Печь для плавки алюминия

Печь для плавки алюминия

Введение в плавильную печь для алюминия

Компания Brightstar Aluminium Machinery Co., Ltd использует технологию регенеративной горелки подогревателя воздуха, которая широко используется в алюминиевых плавильных печах., предварительный нагрев температуры воздуха до более чем 800 ℃, температура выхлопных газов ниже 150 ℃, достижение высокой тепловой эффективности, низкий расход топлива, низкий уровень выбросов CO2/NOx.

Эта технология успешна и надежна, безопасная и стабильная работа, простое и удобное обслуживание. Кроме того, эта регенеративная плавильная печь с подогревателем воздуха сравнивается с обычной плавильной печью с горелкой, Eсть 30% энергосберегающий эффект.

Конструкция корпуса печи

Стальная конструкция корпуса печи

Стенки печи сварены из стального листа толщиной 10 мм. (А235-А) и 18# ребра жесткости из швеллерной стали, усиленная стальная пластина в ключевой части для предотвращения деформации.

Вся его структура была разработана специально для производства литья и особенностей технологического процесса.. Практика показала, что конструкция обладает хорошей жесткостью и прочностью..

Огнеупорные материалы корпуса печи

Плавильная печь была спроектирована как прямоугольная конструкция.; средняя глубина алюминиевой жидкой ванны составляла 650 мм.. Правильно подбираем разные огнеупорные материалы для разных частей корпуса печи.

Нижний: Построен из высокоглиноземистого кирпича (ЛЗ-75), Антиалитизирующие отливки, легкие изоляционные кирпичи и алюмосиликатное волокно.

Ванна расплава и часть линии шлака: Построен из высокоглиноземистого кирпича (ЛЗ-75), Антиалитизирующие отливки, легкие теплоизоляционные кирпичи, алюмосиликатное волокно, плита из силиката кальция, асбест среднего давления.

Боковина над линией шлака: Построен из высокоглиноземистого кирпича (ЛЗ-75), Антиалитизирующие отливки, легкие теплоизоляционные кирпичи, алюмосиликатное волокно, плита из силиката кальция, асбест среднего давления.

Верх печи: Построен из высококачественных огнеупорных литых изделий из стального волокна., алюмосиликатное волокно, и легкие огнеупорные бетоны. Общая толщина достигает 450мм.

Дверца печи: Изготовлен из высококачественных огнеупорных материалов из стального волокна и плиты из силиката кальция..

Печной дверной проем: Построен из высококачественных огнеупорных литых изделий из стального волокна.

Конструкция дверцы печи

Печь оборудована одной подъемной топочной дверкой., который будет висеть на звездочке через цепь.

Мы используем мотор-редуктор, который установлен в верхней части дверцы печи для привода., мягкое уплотнение с керамическим уплотнением, встроенным в дверь, которое может эффективно предотвратить термическую деформацию.

Футеровка печи будет выполнена из бетона и анкерного крюка., который имеет хорошие характеристики по сопротивлению тепловому расширению и сжатию.

Система сгорания

Система регенеративного сжигания включает регенеративную воздушную горелку. (включая аккумулятор тепла), реверсивное устройство воздух/газ, газовая система, воздушная система, вытяжная система, система сжатого воздуха и система управления.

Регенеративная горелка

Высокая эффективность, энергосберегающая регенеративная горелка представляет собой регенеративную горелку с одним подогревателем, который может ярко гореть для максимальной экономии топлива.

В регенераторе используются керамические шарики., с самоочисткой, анти-пыль, антишлаковый, маленькое сопротивление, легкое снятие для очистки, повторение использования, и высокой эффективностью регенерации.

Каждая регенеративная горелка оснащена малой дежурной горелкой. (это пилотная горелка), который предназначен для перезапуска большой низкотемпературной горелки для поддержания нормальной работы системы.

Система защиты от пламени состоит из электронного зажигания, обнаружение пламени, Контроллеры УФ пламени и другие компоненты.

Регенератор

Регенератор является ключевым компонентом технологии высокотемпературного сжигания..

