एल्युमिनियम प्रोफाइल एक्सट्रूज़न स्पीड के बारे में आपको कुछ जानने की जरूरत है

एल्युमिनियम प्रोफाइल एक्सट्रूज़न स्पीड के बारे में आपको कुछ जानने की जरूरत है

अमूर्त:

एल्यूमीनियम प्रोफाइल की एक्सट्रूज़न गति और विभिन्न कारकों के बीच संबंध का विश्लेषण किया जाता है, और कई नई एक्सट्रूज़न प्रक्रियाएं और उत्पाद दोष पेश किए गए हैं, और एक्सट्रूज़न गति के सही चयन के लिए विशिष्ट उपाय सामने रखे गए हैं.

कीवर्ड: बाहर निकालना गति; प्रभावित करने वाले साधन; उत्पाद दोष; समाधान

बाहर निकालना गति उत्पाद की बहिर्वाह गति या उस गति को संदर्भित करता है जिस पर एक्सट्रूडर का मुख्य रैम आगे बढ़ता है.

वास्तविक उत्पादन में, उत्पाद की बहिर्वाह गति को मुख्य रैम की आगे की गति को समायोजित करके नियंत्रित किया जाता है.

एक्सट्रूज़न गति उत्पादन क्षमता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है और उत्पाद की गुणवत्ता को भी प्रभावित करती है (जैसे उत्पाद की सतह और आकार, आदि।), इसलिए उचित एक्सट्रूज़न गति महत्वपूर्ण है.

की बाहर निकालना गति 6063 एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल (मरो बहिर्वाह गति) से लेकर 9 60 मी/मिनट तक, जिनके बीच ठोस भाग हैं 9 20 मी/मिनट तक.

यह आलेख उन कारकों का सरल विश्लेषण करता है जो एक्सट्रूज़न गति को प्रभावित करते हैं और एक्सट्रूज़न गति को कैसे नियंत्रित किया जाए.

एक्सट्रूज़न गति मिश्र धातु प्रकार जैसे कारकों से संबंधित है, बिलेट की स्थिति और आकार, उत्पाद का आकार, विरूपण की डिग्री (या बाहर निकालना गुणांक), विरूपण तापमान, मोल्ड संरचना और प्रक्रिया की स्थिति.

1. गति को प्रभावित करने वाले कारकों का विश्लेषण

1.1 कास्टिंग बिलेट्स की गुणवत्ता

एल्यूमीनियम बिलेट्स के गुणवत्ता संकेतक मुख्य रूप से प्रथम श्रेणी के अनाज के आकार के होते हैं, कम हाइड्रोजन सामग्री (0.1 एमएल/100 ग्राम एल्यूमीनियम से नीचे), कम धातुमल और महीन कण (0.008 मिमी से ऊपर के स्लैग कणों को हटा दें), एक समान मेटलोग्राफिक संरचना, कोई दरार नहीं, ढील, और छिद्र और तात्विक पृथक्करण.

इस प्रकार से, बिलेट्स की प्लास्टिसिटी और विरूपण अच्छा है, एल्यूमीनियम प्रोफाइल का एक्सट्रूज़न बल कम हो जाता है, और एक्सट्रूज़न गति बढ़ जाती है.

अन्यथा, बाहर निकालना गति धीमी होगी और डाई हानि बड़ी होगी.

1.2 एक्सट्रूज़न तापमान का प्रभाव

जब धातु बाहर निकाली जाती है, जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, धातु की तरलता की गैर-एकरूपता बढ़ जाएगी.

संपूर्ण एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, विरूपण क्षेत्र में बिलेट्स का तापमान भी धीरे-धीरे बढ़ता है, और एक्सट्रूज़न गति जितनी तेज़ होगी, तापमान जितना अधिक होगा, और तापमान वृद्धि लगभग 100C तक पहुँच सकती है.

