Alüminyum profil parlatma hakkında bilmeniz gereken yedi şey

Alüminyum profil parlatma hakkında bilmeniz gereken yedi şey

Alüminyum profil cilalama bir tekniktir ve tecrübe birikimidir., aynı zamanda bir sanattır.

teknoloji nasıl birleştirilir, mükemmel bir yüzey cilası elde etmek için deneyim ve sanat? Operasyonda nelere dikkat edilmesi ve tartışılması gerekiyor??

İşte alüminyum profil cilalama hakkında bilmeniz gereken yedi şey:

1. Alüminyum profil parlatma ekipmanı

yatırımcılar için, ekipmana en az yatırım daha iyidir.

teknisyenler için, ekipmanın iyi performansı daha iyi olacak.

Yatırımcıların ve teknisyenlerin aynı fikre sahip olması nasıl sağlanır?, toplu bir analiz yapmalıyız.

Makine ve ekipman alımına yönelik önerilerde bulunmak için aşağıdaki hususları listeliyoruz.

Bu hususlar taşlama ve parlatma ekipmanı ile sınırlı değildir.. Diğer cihazların uygulanabilir olabileceğine inanıyorum.

Deneyimli bir ekipman üreticisi seçin

Bu seçim ile, var 100% alıcı fabrikaya fayda.

deneyimlerimize göre, düşük maliyetli bir makine almak için, bazı yatırımcılar deneyimsiz bir ekipman üreticisini seçer.

Görünüşe göre alıcı paradan tasarruf ediyor, ve makineyi daha ucuza satın alır, ama uzun süredir koşuyor, işçilik ve zaman maliyeti önemli, ve bazen orijinal yatırım fırsatı kaybedilir;

Gelecekteki bakım ve onarım için önemli bir maliyet vardır, dolayısıyla parlatma makinesinin toplam maliyeti daha pahalıdır.

Bu kuruş bilge ve pound aptalca.

Teknolojiye sahip bir ekipman üreticisi seçin, satış öncesi ve satış sonrası servis

Makine insan gibidir, bebek gibi bile, ilgilenilmesi gerekiyor.

İyi bakılmazsa, makine için iyi performansı korumak zordur.

Fabrika ekipmanı hizmet almadan satın alırsa, ekipman çok kısa sürede bozulacak, satış öncesi hizmet, planlama hizmetleri ve satış sonrası bakım hizmetleri makine için çok önemlidir..

Makine için "fiyat" yerine "değer"i seçin

“Değer” söz konusu olduğunda, Maliyetteki ucuz fiyat, kullanımda mutlaka gerçekten “ucuz” değildir., belki de sadece ilk yatırımın daha düşük maliyeti.

yatırımcılar için, bir ekipman yatırımının maliyeti dikkate alınacaktır. ancak gelecekte oluşacak maliyet de aynı zamanda dikkate alınacaktır., ve bazen toplam maliyetler hesaplanır ve orijinal yatırımın iyi bir seçim olmadığını görürsünüz., yani büyük ekipmanlara yatırım yaparken, detaylı ve kapsamlı bir değerlendirme yapmayı unutmayın.

Mükemmel bir satın alma işlemi yapmak için planlama çalışması

satın almadan önce, sadece bu ekipmanın özellikleri ve performansı dikkate alınmamalıdır, aynı zamanda proses öncesi ve sonrası dikkate alınması gereken tesisin genel prosesi.

Bu yeni ekipmanın tedarik aşamasında, operatörler ve teknik eğitim önceden hazırlanmalıdır.

Bu genellikle bazı yatırımcılar tarafından göz ardı edilir.. Aslında, ekipman iyileştirme veya otomasyon gerçekleştiriliyor.

Bu konu çok önemli bir bölüm.

2. Parlatma çarkı ve parlatma mumu

Yukarıda belirtildiği gibi, parlatma işi teknolojinin bir kombinasyonudur, deneyim ve sanat.

Tüm ürünler parlatıldıktan sonra, mükemmel kalite sanat eseridir.

Doğru kumaş tekerleğinin ve cilalama maddesinin nasıl seçileceği bir profesyonelin deneyimli becerisidir; daha önemlisi, ürün bir maldır.

Kumaş çarkı ve cilalama maddesini seçerken, en ekonomik maliyet nasıl elde edilir, ve en mükemmel sanat eseri elde edilebilir..

Bu, parlatma işinin profesyonel becerisidir..

Piyasada bez çark ve cilalama maddeleri üreten birçok fabrika bulunmaktadır..

Farklı üreticiler tarafından üretilen yöntemler ve formüller farklıdır..

