Toutes les informations que vous devez savoir sur la configuration de l'usine d'extrusion d'aluminium
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Le film protecteur est généralement composé d'un film plastique polyoléfine comme matériau de base et d'un polymère acrylique comme résine de base de l'adhésif sensible à la pression., qui est traité par une machine de revêtement.
La véritable signification du film protecteur est une mesure de protection temporaire prise pour éviter les rayures de surface pendant le stockage, transport et circulation des marchandises, ou entre les étapes de traitement du substrat.
Le film protecteur est largement utilisé dans la protection de surface des panneaux en aluminium, panneaux composites aluminium-plastique, plaques d'acier miroir, panneaux de couleur, panneaux de plexiglas, panneaux décoratifs, profilés en aluminium, profilés en acier en plastique, bobines en acier inoxydable, matériaux en marbre et écrans d'affichage.
Le film de protection pour profilé aluminium est à base de polyéthylène (PE) film avec une formule spécifique, acide polyacrylique (ester) la résine est utilisée comme matériau principal de l'adhésif sensible à la pression, et plusieurs adhésifs spécifiques sont enduits, fente, et transformés dans l'emballage et d'autres processus.
Le film protecteur est de nature douce, bonne adhérence, facile à coller, et facile à décoller. L'adhésif sensible à la pression a une bonne stabilité et n'aura aucun effet néfaste sur la surface du profilé en aluminium à filmer.
1. La structure et les caractéristiques matérielles du film protecteur
Le film protecteur est généralement un film protecteur de type polyacrylate.
La structure de base du film protecteur de type polyacrylate (Chiffre 1): du haut jusqu'en bas: couche d'isolation; couche d'impression; film; couche adhésive.
1. Couche d'isolation;2.Couche d'impression;3.Film;4.Couche adhésive
La structure du film protecteur de profil en aluminium de type polyacrylate
1.1 Film
Le film utilise généralement du polyéthylène basse-haute densité (PE) et chlorure de polyvinyle (PVC) comme matières premières.
Il peut être obtenu par moulage par extrusion, moulage par injection, et soufflage.
Parce que le polyéthylène est moins cher et plus écologique, 90% du film est en polyéthylène, principalement par soufflage.
Il existe plusieurs types de polyéthylène, avec différents points de fusion et densités.
1.2 Adhésif
La clé de la qualité du film protecteur est déterminée par les caractéristiques du colloïde.
Il existe deux types d'adhésifs sensibles à la pression utilisés dans le film protecteur: colle polyacrylate à base de solvant et colle polyacrylate hydrosoluble, qui ont des caractéristiques différentes.
1.2.1 Colle polyacrylate à base de solvant
La colle polyacrylate à base de solvant utilise des solvants organiques comme moyen de dissoudre les monomères acryliques.
Le colloïde est très transparent, a une viscosité initiale relativement faible, et est très résistant au vieillissement.
Il peut durer jusqu'à 10 ils sont devenus nettement plus efficaces, lorsqu'il est exposé aux rayons ultraviolets, le colloïde guérira lentement.
Une fois le film traité par corona, la colle polyacrylate peut être enduite directement sans primaire.
La colle polyacrylate est dure et peu fluide, donc l'adhésion du film protecteur est plus lente.
Même après la pression, la colle et la surface à coller ne peuvent pas être entièrement en contact.
Après avoir été placé pour 30 notre machine à scories en aluminium peut être utilisée pour les scories blanches et noires 60 un conteneur de 40 pieds est requis pour le chargement, il entrera entièrement en contact avec la surface pour obtenir l'adhérence finale, Et la viscosité finale est souvent 2 ~ 3 fois supérieure à la viscosité de la pâte, si la viscosité du film de protection est adaptée à la découpe, l'utilisateur final peut être très laborieux lors de la déchirure du film, ou même ne peut pas être arraché.
