అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం గురించి మీరు తెలుసుకోవలసినది
అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం గురించి మీరు తెలుసుకోవలసినది
అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం గురించి మీరు తెలుసుకోవలసినది
నైరూప్య:
అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం మరియు వివిధ కారకాల మధ్య సంబంధం విశ్లేషించబడుతుంది, మరియు అనేక కొత్త వెలికితీత ప్రక్రియలు మరియు ఉత్పత్తి లోపాలు ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి, మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం యొక్క సరైన ఎంపిక కోసం నిర్దిష్ట చర్యలు ముందుకు ఉంచబడ్డాయి.
కీలకపదాలు: వెలికితీత వేగం; ప్రభావితం చేసే కారకాలు; ఉత్పత్తి లోపాలు; పరిష్కారం
వెలికితీత వేగం ఉత్పత్తి యొక్క అవుట్‌ఫ్లో వేగాన్ని లేదా ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ప్రధాన రామ్ ముందుకు కదిలే వేగాన్ని సూచిస్తుంది.
వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, ప్రధాన ర్యామ్ యొక్క ఫార్వర్డ్ స్పీడ్‌ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క అవుట్‌ఫ్లో వేగం నియంత్రించబడుతుంది.
ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం అనేది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది (ఉత్పత్తి ఉపరితలం మరియు పరిమాణం వంటివి, మొదలైనవి), కాబట్టి తగిన వెలికితీత వేగం కీలకం.
యొక్క వెలికితీత వేగం 6063 అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్రొఫైల్స్ (డై అవుట్‌ఫ్లో వేగం) నుండి పరిధులు 9 నిమిషానికి 60మీ, వీటిలో ఘన భాగాలు ఉన్నాయి 9 20మీ/నిమి.
ఈ ఆర్టికల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగాన్ని ఎలా నియంత్రించాలో సాధారణ విశ్లేషణ చేస్తుంది.
వెలికితీత వేగం మిశ్రమం రకం వంటి అంశాలకు సంబంధించినది, బిల్లెట్ స్థితి మరియు పరిమాణం, ఉత్పత్తి ఆకారం, వైకల్యం యొక్క డిగ్రీ (లేదా వెలికితీత గుణకం), వైకల్పన ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు నిర్మాణం మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులు.
1. వేగాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాల విశ్లేషణ
1.1 కాస్టింగ్ బిల్లేట్ల నాణ్యత
అల్యూమినియం బిల్లేట్ల నాణ్యత సూచికలు ప్రధానంగా మొదటి-గ్రేడ్ ధాన్యం పరిమాణం, తక్కువ హైడ్రోజన్ కంటెంట్ (0.1mL/100g అల్యూమినియం క్రింద), తక్కువ స్లాగ్ మరియు జరిమానా కణాలు (0.008mm పైన ఉన్న స్లాగ్ కణాలను తొలగించండి), ఏకరీతి మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం, పగుళ్లు లేవు, విశృంఖలత్వం, మరియు రంధ్రాలు మరియు మూలక విభజన.
ఈ విధంగా, బిల్లేట్ల యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు వైకల్యం మంచివి, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫోర్స్ తగ్గుతుంది, మరియు వెలికితీత వేగం పెరిగింది.
లేకపోతే, వెలికితీత వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు మరణ నష్టం పెద్దగా ఉంటుంది.
1.2 ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం
మెటల్ వెలికితీసినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, మెటల్ ద్రవత్వం యొక్క ఏకరూపత పెరుగుతుంది.
మొత్తం వెలికితీత ప్రక్రియ సమయంలో, డిఫార్మేషన్ జోన్‌లోని బిల్లేట్ల ఉష్ణోగ్రత కూడా క్రమంగా పెరుగుతుంది, మరియు వేగంగా వెలికితీత వేగం, అధిక ఉష్ణోగ్రత, మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల సుమారు 100C చేరుకోవచ్చు.
