил сочетается с пленкой покрытия, чтобы передать оригинальный цвет текстуры древесины..
Метод переноса древесного зерна
Различные типы пленок покрытия на поверхности алюминиевых профилей, это связано с эффективностью сублимации древесного зерна.
В настоящий момент, большая часть сублимации древесного зерна использует процесс вакуумного порошкового покрытия, процесс теплопередачи древесного зерна..
Процесс выглядит следующим образом: Предварительная обработка алюминиевых профилей → Порошковое грунтовочное покрытие → Отверждение → Бумага под древесину или пленка под древесину → Вакуумная теплопередача → Удаление бумаги или пленки → Проверка → Упаковка
Алюминиевые профили, покрытые специальной порошковой грунтовкой под древесину после электростатического порошкового покрытия, передаются на линию производства древесных волокон для сублимации древесных волокон после отверждения..
Толщина пленки грунтовочного порошкового покрытия выбирается в пределах 52-80 мкм., что удобно для последующего подбора цвета.
Процесс порошкового покрытия использует электростатическое напыление., и используемый порошок представляет собой специальный порошок из древесного зерна..
После отверждения, Толщина пленки покрытия должна обеспечивать глубину проникновения краски под дерево в процессе переноса..
Метод переноса текстуры древесины прошел три стадии развития., и теперь есть следующие три процесса:
1. Бумага из древесного волокна с клеем
На ранней стадии, большая часть процесса передачи тепла из древесного зерна заключается в использовании клея для наклеивания бумаги из древесного зерна..
Первый, нарежьте древесно-волокнистую бумагу в соответствии с формой и размером алюминиевого профиля, и используйте клей, чтобы наклеить сторону теплопередачи под дерево на бумагу под дерево и декоративную поверхность алюминиевого профиля..
Этот метод может представлять собой ручное нанесение клея и наклеек вручную или механическое нанесение клея и наклеек с помощью универсального колесного ламинатора..
Цель использования клея - приклеить древесно-зернистую бумагу к алюминиевым профилям, чтобы создать декоративную поверхность с теплопередачей..
После покрытия древесно-зернистой бумаги, заклейте два конца алюминиевого профиля лентой, и отправьте алюминиевые профили с порошковым покрытием, покрытые древесно-волокнистой бумагой, в печь для отверждения..
Температура и время обжига зависят от формы алюминиевых профилей и текстуры древесины, подлежащей теплопередаче..
Глубина текстуры и другие всеобъемлющие факторы должны учитываться и соответствующим образом корректироваться..
Обычно, температура отверждения теплопередачи составляет 180 ° C, а время - 10 минут.
Выньте алюминиевые профили с теплопередачей под древесину из печи., оторвать древесную бумагу, и очистить поверхность.
В настоящий момент, этот процесс в основном устарел, и производственные предприятия были закрыты.
2. Метод вакуумной обработки древесно-волокнистой бумаги и пластиковых пакетов
В настоящий момент, Метод сублимации древесных волокон заключается в том, чтобы обернуть алюминиевые профили, предназначенные для теплопередачи, древесно-зернистой бумагой и приклеить граничную поверхность древесно-зернистой бумаги термостойкой клейкой лентой, чтобы предотвратить ослабление древесно-зернистой бумаги..
Положите полиэтиленовый пакет с высокой термостойкостью и хорошей воздухонепроницаемостью на алюминиевые профили, покрытые древесно-волокнистой бумагой., а затем пропылесосьте с обоих концов полиэтиленового пакета, пока полиэтиленовый пакет не приблизится к алюминиевым профилям..
Через отрицательное давление, древесно-зернистая бумага, спрессованная полиэтиленовым пакетом алюминиевых профилей, также может быть плотно прикреплена к алюминиевым профилям..
Отрицательное давление вакуума правильно регулируется в соответствии с формой перемещаемых алюминиевых профилей и отрицательным давлением, которое может выдержать пластиковый пакет..
Отправьте обернутые алюминиевые профили в печь для отверждения..
Температура и время обжига должны быть правильно отрегулированы в соответствии с формой перемещаемого алюминиевого материала., глубина текстуры древесины, которая должна быть передана, и т.д.
Обычно, температура отверждения 180°С, время 15 минут.
Вытолкните алюминиевый материал с эффектом древесной текстуры из духовки., и вытяните полиэтиленовый пакет с одного конца алюминиевого профиля, этот полиэтиленовый пакет можно использовать повторно, оторвать древесную бумагу, и очистить поверхность.