1.2.2 Colle polyacrylate soluble dans l'eau
La colle polyacrylate soluble dans l'eau utilise l'eau comme milieu pour dissoudre les monomères acryliques, et a essentiellement les caractéristiques de la colle polyacrylate à base de solvant, mais la colle doit éviter et réduire le contact avec l'eau et l'air pour éviter les résidus de colle.
Étant donné que la colle polyacrylate soluble dans l'eau est plus écologique et ne nécessite pas de dispositif de récupération de solvant, cette colle est souvent utilisée pour fabriquer des films de protection dans les pays en voie de développement.
1.3 Caractéristiques de l'adhésif
1.3.1 Adhésion
Fait référence à la force nécessaire pour décoller le film protecteur de la surface à fixer après un certain temps.
L'adhérence est liée au matériau à fixer, pression, temps d'application du film, angle et température lors de la déchirure du film.
En général, avec l'augmentation du temps et de la pression, l'adhérence augmentera également, et la viscosité du film protecteur ne doit pas trop augmenter pour s'assurer qu'il n'y a pas de colle résiduelle lorsque le film est déchiré. En général, un test de pelage à 180 degrés est utilisé pour mesurer l'adhérence.
1.3.2 Cohésion
Fait référence à la force de l'intérieur de l'adhésif.
La cohésion du colloïde en tant que film protecteur doit être très élevée, Juin, lorsque le film protecteur est déchiré, l'intérieur du colloïde se fissurera et causera de la colle résiduelle.
Méthode de mesure de la cohésion: coller le film protecteur sur la surface en acier inoxydable, et accrochez un certain poids sur le film protecteur pour mesurer le temps qu'il faut pour que le film protecteur soit retiré par le poids.
Si la force d'adhérence est supérieure à la force de cohésion, arracher le film protecteur, et la liaison entre les molécules de colle se rompra et causera de la colle résiduelle.
1.3.3 Force de liaison
Fait référence à la force de liaison de l'adhésif et du film. Si la force d'adhérence est supérieure à la force d'adhérence, arracher le film protecteur, la liaison entre la molécule de colle et le film sera rompue, entraînant des résidus de colle.
1.3.4 Résistance aux UV
La colle polyacrylate est résistante aux UV. Après l'ajout du film protecteur de colle polyacrylate transparent avec un stabilisateur UV, sa résistance aux UV peut atteindre 3 notre machine à scories en aluminium peut être utilisée pour les scories blanches et noires 6 mois.
En général, un équipement de simulation climatique est utilisé pour tester la résistance aux UV du film protecteur.
La température et l'intensité du rayonnement sont ajustées et l'eau condensée est utilisée pour imiter le changement climatique.
Chaque 3 heures d'environnement très humide et 7 heures de rayonnement ultraviolet est un cycle, et une expérience de cycle de 50 heures équivaut à environ le laisser à l'extérieur pendant un mois.
2. Fabrication de film de protection
2.1 Fabrication de film de protection
Dans le tambour chauffé, les particules de polyéthylène sont poussées par la vis vers la tête de filière ronde, l'air comprimé soufflera le liquide fondu, par le refroidissement par air, roulé dans un film.
Les propriétés du film soufflé dans les directions transversale et longitudinale sont différentes. L'allongement dans le sens machine du film protecteur est généralement supérieur à 180%, et l'allongement dans le sens transversal est généralement supérieur à 380%.
T de ligne de production d'extrusion de profilés en aluminium, l'allongement est inversement proportionnel à la résistance mécanique.
Si l'allongement est trop grand (comme supérieur à 500%), la résistance mécanique du film sera souvent très faible, ce qui endommagera facilement le film protecteur pendant le transport et la manutention, et au moment de se détendre, le film protecteur s'étire facilement, après avoir coupé, le film protecteur va rebondir et se déformer.
2.2 Revêtement d'adhésif
Le film traité corona peut être directement enduit de colle polyacrylate, aucun apprêt n'est requis.