Это компонент самого технического содержания и выражение уровня промышленного производства., Таким образом, выбор материалов влияет на миниатюризацию регенерирующих устройств., эффективность теплопередачи и экономическая выгода.

Реверсивное устройство воздух/газ

С использованием 4 комплекты односторонних гидрораспределителей, термостойкость 200 ℃, время переключения 1 время/мин (можно настроить), с функцией тайминга и принудительной коммутации.

Газовая система

Эта система оснащена: реле давления газа, манометры, клапаны быстрого отключения газа, клапаны с ручным управлением, металлоконструкции из труб и другие компоненты.

Система подачи воздуха

Система подачи воздуха состоит из нагнетателя, реле давления, манометры, клапаны воздух/газ, труба подачи воздуха и другие компоненты.

Вытяжная дымовая система

Вытяжная дымовая система делится на основную вытяжную дымовую трубу и вспомогательную вытяжную дымовую трубу..

Основная вытяжная дымовая труба состоит из высокотемпературного дымососа., горячее сопротивление, выхлопная дымовая труба и т. д.. термостойкость вытяжки составляет 200 ℃.

Уровень дыма выхлопных газов вспомогательной выхлопной трубы составляет около 10%-20% основной выхлопной трубы, с регулирующими клапанами; можно регулировать давление в топке и вспомогательный уровень дыма.

Система сжатого воздуха

Система сжатого воздуха состоит из пневматических компонентов., автоматические клапаны и трубы ETC. (Газовая станция будет предложена покупателем).

Особенности системы регенеративного сжигания

Максимальная рекуперация тепла дыма и газа, температура выхлопного дыма меньше или равна 150 ℃.

Сравните с обычной печью, которая восстанавливает отработанный дым., энергосбережение может увеличить 25-35%.

Сгорание топлива при воздушном сгорании, (содержание кислорода в дымовых газах 2 не могут быть гарантированы механические свойства 20%), значительно снижает образование NOX в печи, Уровень выбросов NOX снижен до 1000 частей на миллион, что снижает выбросы оксидов азота 30-40% по сравнению с обычной горелкой. Он может полностью соответствовать национальному стандарту выбросов.

Равномерная температура печи; улучшить качество разогретой продукции.

Система контроля

Использование ПЛК для достижения отдельного логического управления; локальные приборы могут отображать рабочие параметры устройств и всю тревожную информацию. Предусмотрена система ручного управления работой, может быть автоматическое/ручное переключение для поддержания надежности системы управления.

Модель		БС10Т	БС20Т	БС30Т	БС40Т	БС50Т	БС70Т
Габаритный размер	Длина	2200	3000	3200	3500	3800	4800
	Ширина	4200	5200	6400	7400	7800	8700
	Высота	3450	3500	3550	3600	3650	3650
Вместимость(тонна)		10+8％	20+10％	30+10％	40+10％	50+10％	70+10％
Размер дверцы печи(мм)		1600×1300	2000×1300	3000×1300	3500×1300	4000×1300	5000×1300
Модель горелки(104ккал/т)		250	300	350	200×2 комплекта	250×2 комплекта	350×2 комплекта
Суммарная мощность(КВт)		40.5	60.5	92.5	149	178.5	224.5
Скорость плавления(т/ч)		2Алюминиевый шлак представляет собой массу твердых примесей, плавающих на расплавленном металле в процессе производства электролитического алюминия или плавки алюминия.	4～5	5～6	6～7	7～8	9～10
Расход природного газа(м3/т)		60～65	65～70	65～70	65～70	70～75	70～75
Потеря горения алюминиевого слитка Aoo		≤0,5%	≤0,5%	≤0,5%	≤0,5%	≤0,5%	≤0,5%

Особенности печи для плавки алюминия

* Улучшить скорость плавления

* Предварительная обработка металла

* Уменьшить образование окалины в машине

* Меньше обслуживания

* Разумная цена

* Высокая производительность

* Долгая жизнь

* Требуется меньше времени для достижения состава сплава