Todas as informações que você precisa saber sobre a configuração da planta de extrusão de alumínio
Qual é o custo de montar uma fábrica de extrusão de alumínio?
O custo de montar uma fábrica de perfis de alumínio nada mais é do que: Trabalho, água e eletricidade, gás natural, custos do molde, custos de manutenção, custos de sucata, custos adicionais de processamento para tarugos de alumínio, custos de aluguel, depreciação do equipamento, Custos financeiros, custos de gestão, etc., e um conjunto de linha de produção de extrusão de alumínio.
Porque o tamanho do perfil de alumínio que é produzido determina as especificações da linha de extrusão que você precisa usar.
Máquinas de extrusão de alumínio com diferentes especificações são aplicadas, o tamanho da extrusão de alumínio produzida será diferente.
Quanto maior o tamanho dos perfis de alumínio, quanto maior a capacidade de tonelagem a prensa de extrusão será aplicada.
na produção, de acordo com a forma e tamanho da seção de um perfil de alumínio, o tamanho do molde de extrusão é determinado, e é determinado se o molde de extrusão é uma matriz plana ou uma matriz de vigia.
Se o tamanho do molde for conhecido, a capacidade de tonelagem da máquina de extrusão é determinada basicamente.
Se quisermos montar uma nova fábrica de extrusão de alumínio, aqui está a informação detalhada para o custo
600T prensa de extrusão de alumínio, Forno de aquecimento de tarugos com cisalhamento a quente, forno de aquecimento de molde, cama de resfriamento e mesa de esgotamento, extrator e forno de envelhecimento, o custo estimado é de 250.000,00-500.000,00 USD com base em máquinas de extrusão de marcas diferentes e equipamentos auxiliares;
800T prensa de extrusão de alumínio, Forno de aquecimento de tarugos com cisalhamento a quente, forno de aquecimento de molde, cama de resfriamento e mesa de esgotamento, extrator e forno de envelhecimento, o custo estimado é de 300.000,00-600.000,00 USD com base em máquinas de extrusão de marcas diferentes e equipamentos auxiliares;
1000T prensa de extrusão de alumínio, Forno de aquecimento de tarugos com cisalhamento a quente, forno de aquecimento de molde, cama de resfriamento e mesa de esgotamento, extrator e forno de envelhecimento, o custo estimado é de 400.000,00-750.000,00 USD com base em máquinas de extrusão de marcas diferentes e equipamentos auxiliares.
Isso é apenas para os custos da máquina da linha de produção de extrusão de alumínio.
Temos que considerar o custo do frete de envio, o custo de instalação e comissionamento.
Também para uma nova fábrica, a ligação e instalação do gás, avaliação de impacto ambiental, o custo da operação empilhadeira e tarugos de alumínio (terceirização) e fundo de trabalho serão considerados
Para uma linha de produção de extrusão de alumínio, trabalhadores de um turno são pelo menos 5 pessoa e 2 turnos-3 turnos serão 10-15 pessoa.
Portanto, o custo de instalação de uma fábrica de extrusão de alumínio será de pelo menos 350.000,00 USD.
Esta linha de produção de extrusão de alumínio é apenas para extrusão de alumínio com acabamento laminado, sem qualquer tratamento de superfície.
Se quisermos fabricar tarugos de alumínio nós mesmos, o equipamento de fusão e fundição será necessário.
Se quisermos fazer perfis de alumínio anodizados ou pintados a pó, a oficina de anodização e/ou a oficina de revestimento em pó serão necessárias para a operação.
Uma linha completa de produção de perfil de alumínio geralmente consiste nos seguintes equipamentos:
Oficina de fusão de alumínio
Forno de fusão de alumínio
plataforma de fundição
molde de tarugo
Máquina de cortar tarugos
forno de homogeneização
Máquina de processamento de escória de alumínio(opcional)
Equipamento de desgaseificação online (opcional)
agitador magnético permanente (opcional)
Saco coletor de pó doméstico (opcional)
Oficina de extrusão de alumínio
prensa de extrusão de alumínio
Forno de aquecimento de tarugos de alumínio
forno de aquecimento do molde
Ventoinha
Cama esfriando e mesa corrida
Serra de corte de linha de extrusão
forno de envelhecimento
Oficina de anodização de perfis de alumínio
Unidade de resfriamento de água
máquina de colorir
unidade de refrigeração
Trocador de calor
Filtro de pressao
levantador
Máquina de escovar perfis de alumínio
Máquina polidora de perfis de alumínio
Jato de areia/máquina de jateamento de perfil de alumínio
Oficina de revestimento por eletroforese de perfil de alumínio
equipamento de eletroforese
Oficina de revestimento em pó de perfil de alumínio
Equipamento revestido a pó
Linha de produção de perfil de alumínio com ruptura térmica
Máquina de sublimação de efeito de grão de madeira
Oficina de moldes de perfil de alumínio
Forno de nitretação
centro de usinagem
torno
Fresadora
corte de fio
faísca elétrica
Forno de têmpera de molde
Laboratório
Espectrômetro
medidor de hidrogênio
equipamento metalográfico
Equipamento de laboratório, consumíveis
Equipamento de embalagem
Máquina de embalar perfil de alumínio
Máquina aplicadora de filme de perfil de alumínio
Máquina de embalagem termoencolhível para perfil de alumínio
Máquina de ensacamento automática de perfil de alumínio
Instalações de proteção ambiental e outros equipamentos auxiliares
Equipamento de tratamento de águas residuais
Equipamento de remoção de poeira
Guindaste
Bomba de água
Torre de refrigeração
Empilhadeira
Compressor de ar
Caldeira
Equipamento de distribuição de energia
Moldes e consumíveis
Matriz de extrusão e ferramentas
Liberar óleo
tira de feltro
Óleo hidráulico
Corte de óleo
Ferramentas de reparação de moldes, etc..