जब विरूपण क्षेत्र में धातु का तापमान अधिकतम स्वीकार्य महत्वपूर्ण विरूपण तापमान से अधिक हो जाता है, धातु गर्म और भंगुर अवस्था में प्रवेश करेगी और बाहर निकालना दरारें बनाएगी.

इसलिए, जब बिलेट का तापमान अधिक हो, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान एक्सट्रूज़न गति को धीरे-धीरे कम किया जाना चाहिए.

6063 एल्यूमीनियम मिश्र धातु बिलेट्स को आम तौर पर 480 ~ 520C पर पहले से गरम किया जाता है, और एक्सट्रूज़न कंटेनर को 400~450C तक पहले से गरम किया जाता है.

1.3 एल्यूमीनियम प्रोफाइल का आकार

आकार और आकार का प्रभाव

एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल के समग्र आकार और ज्यामिति का एक्सट्रूडेड उत्पाद के धातु बहिर्वाह वेग पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है.

सामान्य नियम है: उत्पाद का ज्यामितीय आकार सरल है, समरूपता अच्छी है, और छोटी चौड़ाई-से-मोटाई अनुपात वाला उत्पाद अपेक्षाकृत अधिक हो सकता है;

इसके विपरीत, जटिल ज्यामितीय आयामों के साथ उत्पाद की बाहर निकालना गति, बड़ी चौड़ाई-से-मोटाई अनुपात, दीवार की मोटाई में बड़ा अंतर, और खराब समरूपता अपेक्षाकृत धीमी होनी चाहिए.

उन्हीं शर्तों के तहत, उत्पाद की दीवार की मोटाई जितनी पतली होगी, क्रॉस-सेक्शन के साथ उत्पाद का विरूपण जितना अधिक समान होगा, बाहर निकालना दरारें पैदा करने की प्रवृत्ति उतनी ही कम होगी.

इसलिए, एक्सट्रूज़न की गति तेज़ हो सकती है.

1.4 विरूपण की डिग्री का प्रभाव

उत्पाद की विरूपण डिग्री जितनी अधिक होगी, बाहर निकालना बल जितना अधिक आवश्यक होगा, और धातु विरूपण की गर्मी जितनी अधिक होगी, इसलिए उत्पाद की बहिर्प्रवाह गति धीमी है;

इसके विपरीत, विरूपण की डिग्री छोटी है और धातु का प्रवाह एक समान है, और एक्सट्रूज़न की गति तेज़ हो सकती है.

1.5 साँचे की संरचना का प्रभाव

एल्यूमीनियम प्रोफाइल निकालते समय, किस प्रकार के मोल्ड कोर का उपयोग करना है यह एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल की विशेषताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है.

सामान्यतया, ठोस आकार एक सपाट पासे को अपनाता है (सॉलिड डाई), और खोखला आकार एक पोरथोल डाई को अपनाता है.

डेढ़ साल के उपयोग के लिए मशीन ऑर्डर के साथ सकल ट्रॉली के टुकड़े 6063 मिश्र धातु, ठोस डाई में जीभ-प्रकार की डाई या पोरथोल डाई की तुलना में कम प्रतिरोध होता है, इसलिए एक्सट्रूज़न गति अधिक हो सकती है.

समान संरचना वाले मोल्ड कोर के लिए, मोल्ड कोर की वर्किंग बेल्ट जितनी चौड़ी होगी, मिश्रधातु और कार्यशील बेल्ट सतह के बीच घर्षण जितना अधिक होगा, उत्पाद की सतह पर अतिरिक्त तन्य तनाव जितना अधिक होगा, और उत्पाद की सतह पर बाहर निकलने वाली दरारों की प्रवृत्ति उतनी ही अधिक होगी.

इसलिए, तदनुसार, एक्सट्रूज़न गति को कम करने की आवश्यकता है. दूसरे, धातु और कोर वर्किंग बेल्ट के बीच सतह घर्षण के परिप्रेक्ष्य से, कोर वर्किंग बेल्ट जितनी सख्त और चिकनी होगी, एक्सट्रूज़न की गति उतनी ही तेज़ होनी चाहिए.

