അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട ചിലത്
അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട ചിലത്
അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട ചിലത്
അമൂർത്തമായ:
അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും വിവിധ ഘടകങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ നിരവധി പുതിയ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകളും ഉൽപ്പന്ന വൈകല്യങ്ങളും അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനായി പ്രത്യേക നടപടികൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു.
കീവേഡുകൾ: എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത; സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ; ഉൽപ്പന്ന വൈകല്യങ്ങൾ; പരിഹാരം
എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത ഉൽപന്നത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് വേഗത അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ പ്രധാന റാം മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്ന വേഗതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, മെയിൻ റാമിന്റെ ഫോർവേഡ് സ്പീഡ് ക്രമീകരിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത (ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലവും വലിപ്പവും പോലെ, തുടങ്ങിയവ.), അതിനാൽ ഉചിതമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത നിർണായകമാണ്.
എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത 6063 അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലുകൾ (ഡൈ ഔട്ട്ഫ്ലോ വേഗത) മുതൽ ശ്രേണികൾ 9 60m/min വരെ, അതിൽ ഖര ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ട് 9 20m/min വരെ.
എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെക്കുറിച്ചും എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാമെന്നും ഈ ലേഖനം ലളിതമായി വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.
എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത അലോയ് തരം പോലുള്ള ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ബില്ലറ്റ് അവസ്ഥയും വലിപ്പവും, ഉൽപ്പന്ന രൂപം, രൂപഭേദം ബിരുദം (അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ്), രൂപഭേദം താപനില, പൂപ്പൽ ഘടനയും പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകളും.
1. വേഗതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ വിശകലനം
1.1 കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റുകളുടെ ഗുണനിലവാരം
അലൂമിനിയം ബില്ലറ്റുകളുടെ ഗുണനിലവാര സൂചകങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഒന്നാം ഗ്രേഡ് ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പമാണ്, കുറവ് ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കം (0.1mL/100g അലൂമിനിയത്തിന് താഴെ), കുറവ് സ്ലാഗും സൂക്ഷ്മ കണങ്ങളും (0.008 മില്ലീമീറ്ററിന് മുകളിലുള്ള സ്ലാഗ് കണങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക), യൂണിഫോം മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന, വിള്ളലുകൾ ഇല്ല, അയവ്, സുഷിരങ്ങളും മൂലക വേർതിരിവും.
ഈ രീതിയിൽ, ബില്ലറ്റുകളുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും രൂപഭേദവും നല്ലതാണ്, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫോഴ്സ് കുറയുന്നു, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അല്ലെങ്കിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത മന്ദഗതിയിലാകും, കൂടാതെ നഷ്ടം വലുതായിരിക്കും.
1.2 എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയുടെ പ്രഭാവം
മെറ്റൽ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, താപനില ഉയരുമ്പോൾ, ലോഹ ദ്രവത്വത്തിന്റെ ഏകതാനത വർദ്ധിക്കും.
മുഴുവൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലും, രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന മേഖലയിലെ ബില്ലറ്റുകളുടെ താപനിലയും ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും, ഉയർന്ന താപനില, താപനില ഉയരുന്നത് ഏകദേശം 100C വരെ എത്താം.
രൂപഭേദം സോണിലെ ലോഹ താപനില അനുവദനീയമായ പരമാവധി നിർണായക രൂപഭേദം താപനില കവിയുമ്പോൾ, ലോഹം ചൂടുള്ളതും പൊട്ടുന്നതുമായ അവസ്ഥയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും എക്സ്ട്രൂഷൻ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.
അതുകൊണ്ടു, ബില്ലറ്റിന്റെ താപനില ഉയർന്നപ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത ക്രമേണ കുറയ്ക്കണം.
6063 അലുമിനിയം അലോയ് ബില്ലറ്റുകൾ സാധാരണയായി 480~520C വരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, എക്സ്ട്രൂഷൻ കണ്ടെയ്നർ 400~450C വരെ ചൂടാക്കി.