Quantos conjuntos de equipamentos são necessários para a produção de perfis de alumínio?
Máquinas necessárias para a produção de perfis de alumínio
Os profissionais da Brightstar Aluminum Machinery responderam desta forma.
Se você começar com restos de alumínio de matérias-primas, alguns equipamentos especiais serão necessários para isso.
O equipamento é para transformar sobras e lingotes de alumínio em tarugos de alumínio, então precisamos de máquinas de fusão e fundição de alumínio, alguns extrusores de alumínio fazem a fusão e fundição sob o mesmo teto, as vantagens são óbvias e é fácil controlar a qualidade do tarugo e tornar a qualidade da extrusão de alumínio estável.
Alguns extrusores compraram tarugos de alumínio dos subcontratados de acordo com a produção e o pedido do pedido, o que pode economizar o investimento e fazer com que o extrusor se concentre na produção de extrusão.
O equipamento necessário para a linha de produção de extrusão de alumínio inclui:
solteiro ou forno de aquecimento multi tarugos com cisalhamento quente (um conjunto)
forno de aquecimento do molde (um conjunto)
prensa de extrusão de alumínio (um conjunto)
Cama de resfriamento de extrusão de alumínio (um conjunto)
Extrator simples ou duplo
Forno de envelhecimento de perfil de alumínio (um conjunto)
Dados de capacidade de produção correspondentes da prensa de extrusão de alumínio:
A capacidade de produção de 500Linha de produção de extrusão de perfil de alumínio T:
Cerca de 5-6 toneladas por dia
600T da linha de produção de extrusão de perfil de alumínio capacidade:
Cerca de 6-7 toneladas por dia
800Linha de produção de extrusão de perfil de alumínio T capacidade:
Cerca de 7-8 toneladas por dia
1000T da linha de produção de extrusão de perfil de alumínio capacidade:
Cerca de 8-10 toneladas por dia
A capacidade de produção de 1250Linha de produção de extrusão de perfil de alumínio T:
Cerca de 12 toneladas por dia
Observações: Os dados acima são para uma tabela de capacidade de 24 horas.
Quanto maior a capacidade de tonelagem, quanto mais a taxa de saída.
No entanto, ainda é determinado pelos dados específicos ou pela forma real do perfil de alumínio, Tamanho, espessura da parede, O processo original de produção de transferência de grãos de madeira é simplificado como “Preparação de pré-produção – inspeção de qualidade – temperatura do forno – ensacamento automático e soldagem – alimentação – vácuo – inspeção de peças – transferência de calor do forno – descarga – tampa aberta e descarga – inspeção de remoção de papel – embalagem ” após esta máquina aplicada no processo.
Isso é apenas para referência.
Brightstar Aluminium Machinery fornece equipamento auxiliar de extrusão de alumínio, como corretor de forma de perfil de alumínio, aplicador automático de filme de perfil de alumínio, máquina de embrulhar perfil de alumínio, máquina de escovar e polir para nossos clientes.
Solução total e serviço completo.
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Quais equipamentos são necessários para montar uma fábrica de extrusão de alumínio?
Fábrica de extrusão de alumínio montando o equipamento necessário
Que equipamento é necessário para montar uma fábrica de extrusão de alumínio ao lado de uma prensa de extrusão de alumínio?
Após um período de descoberta, conclui-se que muitos clientes sabem que a prensa de extrusão de alumínio é usada para produzir perfis de extrusão de alumínio, mas eles não sabem que a produção de extrusão de alumínio requer um conjunto completo de linhas de produção, não só prensa de extrusão de alumínio.
Aqui, vamos compartilhar conhecimentos de extrusão de alumínio que esses clientes não conhecem através deste artigo.
De quais equipamentos a linha de produção de extrusão de alumínio precisa?
6 diferentes tipos de equipamentos são necessários.
Os nomes e funções do equipamento são os seguintes:
1. Forno de aquecimento de tarugos longos com cisalhamento de toras a quente
É composto por três partes: cremalheira de tarugos, corpo do forno e máquina de corte a quente.
Equipamento para aquecimento, corte e alimentação de tarugos de alumínio para máquina de extrusão de alumínio.
2. prensa de extrusão de alumínio
Prensa de extrusão de alumínio é a máquina principal e é a unidade de energia para a formação de perfis de extrusão.
3. forno de aquecimento do molde
A função do forno de aquecimento do molde é aquecer os moldes.
4. máquina extratora
A máquina extratora tem as funções de puxar, serragem e comprimento fixo.
O extrator não é obrigatório para a linha de produção de extrusão de alumínio, mas sem puxador, precisa de mais trabalhadores e problemas de torção e dobra acontecerão na operação.
Portanto, é necessário equipar o extrator com a linha de produção.
