एल्यूमिनियम सकल रोटरी भट्ठी

एल्यूमिनियम सकल रोटरी भट्ठी

What is aluminum dross rotary furnace?

एल्यूमीनियम सकल रोटरी भट्ठी पुनर्नवीनीकरण एल्यूमीनियम उद्योग के एल्यूमीनियम सकल प्रसंस्करण में एक प्रकार का आवश्यक उपकरण है, जो एक महत्वपूर्ण हिस्सा है जो एल्यूमीनियम स्क्रैप रीसाइक्लिंग की परिचालन लागत और लाभ को दर्शाता है.

An aluminum rotary furnace is a specialized type of furnace used in the aluminum recycling industry to melt and process aluminum scrap into molten aluminum.

प्राथमिक और माध्यमिक एल्यूमीनियम उद्योग में, तरल एल्यूमीनियम प्राप्त करने के लिए एल्यूमीनियम स्क्रैप और एल्यूमीनियम पिंड को पिघलने वाली भट्टी में पिघलाया जाता है, और एक निश्चित मात्रा में एल्युमिनियम ड्रॉस भी उत्पन्न होता है.

आम तौर पर बोलना, भट्टी से प्रत्यक्ष पुनर्प्राप्ति दर मोटे तौर पर है 88%-92% विभिन्न एल्यूमीनियम स्क्रैप सामग्री के कारण.

एल्युमिनियम धातु की काफी मात्रा एल्युमीनियम ड्रॉस में मिलाई जाती है, और भट्टी से निकलने वाले एल्युमिनियम के सकल पदार्थ के बीच होता है 40-60% एल्यूमीनियम धातु.

एल्युमिनियम ड्रॉस ट्रीटमेंट के लिए रिकवरी उपकरण के लिए, आम तौर पर कई प्रकार के उपकरण होते हैं जैसे क्रूसिबल, ऊर्ध्वाधर सकल विभाजक मशीन और रोटरी भट्ठी.

क्रूसिबल में कम निवेश और सरल संचालन होता है और इसका व्यापक रूप से छोटे पैमाने के निर्माताओं में उपयोग किया जाता है.

हालांकि, the disadvantages of crucible are very obvious, मुख्य रूप से निम्नलिखित बिंदुओं में:

1. श्रम तीव्रता अधिक है, क्योंकि ग्राउंड फर्नेस की क्षमता छोटी होती है, और सकल वसूली की दक्षता कम है. बड़ी मात्रा में एल्यूमीनियम ड्रॉस को संसाधित करने के लिए, बड़ी संख्या में कर्मचारियों की संख्या बढ़ाई जानी चाहिए.

2. पुनर्चक्रण लागत अधिक है, और क्रूसिबल, कार्बन कोक, एल्यूमीनियम ड्रॉस को संसाधित करने के लिए हीटिंग एजेंट और अन्य उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता होती है.

3. पूरी तरह से मैनुअल ऑपरेशन, रिकवरी रेट बेकाबू है.

4. पर्यावरण संरक्षण मानक के अनुरूप नहीं है, क्योंकि कई क्रूसिबल हैं, बैगहाउस डस्ट कलेक्टर को लगाना आसान नहीं है, जिससे पूरे आसमान में धूल उड़ रही है, श्रमिकों के स्वास्थ्य की गारंटी नहीं दी जा सकती, और साथ ही वर्कशॉप और आसपास के वातावरण को प्रदूषित कर रहा है.

NS ऊर्ध्वाधर सकल विभाजक मशीन मैल प्रसंस्करण के लिए एक और प्रभावी मशीन है.

यह यंत्रीकृत संचालन को अपनाता है, स्वचालित संचालन और कम रखरखाव, एक धूल कलेक्टर के साथ.

प्रसंस्करण क्षमता (100-500किलो प्रति रन), 10-15 मिनट प्रसंस्करण समय, और अधिक 90% एल्यूमीनियम वसूली दर.