వైకల్య మండలంలో మెటల్ ఉష్ణోగ్రత గరిష్టంగా అనుమతించదగిన క్లిష్టమైన వైకల్పన ఉష్ణోగ్రతను అధిగమించినప్పుడు, మెటల్ వేడి మరియు పెళుసుగా ఉన్న స్థితిలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు వెలికితీత పగుళ్లను ఏర్పరుస్తుంది.
మొదటి అల్యూమినియం దశ సాధారణంగా గట్టిపడటం ప్రారంభమవుతుంది, బిల్లెట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వెలికితీత ప్రక్రియలో వెలికితీత వేగం క్రమంగా తగ్గించబడాలి.
6063 అల్యూమినియం అల్లాయ్ బిల్లేట్‌లను సాధారణంగా 480~520C వరకు వేడి చేస్తారు, మరియు వెలికితీత కంటైనర్ 400 ~ 450C వరకు వేడి చేయబడుతుంది.
1.3 అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ ఆకారం
పరిమాణం మరియు ఆకారం యొక్క ప్రభావం
అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ యొక్క మొత్తం పరిమాణం మరియు జ్యామితి వెలికితీసిన ఉత్పత్తి యొక్క మెటల్ అవుట్‌ఫ్లో వేగంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
సాధారణ నియమం: ఉత్పత్తి యొక్క రేఖాగణిత ఆకారం సులభం, సమరూపత బాగుంది, మరియు ఒక చిన్న వెడల్పు నుండి మందం నిష్పత్తి కలిగిన ఉత్పత్తి సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది;
విరుద్దంగా, సంక్లిష్ట రేఖాగణిత పరిమాణాలతో ఉత్పత్తి యొక్క వెలికితీత వేగం, పెద్ద వెడల్పు నుండి మందం నిష్పత్తి, పెద్ద గోడ మందం తేడా, మరియు పేలవమైన సమరూపత సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా ఉండాలి.
అదే పరిస్థితుల్లో, ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందం సన్నగా ఉంటుంది, క్రాస్-సెక్షన్ వెంట ఉత్పత్తి యొక్క వైకల్యం మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది, వెలికితీత పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేసే చిన్న ధోరణి.
మొదటి అల్యూమినియం దశ సాధారణంగా గట్టిపడటం ప్రారంభమవుతుంది, వెలికితీత వేగం వేగంగా ఉంటుంది.
1.4 డిఫార్మేషన్ డిగ్రీ ప్రభావం
ఉత్పత్తి యొక్క విరూపణ డిగ్రీ ఎక్కువ, ఎక్కువ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫోర్స్ అవసరం, మరియు మెటల్ వైకల్యం యొక్క ఎక్కువ వేడి, కాబట్టి ఉత్పత్తి యొక్క అవుట్‌ఫ్లో వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది;
విరుద్దంగా, వైకల్యం యొక్క డిగ్రీ చిన్నది మరియు లోహ ప్రవాహం ఏకరీతిగా ఉంటుంది, మరియు వెలికితీత వేగం వేగంగా ఉంటుంది.
1.5 అచ్చు నిర్మాణం యొక్క ప్రభావం
అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌లను వెలికితీసినప్పుడు, ఏ రకమైన అచ్చు కోర్ ఉపయోగించాలో అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ యొక్క లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
సాధారణంగా, ఘన ఆకారం ఫ్లాట్ డైని స్వీకరిస్తుంది (సాలిడ్ డై), మరియు బోలు ఆకారం పోర్‌హోల్ డైని స్వీకరిస్తుంది.
కోసం 6063 మిశ్రమం, నాలుక-రకం డై లేదా పోర్‌హోల్ డై కంటే ఘన డై తక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి వెలికితీత వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
అదే నిర్మాణంతో అచ్చు కోర్ కోసం, అచ్చు కోర్ యొక్క విస్తృత పని బెల్ట్, మిశ్రమం మరియు పని బెల్ట్ ఉపరితలం మధ్య ఎక్కువ ఘర్షణ, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై ఎక్కువ అదనపు తన్యత ఒత్తిడి, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై వెలికితీత పగుళ్ల యొక్క అధిక ధోరణి.