Öyleyse, fabrikanın seçim yapabilmek için öncelikle temel hususları anlaması gerekir..

ancak, son iki yılda, ekonomik ortam değişti, fabrika, parlatma malzemelerinin seçimi konusunda daha profesyonel bir anlayışa sahiptir., ve taşlama ve cilalama için pazara başarılı bir şekilde giren üreticiler, Malzemelerin taşlanması ve parlatılması için teknik temele sahip olmak, ayrıca sürekli olarak müşterilere profesyonel danışmanlık ve eğitim, tamamlanmış çözüm ve profesyonel teknoloji geliştirme yapan.

3. Kumaş çarkı seçim prensibi

Parlatma ekipmanının tipine göre

Otomatik parlatma makinesi ve manuel parlatma makinesi, kumaş tekerleği seçimi farklı olacaktır.

Bunun başlıca nedeni otomatik polisaj makinesinin iş parçasının fikstüre sabitlenecek olmasıdır., ve kumaş tekerlek mili grubu, parlatma etkisini elde etmek için iş parçasına hareket eder ve iş parçasına temas eder., veya iş fikstür üzerine sabitlenir ve bir konveyör bant vasıtasıyla bez çark mili grubu tarafından parlatılır..

Manuel polisaj makinası bez çark mili grubu ile sabitlenmektedir., ve iş parçası operatör tarafından tutulur.

Parlatma işlemine ulaşmak için kumaş tekerleği ile temas kurun, Diğer bir deyişle, polisaj makinesi çeşitleri, kumaş çarkın temel formunun neredeyse tamamen farklı olduğu söylenebilir..

İş parçasının şekline göre

Genel olarak, polisaj makinesinin tipi ve iş parçasının şekli sabittir, kumaş çarkının seçimi kabaca belirlenebilir.

Genel olarak, parlatma için düz iş parçası ve kumaş tekerleğin çoğu daha sert kumaştan yapılmıştır, ve makinenin hızına göre bazı ayarlamalar yapın.

Ancak parlatma için karmaşık şekilli profil iş parçası için, otomatik cila makinesinde, daha yumuşak ve elastik kumaş tekerlek seçilecektir, ve manuel polisaj makinesinde, elastik temaslı ve çok sağlam tabanlı taşlama ve parlatma bezi çarkı seçilecektir.

İş parçasının malzemesine göre

Genel olarak, parlatma iş parçasının malzemelerini iki kategoriye ayırıyoruz, biri metal diğeri ametal.

Metal iki türe ayrılabilir, biri demir metal, demir dahil, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik, karbon çelik, Orijinal ahşap tahıl transferi üretim süreci, “Üretim öncesi hazırlık – kalite kontrol – fırın sıcaklığı – otomatik torbalama ve kaynak – besleme – vakum – parça kontrolü – fırın ısı transferi – boşaltma – kapağı açma ve boşaltma – kağıt çıkarma denetimi – paketleme şeklinde basitleştirilmiştir. ”Bu makine işlemde uygulandıktan sonra.

Biri demir dışı metaller, bakır dahil, pirinç, bronz, çinko, Küresel elektrolitik alüminyum üretim miktarı, nikel, ve benzeri.

metal olmayan, plastik dahil, boyalı cila, odun, taş, Orijinal ahşap tahıl transferi üretim süreci, “Üretim öncesi hazırlık – kalite kontrol – fırın sıcaklığı – otomatik torbalama ve kaynak – besleme – vakum – parça kontrolü – fırın ısı transferi – boşaltma – kapağı açma ve boşaltma – kağıt çıkarma denetimi – paketleme şeklinde basitleştirilmiştir. ”Bu makine işlemde uygulandıktan sonra.

Kumaş çark türleri, parlatma iş parçası malzemelerine göre değişir.. Temel seçim yöntemi, parlatma için iş parçasının yüzey sertliğini dikkate alır., demir metal gibi, yüzey sertliği daha yüksektir, bu nedenle parlatma efekti için sisal tekerlek seçimi kullanılacaktır., demir olmayan metal ise, ayrıca sisal tekerlek kullanır.

Alüminyum profil, sisal disk ile polisaj sonrası, yüzeydeki parlatma çizgileri açıktır, ve çoğu müşteriler tarafından kabul edilmiyor.

Öyleyse, demir dışı metaller için, çoğu parlatma için kumaş tekerlekler kullanır.

İş parçasının yüzey durumuna göre

İş parçasının yüzey durumu, kumaş çark seçimini doğrudan etkiler, parlatma işleminde parlatma mumu.

Doğru seçilmemişse, gereksiz maliyet israfına neden olur.

Aralarındaki uyum ve uyum da çok önemlidir..

Malzemelerin özellikleri ve bileşimi açıkça anlaşılmalıdır..

Aksi takdirde, malzemeler uygunsuz bir yerde kullanılsa bile, beklenen sonuçlar elde edilemeyecek.

4. Katı cilalama mumu ve sıvı cilalama mumu uygulaması

Parlatma, yüzey işlemede önemli bir işlemdir..

