A escória de alumínio foi classificada como resíduo perigoso! método de tratamento deve ser alterado

A escória de alumínio foi classificada como resíduo perigoso! método de tratamento deve ser alterado

A escória de alumínio foi classificada como resíduo perigoso, o método de processamento deve ser alterado, o processamento de resíduos perigosos de escória de alumínio pode ser processamento inofensivo e de reciclagem.

Processo inofensivo: através de lixiviação ácida, lixiviação alcalina, lavando, etc., o nitreto, fluoreto, sal e outras impurezas na escória de alumínio secundária são removidos para obter escória de alumínio inofensiva, que é então aterrado com segurança.

Processo de reciclagem: Depois de remover substâncias tóxicas e nocivas, a escória secundária de alumínio é processada em diferentes produtos através de processamento a alta temperatura ou frio, como anel de proteção de garra de aço, abrasivo de corindo marrom, agente de refino e agente de purificação de água, etc., ou é devolvido à célula eletrolítica para eletrólise de matérias-primas de alumínio.

A escória secundária de alumínio é um tipo de resíduo perigoso, que contém muitas substâncias tóxicas e nocivas, como flúor, cianeto, carboneto de alumínio, nitreto de alumínio e assim por diante.

Atualmente, foi incluído no “Lista Nacional de Resíduos Perigosos”, a categoria de resíduos é fundição de metais não ferrosos HW48, e o código de resíduos é 321-224-48.

Porque AlN, Al4C3 encontra água para produzir NH3 e CH4 e outros gases, seu odor, flúor e cianeto dissolvidos na água irão poluir o corpo de água natural, então, se for diretamente aterrado sem tratamento, causará danos ambientais sérios danos.

1. Quais são os elementos nocivos da escória de alumínio

1.1. Azoto (N): existe principalmente na forma de AlN, e gás amônia será produzido quando encontra água;

(AlN+H2O=Al2O3+NH3↑)

1.2. Flúor (F-): existe principalmente como flúor, e libera íons de flúor quando se encontra com a água;

Na3AlF6, Na2SiF6, AlF3, NaF, MgF2

1.3. Cloro (Cl): existe principalmente como sal de cloreto, que é prejudicial ao produto, corrosão em equipamentos;

Zinco (Zn) Liderar (Pb) Arsênico (Como) Mercúrio (Hg) Cobre (Cu) Cromo (Cr)

2. Classificação da escória de alumínio

2.1. da fonte, pode ser dividida em escória de alumínio eletrolítico e escória de alumínio reciclada;

2.1.1. A escória flutuante produzida no processo de eletrólise do alumínio é chamada de escória eletrolítica de alumínio.. 1 tonelada de alumínio eletrolítico pode produzir cerca de 10-15 quilos de escória de alumínio.

2.1.2 A escória flutuante gerada durante a reciclagem e refusão de sucata de alumínio é chamada de escória de alumínio reciclada, e 100 para 200 quilogramas de escória de alumínio reciclado serão produzidos durante todo o processo de processamento e aplicação de alumínio por tonelada.

2.2. do processo, pode ser dividida em escória de alumínio primária e escória de alumínio secundária;

2.2.1. A escória de alumínio produzida no processo de produção de alumínio eletrolítico, produção secundária de alumínio, e fundição de lingotes de alumínio, o conteúdo de alumínio metálico é de cerca de 20% para 60%;

2.2.2. A escória fina depois que o metal é separado da escória de alumínio, o conteúdo de alumínio metálico será de cerca de 5%-10%.

3. Sobre o aproveitamento e descarte de resíduos sólidos

3.1. Os resíduos sólidos gerados na indústria de alumínio secundário devem ser utilizados e destinados de acordo com o princípio da “redução, utilização de recursos, e inofensividade”.

3.2. As empresas de alumínio secundário devem ser equipadas com equipamentos de tratamento térmico para incentivar empresas qualificadas a utilizar recursos na fábrica.

3.3. Os poluentes da poeira coletados pelo dispositivo de remoção de poeira da bolsa durante o processo de fundição devem ser entregues a uma empresa qualificada para tratamento.

4. Regras de julgamento após a mixagem (disposição) de resíduos perigosos

4.1. Resíduos perigosos com uma ou mais características perigosas, como toxicidade e infectividade, são moderados (disposto) com outros resíduos sólidos, e o misto (disposto) resíduos são classificados como resíduos perigosos.

4.2. Resíduos perigosos que são apenas corrosivos, inflamáveis ​​ou reativos são misturados com outros resíduos sólidos (disposição), e o misto (disposto) os resíduos não são classificados como resíduos perigosos se forem identificados como não tendo características perigosas.

4.3. Resíduos perigosos e resíduos radioativos são misturados, e os resíduos mistos devem ser geridos de acordo com os resíduos radioativos.

5. Tecnologia para utilização abrangente de escória de alumínio

A escória de alumínio passa por tratamentos industriais para extrair produtos valiosos, incluindo alumínio metálico.

Basicamente, três métodos de tratamento de escória de alumínio são usados:

pirometalúrgico, que é um método convencional de tratamento de escória de alumínio, liberando alumínio metálico no estado líquido.

hidrometalúrgico, que envolve a extração de alumínio metálico da escória de alumínio, convertendo-o em sais e compostos de alumínio.

Processo Bayer, o processo Bayer é tratar a bauxita com um licor-mãe circulante contendo uma grande quantidade de álcali cáustico livre, dissolva a alumina nele para obter uma solução de aluminato de sódio, adicionar cristais de semente de hidróxido de alumínio à solução de aluminato de sódio, e depois precipitar após um certo período de agitação e decomposição.

hidróxido de alumínio, o licor-mãe em decomposição é evaporado e usado para dissolver o próximo lote de bauxita. Processo Bayer” é um método inventado pelo químico austríaco K•J•Bayer em 1887 processar bauxita de alta qualidade para produzir alumina.

5.1 Recuperação de metal de alumínio

5.2 Processamento inofensivo

 

5.2.1 hidrometalúrgico, processo pirometalúrgico e Bayer

 

5.2.2 processo pirometalúrgico( produção de aluminato de cálcio)

 

5.2.3 Pirometalúrgica e processo hidrometalúrgico(Produção de óxido de alumínio sinterizado)

 

5.2.4 hidrometalúrgico, processo pirometalúrgico e Bayer

5.3 Processo não tóxico

 

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