మొదటి అల్యూమినియం దశ సాధారణంగా గట్టిపడటం ప్రారంభమవుతుంది, ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగాన్ని తదనుగుణంగా తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంది. రెండవది, మెటల్ మరియు కోర్ వర్కింగ్ బెల్ట్ మధ్య ఉపరితల ఘర్షణ కోణం నుండి, కోర్ వర్కింగ్ బెల్ట్ కష్టం మరియు మృదువైనది, ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం ఎంత వేగంగా ఉండాలి.
2. ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగాన్ని పెంచడానికి కొత్త సాంకేతికత
ఆధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అభివృద్ధితో, ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగాన్ని పెంచడానికి కొత్త ప్రక్రియ ఉద్భవించింది, మరియు వంటి కొత్త వెలికితీత ప్రక్రియలు ఐసోథర్మల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, ఈక్విప్రెషర్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, స్థిరమైన వేగం వెలికితీత, అధిక-ఉష్ణోగ్రత వెలికితీత, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వెలికితీత మరియు నత్రజని చల్లని వెలికితీత అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.
2.1 ఐసోథర్మల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్
ఐసోథర్మల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ అనేది మెకానికల్ లక్షణాలలో అధిక స్థిరమైన నాణ్యతను పొందడానికి డై యొక్క బేరింగ్ జోన్‌లో వెలికితీసిన విభాగం యొక్క స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించే పద్ధతి..
ఐసోథర్మల్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ వెలికితీత ప్రక్రియ: పేరు సూచించినట్లు, ఐసోథర్మల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ అని పిలవబడేది అవుట్లెట్ ఉష్ణోగ్రతను స్థిరంగా ఉంచే ఆవరణలో ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం యొక్క మిశ్రమ ప్రక్రియ
అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్రొఫైల్స్ యొక్క వెలికితీత ప్రక్రియలో, బిల్లెట్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ కంటైనర్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ వైకల్యం మధ్య రాపిడి ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి కారణంగా, వెలికితీసిన పదార్ధం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరింత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
పనితీరు అసమానంగా ఉంది, మరియు అల్యూమినియం ఉత్పత్తి యొక్క మధ్య మరియు చివరి దశలలో ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ యొక్క ఉపరితలంపై పగుళ్లు కనిపించే అవకాశం ఉంది..
ఈ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను నివారించడానికి, అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ అంతటా ఎక్స్‌ట్రాషన్ మెటీరియల్ అవుట్లెట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను స్థిరంగా ఉంచడానికి ఐసోథర్మల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ పద్ధతి ప్రతిపాదించబడింది..
ఐసోథర్మల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ పద్ధతి ముఖ్యంగా హార్డ్ అల్యూమినియం మిశ్రమాల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది 2000, 7000 ఇంకా కొన్ని 5000 తక్కువ క్లిష్టమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగంతో సిరీస్ మరియు అధిక ఉపరితల అవసరాలతో కొన్ని ప్రొఫైల్‌లు (సౌర ఫ్రేమ్, మెరుగుపెట్టిన ప్రొఫైల్స్, మొదలైనవి).
అన్నిటికన్నా ముందు, ఐసోథర్మల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌ను అమలు చేయడానికి, మొదటిది అల్యూమినియం బిల్లెట్ యొక్క గ్రేడియంట్ హీటింగ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్.
బిల్లెట్ గ్రేడియంట్ హీటింగ్ అనేది ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో ఎక్స్‌ట్రాషన్ మెటీరియల్ ముందు మరియు వెనుక మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ప్రకారం బిల్లెట్ యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతను నిర్ణయించడం.. బిల్లెట్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత తాపన సాధారణంగా తాపన కాయిల్ పొడవుతో పాటు అనేక మండలాలుగా విభజించబడింది., మరియు ప్రతి జోన్ యొక్క తాపన శక్తి భిన్నంగా ఉంటుంది.
తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత గ్రేడియంట్ తాపన, ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత సాధారణంగా ఉంటుంది 0-15 ℃ / 100మి.మీ. లాంగ్ బిల్లెట్ గ్యాస్ హీటింగ్ సాధారణంగా కొలిమి నుండి బిల్లెట్‌ను వేడి చేసిన తర్వాత గ్రేడియంట్ కూలింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది., తద్వారా బిల్లెట్ రేఖాంశ దిశలో ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతను కూడా ఏర్పరుస్తుంది.