1.3 അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ ആകൃതി
വലുപ്പത്തിന്റെയും ആകൃതിയുടെയും സ്വാധീനം
അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വലുപ്പവും ജ്യാമിതിയും എക്സ്ട്രൂഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മെറ്റൽ ഔട്ട്ഫ്ലോ പ്രവേഗത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു..
എന്നതാണ് പൊതുനിയമം: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ രൂപം ലളിതമാണ്, സമമിതി നല്ലതാണ്, ചെറിയ വീതി-കനം അനുപാതമുള്ള ഉൽപ്പന്നം താരതമ്യേന കൂടുതലായിരിക്കും;
വിപരീതമായി, സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതീയ അളവുകളുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത, വലിയ വീതി-കനം അനുപാതം, വലിയ മതിൽ കനം വ്യത്യാസം, മോശം സമമിതി താരതമ്യേന മന്ദഗതിയിലായിരിക്കണം.
അതേ വ്യവസ്ഥകളിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കനം കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം, ക്രോസ്-സെക്ഷനോടൊപ്പം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപഭേദം കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാണ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള ചെറിയ പ്രവണത.
അതുകൊണ്ടു, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വേഗത്തിലാകും.
1.4 രൂപഭേദം ബിരുദത്തിന്റെ പ്രഭാവം
ഉൽപന്നത്തിന്റെ രൂപഭേദം കൂടുതലാണ്, ആവശ്യമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫോഴ്സ് കൂടുതലാണ്, ലോഹ രൂപഭേദത്തിന്റെ ചൂട് കൂടും, അതിനാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് വേഗത കുറവാണ്;
വിപരീതമായി, രൂപഭേദം ചെറുതും ലോഹപ്രവാഹം ഏകതാനവുമാണ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വേഗത്തിലാകുകയും ചെയ്യും.
1.5 പൂപ്പൽ ഘടനയുടെ സ്വാധീനം
അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, ഏത് തരം മോൾഡ് കോർ ഉപയോഗിക്കണം എന്നത് അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിന്റെ സവിശേഷതകളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
പൊതുവെ, ഖരരൂപം ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ഡൈ സ്വീകരിക്കുന്നു (സോളിഡ് ഡൈ), പൊള്ളയായ ആകൃതി ഒരു പോർത്തോൾ ഡൈ സ്വീകരിക്കുന്നു.
വേണ്ടി 6063 ലോഹക്കൂട്ട്, സോളിഡ് ഡൈയ്ക്ക് നാവ്-ടൈപ്പ് ഡൈ അല്ലെങ്കിൽ പോർഹോൾ ഡൈയേക്കാൾ പ്രതിരോധം കുറവാണ്, അതിനാൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത കൂടുതലായിരിക്കും.
ഒരേ ഘടനയുള്ള പൂപ്പൽ കാമ്പിനായി, പൂപ്പൽ കാമ്പിന്റെ വിശാലമായ പ്രവർത്തന വലയം, അലോയ്, വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് ഉപരിതലം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കൂടും, ഉൽപന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അധിക ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ് കൂടുതലാണ്, ഉൽപന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ വിള്ളലുകളുടെ ഉയർന്ന പ്രവണതയും.
അതുകൊണ്ടു, അതിനനുസരിച്ച് എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. രണ്ടാമതായി, ലോഹവും കോർ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റും തമ്മിലുള്ള ഉപരിതല ഘർഷണത്തിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, കോർ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് കൂടുതൽ കഠിനവും സുഗമവുമാണ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും വേഗത്തിലായിരിക്കണം.
2. എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ
ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പുതിയ പ്രക്രിയ ഉയർന്നുവന്നിരിക്കുന്നു, പോലുള്ള പുതിയ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകളും ഐസോതെർമൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ, എക്വിപ്രഷർ എക്സ്ട്രൂഷൻ, സ്ഥിരമായ വേഗത എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഉയർന്ന താപനില എക്സ്ട്രൂഷൻ, താഴ്ന്ന താപനില എക്സ്ട്രൂഷൻ ഒപ്പം നൈട്രജൻ തണുത്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.