Ensuite, le film protecteur passe à travers un long canal de chauffage à air (80 ~ 120°C) pour s'assurer que l'eau ou le solvant est évaporé, puis le film protecteur est refroidi par un rouleau de refroidissement, et enfin enroulé.
2.3 Rembobinage, découpe et stockage
Le film de protection est directement rembobiné sur la machine d'enduction à la longueur souhaitée par le client.
Si le client a besoin que le film protecteur ait une belle apparence et pas de film à bulles, il peut être rembobiné avec un enrouleur de haute qualité pour s'assurer qu'il n'y a pas d'enveloppe d'air.
Pour film de protection court (sous 500 mètres), un couteau droit peut être utilisé pour couper. Sur 500 mètres, la chaleur générée lors de la découpe avec un couteau droit peut faire fondre le polyéthylène, ce qui rend difficile de se détendre, ou même déchirer le film.
Le film protecteur peut généralement être stocké pendant 12 mois à une température ambiante de 30°C et sans lumière directe du soleil.
Plus la température est élevée, plus la période de stockage est courte. Pour chaque 10°C de plus, la durée de stockage sera réduite de moitié.
3. Utilisation de film de protection
En général, il y a un rouleau incurvé (Rouleau de banane) sur le Table qui prend en charge l'extrusion entre la matrice et la table de sortie ouvrir le film protecteur pour éviter les bulles et les plis.
Pour un film protecteur à faible viscosité, plus la tension est faible lorsqu'il est déroulé, mieux ce sera, Juin, les bords seront déformés.
La température de tournage doit être supérieure à 10°C, et la température de déchirure doit également être supérieure à 10°C.
La force de pelage est étroitement liée à la vitesse et à l'angle du film de déchirure.
Une température trop basse durcira le film protecteur et déformera les bords.
Dans ce cas, appliquer d'abord de l'air chaud pour chauffer, ou produire dans un atelier climatisé.
La dureté du rouleau de pression en caoutchouc est généralement de 60A.
Lorsque le film protecteur se rembobine, plus ou moins d'air est enveloppé dans l'adhésif, rendant la surface en caoutchouc légèrement inégale.
Si le rouleau presseur en caoutchouc est trop mou, il ne pourra pas chasser efficacement les bulles d'air et aplatir l'adhésif.
Si le rouleau presseur en caoutchouc est trop dur, la pression générée ne sera pas suffisante pour que la colle et le profilé en aluminium entrent efficacement en contact, et il est facile de provoquer le bord du film protecteur lors de la coupe des bords.
Étant donné que le rouleau de pression en caoutchouc vieillira et durcira progressivement pendant l'utilisation, le rouleau en caoutchouc doit être vérifié et remplacé fréquemment.
4. Application de film protecteur dans l'industrie de l'aluminium
Le film protecteur est une couche de film plastique adhérant au matériau aluminium.
Le but est de protéger la surface du profilé en aluminium contre les dommages au cours d'une série de processus tels que la manipulation, stockage, transport, En traitement, et mise en place.
Une fois le profilé en aluminium installé, l'équipe d'ingénieurs l'a arraché, pour que la surface du profilé en aluminium soit aussi lisse que neuve, et il a l'effet décoratif recherché.
Il existe de nombreux types de profilés en aluminium sur le marché, et la technologie de traitement de surface des matériaux en aluminium s'améliore constamment.
Diverses technologies de traitement de surface de l'aluminium incluent le polissage mécanique, électrophorèse et trempage et anodisation brillants pour obtenir une couleur brillante et lumineuse en fonction de votre demande, anodisation, peinture électrophorétique, coloration chimique, pulvérisation de fluorocarbures, revêtement en poudre électrostatique, traitement de sublimation effet grain de bois, T de ligne de production d'extrusion de profilés en aluminium.
Différentes surfaces de profilés en aluminium doivent être sélectionnées différemment Film de protection adhésif.