రెండవది, అల్యూమినియం మిశ్రమం వెలికితీత యొక్క క్షీణత నియంత్రణ అనేది వెలికితీసిన పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను తగ్గించడానికి వెలికితీత యొక్క మధ్య మరియు చివరి దశలలో ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగాన్ని క్రమంగా తగ్గించడం..
ఈ క్షీణత నియంత్రణ సాధారణంగా మృదువైన మిశ్రమం పదార్థాల ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగ నియంత్రణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు ఈ నియంత్రణ పద్ధతి యొక్క సగటు ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం సాధారణ స్థిరమైన వేగం వెలికితీత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
అదనంగా, వివిధ ప్రాంతాలలో ఎక్స్‌ట్రాషన్ కంటైనర్‌ను వేడి చేయడానికి చర్యలు తీసుకోవడం కూడా సాధ్యమే.
ఎక్స్‌ట్రూషన్ కంటైనర్ కూడా శీతలీకరణ మార్గంతో అందించబడుతుంది, మరియు బయటి కేసింగ్ లోపలి వైపున ఒక మురి గాడి అమర్చబడుతుంది (లేదా మధ్య కేసింగ్) అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ డైకి దగ్గరగా ఉన్న ఎక్స్‌ట్రాషన్ కంటైనర్, మరియు బిల్లెట్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ కంటైనర్ మధ్య ఘర్షణ వేడిని తీసివేయడానికి సంపీడన గాలి మధ్య మరియు తరువాతి దశలలో గుండా వెళుతుంది., తద్వారా బిల్లెట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను నియంత్రించవచ్చు.
2.2 తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత అధిక వేగం వెలికితీత ప్రక్రియ
అల్యూమినియం వెలికితీత ప్రక్రియను నిర్వహించడానికి తక్కువ అల్యూమినియం బిల్లెట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగవంతమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం కలయికను ఉపయోగించడం తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత అధిక వేగం..
ఈ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ యొక్క ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగం కలయిక విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది, అంటే, అల్యూమినియం బిల్లెట్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత, నెమ్మదిగా వెలికితీత వేగం, మరియు అల్యూమినియం బిల్లెట్ యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, వేగంగా వెలికితీత వేగం. సాధారణ పరిస్థితుల్లో, డై ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన మొదటి బిల్లెట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 420°C-440°C వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, మరియు ఉష్ణోగ్రత మూడవ బిల్లెట్ ద్వారా వేగవంతం చేయవచ్చు.
ఫ్లాట్ డై అల్యూమినియం బిల్లెట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 390-420 ° C వద్ద ఉంచబడుతుంది; బిల్లెట్ ఉష్ణోగ్రత 410-440 ° C వద్ద ఉంచడం ఉత్తమం.
అల్యూమినియం బిల్లెట్ వాంఛనీయ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు, వెలికితీత వేగం అవుట్లెట్ ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది, మరియు వాంఛనీయ అవుట్లెట్ ఉష్ణోగ్రత 520-560 ° C.
చెప్పటడానికి, అవుట్లెట్ ఉష్ణోగ్రత సరైన ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది తగిన విధంగా వేగవంతం చేయాలి, మరియు అది సరైన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది సముచితంగా స్పీడ్ కట్ చేయాలి.
అదే సమయంలో, మిల్లు ముగింపు ప్రొఫైల్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడం అవసరం.
తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వేగవంతమైన వెలికితీత ప్రక్రియ యొక్క అమలు సమయంలో రెండు సమస్యలు ఉంటాయి.
క్వెన్చింగ్ పరికరం క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను తీరుస్తుందా అనేది ఒకటి.
తయారీదారులు ఆన్‌లైన్ క్వెన్చింగ్ పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు మరియు గాలి-శీతలీకరణను నిర్వహించవచ్చు, చల్లడం, మరియు విభజనలు మరియు గ్రేడ్‌లలో నీటిని చల్లడం చల్లార్చే ప్రక్రియలు, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌కు అవసరమైన ప్రాథమిక యాంత్రిక లక్షణాలను సాధించడానికి.