5. Cama de resfriamento de perfil de alumínio
O leito de resfriamento consiste em mesa de saída, dispositivo de transporte de material, dispositivo de alimentação, sistema de alisamento, dispositivo de armazenamento de material, transmissão de comprimento fixo, mesa de serrar acabada, tabela de comprimento fixo e assim por diante.
A função será resfriamento, alimentando, endireitar, serrar, O processo original de produção de transferência de grãos de madeira é simplificado como “Preparação de pré-produção – inspeção de qualidade – temperatura do forno – ensacamento automático e soldagem – alimentação – vácuo – inspeção de peças – transferência de calor do forno – descarga – tampa aberta e descarga – inspeção de remoção de papel – embalagem ” após esta máquina aplicada no processo.
6. forno de envelhecimento
O forno de envelhecimento é composto por uma pista, salto de carregamento e um corpo de forno.
É para dureza de perfil de alumínio por aquecimento.
Brightstar Aluminium Machinery fornece equipamento auxiliar de extrusão de alumínio, tal como corretor de forma de perfil de alumínio, aplicador automático de filme de perfil de alumínio, máquina de embrulhar perfil de alumínio, máquina de escovar e polir para nossos clientes.
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Como escolher a tonelagem da prensa de extrusão de alumínio?
A tonelagem da prensa de extrusão de alumínio representa a força de extrusão da prensa de extrusão, então, como escolher a tonelagem da prensa de extrusão de alumínio significa como escolher a força de extrusão da prensa de extrusão.
Prensa de extrusão de alumínio é o principal equipamento para a produção de perfis de alumínio.
A forma, o tamanho e a qualidade da aparência dos perfis de alumínio estão intimamente relacionados à qualidade da prensa de extrusão.
Existem muitos tipos de prensa de extrusão de acordo com diferentes classificações.
Para uma compreensão sistemática do modelo, capacidade de extrusão e grau da prensa de extrusão, como determinar a tonelagem da extrusora de perfil de alumínio também é um aspecto que os fabricantes de perfis de alumínio devem considerar ao comprar uma prensa de extrusão.
Agora explique aqui como escolher a tonelagem da prensa de extrusão de alumínio
De acordo com a liga a ser extrudada, a produção anual de uma única máquina e o diâmetro máximo circunscrito do perfil de alumínio, selecionaremos preliminarmente o tipo de prensa de extrusão.
A primeira coisa a considerar é o tamanho da tonelagem da prensa de extrusão.
Ao selecionar a tonelagem da prensa de extrusão, geralmente é necessário primeiro calcular o taxa de extrusão da prensa de extrusão.
A taxa de extrusão também é chamada de coeficiente de extrusão, que se refere à razão entre a área da seção transversal do recipiente de extrusão e a área total da seção transversal do perfil de alumínio.
É o principal parâmetro utilizado para medir a quantidade de deformação da liga de alumínio na produção de perfis de alumínio, expresso pela seguinte fórmula:
λ=Ft/ΣF1
Entre eles, Ft representa a área da seção transversal do tarugo de alumínio depois de ser preenchido no recipiente de extrusão, expresso em mm²;
ΣF1 representa a área total da seção transversal do perfil extrudado, expresso em mm²;
Na extrusão de perfis de alumínio, a quantidade de deformação da liga de alumínio também pode ser expressa pelo grau de deformação: ε=λ-1
Se o método de processamento de extrusão for usado, a taxa de extrusão é limitada. A taxa de extrusão λ do perfil de alumínio e tarugo de alumínio na primeira extrusão é maior que 8-12, Não há limite para a taxa de extrusão do acabamento laminado para extrusão secundária.
O método usado para calcular a taxa de extrusão acima é simplesmente a área da seção transversal do tarugo extrudado ÷ a área da seção transversal do perfil extrudado, que também pode ser calculado de outras maneiras, isso é, o comprimento do perfil extrudado ÷ O comprimento do tarugo de alumínio para extrusão.
Antes de determinar a tonelagem da prensa de extrusão, é necessário entender a forma da seção transversal do perfil, para determinar o tamanho do molde, e depois determinar a estrutura do molde, para que se possa determinar se a extrusão é um perfil oco ou um perfil sólido. A tonelagem da prensa de extrusão necessária para esses dois perfis estruturais diferentes será diferente.
Existem muitas classificações de prensa de extrusão de alumínio de acordo com a capacidade de extrusão, eles podem ser divididos em pequenos, médio, prensa de extrusão grande e pesada.
As prensas de extrusão de alumínio são nomeadas de acordo com o tamanho da força de extrusão, mas três unidades de medida de Sistema de Unidade Internacional/Sistema de Unidade de Engenharia/Sistema dos EUA pode ser usado para caracterizar a força de extrusão.
MN é a unidade internacional” Milhões de Newton“, T é a unidade de engenharia”Tonelada“, UST é a unidade americana”tonelada americana” 1MN=1000000N=100000kg=100T, 1T=1,1UST.
Por exemplo, uma extrusora de 12,5MN é uma prensa de extrusão de 1250T, outro exemplo, 880A prensa de extrusão UST é a máquina de extrusão 800T.
A tonelagem da prensa de extrusão é basicamente aumentada em uma proporção de 1.25, isso é, a força de extrusão da prensa de extrusão é 25% maior que a da prensa de extrusão de menor capacidade.
Por exemplo, a capacidade maior do que 800T é 1000T, a capacidade maior do que 1000T é 1250T, a capacidade maior que 1250T é 1600T, a maior capacidade do que 1600T é 2000T, e a capacidade maior que 2000T é 2500T.