İşçilik maliyetlerindeki artış ve ürün kalitesine yönelik yüksek talep nedeniyle, Otomatik cilalama, atölyede manuel cilalamanın yerini alacak, ve sıvı cilalama mumu, katı cilalama mumunun yerini alacak.

Sıvı cilalama mumunun özelliği, cilalama ve daha az çevre kirliliği için farklı yüzeylere ve farklı iş parçalarına uyarlanabilmesidir., katı polisajdan daha çevre dostu ve daha verimli.

seçim ilkesi

Parlatma iş parçasının malzemesine göre

Genel olarak, cilalama mumu kullanıldığında, parlatılacak iş parçasının malzemesine göre kullanılacaktır..

demir metal ise, alümina serisi kullanılır.

Eğer metal değilse, diyatomit serisi polisaj maddesi kullanılmaktadır..

Parlatma iş parçasının yüzey sertliğine göre

Yüzey sertliği yüksek ise, alüminyum alaşımı gibi, alümina serisi kullanılır.

Yüzey sertliği düşük ise, çinko veya bakır alaşımı gibi, diyatomit serisi seçildi.

Kumaş tekerlekle çalışırken

Genel konuşma, kumaş çarkında yetersiz kesme kuvveti varsa, alümina serisi kullanılır.

Kumaş tekerleğin güçlü bir kesme kuvveti varsa, diyatomit serisi ile eşleşir.

Parlatma mumu formülü

Seçilen cilalama mumu zayıf formüle edilmişse, parlatma maliyetini artırmanın yanı sıra, cilalama öncesi ve sonrası proje maliyetini de etkilemektedir., parçaların ve püskürtme tabancasının aşınma kaybı bile daha fazla olacaktır., bu nedenle fabrikanın doğru cilalama mumunu seçmesi gerekiyor.

5. Sıvı mum püskürtme tabancası sistemi

Bu sistem sıvı polisaj mumu ile birlikte kullanılmalıdır..

Yurtdışında 100 yıldan fazla kullanılmıştır. 60 yıllar.

Taşlama ve parlatma püskürtme tabancası sistemi, genel kaplamada kullanılan düşük basınçlı püskürtme tabancası sisteminden farklıdır..

Yüksek viskoziteli bir cilalama mumu gönderdi ve püskürttü..

Yüksek hızda dönen bir bez çarkın yüzeyinde, Bu sistemin püskürtme memesinin basıncı 1500~2000PSI'dir. (104~140kg/cm2).

Basınç yetersiz ise, Parlatma mumu, yüksek hızlı dönen kumaş tekerleğin yüzeyine tamamen sıkıca yapıştırılamaz., taşlama ve polisaj işlemlerinde iyi sonuçlar elde edemez..

6. Operatör eğitimi

Otomatik parlatma ekipmanının çalışma teknolojisi, ekipman satın almadan önce teknik eğitim olarak özetlenebilir., ekipman test makinesinin teknik eğitimi ve ekipmanın seri üretimi sırasındaki teknik eğitim.

Sürer 7-10 kurulum ve devreye alma için günler.

7. Alüminyum profil cilalamanın genel sonucu

Mallar açısından, pazarlar geliştirmeliyiz, kar yaratmak, kaliteyi artırın ve maliyetleri azaltın.

Sınırlı bir kaynak ortamında üretimdeki darboğazlar nasıl aşılır?, kendi üretim koşullarımızda.

Personel ve teknoloji gücü gibi, makine ve ekipman, ve güçlü pazar planlaması ve değerlendirmesi tasarlanarak geliştirilecektir.

Maliyet açısından, tüm üretim hattının genel bir değerlendirmesi olmalıdır..

Tek bir üretim noktasının maliyetini tek başına düşünmek iyi değil.. Aksi takdirde, daha fazla maliyet kaybına neden olur.

-18 aralığında geri kazanılabilir alüminyum içeriği ile, tüm üretim teknolojisi işbirliklerinin birbirini etkilemesi, bu nedenle en ekonomik ve verimli üretimi elde etmek için iyi bir koordinasyon ve koordinasyon işi yapmalıyız..

Taşlama ve polisaj işlemleri açısından, üreticilerin uzun vadeli işbirliği için teknik temeli ve araştırma ve geliştirme gücü olan bir kooperatif tedarikçisi seçmesi gerekir..

Aksi takdirde, imalatçılar polisaj operasyonlarında deneme veya hata yapma iş fırsatlarını ve iyi vakitlerini kaybedeceklerdir..

Bazen mükemmel tedarikçiler üreticilerle birlikte çalışır., üretici için genel maliyet analizini sağlamak, en verimli yönetimi elde etmek için genel üretim hattının ayarlanması ve koordine edilmesinin yanı sıra.

Alüminyum profil parlatma çözümünüzle ilgili hiçbir yükümlülük içermeyen güvenilir bir fiyat teklifi almak için şimdi bizimle iletişime geçin!