अलग संरचना, स्थापना और परिवहन और रखरखाव के लिए ऊपर और नीचे के हिस्से.

रोटरी भट्टी के साथ तुलना करें, निवेश कम है और प्रसंस्करण मात्रा रोटरी भट्टी जितनी बड़ी नहीं है.

भी, यह केवल भट्टियों से उत्पन्न गर्म मैल को संसाधित कर सकता है, ठंडा मैल नहीं.

NS रोटरी भट्टी गर्म मैल के बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, ठंडा मैल और एल्युमिनियम का मैल जिसमें लोहे के बड़े टुकड़े होते हैं.

स्टाफिंग छोटा है, और केवल एक कुशल फोर्कलिफ्ट ऑपरेटर और एक सहायक कर्मचारी की जरूरत है.

यह एक दिन में कई टन से लेकर दर्जनों टन गर्म और ठंडे एल्युमीनियम का कचरा संसाधित कर सकता है, और कार्य कुशलता अत्यंत उच्च है.

भट्टी से स्किम्ड गर्म एल्युमीनियम ड्रॉस को रोटरी फोर्कलिफ्ट के साथ रोटरी फर्नेस में भेजा जाता है, और एल्यूमीनियम सकल में एल्यूमीनियम तरल को रोटरी भट्टी के रिवर्स रोटेशन और फोर्कलिफ्ट रेक के आगे और पीछे सरगर्मी का उपयोग करके अलग किया जा सकता है.

ऑपरेशन के दौरान, तापमान को नियंत्रित करने पर ध्यान देना चाहिए, तापमान नियंत्रण एजेंट और द्वितीयक शोधन के रूप में कास्ट एल्यूमीनियम के ठंडे सकल या छोटे टुकड़े जोड़ सकते हैं.

इलाज पूरा होने के बाद, एल्यूमीनियम तरल डालने के लिए हाइड्रोलिक तेल सिलेंडर के साथ रोटरी फर्नेस के शरीर को झुकाएं.

एल्यूमीनियम तरल डालने के बाद, मैल उतारने के लिए रोटरी भट्टी के शरीर को घुमाएं.

ऑपरेशन सरल और सुविधाजनक है.

रोटरी भट्टी की पुनर्प्राप्ति दर से अधिक तक पहुँच सकती है 80%.

यदि यह सकल शीतलन और छलनी मशीन के साथ मिलकर काम कर सकता है, व्यापक वसूली दर से अधिक तक पहुँच सकते हैं 90%.

बड़ी मात्रा में एल्यूमीनियम सकल और ठंडे सकल को संसाधित करने के लिए रोटरी भट्टी और सकल शीतलन और छलनी मशीन आदर्श उपकरण हैं.

केंद्रीकृत उपचार के कारण, रोटरी भट्ठी के साथ सकल प्रसंस्करण में उत्पन्न धूल और धुआं केंद्रीकृत संग्रह के लिए सुविधाजनक है, जो वास्तव में ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण प्राप्त करता है.

विशेषताएँ:

Rotating Drum: The furnace features a rotating drum or cylinder where the aluminum scrap is loaded for melting. This rotating mechanism helps to mix and homogenize the scrap as it melts, ensuring uniform heating and melting of the aluminum material.

Refractory Lining: The interior of the furnace is lined with refractory materials to withstand high temperatures and protect the furnace shell from heat damage.

Burners: Gas or oil burners are used to generate heat inside the furnace, raising the temperature to melt the aluminum scrap.

Control System: A control system, typically computerized, regulates the furnace temperature, rotation speed, and other parameters to ensure efficient operation and consistent melting of the aluminum scrap.

Exhaust System: An exhaust system is integrated into the furnace to remove combustion gases and other byproducts of the melting process, ensuring a safe working environment for operators.

