அலுமினிய சுயவிவரத்தை வெளியேற்றும் வேகம் பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய ஒன்று

அலுமினிய சுயவிவரத்தை வெளியேற்றும் வேகம் பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய ஒன்று

சுருக்கம்:

அலுமினிய சுயவிவரங்களின் வெளியேற்ற வேகத்திற்கும் பல்வேறு காரணிகளுக்கும் இடையிலான உறவு பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது, மற்றும் பல புதிய வெளியேற்ற செயல்முறைகள் மற்றும் தயாரிப்பு குறைபாடுகள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளன, மற்றும் வெளியேற்ற வேகத்தின் சரியான தேர்வுக்கான குறிப்பிட்ட நடவடிக்கைகள் முன்வைக்கப்படுகின்றன.

முக்கிய வார்த்தைகள்: வெளியேற்ற வேகம்; பாதிக்கும் காரணிகள்; தயாரிப்பு குறைபாடுகள்; தீர்வு

வெளியேற்ற வேகம் உற்பத்தியின் வெளியேறும் வேகம் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூடரின் பிரதான ரேம் முன்னோக்கி நகரும் வேகத்தைக் குறிக்கிறது.

உண்மையான உற்பத்தியில், பிரதான ரேமின் முன்னோக்கி வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் உற்பத்தியின் வெளியேற்ற வேகம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

வெளியேற்ற வேகம் உற்பத்தி செயல்திறனை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தையும் பாதிக்கிறது (தயாரிப்பு மேற்பரப்பு மற்றும் அளவு போன்றவை, முதலியன), எனவே சரியான வெளியேற்ற வேகம் முக்கியமானது.

வெளியேற்றும் வேகம் 6063 அலுமினிய அலாய் சுயவிவரங்கள் (வெளியேறும் வேகம்) இருந்து வருகிறது 9 நிமிடத்திற்கு 60மீ, இதில் திடமான பாகங்கள் உள்ளன 9 நிமிடத்திற்கு 20மீ.

இந்த கட்டுரை வெளியேற்ற வேகத்தை பாதிக்கும் காரணிகள் மற்றும் வெளியேற்ற வேகத்தை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது என்பது பற்றிய எளிய பகுப்பாய்வு செய்கிறது.

வெளியேற்ற வேகம் அலாய் வகை போன்ற காரணிகளுடன் தொடர்புடையது, பில்லெட் நிலை மற்றும் அளவு, தயாரிப்பு வடிவம், சிதைவின் அளவு (அல்லது வெளியேற்ற குணகம்), சிதைவு வெப்பநிலை, அச்சு அமைப்பு மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகள்.

1. வேகத்தை பாதிக்கும் காரணிகளின் பகுப்பாய்வு

1.1 வார்ப்பு பில்லட்டுகளின் தரம்

அலுமினிய பில்லெட்டுகளின் தர குறிகாட்டிகள் முக்கியமாக முதல் தர தானிய அளவு, குறைவான ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் (கீழே 0.1mL/100g அலுமினியம்), குறைவான கசடு மற்றும் நுண்ணிய துகள்கள் (0.008 மிமீக்கு மேல் உள்ள கசடு துகள்களை அகற்றவும்), சீரான உலோகவியல் அமைப்பு, விரிசல் இல்லை, தளர்வு, மற்றும் துளைகள் மற்றும் தனிமப் பிரிப்பு.

இந்த வழியில், பில்லெட்டுகளின் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் சிதைப்பது நல்லது, அலுமினிய சுயவிவரத்தின் வெளியேற்ற விசை குறைக்கப்படுகிறது, மற்றும் வெளியேற்ற வேகம் அதிகரித்துள்ளது.

இல்லையெனில், வெளியேற்ற வேகம் மெதுவாக இருக்கும் மற்றும் இறக்க இழப்பு பெரியதாக இருக்கும்.