2.1 ഐസോതെർമൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ
മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ ഉയർന്ന സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നതിന് ഡൈയുടെ ബെയറിംഗ് സോണിലെ എക്സ്ട്രൂഡഡ് വിഭാഗത്തിന്റെ സ്ഥിരമായ താപനില നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ് ഐസോതെർമൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ..
ഐസോതെർമൽ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ: പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഐസോതെർമൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന താപനിലയും എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും സംയോജിത പ്രക്രിയയാണ്, ഔട്ട്ലെറ്റ് താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുക
അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ബില്ലറ്റും എക്സ്ട്രൂഷൻ കണ്ടെയ്നറും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണവും എക്സ്ട്രൂഷൻ രൂപഭേദവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപം കാരണം, എക്സ്ട്രൂഡഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഊഷ്മാവ് ഉയർന്നുവരുന്നു.
പ്രകടനം അസമമാണ്, അലുമിനിയം ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ മധ്യത്തിലും അവസാന ഘട്ടത്തിലും എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്..
ഈ താപനില ഉയരുന്നത് തടയാൻ, അലൂമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലുടനീളം എക്സ്ട്രൂഷൻ മെറ്റീരിയൽ ഔട്ട്ലെറ്റിന്റെ താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ ഒരു ഐസോതെർമൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതി നിർദ്ദേശിക്കുന്നു..
പോലുള്ള ഹാർഡ് അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് ഐസോതെർമൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതി പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ് 2000, 7000 പിന്നെ ചില 5000 കുറഞ്ഞ ക്രിട്ടിക്കൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയുള്ള സീരീസും ഉയർന്ന ഉപരിതല ആവശ്യകതകളുള്ള ചില പ്രൊഫൈലുകളും (സോളാർ ഫ്രെയിം, മിനുക്കിയ പ്രൊഫൈലുകൾ, തുടങ്ങിയവ.).
ഒന്നാമതായി, ഐസോതെർമൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ നടപ്പിലാക്കാൻ, ആദ്യത്തേത് അലുമിനിയം ബില്ലറ്റിന്റെ ഗ്രേഡിയന്റ് തപീകരണ നിയന്ത്രണ സംവിധാനമാണ്.
എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ മെറ്റീരിയലിന്റെ മുന്നിലും പിന്നിലും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസമനുസരിച്ച് ബില്ലറ്റിന്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതാണ് ബില്ലറ്റ് ഗ്രേഡിയന്റ് ചൂടാക്കൽ.. ബില്ലറ്റ് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയുടെ താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് ചൂടാക്കൽ സാധാരണയായി ചൂടാക്കൽ കോയിലിന്റെ നീളത്തിൽ നിരവധി സോണുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു., കൂടാതെ ഓരോ സോണിന്റെയും ചൂടാക്കൽ ശക്തി വ്യത്യസ്തമാണ്.
കുറഞ്ഞ താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് ചൂടാക്കൽ, താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് പൊതുവെ ആണ് 0-15 ℃ / 100മി.മീ. ചൂളയിൽ നിന്ന് ബില്ലെറ്റ് ചൂടാക്കിയ ശേഷം ലോംഗ് ബില്ലറ്റ് ഗ്യാസ് ചൂടാക്കൽ സാധാരണയായി ഗ്രേഡിയന്റ് കൂളിംഗ് രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്., അങ്ങനെ ബില്ലറ്റ് രേഖാംശ ദിശയിൽ ഒരു താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.
രണ്ടാമതായി, അലൂമിനിയം അലോയ് എക്സ്ട്രൂഷന്റെ ഡീസെലറേഷൻ കൺട്രോൾ എക്സ്ട്രൂഷന്റെ മധ്യത്തിലും അവസാനത്തിലും എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത ക്രമേണ കുറയ്ക്കുകയും എക്സ്ട്രൂഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനില വർദ്ധനവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു..
