عوامل کلیدی پرداخت پروفیل آلومینیومی

عوامل کلیدی پرداخت پروفیل آلومینیومی

دستگاه پولیش پروفیل آلومینیوم و محلول پولیش پروفیل آلومینیومی

عوامل زیادی وجود دارد که بر دستگاه پولیش پروفیل آلومینیومی برای اثر آینه ای پروفیل آلومینیوم پولیش تأثیر می گذارد, هر یک از این عوامل مهم ترین هستند, به منظور دستیابی به ایده آل کامل جلوه آینه پروفیل آلومینیومی درجه بالا در تولید, هر رویه باید به شدت کنترل شود, هر گونه مشکل کوچک ممکن است بر اثر پرداخت نهایی قطعه کار تأثیر بگذارد.

در اینجا به معرفی مختصری از نکات کلیدی برای پرداخت پروفیل آلومینیومی می پردازیم

1. ریزساختار بیلت آلومینیومی

ریزساختار بیلت اکستروژن یک عامل کلیدی مهم برای تضمین روشنایی سطح پروفیل آلومینیوم صیقلی است..

ریزساختار بیلت های اکستروژن را می توان از فرآیند ریخته گری و همگن سازی تضمین کرد.

اول از همه, زیرا مقدار آهن کمتری در آن وجود دارد 6463 داده های اساسی صنعت آلومینیوم چین در سال 2021 داده های پایه ..., ریزساختار آن برای به دست آوردن دانه های درشت آسان تر است;

TiB2 می تواند روشنایی پولیش شیمیایی را کاهش دهد, ساخت 6463 اصلاح ریزساختار برای TiB2 محتاط باشد.

ما می توانیم با پالایش Al-Ti-C در نظر بگیریم, که نمی تواند مشکل پالایش را حل کند, بلکه از تاثیر TiB2 نیز جلوگیری کنید.

از سوی دیگر, دانه های درشت در ریخته گری باعث افزایش نقص گودال اکستروژن و ایجاد پارگی می شود.

دلیل پارگی تولید فاز نقطه ذوب پایین یا یوتتیکوم است, که باعث کاهش دمای فاز مایع شد.

برای از بین بردن باید سرعت خنک شدن ریخته گری را افزایش دهیم و عمق مخزن قالب خنک شده با آب را کاهش دهیم; و همچنین ریزساختار را یکنواخت تر می کند.

برای ایجاد ساختار مجدد آهن به عنوان ذرات هم محوری و توزیع یکنواخت باید همگن سازی انجام شود, ابعاد اصلی از 3 ~ 4μmMg2Si مواد را در تمام فاز β و به طور یکنواخت درون دانه ها رسوب داد., اندازه اصلی دانه بزرگتر از 0.5μm نیست.

عملکرد فرآیند همگن سازی بیلت آلومینیوم کاهش تنش ذاتی است, که می تواند نیروی اصطکاک را در فرآیند اکستروژن کاهش دهد تا سطح خوبی به دست آید.

2.دمای ریخته گری و دمای آب خنک کننده

علاوه بر این, کنترل خوب برای دمای ریخته گری آلومینیوم مذاب و دمای آب خنک کننده به طور قابل توجهی برای سطح پروفیل اکستروژن آلومینیوم بهبود یافته است..

3.اکستروژن می میرد

قالب های اکستروژن از دو طریق بر کیفیت پروفیل های آلومینیومی صیقلی تأثیر می گذارد, از آنجایی که قالب اکستروژن کار می کند باعث ایجاد نقص در سطح آلومینیوم می شود, که بر کیفیت پرداخت بعدی تأثیر می گذارد.

از سوی دیگر, به دلیل انحراف, حفره روزنه, دلایل پل قالب و محفظه جوش باعث ایجاد مشکل برای نقص سطح پروفیل آلومینیوم می شود, برخی از عیوب حتی پس از پرداخت یا آندایز کردن نیز ممکن است ظاهر شوند.

اولین, کیفیت طول زمین قالب تأثیر بسیار زیادی بر کیفیت سطح پروفیل اکستروژن آلومینیوم صیقلی دارد..