1.2 வெளியேற்ற வெப்பநிலையின் விளைவு

உலோகம் வெளியேற்றப்படும் போது, வெப்பநிலை உயரும் போது, உலோக திரவத்தின் சீரற்ற தன்மை அதிகரிக்கும்.

முழு வெளியேற்ற செயல்முறையின் போது, சிதைவு மண்டலத்தில் உள்ள பில்லட்டுகளின் வெப்பநிலையும் படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது, மற்றும் வேகமாக வெளியேற்றும் வேகம், அதிக வெப்பநிலை, மற்றும் வெப்பநிலை உயர்வு சுமார் 100C அடையலாம்.

சிதைவு மண்டலத்தில் உலோக வெப்பநிலை அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய முக்கியமான சிதைவு வெப்பநிலையை மீறும் போது, உலோகம் ஒரு சூடான மற்றும் உடையக்கூடிய நிலையில் நுழைந்து வெளியேற்ற விரிசல்களை உருவாக்கும்.

எனவே, பில்லட்டின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போது, வெளியேற்றும் செயல்முறையின் போது வெளியேற்ற வேகம் படிப்படியாக குறைக்கப்பட வேண்டும்.

6063 அலுமினியம் அலாய் பில்லெட்டுகள் பொதுவாக 480~520Cக்கு முன்கூட்டியே சூடேற்றப்படுகின்றன, மற்றும் வெளியேற்றும் கொள்கலன் 400~450C க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கப்படுகிறது.

1.3 அலுமினிய சுயவிவரங்களின் வடிவம்

அளவு மற்றும் வடிவத்தின் தாக்கம்

அலுமினிய சுயவிவரத்தின் ஒட்டுமொத்த அளவு மற்றும் வடிவியல் வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் உலோக வெளியேற்ற வேகத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது..

என்பது பொது விதி: பொருளின் வடிவியல் வடிவம் எளிது, சமச்சீர்நிலை நன்றாக உள்ளது, மற்றும் சிறிய அகலம்-தடிமன் விகிதம் கொண்ட தயாரிப்பு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும்;

மாறாக, சிக்கலான வடிவியல் பரிமாணங்களைக் கொண்ட உற்பத்தியின் வெளியேற்ற வேகம், பெரிய அகலம்-தடிமன் விகிதம், பெரிய சுவர் தடிமன் வேறுபாடு, மற்றும் மோசமான சமச்சீர்மை ஒப்பீட்டளவில் மெதுவாக இருக்க வேண்டும்.

அதே நிபந்தனைகளின் கீழ், தயாரிப்பு மெல்லிய சுவர் தடிமன், குறுக்குவெட்டு வழியாக உற்பத்தியின் சிதைவு மிகவும் சீரானது, வெளியேற்ற விரிசல்களை உருவாக்கும் சிறிய போக்கு.

எனவே, வெளியேற்ற வேகம் வேகமாக இருக்கும்.

1.4 சிதைவு பட்டத்தின் விளைவு

உற்பத்தியின் சிதைவு அளவு அதிகமாகும், அதிக வெளியேற்ற விசை தேவைப்படுகிறது, மற்றும் உலோக உருமாற்றத்தின் அதிக வெப்பம், எனவே தயாரிப்பு வெளியேறும் வேகம் மெதுவாக உள்ளது;

மாறாக, சிதைவின் அளவு சிறியது மற்றும் உலோக ஓட்டம் சீரானது, மற்றும் வெளியேற்ற வேகம் வேகமாக இருக்கும்.

1.5 அச்சு கட்டமைப்பின் தாக்கம்

அலுமினிய சுயவிவரங்களை வெளியேற்றும் போது, எந்த வகையான மோல்ட் கோர் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பது அலுமினிய சுயவிவரத்தின் பண்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

பொதுவாக, திட வடிவம் ஒரு பிளாட் டையை ஏற்றுக்கொள்கிறது (திட மரணம்), மற்றும் வெற்று வடிவம் போர்ட்ஹோல் டையை ஏற்றுக்கொள்கிறது.