 

2. एक्सट्रूज़न गति बढ़ाने के लिए नई तकनीक

आधुनिक प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, एक्सट्रूज़न गति बढ़ाने की एक नई प्रक्रिया सामने आई है, और नई एक्सट्रूज़न प्रक्रियाएं जैसे इज़ोटेर्मल एक्सट्रूज़न, इक्विप्रेशर एक्सट्रूज़न, निरंतर गति बाहर निकालना, उच्च तापमान बाहर निकालना, कम तापमान बाहर निकालना सफेद सकल एल्यूमीनियम के प्राथमिक उत्पादन के दौरान बनता है और इसमें एल्युमिनियम पदार्थ का उच्च प्रतिशत होता है जैसे कि Al नाइट्रोजन शीत बाहर निकालना विकसित किया गया है.

2.1 इज़ोटेर्मल एक्सट्रूज़न

इज़ोटेर्मल एक्सट्रूज़न यांत्रिक गुणों में उच्च स्थिर गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए डाई के असर क्षेत्र में एक एक्सट्रूडेड अनुभाग के निरंतर तापमान को बनाए रखने की एक विधि है।.

इज़ोटेर्मल एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न प्रक्रिया: जैसा कि नाम सुझाव देता है, तथाकथित इज़ोटेर्मल एक्सट्रूज़न आउटलेट तापमान को स्थिर रखने के आधार पर तापमान और एक्सट्रूज़न गति की एक संयुक्त प्रक्रिया है

एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, बिलेट और एक्सट्रूज़न कंटेनर के बीच घर्षण और एक्सट्रूज़न विरूपण से उत्पन्न गर्मी के कारण, निकाली गई सामग्री का तापमान अधिक से अधिक होता जा रहा है.

प्रदर्शन असमान है, और यदि एल्युमीनियम उत्पादन के मध्य और अंतिम चरणों में एक्सट्रूज़न की गति बहुत अधिक है तो एल्युमीनियम प्रोफ़ाइल की सतह पर दरारें दिखाई देने की संभावना है.

ताकि इस तापमान वृद्धि को रोका जा सके, एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान एक्सट्रूज़न सामग्री आउटलेट के तापमान को एक समान बनाए रखने के लिए एक इज़ोटेर्माल एक्सट्रूज़न विधि प्रस्तावित है.

आइसोथर्मल एक्सट्रूज़न विधि विशेष रूप से कठोर एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के उत्पादन के लिए उपयुक्त है 2000, 7000 और कुछ 5000 कम क्रिटिकल एक्सट्रूज़न गति वाली श्रृंखला और उच्च सतह आवश्यकताओं वाले कुछ प्रोफाइल (सौर फ्रेम, पॉलिश प्रोफाइल, आदि।).

सबसे पहले, इज़ोटेर्माल एक्सट्रूज़न को लागू करने के लिए, पहला एल्यूमीनियम बिलेट का ग्रेडिएंट हीटिंग कंट्रोल सिस्टम है.

बिलेट ग्रेडिएंट हीटिंग, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान एक्सट्रूज़न सामग्री के सामने और पीछे के तापमान के अंतर के अनुसार बिलेट के हीटिंग तापमान ग्रेडिएंट को निर्धारित करने के लिए है।. बिलेट इंडक्शन फर्नेस का तापमान ग्रेडिएंट हीटिंग आमतौर पर हीटिंग कॉइल की लंबाई के साथ कई क्षेत्रों में विभाजित होता है, और प्रत्येक ज़ोन की ताप शक्ति अलग-अलग होती है.

निम्न-तापमान प्रवणता तापन, तापमान प्रवणता आम तौर पर होती है 0-15 इस प्रक्रिया में हीटिंग दर और भट्ठी के तापमान की एकरूपता की सख्त आवश्यकता होती है / 100मिमी. लंबी बिलेट गैस हीटिंग आमतौर पर भट्टी से बाहर बिलेट को गर्म करने के बाद ग्रेडिएंट कूलिंग विधि को अपनाती है, ताकि बिलेट अनुदैर्ध्य दिशा में एक तापमान प्रवणता भी बनाए.