A capacidade de extrusão de cada tipo de prensa de extrusão é limitada.
A capacidade de extrusão é geralmente MN(Milhões de Newton), qual é a tonelagem da prensa de extrusão.
A tonelagem de prensa de extrusão de alumínio usada na produção industrial para 6063 tem o seguinte:
500T, 600T, 800T,1000T,1250T, 1600T(16MN), 1800T(18MN), 2000T(20MN), 2500T(25MN), 3000T(30MN), 3600T(36MN),4000T(40MN), 5000T(50MN), 6000T(60MN), 8000T(80MN),10000T(100MN),12500T(125MN)
500A prensa de extrusão T pode produzir alguns perfis de extrusão de alumínio de tamanho pequeno, 600As especificações do tarugo de alumínio extrudado T estão dentro de 90 mm, 800As prensas de extrusão T ou 1000T são usadas para produzir portas e janelas de alumínio, 1250A prensa de extrusão T e a prensa de extrusão maior podem ser usadas para paredes de cortina e perfis de alumínio industriais.
As especificações do tarugo de alumínio da prensa de extrusão de 1800 t são 178 mm, 2500T especificações de tarugos de alumínio correspondentes em 230-254mm, 3000T e 3600T podem produzir produtos de perfil de alumínio industrial, é claro, há alguma tonelagem maior, como 4000T, 5000T, 6000T prensa de extrusão de alumínio e assim por diante.
A prensa de extrusão com a tonelagem acima pode ser usada para extrudar 6063 perfis de liga de alumínio.
Os fabricantes de perfis de alumínio devem considerar totalmente o coeficiente de extrusão da prensa de extrusão, a forma da seção transversal do perfil de alumínio e o tamanho da matriz ao selecionar a tonelagem da prensa de extrusão, de acordo com suas próprias condições de produção e requisitos de produto, a deformação do metal é obtida de acordo com a fórmula de cálculo, para determinar a tonelagem apropriada da prensa de extrusão, que pode extrudar produtos de alumínio qualificados sem causar desperdício econômico desnecessário.
Precauções na seleção da máquina extrusora de alumínio
Ao selecionar equipamentos de extrusão, além de considerar o efeito térmico da velocidade de extrusão no metal a ser extrudado,
Também é necessário considerar que a prensa deve ter rigidez e precisão de guiamento suficientes, bem como um dispositivo anti-sobrecarga confiável.
Ao extrudar com uma prensa de fricção, devido à diferente precisão de orientação do equipamento, um dispositivo de orientação deve ser adicionado na matriz.
O dispositivo ejetor também deve ser adicionado para prensas de fricção sem dispositivo ejetor.
Ao extrudar perfis de alumínio com uma prensa de manivela de uso geral, para aumentar a resistência e rigidez do equipamento, a placa de apoio da mesa deve ser material de aço fundido, e os buracos na mesa devem ser reduzidos.
Como as peças permanecem no molde após a extrusão, há uma grande força de retenção entre a peça de extrusão e o molde, e a força de ejeção necessária é grande, cerca de 10% para 20% da pressão nominal, então o dispositivo ejetor da prensa deve ser reforçado.
Além disso, a força de extrusão e o curso devem ser verificados de acordo com a curva de carga permitida da corrediça da prensa.
Aquilo é, em toda a faixa de curso de extrusão, a força de extrusão deve ser menor que o valor limite da curva de curso-pressão permitida pela prensa, e não pode ser determinado de acordo com a pressão nominal.
O golpe de precisão e extrusão da prensa geral não é suficiente, e a pressão exercida no meio do curso é apenas cerca de 1/3 da pressão nominal.
Portanto, ao extrudar, é melhor usar uma máquina de extrusão de alumínio de perfis industriais especiais como equipamento de extrusão.
A prensa de extrusão de alumínio de perfis industriais tipo alternância é caracterizada por pequenos golpes, tempo de muitos golpes, e longo tempo de pressurização, que é adequado para extrusão de perfis de alumínio com cursos de trabalho curtos.
As prensas de extrusão de alumínio tipo alavanca de tensão e virabrequim são adequadas para a extrusão de perfis de alumínio mais longos.
A máquina de extrusão de alumínio industrial hidráulica pode trabalhar na pressão nominal no curso completo, a velocidade de extrusão e o curso podem ser ajustados, e é adequado para extrusão de peças com grandes comprimentos.
A seleção do equipamento de extrusão deve considerar o seguinte 5 pontos:
1. A forma do equipamento de extrusão é selecionada de acordo com o plano de produção determinado e os requisitos do processo de produção
De acordo com o plano de produção, selecione o equipamento de extrusão correspondente, como a produção de tubos, produção de bar, plano de produção de fio de enrolamento on-line, O processo original de produção de transferência de grãos de madeira é simplificado como “Preparação de pré-produção – inspeção de qualidade – temperatura do forno – ensacamento automático e soldagem – alimentação – vácuo – inspeção de peças – transferência de calor do forno – descarga – tampa aberta e descarga – inspeção de remoção de papel – embalagem ” após esta máquina aplicada no processo.
Selecione o equipamento de extrusão adequado para o processo de acordo com os requisitos do processo.