రెండవది హై-స్పీడ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ సమయంలో, ముఖ్యంగా తోక విభాగం, తరచుగా ఎందుకంటే బిల్లెట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత వెలికితీత ప్రక్రియతో వేగంగా పెరుగుతుంది, మెటల్ వేడెక్కుతుంది మరియు కాలిపోతుంది, మరియు అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ యొక్క ఉపరితలం పగుళ్లు కనిపిస్తాయి లేదా అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ దెబ్బతింటుంది, వ్యర్థం ఫలితంగా.
ప్రస్తుతం, వేగవంతమైన వెలికితీత సమయంలో బిల్లెట్ ఉపరితల నాణ్యత క్షీణించే సమస్యను పరిష్కరించడానికి డిఫార్మేషన్ జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి ద్రవ నైట్రోజన్ కూలింగ్ అచ్చు సాంకేతికతను ఉపయోగించడం ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి సాధారణ పద్ధతి., తద్వారా దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత హై-స్పీడ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ అమలును నిర్ధారిస్తుంది.
2.3 అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్లో స్పీడ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ
అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్లో స్పీడ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత 500~520°C, మరియు అది వెలికితీసే సమయంలో వేగంగా ఉండకూడదు.
ఇది దేని వలన అంటే: ముందుగా అచ్చు నిష్క్రమణ ఉష్ణోగ్రత 525°C కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు గాలి శీతలీకరణ సరిపోనప్పుడు, ఉత్పత్తి తరచుగా పెద్ద మరియు ముతక ధాన్యం నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది;
రెండవది, మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్ పూర్తిగా కరిగించబడవు, మరియు మిశ్రమం యొక్క కాఠిన్యం మరియు బలం తక్కువగా ఉంటాయి;
మూడవది, కాంబినేషన్ పోర్‌హోల్ చనిపోతుంది, వెలికితీత చాలా వేగంగా ఉంటే, ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు మెటల్ సరఫరా సరిపోదు, రన్నర్ లైన్ వెంట ఒక వదులుగా ఉండే నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది, క్షార శుభ్రపరిచే సమయంలో సులభంగా తుప్పు పట్టడం మరియు బహిర్గతమవుతుంది, చికిత్స తర్వాత అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి వెలికితీత వేగం నెమ్మదిగా ఉండాలి.
2.4 నైట్రోజన్ కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ
వెలికితీత ప్రక్రియ సమయంలో, ట్యాంక్‌లో నిల్వ చేయబడిన చల్లని ద్రవ నత్రజని ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై యొక్క వర్కింగ్ బెల్ట్కు పరిచయం చేయబడింది.
ప్రధమ, ఇది ఉత్పత్తి మరియు అచ్చు కోర్ యొక్క పని బెల్ట్ మధ్య సంపర్క ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది;
రెండవ, ఇది ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై మరియు డిఫార్మేషన్ జోన్‌ను చల్లబరుస్తుంది, మరియు వైకల్యం యొక్క వేడిని తీసివేయండి.
అదే సమయంలో, అచ్చు కోర్ యొక్క నిష్క్రమణ నత్రజనిచే నియంత్రించబడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి ఉపరితలం యొక్క ఆక్సీకరణను మాత్రమే తగ్గించదు, మరియు అల్యూమినా యొక్క బంధం మరియు చేరడం తగ్గిస్తుంది.
మొదటి అల్యూమినియం దశ సాధారణంగా గట్టిపడటం ప్రారంభమవుతుంది, నైట్రోజన్ కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడమే కాదు, కానీ ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగాన్ని కూడా బాగా పెంచుతుంది.
3. ఉత్పత్తి నాణ్యతపై వెలికితీత వేగం ప్రభావం
అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ యొక్క వెలికితీత ఉత్పత్తిలో, సరికాని ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం కారణంగా, సాధారణ స్క్రాప్ సమస్యలు మరియు కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
పగుళ్లు: ఎక్స్‌ట్రాషన్ అవుట్‌ఫ్లో వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు డిఫార్మేషన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, మరియు వైకల్యం తన్యత ఒత్తిడి తన్యత బలాన్ని మించిపోయింది, ఇది నిర్మాణం యొక్క కొనసాగింపును నాశనం చేస్తుంది మరియు పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది తరచుగా ఉత్పత్తి యొక్క తోక మరియు అంచు వద్ద కనిపిస్తుంది.