اگر طول زمین قالب را نمی توان به خوبی محافظت کرد, طول عمر مرگ کوتاه خواهد بود.

با فرض اطمینان از مواد قالب عالی و عملیات حرارتی, ماشینکاری و تعمیر طول زمین قالب باید تضمین شود; موقعیت ابزار آزاد به اندازه کافی (≥ 2.5 میلی متر) برای اطمینان از موقعیت ابزار آزاد آلومینیوم نچسب;

عمودی و راستی کافی (≤ 0.02 میلی متر), غیر بالابرنده و بدون ناهمواری و بدون خوردگی برای تضمین طول خشکی آلومینیوم نچسب; سختی سطح کافی (HV ≥ 1000) و پرداخت سطح مناسب.

علاوه بر این, طول زمین قالب باید تا حد امکان کوتاه باشد (مرسوم 2 ~ 4 میلی متر), و از انتقال قوس اطمینان حاصل کنید تا افت طول زمین قالب را به حداقل برساند.

دوما, انحراف, دریچه, پل قالب و موقعیت درز قالب های تولید و تعمیر باید بر اساس ضخامت دیواره باشد, نسبت اکستروژن آلومینیوم, شکل, و سطح صیقلی پروفیل های اکستروژن آلومینیومی برای بررسی جامع.

برای اطمینان از الزامات زیر: مقدار کافی پردازش تغییر شکل, به ویژه برای مواد آلومینیومی با دیواره ضخیم و نسبت اکستروژن کوچک مهم است, برای اطمینان از یکنواختی ریزساختار; به طور کامل به هم چسبیده اند; جریان فلز در یکنواختی قبل از رفتن به طول زمین قالب; برای کاهش تاثیر فلز، طول زمین قالب را به حداقل برسانید.

4.فرآیند اکستروژن

از فرآیند اکستروژن, علاوه بر این که چگونه می توان از کیفیت بالای بیلت و قالب های اکستروژن برای تولید پروفیل های آلومینیومی تمام شده آسیاب درجه بالا استفاده کرد، عوامل کلیدی هستند., نکات کلیدی دیگری نیز وجود دارد:

اولین, برای به دست آوردن نسبت اکستروژن آلومینیومی مناسب, بطور کلی, λ = 25 به 50, اگر خیلی بزرگ یا خیلی کوچک باشد, که بر کیفیت مواد آلومینیوم پولیش تأثیر می گذارد.

دوما, دمای اکستروژن (دمای خروجی اکسترود شده) باید در دمای پایین تری کنترل شود (500 درجه سانتیگراد یا بیشتر) تحت فرض فاز Mg2Si محلول کاملا جامد در 6463 آلیاژ و همراه با مقدار زیادی خنک کننده باد.

برای انواع مختلف و پروفیل های آلومینیومی با نسبت اکسترود شده متفاوت, نحوه تنظیم سه دما و سرعت اکستروژن برای رسیدن به دمای خروجی اکستروژن بحرانی سازگار, که کلید تضمین کیفیت ثابت پرداخت پروفیل های آلومینیومی است.

علاوه بر این, نحوه محافظت از سطح پروفیل اکستروژن آلومینیوم تمام شده آسیاب بخش مهمی از کیفیت پرداخت آلومینیوم است..

کاربردهای پرداخت آلومینیوم بسیار گسترده است و الزامات برای کیفیت پرداخت آلومینیوم نسبتاً بالا است, همه به یک جلوه آینه ای سطح بالا نیاز دارند, بنابراین به فرآیند پولیش و عملکرد تجهیزات و اتوماسیون دستگاه پرداخت پروفیل آلومینیوم بسیار نیاز دارد, و همچنین انتخاب پیکربندی و پوشیدن قطعات بسیار بالا است.

برای تولید پروفیل اکستروژن آلومینیوم پرداخت, به منظور دستیابی به اثر مورد انتظار, ما باید قبل از پرداخت پروفیل آلومینیوم به تمام پردازش ها توجه بیشتری داشته باشیم.

عوامل کلیدی پرداخت پروفیل آلومینیومی