2. O equipamento de extrusão é selecionado de acordo com a variedade, especificação, requisitos de desempenho e qualidade do produto
Se a tonelagem da extrusora for selecionada, primeiro, de acordo com a gama de especificações do produto extrudado ou da extrusão de alumínio com acabamento laminado,
E considerando o grau de deformação necessário, determine a faixa de tamanho dos tarugos e a faixa de tamanho necessária do cilindro de extrusão, para determinar a seleção da capacidade de tonelagem da prensa de extrusão.
Além disso, a forma da extrusora é determinada de acordo com diferentes variedades, especificações e requisitos de qualidade.
3. O equipamento de extrusão é selecionado de acordo com o desempenho tecnológico e as características estruturais do equipamento de extrusão e a correspondência razoável entre cada equipamento
Desempenho diferente e características estruturais determinam os diferentes usos da prensa de extrusão.
A configuração razoável e o equilíbrio entre o equipamento principal devem ser considerados na seleção do equipamento de extrusão, de modo a aproveitar ao máximo a capacidade do equipamento e obter maior eficiência de produção.
Geralmente não é permitido parar o trabalho e aguardar os materiais devido à incapacidade do equipamento principal de acompanhar.
4. Os requisitos de mecanização e automação do equipamento de extrusão devem ser considerados
Para melhorar a eficiência da produção, reduzir a intensidade do trabalho, reduzir consumo, reduzir custos, e melhorar a qualidade dos produtos de extrusão, os requisitos para a mecanização e automação de equipamentos de extrusão estão ficando cada vez maiores.
Portanto, quando as condições permitirem, tente usar equipamentos técnicos avançados ao selecionar equipamentos de extrusão.
Ao selecionar, a tecnologia avançada e a confiabilidade devem ser inspecionadas, demonstradas e verificadas pela prática de produção.
Ao mesmo tempo, deve ter as condições possíveis para realização na produção da empresa, e não deve ser adotado cegamente.
Além disso, sob a condição de que o equipamento de extrusão selecionado atenda aos requisitos existentes, é preciso pensar em deixar espaço para o desenvolvimento.
A falha em considerar isso resultará em uma situação retrógrada e passiva, especialmente para o equipamento de extrusão importado.
5. O equipamento de extrusão tem um melhor efeito econômico na seleção será considerado
No caso de equipamentos de extrusão padrão existentes e equipamentos de extrusão em geral, tente escolher equipamento padrão e equipamento geral.
Especialmente na introdução de equipamentos de extrusão, a localização de peças sobressalentes deve ser considerada, o que é benéfico para melhorar a eficiência econômica, usando o efeito e encurtar o tempo de instalação do equipamento.
Na ausência de padrões de referência e equipamentos gerais, fatores como facilidade de fabricação e baixo custo devem ser considerados, e parâmetros técnicos razoáveis de equipamentos de extrusão devem ser propostos de acordo com os requisitos do processo.
Considerando as condições de projeto civil da fábrica e a rede de água existente, eletricidade, vento e condições do ar, bem como as condições médias de temperatura e umidade da oficina no inverno e no verão, requisitos razoáveis de projeto para equipamentos de extrusão são apresentados.
De acordo com o princípio de seleção da prensa de extrusão, a seleção e o projeto do sistema hidráulico e o método de controle devem ser considerados ao mesmo tempo.
Quando o tempo de trabalho da prensa de extrusão for superior a 70%-80% de todo o ciclo de extrusão, e a velocidade de extrusão não muda muito, é mais econômico usar uma bomba de alta pressão para transmissão direta.
A velocidade de extrusão é rápida, o tempo é curto e a extrusora ou unidade grande é mais econômica para usar o acumulador da bomba de água para acionar.
Algumas máquinas de extrusão avançadas nos tempos modernos adotaram o sistema hidráulico acionado diretamente pela bomba de óleo de alta pressão, o que economiza o sistema de estação de bombeamento de água e reduz o custo de investimento do equipamento.
O sistema de controle da máquina de extrusão adota um sistema de controle lógico programável para realizar o controle do programa.
Além do sistema PLC, a prensa de extrusão moderna também usa monitoramento de dados de extrusão, diagnóstico de erro, monitoramento de extrusão de produtos de extrusão, sistemas de controle de produção de dados e impressão de relatórios.
A confiabilidade de trabalho do sistema de controle é alta e a manutenção é fácil, e é fácil de se adaptar à futura expansão de funções com as vantagens de escalabilidade.
Um fator importante que precisa ser considerado ao escolher uma máquina extrusora é o equipamento auxiliar da prensa extrusora, que juntamente com a máquina de extrusão formam uma linha de produção completa.
No processo de trabalho da extrusão, 30% para 70% do tempo de trabalho é gasto em operações auxiliares, que muitas vezes afeta a eficiência de produção da extrusora e a qualidade dos produtos extrudados devido à estrutura imperfeita da máquina auxiliar.
Portanto, a seleção e o design dos equipamentos auxiliares são cuidadosamente considerados para melhorar a qualidade dos produtos extrudados e melhorar o nível de automação da linha de operação.
O equipamento auxiliar da linha de extrusão inclui principalmente um forno de aquecimento de tarugos com cisalhamento a quente, forno de aquecimento de molde, mesa de correr e cama de resfriamento, forno de envelhecimento, extrator simples ou duplo, O processo original de produção de transferência de grãos de madeira é simplificado como “Preparação de pré-produção – inspeção de qualidade – temperatura do forno – ensacamento automático e soldagem – alimentação – vácuo – inspeção de peças – transferência de calor do forno – descarga – tampa aberta e descarga – inspeção de remoção de papel – embalagem ” após esta máquina aplicada no processo.