മൃദുവായ അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്പീഡ് നിയന്ത്രണത്തിനായി ഈ ഡിസെലറേഷൻ കൺട്രോൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഈ നിയന്ത്രണ രീതിയുടെ ശരാശരി എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത സാധാരണ സ്ഥിരമായ എക്സ്ട്രൂഷനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
ഇതുകൂടാതെ, വിവിധ പ്രദേശങ്ങളിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ കണ്ടെയ്നർ ചൂടാക്കാനുള്ള നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാനും സാധിക്കും.
എക്സ്ട്രൂഷൻ കണ്ടെയ്നറിന് ഒരു കൂളിംഗ് പാസേജും നൽകിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ പുറം ആവരണത്തിന്റെ ആന്തരിക വശത്ത് ഒരു സർപ്പിള ഗ്രോവ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ മധ്യ കേസിംഗ്) അലൂമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈയോട് ചേർന്നുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ കണ്ടെയ്നറിന്റെ, ബില്ലറ്റും എക്സ്ട്രൂഷൻ കണ്ടെയ്നറും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണപരമായ താപം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി എക്സ്ട്രൂഷന്റെ മധ്യ, പിന്നീടുള്ള ഘട്ടങ്ങളിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു കടന്നുപോകുന്നു., ബില്ലറ്റിന്റെ താപനില ഉയരുന്നത് നിയന്ത്രിക്കാൻ അങ്ങനെ.
2.2 താഴ്ന്ന-താപനില ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ
അലൂമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ അലൂമിനിയം ബില്ലറ്റ് താപനിലയും ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും സംയോജിപ്പിക്കുന്നതാണ് ലോ-താപനില ഉയർന്ന വേഗത..
ഈ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിന്റെ പ്രോസസ്സ് താപനിലയുടെയും വേഗതയുടെയും സംയോജനം വിപരീത അനുപാതത്തിലാണ്, അതാണ്, അലുമിനിയം ബില്ലറ്റിന്റെ ഉയർന്ന താപനില, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത കുറയുന്നു, കൂടാതെ അലുമിനിയം ബില്ലറ്റിന്റെ താഴ്ന്ന താപനിലയും, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത കൂടുന്നു. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഡൈ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ആദ്യത്തെ ബില്ലറ്റിന്റെ താപനില 420°C-440°C-ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മൂന്നാമത്തെ ബില്ലറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് താപനില ത്വരിതപ്പെടുത്താം.
ഫ്ലാറ്റ് ഡൈ അലുമിനിയം ബില്ലറ്റിന്റെ താപനില 390-420 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു; ബില്ലറ്റ് താപനില 410-440 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിലനിർത്തുന്നതാണ് നല്ലത്.
അലുമിനിയം ബില്ലറ്റ് ഒപ്റ്റിമൽ താപനിലയിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഔട്ട്ലെറ്റ് താപനില അനുസരിച്ച് എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഒപ്റ്റിമൽ ഔട്ട്ലെറ്റ് താപനില 520-560 ° C ആണ്.
എന്നു പറയുന്നു എന്നതാണ്, ഔട്ട്ലെറ്റ് താപനില ഒപ്റ്റിമൽ താപനിലയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് ഉചിതമായി വേഗത്തിലാക്കണം, ഒപ്റ്റിമൽ താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് ഉചിതമായി സ്പീഡ് കട്ട് ആയിരിക്കണം.
അതേ സമയം തന്നെ, മിൽ ഫിനിഷ് പ്രൊഫൈലിന്റെ ഗുണനിലവാരം യോഗ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ നിർവ്വഹണ സമയത്ത് രണ്ട് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകും.
ഒന്ന്, കെടുത്തൽ ഉപകരണം ശമിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്നതാണ്.
നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഒരു ഓൺലൈൻ ക്വഞ്ചിംഗ് ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും എയർ-കൂളിംഗ് നടത്താനും കഴിയും, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, പാർട്ടീഷനുകളിലും ഗ്രേഡുകളിലും വെള്ളം-സ്പ്രേയിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയകളും, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിന് ആവശ്യമായ അടിസ്ഥാന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിന്.
രണ്ടാമത്തേത്, ഹൈ-സ്പീഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ സമയത്താണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വാൽ ഭാഗം, പലപ്പോഴും ബില്ലറ്റിന്റെ ഊഷ്മാവ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ അതിവേഗം ഉയരുന്നു, ലോഹം അമിതമായി ചൂടാകുകയും കത്തിക്കുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ കേടാകും, മാലിന്യത്തിൽ കലാശിക്കുന്നു.
ഇപ്പോൾ, ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള പൊതു രീതി അടിസ്ഥാനപരമായി ദ്രാവക നൈട്രജൻ കൂളിംഗ് പൂപ്പൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പുറംതള്ളൽ സമയത്ത് ബില്ലറ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം വഷളാകുന്ന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് രൂപഭേദം സോണിന്റെ താപനില കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്., അതുവഴി വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും താഴ്ന്ന-താപനിലയുള്ള അതിവേഗ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2.3 ഉയർന്ന താപനില സ്ലോ സ്പീഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ
ഉയർന്ന-താപനില സ്ലോ സ്പീഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില 500~520°C ആണ്, പുറംതള്ളുന്ന സമയത്ത് അത് വേഗതയേറിയതായിരിക്കരുത്.
ഈ കാരണം ആണ്: പൂപ്പൽ പുറത്തുകടക്കുന്ന താപനില 525 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലായിരിക്കുകയും എയർ കൂളിംഗ് അപര്യാപ്തമാകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നം പലപ്പോഴും വലിയതും പരുക്കൻതുമായ ധാന്യ ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു;
രണ്ടാമതായി, മഗ്നീഷ്യം, സിലിക്കൺ എന്നിവ പൂർണ്ണമായും അലിയിക്കാൻ കഴിയില്ല, അലോയ്യുടെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും കുറവാണ്;
മൂന്നാമത്, കോമ്പിനേഷൻ പോർതോൾ മരിക്കുന്നു, എക്സ്ട്രൂഷൻ വളരെ വേഗമാണെങ്കിൽ, താപനില ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ മെറ്റൽ വിതരണം അപര്യാപ്തമാണ്, റണ്ണർ ലൈനിനൊപ്പം ഒരു അയഞ്ഞ ഘടന രൂപപ്പെടും, ക്ഷാര ശുചീകരണ സമയത്ത് എളുപ്പത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കുകയും തുറന്നുകാട്ടുകയും ചെയ്യും, ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും, അതിനാൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത കുറവായിരിക്കണം.
2.4 നൈട്രജൻ കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ
എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ടാങ്കിൽ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന തണുത്ത ദ്രാവക നൈട്രജൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈയുടെ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
ആദ്യം, ഉൽപ്പന്നവും മോൾഡ് കോറിന്റെ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഘർഷണം കുറയ്ക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും;
രണ്ടാമത്, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈയും ഡിഫോർമേഷൻ സോണും തണുപ്പിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, രൂപഭേദത്തിന്റെ ചൂട് എടുത്തുകളയുക.
അതേ സമയം തന്നെ, പൂപ്പൽ കാമ്പിന്റെ എക്സിറ്റ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് നൈട്രജൻ ആണ്, ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ ഓക്സിഡേഷൻ കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, കൂടാതെ അലുമിനയുടെ ബോണ്ടിംഗും ശേഖരണവും കുറയ്ക്കുക.