एल्यूमीनियम सकल रोटरी भट्ठी तकनीकी पैरामीटर

1 रोटरी फर्नेस सकल क्षमता और घूर्णन गति

4.5 टन-5 टन एल्युमिनियम ड्रॉस के लिए किया जा सकता है 5 टन रोटरी भट्ठी हर बार (उनमें से, गर्म एल्यूमीनियम का सकल लगभग 3.5T है- 4 टी, बाकी ठंडा मैल है), घूर्णन गति: 1.5-2 आर / मिन

2 रोटरी भट्टी का प्रसंस्करण समय

यह लेगा 2- 4 प्रसंस्करण समाप्त करने के लिए घंटे.

समय ठंडे मैल और गर्म मेड़ के अनुपात से भिन्न होगा.

3 रोटरी भट्टी वसूली दर ≥80﹪( गर्म एल्युमिनियम ड्रॉस में एल्युमीनियम की मात्रा लगभग होती है 40-60%)

4 स्थापित क्षमता 18.5Kw

एल्युमीनियम सकल रोटरी भट्टी का संचालन अनिवार्य है

1 रोटरी फर्नेस सपोर्टिंग रोलर्स के ईंधन भरने की अक्सर जांच करनी चाहिए, मशीन के लिए तेल पंप से लैस, नियंत्रण कैबिनेट में "पंप ऑन" बटन दबाएं, ईंधन भरने वाला पंप समय सेटिंग पर ईंधन भर सकता है. अगर ईंधन भरने वाला पंप क्षतिग्रस्त हो गया है, इसे मैन्युअल ईंधन भरने में बदलें, ईंधन भरने का समय अंतराल एक सप्ताह से अधिक नहीं है.

2 अक्सर रोटरी फर्नेस मेन मोटर और फुट बोल्ट की चेन की जांच करनी चाहिए या नहीं, यदि ढीला हो, उन्हें तुरंत टाइट कर देना चाहिए.

3 रोटरी भट्टी के ऊपरी और निचले सीमा पहियों की अक्सर जाँच करनी चाहिए, रोटरी फर्नेस रोटेशन के साथ मुड़ना चाहिए. अगर नहीं, उन्हें तुरंत बदलें.

सकल प्रसंस्करण मशीन और प्रौद्योगिकी के लिए, अधिक जानकारी के लिए कृपया बिना संकोच हमसे संपर्क करें.

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समारोह:

Melting Aluminum Scrap: The primary function of an aluminum rotary furnace is to melt aluminum scrap into molten metal. Scrap aluminum, such as aluminum cans, automotive parts, or industrial scrap, is loaded into the rotating drum of the furnace.

Heating and Mixing: The burners heat the interior of the furnace, raising the temperature to the melting point of aluminum. As the drum rotates, the scrap is exposed to the heat evenly, promoting efficient melting and mixing of the aluminum material.

Skimming and Purification: Any impurities or contaminants present in the aluminum scrap, such as coatings, paint, or dirt, float to the surface of the molten metal and can be skimmed off or removed using fluxes or other purification methods.

Casting or Transfer: Once the aluminum scrap is fully melted and purified, the molten aluminum can be cast into ingots, billets, or other forms for further processing or transferred directly to downstream processes such as die casting or extrusion.

आवेदन पत्र:

Aluminum Recycling Industry: Rotary furnaces are commonly used in aluminum recycling plants or foundries to process scrap aluminum into reusable molten metal. They play a crucial role in the recycling of aluminum materials, reducing the need for primary aluminum production and conserving resources.

Secondary Aluminum Production: The molten aluminum produced in rotary furnaces can be used to produce a wide range of aluminum products, including castings, extrusions, and rolled products, for various industries such as automotive, aerospace, construction, and packaging.

Foundries and Die Casting Facilities: Foundries and die casting facilities that produce aluminum components may use rotary furnaces to melt scrap aluminum for use in their manufacturing processes.

सारांश, an aluminum rotary furnace is a versatile and efficient furnace used in the aluminum recycling industry to melt scrap aluminum into molten metal for further processing and production of aluminum products. Its features such as rotating drum, refractory lining, burners, and control system ensure effective melting and processing of aluminum scrap.