Resumidamente, diferentes equipamentos de extrusão devem ser selecionados de acordo com a estrutura, aplicativo, variedade de produtos e especificação da máquina de extrusão e requisitos do processo de produção para garantir a eficiência da produção e a qualidade do produto.
O layout e o fluxograma razoáveis e de alta eficiência da linha de produção de extrusão de alumínio
Uma prensa de extrusão de alumínio
B serra voadora
C Extrator de perfil de alumínio
D Forno de aquecimento de tarugos com cisalhamento a quente
E Maca de perfil de alumínio
F Máquina de serrar acabada
G Tabela de medidores de serra
H Empilhador automático semi-acabado
Máquina de extrusão e equipamentos auxiliares podem ser oferecidos como os seguintes:
extrator de alumínio, mesa de corrida, linha de produção de alimentação automática máquina de serrar acabada hidráulica, máquina de embalagem de perfil de alumínio, máquina de correção de forma, máquina de embalagem de perfil de alumínio e equipamento auxiliar.
Máquina de jateamento de perfis de alumínio, máquina de polir perfis de alumínio, máquina de produção de perfis de alumínio com ruptura térmica, máquina de sublimação de efeito woodgrain e perfil de alumínio linha revestida a pó.
Também podemos fazer um bom projeto para sua planta, a fim de melhorar a eficiência da produção e economizar custos!
O layout e o fluxograma razoáveis e de alta eficiência da linha de produção de extrusão de alumínio
Partes da máquina de extrusão de alumínio e sua função
Compreender como funciona uma máquina de extrusão de alumínio requer identificar as peças da máquina de extrusão de alumínio e explicar seu uso.
Uma máquina de extrusão de alumínio é composta por uma placa frontal e uma placa traseira mantidas juntas por quatro tirantes.
As partes da máquina de extrusão de alumínio que realmente fazem a extrusão são as seguintes:
Partes da prensa de extrusão de alumínio e sua função
Partes da prensa de extrusão de alumínio e sua função.
Partes da prensa de extrusão de alumínio e sua função
A pressão é usada para mover o aríete para frente nas libras por polegada quadrada necessárias.
Partes da prensa de extrusão de alumínio e sua função
Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo.
Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo
Um bloco de aço de encaixe apertado preso à haste do aríete em uma prensa que veda o tarugo no recipiente e evita que o metal vaze para trás.
Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo
Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo.
Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo
Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo. Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo. Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo.
Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo (Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo)
Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo: Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo, Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo, Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo, Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo, Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo (Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan). Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan: Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo, Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan, Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan, Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo, Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan
Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan
Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan.
Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan
Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan.
Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan
Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan. Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan; Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan.
Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan
Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan (Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan).
Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan
Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan (Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan) Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan. Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan.
Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan
Forno onde matrizes são aquecidas a 750° - 900° F para 4-6 Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan.
Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan
segura o tarugo enquanto ele está sendo empurrado para a prensa de extrusão pela pressão do aríete.
Segura o tarugo enquanto está sendo empurrado para a prensa de extrusão pela pressão do aríete
A mesa que suporta a extrusão entre a matriz e a mesa de saída.
Segura o tarugo enquanto está sendo empurrado para a prensa de extrusão pela pressão do aríete
Segura o tarugo enquanto está sendo empurrado para a prensa de extrusão pela pressão do aríete.
Segura o tarugo enquanto está sendo empurrado para a prensa de extrusão pela pressão do aríete
Segura o tarugo enquanto está sendo empurrado para a prensa de extrusão pela pressão do aríete.
Segura o tarugo enquanto está sendo empurrado para a prensa de extrusão pela pressão do aríete
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Segura o tarugo enquanto está sendo empurrado para a prensa de extrusão pela pressão do aríete
Segura o tarugo enquanto está sendo empurrado para a prensa de extrusão pela pressão do aríete. Segura o tarugo enquanto está sendo empurrado para a prensa de extrusão pela pressão do aríete. Segura o tarugo enquanto está sendo empurrado para a prensa de extrusão pela pressão do aríete.
Segura o tarugo enquanto está sendo empurrado para a prensa de extrusão pela pressão do aríete
Segura o tarugo enquanto está sendo empurrado para a prensa de extrusão pela pressão do aríete. A pressão aplicada pelo cilindro principal ao anel causa estresse e desgaste, resultando na necessidade de substituição periódica.
Partes da máquina de extrusão de alumínio e sua função
Compreender como funciona uma máquina de extrusão de alumínio requer identificar as peças da máquina de extrusão de alumínio e explicar seu uso.
Uma máquina de extrusão de alumínio é composta por uma placa frontal e uma placa traseira mantidas juntas por quatro tirantes.
As partes da máquina de extrusão de alumínio que realmente fazem a extrusão são as seguintes:
Partes da prensa de extrusão de alumínio e sua função
Partes da prensa de extrusão de alumínio e sua função.
Partes da prensa de extrusão de alumínio e sua função
Pressão usada para mover o aríete para frente nas libras por polegada quadrada necessárias.
Partes da prensa de extrusão de alumínio e sua função
Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo.
Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo
Um bloco de aço de encaixe apertado preso à haste do aríete em uma prensa que veda o tarugo no recipiente e evita que o metal vaze para trás.
Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo
Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo.
Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo
Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo. Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo. Todos os contêineres são revestidos com um forro que mantém o tarugo no lugar enquanto ele está sendo extrudado.
Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo (Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo)
Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo: Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo, Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo, Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo, Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo, Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo (Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan). Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan: Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo, Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan, Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan, Uma haste de aço presa ao cilindro principal com um bloco fictício na extremidade que entra no recipiente e aplica pressão ao tarugo, Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan
Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan
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Forno onde matrizes são aquecidas a 750° - 900° F para 4-6 Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan.
Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan
segura o tarugo enquanto ele está sendo empurrado para a prensa de extrusão pela pressão do aríete.
Segura o tarugo enquanto está sendo empurrado para a prensa de extrusão pela pressão do aríete
Mesa que suporta extrusão entre a matriz e a mesa de saída.
Segura o tarugo enquanto está sendo empurrado para a prensa de extrusão pela pressão do aríete
Segura o tarugo enquanto está sendo empurrado para a prensa de extrusão pela pressão do aríete.
Segura o tarugo enquanto está sendo empurrado para a prensa de extrusão pela pressão do aríete
Segura o tarugo enquanto está sendo empurrado para a prensa de extrusão pela pressão do aríete.
Segura o tarugo enquanto está sendo empurrado para a prensa de extrusão pela pressão do aríete
Segura o tarugo enquanto está sendo empurrado para a prensa de extrusão pela pressão do aríete.
Segura o tarugo enquanto está sendo empurrado para a prensa de extrusão pela pressão do aríete
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Segura o tarugo enquanto está sendo empurrado para a prensa de extrusão pela pressão do aríete
Segura o tarugo enquanto está sendo empurrado para a prensa de extrusão pela pressão do aríete. A pressão aplicada pelo cilindro principal ao anel causa estresse e desgaste, resultando na necessidade de substituição periódica.
Brightstar Aluminium Machinery fornece forno de aquecimento de tarugos de alumínio, forno de aquecimento de molde, corrector de forma de perfis de alumínio, máquina de polir perfis de alumínio, máquina de limpeza de defeitos de superfície de perfil de alumínio com escova, máquina de embrulhar perfil de alumínio, máquina de colagem de filme de perfil de alumínio, máquina de sublimação de efeito de grão de madeira e equipamento auxiliar.
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Tudo o que você precisa saber sobre a produção de extrusão de alumínio
Tudo o que você precisa saber sobre a produção de extrusão de alumínio
Partes da prensa de extrusão de alumínio e sua função é definido como o processo de moldar o material, forçando-o a fluir através de uma abertura moldada em uma matriz.
O material extrudado emerge como uma peça alongada com o mesmo perfil da abertura da matriz.
Um processo pelo qual o alumínio é forçado na matriz feita sob medida e resulta em uma seção transversal constante que utiliza todas as propriedades do metal.
O processo de extrusão de alumínio aproveita ao máximo a combinação única de características físicas do alumínio.
O tamanho da prensa determina o tamanho de uma extrusão que pode ser produzida.
O tamanho da extrusão é medido por sua dimensão transversal mais longa, ou seja. seu ajuste dentro de um círculo circunscrito.
Você pode se perguntar qual processo faz extrusão de alumínio?
Aqui estão as informações detalhadas e passo a passo
Processo de produção detalhado de extrusão de alumínio
EU.processo de molde
O processo de extrusão de alumínio realmente começa com o processo de design, pois é o design do produto - baseado em seu uso pretendido - que determina muitos dos parâmetros finais de produção.
Dúvidas sobre usinabilidade, acabamento, e ambiente de uso levará à escolha da liga a ser extrudada.
A função do perfil determinará o desenho de sua forma e, conseqüentemente, o desenho do dado que o molda.
desenho de matriz:
A extrusão de alumínio é o produto final de tarugos de alumínio que são extrudados através de uma matriz após o aquecimento, e a matriz de extrusão é um dispositivo com especificações de alta precisão projetado de acordo com a demanda para extrudar perfil de alumínio com as especificações e seções transversais necessárias;
O princípio e as etapas do projeto de moldes
1. Determine os parâmetros da câmara do molde de design
Em primeiro lugar, quando o designer obtém o desenho da seção transversal, de acordo com a taxa de extrusão, qual é o círculo máximo circunscrito da seção transversal do perfil de alumínio, e a complexidade para determinar qual máquina de extrusão é adequada.
Defina o tamanho do molde, se for pequeno, afetará a vida útil e a formação do molde. De um modo geral, o tamanho do molde de seção grande é definido para ser maior, de modo que o molde é estável para a produção.
Defina a distribuição da vigia do molde, alimentador e design de molde sólido, design de cinto de trabalho, e design de furos de moldagem
2. Disposição razoável dos orifícios da matriz na matriz
O chamado layout razoável é distribuir razoavelmente furos de matriz únicos ou múltiplos no molde, para que a melhor uniformidade de fluxo de metal possa ser obtida sob a premissa de garantir a resistência do molde.
3. Cálculo razoável do tamanho do orifício da matriz
Ao calcular o tamanho do orifício da matriz, a principal consideração é a composição química da liga extrudada, a forma e tamanho nominal do produto e sua tolerância permitida, a temperatura de extrusão e o coeficiente de expansão térmica do material da matriz e da liga extrudada nesta temperatura, e a seção transversal do produto, as características da forma geométrica e suas mudanças durante a extrusão e alongamento, o tamanho da força de extrusão e a deformação do molde.