க்கு 6063 கலவை, நாக்கு-வகை டை அல்லது போர்ட்ஹோல் டையை விட திடமான டை குறைந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, எனவே வெளியேற்ற வேகம் அதிகமாக இருக்கும்.

அதே அமைப்பைக் கொண்ட அச்சு மையத்திற்கு, அச்சு மையத்தின் பரந்த வேலை பெல்ட், அலாய் மற்றும் வேலை செய்யும் பெல்ட் மேற்பரப்புக்கு இடையே உராய்வு அதிகமாக இருக்கும், உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் கூடுதல் இழுவிசை அழுத்தம் அதிகமாகும், மற்றும் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் வெளியேற்ற விரிசல்களின் அதிக போக்கு.

எனவே, வெளியேற்ற வேகம் அதற்கேற்ப குறைக்கப்பட வேண்டும். இரண்டாவதாக, உலோகம் மற்றும் முக்கிய வேலை பெல்ட் இடையே மேற்பரப்பு உராய்வு கண்ணோட்டத்தில் இருந்து, கடினமான மற்றும் மென்மையான முக்கிய வேலை பெல்ட், வேகமாக வெளியேற்றும் வேகம் இருக்க வேண்டும்.

 

2. வெளியேற்ற வேகத்தை அதிகரிப்பதற்கான புதிய தொழில்நுட்பம்

நவீன தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியுடன், வெளியேற்ற வேகத்தை அதிகரிக்க ஒரு புதிய செயல்முறை வெளிப்பட்டுள்ளது, மற்றும் போன்ற புதிய வெளியேற்ற செயல்முறைகள் சமவெப்ப வெளியேற்றம், ஈக்விபிரஷர் வெளியேற்றம், நிலையான வேக வெளியேற்றம், உயர் வெப்பநிலை வெளியேற்றம், குறைந்த வெப்பநிலை வெளியேற்றம் மற்றும் நைட்ரஜன் குளிர் வெளியேற்றம் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன.

2.1 சமவெப்ப வெளியேற்றம்

ஐசோதெர்மல் எக்ஸ்ட்ரஷன் என்பது இயந்திர பண்புகளில் உயர் நிலையான தரத்தைப் பெறுவதற்காக, டையின் தாங்கி மண்டலத்தில் வெளியேற்றப்பட்ட பகுதியின் நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிக்கும் ஒரு முறையாகும்..

சமவெப்ப அலுமினிய சுயவிவரத்தை வெளியேற்றும் செயல்முறை: பெயர் குறிப்பிடுவது போல, சமவெப்ப வெளியேற்றம் என்று அழைக்கப்படுவது, வெப்பநிலை மற்றும் வெளியேற்ற வேகத்தின் ஒருங்கிணைந்த செயல்முறையாகும்

அலுமினிய அலாய் சுயவிவரங்களை வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது, பில்லட் மற்றும் வெளியேற்றும் கொள்கலன் மற்றும் வெளியேற்றும் சிதைவு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உராய்வினால் ஏற்படும் வெப்பம் காரணமாக, வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் வெப்பநிலை அதிகமாகி வருகிறது.

செயல்திறன் சீரற்றது, மற்றும் அலுமினிய உற்பத்தியின் நடுத்தர மற்றும் பிற்பகுதியில் வெளியேற்றும் வேகம் அதிகமாக இருந்தால், அலுமினிய சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பில் விரிசல்கள் தோன்றும்..

இந்த வெப்பநிலை உயர்வை தடுக்கும் வகையில், அலுமினியம் வெளியேற்றும் செயல்முறை முழுவதும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெட்டீரியல் கடையின் வெப்பநிலையை சீராக வைத்திருக்க ஒரு சமவெப்ப வெளியேற்ற முறை முன்மொழியப்பட்டது..