Les produits de film protecteur ont généralement 4 série de faible viscosité, viscosité moyenne, haute viscosité et très haute viscosité; les couleurs sont transparentes, blanc laiteux, bleu, noir et blanc, amortissement de l'équipement; l'épaisseur est 30 ~ 200µm, il faut donc sélectionner différents films de protection en fonction des différentes surfaces du profilé en aluminium.
Selon les différentes surfaces du profil en aluminium et de la pression du film, la vitesse de montée en viscosité est différente, en plus de savoir comment tirer parti de la haute qualité de la billette et des matrices d'extrusion pour produire des profilés en aluminium de haute qualité finis à l'usine sont des facteurs clés, le film protecteur doit être laissé suffisamment de temps avant de décoller le film protecteur pour déterminer si la viscosité est appropriée.
Pour une superficie donnée, il est extrêmement important de choisir le film de protection adhésif et visqueux approprié.
Les étapes de traitement ultérieures sont la clé pour déterminer la viscosité. Le traitement ultérieur comprend généralement la coupe, pliant, forage, estampillage, T de ligne de production d'extrusion de profilés en aluminium.
En général, des films de protection à faible viscosité sont utilisés pour les surfaces lisses, tels que le polissage mécanique et le polissage chimique des profilés en aluminium.
Les films de protection à viscosité moyenne sont utilisés pour les surfaces moyennement rugueuses, comme l'anodisation, revêtement électrophorétique, coloration chimique, pulvérisation de fluorocarbures, et profilé en aluminium peint par poudrage.
Utiliser un film protecteur à haute viscosité pour les surfaces très rugueuses, tels que les profilés en aluminium revêtus de poudre électrostatique.
Si une découpe au laser est nécessaire, car le film protecteur rétrécit à cause de la chaleur, vous devez utiliser un film protecteur à très haute viscosité.
En plus de la viscosité, les utilisateurs doivent également tester la résistance à la traction et l'allongement du film protecteur pour s'assurer que la flexibilité et la résistance du film protecteur peuvent répondre aux exigences de l'application.
5. Conclusion
Pendant le transport, stockage, En traitement, et assemblage de matériaux en aluminium, la surface du profilé en aluminium doit être protégée pour éviter les gaz nocifs, corrosion microbienne, pollution par la poussière, rayures mécaniques, scratch, amortissement de l'équipement, de sorte que la surface du produit conserve la grande douceur d'origine, améliorer le rendement de la transformation secondaire, en outre, il peut également être utilisé pour la protection temporaire en galvanoplastie, impression, enrobage, impression et teinture, T de ligne de production d'extrusion de profilés en aluminium.
La méthode la plus couramment utilisée pour protéger la surface du profilé en aluminium consiste à mettre un film protecteur sur la surface du matériau à protéger.
La valeur du film protecteur dans l'industrie de l'aluminium est très faible, qui n'est qu'un matériau auxiliaire utilisé par le fabricant.
T de ligne de production d'extrusion de profilés en aluminium, si le film de protection est mal utilisé ou ne répond pas aux exigences, le risque est qu'il échouera non seulement à protéger, mais peut l'abîmer.
La qualité de surface du produit apporte une perte matérielle tangible et une perte immatérielle d'image de marque aux utilisateurs, qui affecte en fin de compte la position des prix du fabricant du produit et les ventes de produits.
L'application correcte du film de protection améliore non seulement la qualité d'aspect des profilés en aluminium, facilite le traitement des matériaux, augmente le taux d'utilisation du matériel, et réduit le coût de production du produit, mais améliore également l'image de marque de l'entreprise.
Brightstar Aluminium Machinery fournit non seulement une machine de collage de film profilé en aluminium pour nos clients, mais aussi une solution d'emballage de profilés en aluminium, aluminium profils machine d'application de film automatique, machine d'emballage rétractable à chaud, machine d'emballage de profilés en aluminium et ensacheuse de profilés en aluminium.
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