दूसरे, एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक्सट्रूज़न का मंदी नियंत्रण एक्सट्रूडेड सामग्री के तापमान वृद्धि को कम करने के लिए एक्सट्रूज़न के मध्य और देर के चरणों में एक्सट्रूज़न गति को धीरे-धीरे कम करना है.

यह मंदी नियंत्रण आमतौर पर नरम मिश्र धातु सामग्री के बाहर निकालना गति नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है, और इस नियंत्रण विधि की औसत एक्सट्रूज़न गति सामान्य स्थिर गति एक्सट्रूज़न की तुलना में अधिक है.

एल्यूमीनियम नाइट्राइड और एल्यूमीनियम ऑक्साइड, विभिन्न क्षेत्रों में एक्सट्रूज़न कंटेनर को गर्म करने के उपाय करना भी संभव है.

एक्सट्रूज़न कंटेनर को शीतलन मार्ग भी प्रदान किया जाता है, और बाहरी आवरण के भीतरी तरफ एक सर्पिल नाली स्थापित की गई है (या मध्य आवरण) एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न डाई के करीब एक्सट्रूज़न कंटेनर का, और संपीड़ित हवा को बिलेट और एक्सट्रूज़न कंटेनर के बीच घर्षण गर्मी को दूर करने के लिए एक्सट्रूज़न के मध्य और बाद के चरणों के दौरान पारित किया जाता है, ताकि बिलेट के तापमान में वृद्धि को नियंत्रित किया जा सके.

2.2 कम तापमान वाली उच्च गति वाली एक्सट्रूज़न प्रक्रिया

कम तापमान वाली उच्च गति, एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को पूरा करने के लिए कम एल्यूमीनियम बिलेट तापमान और सबसे तेज़ एक्सट्रूज़न गति के संयोजन का उपयोग करना है.

इस एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल की प्रक्रिया तापमान और गति का संयोजन व्युत्क्रमानुपाती है, वह है, एल्यूमीनियम बिलेट का तापमान जितना अधिक होगा, एक्सट्रूज़न गति जितनी धीमी होगी, और एल्यूमीनियम बिलेट का तापमान उतना ही कम होगा, एक्सट्रूज़न गति जितनी तेज़ होगी. सामान्य परिस्थितियों में, डाई द्वारा उत्पादित पहले बिलेट का तापमान 420°C-440°C पर नियंत्रित किया जाता है, और तीसरे बिलेट द्वारा तापमान में तेजी लाई जा सकती है.

फ्लैट डाई एल्यूमीनियम बिलेट का तापमान 390-420°C पर रखा जाता है; बिलेट का तापमान 410-440°C पर रखना सबसे अच्छा है.

जब एल्यूमीनियम बिलेट इष्टतम तापमान तक पहुँच जाता है, एक्सट्रूज़न गति आउटलेट तापमान के अनुसार निर्धारित की जाती है, और इष्टतम आउटलेट तापमान 520-560°C है.

यानी, जब आउटलेट तापमान इष्टतम तापमान से कम हो, इसमें उचित गति लायी जानी चाहिए, और जब यह इष्टतम तापमान से अधिक हो, इसकी गति में उचित कटौती होनी चाहिए.

एक ही समय पर, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि मिल फ़िनिश प्रोफ़ाइल की गुणवत्ता योग्य हो.

कम तापमान वाली तीव्र एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के निष्पादन के दौरान दो समस्याएं होंगी.

एक यह है कि क्या शमन उपकरण शमन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करता है.

निर्माता एक ऑनलाइन शमन उपकरण स्थापित कर सकते हैं और एयर-कूलिंग कर सकते हैं, छिड़काव, और विभाजनों और ग्रेडों में जल-छिड़काव शमन प्रक्रियाएँ, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल के लिए आवश्यक बुनियादी यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए.