3. Пленка PE под древесину для сублимации
В настоящий момент, В большинстве процессов сублимации древесных волокон используется полиэтиленовая пленка из древесных волокон для герметизации алюминиевых профилей, которые передают тепло в трубчатые пакеты с помощью автоматической упаковки алюминиевых профилей и ультразвуковой запечатывающей машины..
Вакуум создается с обоих концов трубчатого полиэтиленового мешка из древесно-стружечной пленки до тех пор, пока пленка из полиэтилена не сможет полностью приклеиться к алюминиевому профилю..
Отрицательное давление вакуума правильно отрегулировано в соответствии с формой алюминиевого профиля, подлежащего теплопередаче, и отрицательным давлением, которое может выдержать полиэтиленовая пленка под дерево..
Отправьте вакуумированные алюминиевые профили в печь для отверждения..
Температура и время обжига должны быть правильно отрегулированы в соответствии с формой переносимого алюминиевого профиля., глубина текстуры древесины, которая должна быть передана, и т.д.
Обычно, температура 180°С, время 15 минут.
Вытолкните алюминиевые профили с сублимационным эффектом под дерево из печи., взорвите полиэтиленовую пленку с помощью автоматической продувки воздухом, и оторвите оставшуюся полиэтиленовую пленку под дерево после охлаждения.
Полиэтиленовая пленка под древесину вакуумируется для теплопередачи различных древесных волокон..
Рисунок с эффектом текстуры древесины четкий и имеет сильное чувство иерархии..
Краска под древесину проникает в нижний слой пленки покрытия алюминиевых профилей., так что он имеет сильное сохранение блеска и устойчивость к атмосферным воздействиям.
Производственный контроль алюминиевых профилей с эффектом сублимации под древесину следующим образом:
1. Проверьте древесно-зернистую бумагу и алюминиевый профиль
Сначала проверьте, гладкая ли поверхность древесно-зернистой бумаги., без трещин, пятна, отверстия, четкий узор, и на поверхности древесно-зернистой пленки не должно быть следов от потока материала или следов газа., нет пятен, отверстия, четкий узор, без морщин.
Убедитесь, что на поверхности алюминиевого профиля не должно быть масляных пятен., серьезные царапины, различия в цвете, и другие дефекты, влияющие на качество сублимации древесных волокон.; заусенцы, острые углы, и т.д. необходимо отполировать и очистить и покрыть маскирующей бумагой, чтобы избежать прокалывания вакуумного мешка и влияния на качество сублимации с эффектом текстуры древесины.
2. Условия проверки цвета
Проверьте, есть ли какая-либо разница между цветом свежепокрытого грунтовочного порошка и стандартным цветом грунтовочного порошка, оставшимся с предыдущего периода..
Если нет разницы, устроить цветопробу; каждый цветовой тест должен гарантировать, что печь полностью загружена
Категорически не допускается наличие только одного куска материала в цветовом тесте в духовке..
Необходимо найти цветной материал того же процесса и вместе протестировать цвет, когда печь будет заполнена.. Толщина пленки контролируется на 55-75 мкм, чтобы уменьшить ошибку цветового теста.
Если есть большая разница в вышеуказанной ситуации, используйте квадратную трубу или алюминиевый профиль большого сечения для теплопередачи одного и того же рисунка старой и новой древесно-волокнистой бумаги на один и тот же кусок материала., и сделайте хорошую отметку на старой и новой древесно-зернистой бумаге.
После сублимации, проверьте, есть ли разница в цвете.
Если есть разница в цвете, сначала используйте время отверждения, чтобы настроить цветовой тест.
Если вам нужно отрегулировать температуру печи, регулируемая температура печи может находиться только в пределах ±5°C.
3. Проверить толщину покрытия алюминиевого профиля
После прохождения цветового теста, рейдовые проверки, есть ли толщина покрытия алюминиевых профилей менее 50 мкм или более 75 мкм.
Если есть ненормальная толщина покрытия, берут один кусок с толщиной покрытия менее 50 мкм и более 75 мкм каждый, и поместите их в печь вместе с этими материалами нормальной толщины покрытия, чтобы произвести одну партию, и проверьте эти высокие и низкие толщины покрытия после отверждения, Если цвет алюминиевого профиля квалифицирован, его можно производить серийно только после прохождения теста..
4. Покрытие древесно-зернистой бумагой
Перед покрытием древесно-зернистой бумаги, необходимо заклеить торец алюминиевого профиля малярной бумагой, чтобы не было острых предметов на конце, острые углы протыкают древесно-зернистую бумагу во время производства процесса сублимации древесно-стружечных волокон.
5. Убедитесь, что втулка и винт втулки затянуты
После того, как алюминиевый профиль покрыт древесно-зернистой бумагой и термостойким полиэтиленовым пакетом, когда его пылесосят, патрубок всасывающего патрубка должен быть закручен до упора, затем необходимо затянуть винт втулки, а затем следует открыть вакуумный клапан, чтобы затянуть алюминиевый профиль.