ஐசோதெர்மல் எக்ஸ்ட்ரூஷன் முறையானது கடினமான அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது 2000, 7000 மற்றும் சில 5000 குறைந்த கிரிடிகல் எக்ஸ்ட்ரஷன் வேகம் கொண்ட தொடர் மற்றும் அதிக மேற்பரப்பு தேவைகள் கொண்ட சில சுயவிவரங்கள் (சூரிய சட்டகம், பளபளப்பான சுயவிவரங்கள், முதலியன).

முதலில், சமவெப்ப வெளியேற்றத்தை செயல்படுத்த, முதலாவது அலுமினிய பில்லட்டின் சாய்வு வெப்பமூட்டும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு.

பில்லட் சாய்வு வெப்பமாக்கல் என்பது பில்லட்டின் வெப்ப வெப்பநிலை சாய்வை, வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது வெளியேற்றும் பொருளின் முன் மற்றும் பின்புறம் இடையே உள்ள வெப்பநிலை வேறுபாட்டின் படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது.. பில்லெட் தூண்டல் உலையின் வெப்பநிலை சாய்வு வெப்பமாக்கல் பொதுவாக வெப்ப சுருளின் நீளத்துடன் பல மண்டலங்களாக பிரிக்கப்படுகிறது., மற்றும் ஒவ்வொரு மண்டலத்தின் வெப்ப சக்தி வேறுபட்டது.

குறைந்த வெப்பநிலை சாய்வு வெப்பமாக்கல், வெப்பநிலை சாய்வு பொதுவாக உள்ளது 0-15 ℃ / 100அலுமினிய ஸ்கிராப் ப்ரொப்பல்லர் பிரஸ். லாங் பில்லெட் கேஸ் வெப்பமாக்கல் பொதுவாக உலையிலிருந்து பில்லட்டை சூடாக்கிய பிறகு சாய்வு குளிரூட்டும் முறையைப் பின்பற்றுகிறது., அதனால் பில்லெட் நீளமான திசையில் வெப்பநிலை சாய்வையும் உருவாக்குகிறது.

இரண்டாவதாக, அலுமினிய அலாய் வெளியேற்றத்தின் குறைப்புக் கட்டுப்பாடு என்பது, வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் வெப்பநிலை உயர்வைக் குறைக்க, வெளியேற்றத்தின் நடு மற்றும் பிற்பகுதியில் வெளியேற்றும் வேகத்தை படிப்படியாகக் குறைப்பதாகும்..

இந்த குறைப்புக் கட்டுப்பாடு பொதுவாக மென்மையான அலாய் பொருட்களின் வெளியேற்ற வேகக் கட்டுப்பாட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இந்த கட்டுப்பாட்டு முறையின் சராசரி வெளியேற்ற வேகம் சாதாரண நிலையான வேக வெளியேற்றத்தை விட அதிகமாக உள்ளது.

கூடுதலாக, வெவ்வேறு பகுதிகளில் வெளியேற்றும் கொள்கலனை சூடாக்க நடவடிக்கை எடுக்கவும் முடியும்.

வெளியேற்றும் கொள்கலனில் குளிரூட்டும் பாதையும் வழங்கப்படுகிறது, மற்றும் வெளிப்புற உறையின் உள் பக்கத்தில் ஒரு சுழல் பள்ளம் அமைக்கப்பட்டுள்ளது (அல்லது நடுத்தர உறை) அலுமினிய வெளியேற்றத்திற்கு அருகில் உள்ள வெளியேற்ற கொள்கலன் இறக்கும், மற்றும் சுருக்கப்பட்ட காற்று, பில்லட் மற்றும் வெளியேற்றும் கொள்கலனுக்கு இடையே உள்ள உராய்வு வெப்பத்தை எடுத்துச் செல்ல, நடு மற்றும் பிற்கால வெளியேற்றத்தின் போது அனுப்பப்படுகிறது., அதனால் உண்டியலின் வெப்பநிலை உயர்வைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.