അതുകൊണ്ടു, നൈട്രജൻ കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, മാത്രമല്ല എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
3. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയുടെ പ്രഭാവം
അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപാദനത്തിൽ, അനുചിതമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത കാരണം, സാധാരണ സ്ക്രാപ്പുകളുടെ പ്രശ്നങ്ങളും കാരണങ്ങളും താഴെ പറയുന്നവയാണ്:
വിള്ളലുകൾ: എക്സ്ട്രൂഷൻ ഔട്ട്ഫ്ലോ സ്പീഡ് വളരെ വേഗത്തിലാണ്, ഡിഫോർമേഷൻ സ്പീഡ് വളരെ വേഗത്തിലാണ്, കൂടാതെ രൂപഭേദം ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം ടെൻസൈൽ ശക്തിയെ കവിയുന്നു, ഇത് ഘടനയുടെ തുടർച്ചയെ നശിപ്പിക്കുകയും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പലപ്പോഴും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വാലിലും അരികിലും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.
സൂചിയുടെ ആകൃതിയിലുള്ള വെളുത്ത വരകൾ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു: എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില ഉയർന്നതും വേഗത വളരെ വേഗവുമാണ്
കുഴികളുള്ള ഉപരിതലം: എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില വളരെ വേഗത്തിലാണ്, ലോഹത്തിന്റെ രൂപഭേദം വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ ലോഹം മോൾഡ് കോറിന്റെ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഉൽപന്നം കുഴികളുള്ള ഉപരിതലം ഉണ്ടാക്കാൻ കാരണമാകുന്നു
തിരമാലകൾ: തെറ്റായ വേഗത നിയന്ത്രണം, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈയുടെ മുഴുവൻ ഭാഗത്തിലും അസമമായ ഒഴുക്ക് വേഗത, വേഗമേറിയ ഭാഗത്ത് തിരമാലകളും.
വലിപ്പം മാറ്റം: വലിയ അകത്തെ അറയുള്ള പൊള്ളയായ പ്രൊഫൈലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ വീതി-കനം അനുപാതമുള്ള അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾക്ക്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മുൻഭാഗത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി പൊള്ളയായ പ്രൊഫൈൽ തുറക്കുന്നു. ഉല്പന്നത്തിന്റെ മുൻഭാഗത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് വേഗത കുറവാണെങ്കിൽ, പൊള്ളയായ പ്രൊഫൈൽ അടയ്ക്കും.
എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫണൽ: എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വേഗത്തിലാണ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ ദിശയിൽ അസമമായി ഒഴുകുന്ന ലോഹത്തിന്റെ പ്രവണത വർദ്ധിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ അവസാനം, അലുമിനിയം ബില്ലറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ അഴുക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫണലിന് കാരണമാകുന്നു.
4. ഉപസംഹാരം
പ്രൊഫൈൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത.
മേൽപ്പറഞ്ഞ വിശകലനത്തിലൂടെ, യഥാർത്ഥ ഉത്പാദനത്തിൽ, താഴെ പറയുന്നവയിൽ നിന്ന് അത് മെച്ചപ്പെടുത്താം:
*അലുമിനിയം അലോയ് ബില്ലറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മോൾഡുകളും സ്വീകരിക്കുക;
*ഉത്പാദന സമയത്ത്, ഓപ്പറേറ്റർ ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ആകൃതി അനുസരിച്ച് എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം, വലിപ്പം, രൂപഭേദം ബിരുദം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പൂപ്പൽ ഘടനയും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്;
*ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പുതിയ എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ സജീവമായി പഠിക്കുക.
ബ്രൈറ്റ്സ്റ്റാർ അലുമിനിയം മെഷിനറി മാത്രമല്ല നൽകുന്നത് അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ ആകൃതി ശരിയാണ്അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രം, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ പൊതിയുന്ന യന്ത്രവും അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ, അതുമാത്രമല്ല ഇതും അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ മരം ധാന്യം പ്രഭാവം സബ്ലിമേഷൻ മെഷീൻ, ഒപ്പം അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ബ്രഷിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനും, ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി തുടങ്ങിയവ.
ടേൺകീ പദ്ധതിയും പൂർത്തിയായ പരിഹാരവും, പാക്കേജ് ഡീലും ഒറ്റത്തവണ സേവനവും.