Для алюминиевого профиля неправильного сечения, необходимо натянуть древесно-волокнистую бумагу и согнуть ее в углу паза, и поместите сложенную древесно-зернистую бумагу в угол паза, чтобы избежать эффекта древесной текстуры в углу канавки.
6. Убедитесь, что алюминиевый профиль затянут пылесосом.
После нанесения каждого слоя алюминиевого профиля, проверьте герметичность алюминиевого профиля, пропылесосив.
Метод проверки заключается в сильном надавливании пальцами на пластиковый пакет, устойчивый к высоким температурам..
Если он ослаблен при нажатии, а устойчивый к высоким температурам пластиковый пакет выпячивает пузырьки воздуха, алюминиевый профиль не затянут.
Если он не затянут пылесосом, необходимо проверить, не поврежден ли пластиковый пакет, устойчивый к высоким температурам, есть ли утечка воздуха и закупорка на всасывающем отверстии, нормально ли давление, и мало ли штук алюминиевых профилей, которые не затянуты пылесосом.
7. Отрегулируйте давление вакуума в соответствии с размером и толщиной стенки алюминиевого профиля.
Для общего дверного и оконного алюминиевого профиля, толщина стенки составляет от 1,0 до 2,0 мм, и давление 0.028-0.038 МПа;
для больших сечений или толщина стенки алюминиевого профиля более 2.0 мм, давление 0.04-0.05 МПа, чтобы не вызвать деформацию алюминиевого профиля из-за избыточного давления, специально для квадратных алюминиевых профилей.
8. Проверьте детали еще раз
После того, как все алюминиевые профили установлены на станке, проверьте еще раз, нет ли утечки воздуха в термостойком пластиковом пакете, заблокирован ли винт всасывающего отверстия, находится ли значение вакуумметрического давления в требуемом диапазоне, все ли алюминиевые профили затягиваются вакуумированием, заданное значение температуры духовки и фактическое значение температуры духовки, находится ли оно в диапазоне ± 5 ℃, после подтверждения правильности, положить его в печь для производства.
9. Разница в цвете в узоре
Для некоторых эффектов текстуры древесины с очевидными цветовыми различиями в узоре, при выборке цвета этого вида эффекта древесного зерна, необходимо выбрать рисунок с эффектом текстуры древесины с очевидными цветовыми различиями и сделать их сублимированными, а также использовать два вида образцов с очевидной зернистостью.
Это может быть произведено только после подтверждения двух видов бумаги с разницей в цвете под дерево в узоре..
10. Различная толщина стенки алюминиевого профиля, разное время отверждения
Из-за большей толщины стенки алюминиевых профилей, нагрев медленнее, и проникновение чернил медленнее; в то время как более тонкая толщина стенки алюминиевого профиля быстрее, проникновение чернил происходит быстрее.
резка и подача алюминиевых заготовок на машину для экструзии алюминия, при производстве алюминиевых профилей с разницей в толщине стенки, производственный процесс не может быть одинаковым, требуется отдельное производство, а время обжига более тонких и толстых алюминиевых профилей обычно отличается примерно на 2-6 минут.
Алюминиевый профиль с эффектом древесного зерна является своего рода декоративным материалом., который имеет четкую текстуру, хороший эффект сублимации древесного зерна, и широкий диапазон развития, например, древесное зерно, мраморное зерно, мультипликационный эффект, и индивидуальные узоры могут быть напечатаны на древесно-зернистой бумаге путем изготовления форм.
Сильный стимулирующий эффект древесно-зернистой бумаги и зрелая технология делают продукт превосходным..
Характеристика теплообменного древесного зерна заключается в том, что краска переходит из твердого состояния в парообразное при определенной температуре и обладает сильной проникающей силой., который проникает в покрытие, чтобы завершить эффект переноса.
Он широко используется в отделке металлических материалов. Благодаря зрелой технологии производства и хорошему эффекту продукта, он может полностью заменить твердую древесину и нефрит, и полностью реализовать еще один кусок алюминиевого профиля с эффектом текстуры древесины и один кусок древесины меньше
резка и подача алюминиевых заготовок на машину для экструзии алюминия, разработка сублимации с эффектом текстуры древесины весьма перспективна.
В постоянном развитии и обновлении алюминиевых изделий, соответствие древесно-зернистой бумаги и вакуумная машина для теплопередачи древесного зерна и перерабатывающие заводы производят продукцию с лучшими эффектами и более высокими эксплуатационными характеристиками.на рынке.