2.2 குறைந்த வெப்பநிலை உயர் வேக வெளியேற்ற செயல்முறை

குறைந்த வெப்பநிலை உயர் வேகம் என்பது குறைந்த அலுமினிய பில்லெட் வெப்பநிலை மற்றும் அலுமினிய வெளியேற்ற செயல்முறையை மேற்கொள்ள வேகமான வெளியேற்ற வேகம் ஆகியவற்றின் கலவையாகும்..

இந்த அலுமினிய சுயவிவரத்தின் செயல்முறை வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தின் கலவையானது நேர்மாறான விகிதாசாரமாகும், அது, அலுமினிய பில்லட்டின் அதிக வெப்பநிலை, மெதுவாக வெளியேற்றும் வேகம், மற்றும் அலுமினிய பில்லட்டின் குறைந்த வெப்பநிலை, வேகமாக வெளியேற்றும் வேகம். சாதாரண சூழ்நிலையில், டையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் முதல் பில்லட்டின் வெப்பநிலை 420°C-440°C இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் வெப்பநிலையை மூன்றாவது பில்லெட் மூலம் துரிதப்படுத்தலாம்.

பிளாட் டை அலுமினியம் பில்லட்டின் வெப்பநிலை 390-420 டிகிரி செல்சியஸில் வைக்கப்படுகிறது; பில்லெட் வெப்பநிலையை 410-440 ° C இல் வைத்திருப்பது சிறந்தது.

அலுமினிய பில்லெட் உகந்த வெப்பநிலையை அடையும் போது, வெளியேற்றும் வேகம் கடையின் வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மற்றும் உகந்த கடையின் வெப்பநிலை 520-560 ° C ஆகும்.

அதாவது, கடையின் வெப்பநிலை உகந்த வெப்பநிலையை விட குறைவாக இருக்கும்போது, அதை சரியான முறையில் வேகப்படுத்த வேண்டும், மற்றும் அது உகந்த வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்கும் போது, அது சரியான வேக வெட்டு இருக்க வேண்டும்.

அதே நேரத்தில், ஆலை பூச்சு சுயவிவரத்தின் தரம் தகுதியானதா என்பதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம்.

குறைந்த வெப்பநிலை விரைவான வெளியேற்ற செயல்முறையின் போது இரண்டு சிக்கல்கள் இருக்கும்.

ஒன்று, தணிக்கும் சாதனம் தணிக்கும் செயல்முறையின் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பது.

உற்பத்தியாளர்கள் ஆன்லைனில் தணிக்கும் சாதனத்தை நிறுவி காற்று குளிரூட்டலை மேற்கொள்ளலாம், தெளித்தல், மற்றும் பகிர்வுகள் மற்றும் தரங்களில் நீர் தெளித்தல் தணித்தல் செயல்முறைகள், அலுமினிய சுயவிவரத்திற்கு தேவையான அடிப்படை இயந்திர பண்புகளை அடைவதற்காக.

இரண்டாவது அதிவேக வெளியேற்ற செயல்முறையின் போது, குறிப்பாக வால் பகுதி, பெரும்பாலும், பில்லட்டின் வெப்பநிலை வெளியேற்ற செயல்முறையுடன் விரைவாக உயர்கிறது, உலோகம் அதிக வெப்பமடைந்து எரிக்கப்படும், மற்றும் அலுமினிய சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பில் விரிசல் தோன்றும் அல்லது அலுமினிய சுயவிவரம் சேதமடையும், வீணாகிறது.