दूसरा यह है कि हाई-स्पीड एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, विशेषकर पूँछ वाला भाग, अक्सर इसलिए क्योंकि एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के साथ बिलेट का तापमान तेजी से बढ़ता है, धातु अत्यधिक गरम हो जाएगी और अत्यधिक जल जाएगी, और एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल की सतह पर दरारें दिखाई देंगी या एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल क्षतिग्रस्त हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप बर्बादी होती है.

मिश्र धातु प्राप्त करने के लिए कच्चे माल के पिघलने के बाद अन्य सामग्री को जोड़ा जाएगा, इस समस्या को हल करने की सामान्य विधि मूल रूप से तेजी से बाहर निकालना के दौरान बिलेट सतह की गुणवत्ता में गिरावट की समस्या को हल करने के लिए विरूपण क्षेत्र के तापमान को कम करने के लिए तरल नाइट्रोजन कूलिंग मोल्ड तकनीक का उपयोग करना है।, जिससे उपज में सुधार होगा और कम तापमान वाली उच्च गति वाली एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का कार्यान्वयन सुनिश्चित होगा.

2.3 उच्च तापमान धीमी गति से बाहर निकालना प्रक्रिया

उच्च तापमान धीमी गति एक्सट्रूज़न तापमान 500 ~ 520 डिग्री सेल्सियस है, और बाहर निकालना के दौरान यह तेज़ नहीं होना चाहिए.

यह है क्योंकि: सबसे पहले जब मोल्ड निकास तापमान 525°C से अधिक हो और हवा का ठंडा होना अपर्याप्त हो, उत्पाद अक्सर बड़े और मोटे अनाज की संरचना का उत्पादन करता है;

दूसरे, मैग्नीशियम और सिलिकॉन को पूरी तरह से भंग नहीं किया जा सकता है, और मिश्र धातु की कठोरता और ताकत कम है;

तीसरा, कॉम्बिनेशन पोर्थोल मर जाता है, यदि एक्सट्रूज़न बहुत तेज़ है, तापमान अधिक है, और धातु की आपूर्ति अपर्याप्त है, रनर लाइन के साथ एक ढीली संरचना बनेगी, जो क्षार सफाई के दौरान आसानी से संक्षारित और उजागर हो जाएगा, जो उपचार के बाद एल्यूमीनियम प्रोफाइल की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, इसलिए एक्सट्रूज़न की गति धीमी होनी चाहिए.

2.4 नाइट्रोजन शीत बाहर निकालना प्रक्रिया

बाहर निकालना प्रक्रिया के दौरान, टैंक में संग्रहीत ठंडे तरल नाइट्रोजन को एक्सट्रूज़न डाई के कार्यशील बेल्ट में पेश किया जाता है.

पहला, यह उत्पाद और मोल्ड कोर के कार्यशील बेल्ट के बीच संपर्क घर्षण को कम कर सकता है;

दूसरा, यह एक्सट्रूज़न डाई और विरूपण क्षेत्र को ठंडा कर सकता है, और विरूपण की गर्मी को दूर करें.

एक ही समय पर, मोल्ड कोर का निकास नाइट्रोजन द्वारा नियंत्रित होता है, जो न केवल उत्पाद की सतह के ऑक्सीकरण को कम करता है, और एल्यूमिना के बंधन और संचय को कम करें.

इसलिए, नाइट्रोजन कोल्ड एक्सट्रूज़न न केवल उत्पाद की सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है, बल्कि एक्सट्रूज़न गति को भी काफी बढ़ा देता है.