సూది ఆకారంలో తెల్లటి చారలు ఉపరితలంపై కనిపిస్తాయి: ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది
పిట్డ్ ఉపరితలం: ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత చాలా వేగంగా ఉంది, మెటల్ రూపాంతరం పెద్దది, మరియు మెటల్ అచ్చు కోర్ యొక్క పని బెల్ట్కు బంధించడం సులభం, ఉత్పత్తి ఒక గుంటల ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి కారణమవుతుంది
అలలు: సరికాని వేగ నియంత్రణ, ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై యొక్క మొత్తం విభాగం వెంట అసమాన ప్రవాహ వేగం, మరియు చాలా వేగంగా ఉన్న వైపు అలలు.
పరిమాణం మార్పు: పెద్ద లోపలి కుహరం ఉన్న బోలు ప్రొఫైల్‌లు లేదా పెద్ద వెడల్పు-మందం నిష్పత్తితో అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌ల కోసం, ఉత్పత్తి యొక్క ఫ్రంట్ ఎండ్ యొక్క అవుట్‌ఫ్లో వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా బోలు ప్రొఫైల్ తెరవబడుతుంది. ఉత్పత్తి యొక్క ఫ్రంట్ ఎండ్ యొక్క అవుట్‌ఫ్లో వేగం నెమ్మదిగా ఉంటే, ఖాళీ ప్రొఫైల్ మూసివేయబడుతుంది.
ఎక్స్‌ట్రాషన్ గరాటు: వెలికితీత వేగం వేగంగా ఉంటుంది, మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ దిశలో అసమానంగా ప్రవహించే లోహం యొక్క ధోరణి పెరుగుతుంది. వెలికితీత ముగింపులో, అల్యూమినియం బిల్లెట్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న మురికి ఉత్పత్తి లోపలికి ప్రవేశిస్తుంది, ఎక్స్‌ట్రాషన్ గరాటుకు కారణమవుతుంది.
4. ముగింపు
ప్రొఫైల్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన కారకాల్లో ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం ఒకటి.
పై విశ్లేషణ ద్వారా, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, కింది వాటి నుండి దానిని మెరుగుపరచవచ్చు:
*అల్యూమినియం మిశ్రమం బిల్లెట్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి తగిన వెలికితీత ప్రక్రియ పారామితులు మరియు అధిక-నాణ్యత అచ్చులను స్వీకరించండి;
*ఉత్పత్తి సమయంలో, ఆపరేటర్ ఆకారానికి అనుగుణంగా ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగాన్ని సరిగ్గా నియంత్రించాలి మరియు సర్దుబాటు చేయాలి, పరిమాణం, వైకల్యం యొక్క డిగ్రీ, ఉత్పత్తి యొక్క అచ్చు నిర్మాణం మరియు ప్రక్రియ పారామితులు, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి;
*ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కొత్త ఎక్స్‌ట్రాషన్ టెక్నాలజీని చురుకుగా అధ్యయనం చేయండి.
Brightstar అల్యూమినియం మెషినరీ మాత్రమే అందిస్తుంది అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఆకారం సరైనలేదా యంత్రం, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ చుట్టే యంత్రం మరియు అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ పాలిషింగ్ మెషిన్, వరకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలో షెల్ ఉంచవచ్చు అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ చెక్క ధాన్యం ప్రభావం సబ్లిమేషన్ యంత్రం, మరియు అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఉపరితల లోపాలు బ్రషింగ్ మరియు శుభ్రపరిచే యంత్రం మరియు అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్, మా కస్టమర్ల కోసం మొదలైనవి.
టర్న్‌కీ ప్రాజెక్ట్ మరియు పూర్తి పరిష్కారం, ప్యాకేజీ డీల్ మరియు వన్-స్టాప్ సర్వీస్.