தற்போது, இந்த சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான பொதுவான முறையானது, திரவ நைட்ரஜன் குளிரூட்டும் அச்சு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, சிதைவு மண்டலத்தின் வெப்பநிலையைக் குறைத்து, விரைவான வெளியேற்றத்தின் போது பில்லெட் மேற்பரப்பு தரம் மோசமடைவதைத் தீர்க்கும்., இதன் மூலம் விளைச்சலை மேம்படுத்தி, குறைந்த வெப்பநிலை உயர்-வேக வெளியேற்ற செயல்முறை செயல்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

2.3 உயர் வெப்பநிலை மெதுவான வேக வெளியேற்ற செயல்முறை

உயர்-வெப்பநிலை மெதுவான வேக வெளியேற்ற வெப்பநிலை 500~520°C, வெளியேற்றும் போது அது வேகமாக இருக்கக்கூடாது.

இது எதனால் என்றால்: முதலாவதாக, அச்சு வெளியேறும் வெப்பநிலை 525°C ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் போது மற்றும் காற்று குளிர்ச்சி போதுமானதாக இல்லை, தயாரிப்பு பெரும்பாலும் ஒரு பெரிய மற்றும் கரடுமுரடான தானிய அமைப்பை உருவாக்குகிறது;

இரண்டாவதாக, மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் முழுமையாக கரைக்க முடியாது, மற்றும் கலவையின் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை குறைவாக உள்ளது;

மூன்றாவது, காம்பினேஷன் போர்ட்ஹோல் இறக்கிறது, வெளியேற்றம் மிக வேகமாக இருந்தால், வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் உலோக விநியோகம் போதுமானதாக இல்லை, ரன்னர் வரிசையில் ஒரு தளர்வான அமைப்பு உருவாகும், காரம் சுத்தம் செய்யும் போது எளிதில் அரிக்கப்பட்டு வெளிப்படும், இது சிகிச்சையின் பின்னர் அலுமினிய சுயவிவரத்தின் தரத்தை பாதிக்கும், எனவே வெளியேற்ற வேகம் மெதுவாக இருக்க வேண்டும்.

2.4 நைட்ரஜன் குளிர் வெளியேற்ற செயல்முறை

வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போது, தொட்டியில் சேமிக்கப்பட்ட குளிர் திரவ நைட்ரஜன் வெளியேற்றும் டையின் வேலை செய்யும் பெல்ட்டில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது.

முதலில், இது தயாரிப்பு மற்றும் அச்சு மையத்தின் வேலை செய்யும் பெல்ட் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு உராய்வைக் குறைக்கும்;

இரண்டாவது, இது வெளியேற்றம் மற்றும் சிதைவு மண்டலத்தை குளிர்விக்கும், மற்றும் சிதைவின் வெப்பத்தை அகற்றவும்.

அதே நேரத்தில், அச்சு மையத்தின் வெளியேற்றம் நைட்ரஜனால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது தயாரிப்பு மேற்பரப்பின் ஆக்சிஜனேற்றத்தை மட்டும் குறைக்கிறது, மற்றும் அலுமினாவின் பிணைப்பு மற்றும் திரட்சியைக் குறைக்கிறது.

எனவே, நைட்ரஜன் குளிர் வெளியேற்றம் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்ல, ஆனால் வெளியேற்றும் வேகத்தை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது.

3. தயாரிப்பு தரத்தில் வெளியேற்ற வேகத்தின் விளைவு

அலுமினிய சுயவிவரங்களின் வெளியேற்ற உற்பத்தியில், தவறான வெளியேற்ற வேகம் காரணமாக, பொதுவான ஸ்கிராப் பிரச்சனைகள் மற்றும் காரணங்கள் பின்வருமாறு:

விரிசல்: வெளியேற்றும் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது மற்றும் சிதைவு வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது, மற்றும் உருமாற்ற இழுவிசை அழுத்தமானது இழுவிசை வலிமையை மீறுகிறது, இது கட்டமைப்பின் தொடர்ச்சியை அழித்து விரிசல்களை உருவாக்குகிறது, இது பெரும்பாலும் உற்பத்தியின் வால் மற்றும் விளிம்பில் தோன்றும்.