3. उत्पाद की गुणवत्ता पर एक्सट्रूज़न गति का प्रभाव

एल्यूमीनियम प्रोफाइल के एक्सट्रूज़न उत्पादन में, अनुचित एक्सट्रूज़न गति के कारण, सामान्य स्क्रैप समस्याएँ और कारण इस प्रकार हैं:

दरारें: एक्सट्रूज़न बहिर्वाह गति बहुत तेज़ है और विरूपण गति बहुत तेज़ है, और विरूपण तन्य तनाव तन्य शक्ति से अधिक है, जो संरचना की निरंतरता को नष्ट कर देता है और दरारें पैदा करता है, जो अक्सर उत्पाद की पूंछ और किनारे पर दिखाई देते हैं.

सतह पर सुई के आकार की सफेद धारियाँ दिखाई देती हैं: एक्सट्रूज़न का तापमान अधिक है और गति बहुत तेज़ है

धराशायी सतह: एक्सट्रूज़न तापमान बहुत तेज़ है, धातु विरूपण बड़ा है, और धातु को मोल्ड कोर के कामकाजी बेल्ट से बांधना आसान है, जिससे उत्पाद पर गड्ढेदार सतह उत्पन्न हो जाती है

लहर की: अनुचित गति नियंत्रण, एक्सट्रूज़न डाई के पूरे खंड में असमान प्रवाह वेग, और उस तरफ लहरें जो बहुत तेज़ हैं.

आकार परिवर्तन: बड़े आंतरिक गुहा वाले खोखले प्रोफाइल या बड़े चौड़ाई-मोटाई अनुपात वाले एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए, उत्पाद के अगले सिरे की बहिर्वाह गति बहुत तेज़ है, जिसके परिणामस्वरूप खोखली प्रोफ़ाइल खुल गई. यदि उत्पाद के अग्र सिरे की बहिर्प्रवाह गति धीमी है, खोखली प्रोफ़ाइल बंद हो जाएगी.

एक्सट्रूज़न फ़नल: बाहर निकालना गति तेज है, और किसी धातु की एक्सट्रूज़न दिशा में असमान रूप से प्रवाहित होने की प्रवृत्ति बढ़ जाती है. एक्सट्रूज़न के अंत में, एल्यूमीनियम बिलेट की सतह पर मौजूद गंदगी उत्पाद के अंदरूनी हिस्से में प्रवेश कर जाती है, एक्सट्रूज़न फ़नल का कारण बनता है.

4. निष्कर्ष

एक्सट्रूज़न गति प्रोफ़ाइल उत्पादों की गुणवत्ता और आर्थिक लाभों को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है.

उपरोक्त विश्लेषण के माध्यम से, वास्तविक उत्पादन में, इसे निम्नलिखित से सुधारा जा सकता है:

*एल्यूमीनियम मिश्र धातु बिलेट की गुणवत्ता में सुधार करना, उत्पाद की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार के लिए उपयुक्त एक्सट्रूज़न प्रक्रिया मापदंडों और उच्च गुणवत्ता वाले मोल्डों को अपनाएं;

*उत्पादन के दौरान, ऑपरेटर को आकार के अनुसार एक्सट्रूज़न गति को ठीक से नियंत्रित और समायोजित करना चाहिए, आकार, विरूपण की डिग्री, उत्पाद की मोल्ड संरचना और प्रक्रिया पैरामीटर, ताकि उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार हो सके;

*उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए नई एक्सट्रूज़न तकनीक का सक्रिय रूप से अध्ययन करें.

ब्राइटस्टार एल्युमिनियम मशीनरी न केवल प्रदान करती है एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल आकार सहीया मशीन, एल्यूमीनियम प्रोफाइल रैपिंग मशीन और एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल चमकाने की मशीन, लेकिन एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल लकड़ी अनाज प्रभाव उच्च बनाने की क्रिया मशीन, सफेद सकल एल्यूमीनियम के प्राथमिक उत्पादन के दौरान बनता है और इसमें एल्युमिनियम पदार्थ का उच्च प्रतिशत होता है जैसे कि Al एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल सतह दोष ब्रशिंग और सफाई मशीन और एल्युमिनियम प्रोफाइल शॉट ब्लास्टिंग मशीन, हमारे ग्राहकों के लिए आदि.

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