ஊசி வடிவ வெள்ளை கோடுகள் மேற்பரப்பில் தோன்றும்: வெளியேற்ற வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது மற்றும் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது

பள்ளமான மேற்பரப்பு: வெளியேற்ற வெப்பநிலை மிக வேகமாக உள்ளது, உலோக சிதைவு பெரியது, மற்றும் உலோகமானது அச்சு மையத்தின் வேலை பெல்ட்டுடன் பிணைக்க எளிதானது, தயாரிப்பு ஒரு குழிவான மேற்பரப்பை உருவாக்கும்

அலைகள்: தவறான வேகக் கட்டுப்பாடு, வெளியேற்றத்தின் முழுப் பகுதியிலும் சீரற்ற ஓட்ட வேகம் இறக்கிறது, மற்றும் பக்கத்தில் அலைகள் மிக வேகமாக இருக்கும்.

அளவு மாற்றம்: பெரிய உள் குழி கொண்ட வெற்று சுயவிவரங்கள் அல்லது பெரிய அகல-தடிமன் விகிதம் கொண்ட அலுமினிய சுயவிவரங்களுக்கு, தயாரிப்பின் முன் முனையின் வெளியேறும் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக வெற்று சுயவிவரம் திறக்கப்பட்டது. உற்பத்தியின் முன் முனையின் வெளியேற்ற வேகம் மெதுவாக இருந்தால், வெற்று சுயவிவரம் மூடப்படும்.

வெளியேற்றும் புனல்: வெளியேற்ற வேகம் வேகமாக உள்ளது, மற்றும் ஒரு உலோகம் வெளியேற்றும் திசையில் சீரற்ற முறையில் பாயும் போக்கு அதிகரிக்கிறது. வெளியேற்றத்தின் முடிவில், அலுமினிய பில்லட்டின் மேற்பரப்பில் உள்ள அழுக்கு உற்பத்தியின் உட்புறத்தில் நுழைகிறது, வெளியேற்ற புனலை ஏற்படுத்துகிறது.

4. முடிவுரை

சுயவிவர தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் ஒன்று வெளியேற்ற வேகம் ஆகும்.

மேலே உள்ள பகுப்பாய்வு மூலம், உண்மையான உற்பத்தியில், பின்வருவனவற்றில் இருந்து அதை மேம்படுத்தலாம்:

*அலுமினிய அலாய் பில்லட்டின் தரத்தை மேம்படுத்த, தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு பொருத்தமான வெளியேற்ற செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் உயர்தர அச்சுகளைப் பின்பற்றவும்;

*உற்பத்தியின் போது, ஆபரேட்டர் சரியாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் வடிவத்தின் படி வெளியேற்ற வேகத்தை சரிசெய்ய வேண்டும், அளவு, சிதைவின் அளவு, உற்பத்தியின் அச்சு அமைப்பு மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள், அதனால் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த வேண்டும்;

*தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்த புதிய எக்ஸ்ட்ரஷன் தொழில்நுட்பத்தை தீவிரமாக ஆய்வு செய்யுங்கள்.

பிரைட்ஸ்டார் அலுமினியம் இயந்திரம் மட்டும் வழங்குகிறது அலுமினிய சுயவிவர வடிவம் சரிஅல்லது இயந்திரம், அலுமினிய சுயவிவர மடக்கு இயந்திரம் மற்றும் அலுமினிய சுயவிவர மெருகூட்டல் இயந்திரம், ஆனால் அலுமினிய சுயவிவர மர தானிய விளைவு பதங்கமாதல் இயந்திரம், மற்றும் அலுமினிய சுயவிவர மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் துலக்குதல் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் இயந்திரம் மற்றும் அலுமினிய சுயவிவர ஷாட் வெடிக்கும் இயந்திரம், எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு போன்றவை.

ஆயத்த தயாரிப்பு திட்டம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தீர்வு, தொகுப்பு ஒப்பந்தம் மற்றும் ஒரு நிறுத்த சேவை.