4. Ajuste razoavelmente a taxa de fluxo de metal
De um modo geral, mais fina é a espessura da parede do perfil, quanto maior for a circunferência, mais complexa será a forma, e quanto mais longe do centro do cilindro de extrusão, quanto mais curto o rolamento da matriz deve ser.
Quando ainda é difícil controlar a vazão com o mancal da matriz, a forma é particularmente complicada, a espessura da parede é muito fina, e a parte mais distante do centro pode ser usada como espalhador de sprue para acelerar o fluxo de metal.
Pelo contrário, para peças com paredes muito mais grossas ou locais muito próximos ao centro do cilindro de extrusão, o ângulo de obstrução deve ser usado para complementar a obstrução para diminuir a velocidade do fluxo aqui.
Além disso, você também pode usar furos de balanceamento de processo, subsídios de processo, ou use moldes de câmara frontal, guia de fluxo morre, e mudar o número, Tamanho, forma, e posição das vigias para ajustar a taxa de fluxo de metal.
5. Garanta resistência suficiente do molde
Além de organizar racionalmente a posição dos orifícios da matriz, selecionando o material apropriado da matriz, e projetando uma estrutura e forma de matriz razoáveis, também é muito importante calcular com precisão a força de extrusão e verificar a resistência admissível de cada seção.
6. Limpeza e manutenção
As matrizes de extrusão devem ser limpas e inspecionadas com frequência.
Se houver algum problema, eles devem ser reparados a tempo para evitar arranhões, rebarbas e outras lesões duras durante o processo de extrusão do perfil, o que afetará seriamente a qualidade da extrusão de alumínio.
O fluxograma do processo de processamento de matriz de extrusão
matriz sólida (perfil estrutural sem cavidade fechada, não a vigia morre)
Torneamento → marcação → Fresagem → Furação → Retificação → Têmpera → Têmpera → Retificação da superfície → Fresagem fina do canal de guia → Corte de fio → EDM → Polimento → Reparação por fixação → Aceitação → Molde de teste → Nitretação → Armazém
Vigia morrer (perfil estrutural com cavidade fechada)
Die backer
Torneamento → marcação → Fresamento → Furação → Retificação → Têmpera → Revenimento → Retificação de Superfície → Aceitação → Armazém
anel de matriz
Torneamento → marcação → fresamento → furação → retificação → têmpera → têmpera → retificação plana → torneamento fino → aceitação →armazém
II processo de fusão
6 Ligas de série e sua aplicação
6005: Perfis e tubos extrudados, usado para peças estruturais que requerem resistência maior que 6063 Liga, como escadas, antenas de tv, etc.;
6009: painéis de carroceria;
6010: placa fina, carroceria;
6061: Várias estruturas industriais que requerem certa resistência, soldabilidade e alta resistência à corrosão, como tubos, hastes, e formas para fabricação de caminhões, edifícios de torre, navios, bondes, luminárias, partes mecânicas, e usinagem de precisão, Folha;
6063: Perfis de construção, tubos de irrigação e materiais de extrusão para veículos, bancos, mobiliário, cercas, etc.;
6066: Materiais de extrusão de estruturas forjadas e soldadas;
6070: Estruturas soldadas de alta resistência e materiais de extrusão e tubos usados na indústria automotiva;
6101: Barras de alta resistência, condutores elétricos e materiais de radiador para ônibus;
6151: Usado para forjar peças do virabrequim, peças de máquinas e produção de anéis laminados, para aplicações que requerem boa capacidade de forjamento, força elevada, e boa resistência à corrosão;
6201: Hastes e fios condutores de alta resistência;
6205: placas grossas, pedais e extrusões resistentes a alto impacto;
6262: Peças rosqueadas de alta tensão que requerem resistência à corrosão melhor do que 2011 e 2017 ligas;
6351: Partes estruturais extrudadas de veículos, tubulações para água, óleo, etc.;
6463: Perfis de edifícios e vários eletrodomésticos, bem como peças decorativas automotivas com superfícies brilhantes após tratamento de imersão e anodização;
6060, 6063, 6063UMA, 6463, e 6463A são frequentemente usados na produção de perfis de construção, e a liga 6463A é usada exclusivamente para a produção de perfis de alumínio prateado brilhante (aparência de espelho).
6063Uma liga é freqüentemente usada na produção de perfis arquitetônicos que requerem resistência ligeiramente maior do que 6063 Liga, tais como materiais de parede de cortina.
6061, 6082, 6106, 6005, 6005UMA, 6351 as ligas são amplamente utilizadas em grandes peças estruturais que requerem boa resistência à corrosão, como a placa inferior do recipiente refrigerado, peças de armação de caminhão, peças da estrutura superior do navio, peças estruturais de veículos ferroviários e outras peças estruturais mecânicas .
6101 e as ligas 6101B são usadas para produzir perfis de liga de alumínio para condução de metrô.
6563 A liga é usada principalmente para produzir perfis de radiador.
2024, 5A02, 7005, 7020, 7075 são ligas de alta resistência, que são mais usados em naves espaciais, Equipamento Mecânico, O processo original de produção de transferência de grãos de madeira é simplificado como “Preparação de pré-produção – inspeção de qualidade – temperatura do forno – ensacamento automático e soldagem – alimentação – vácuo – inspeção de peças – transferência de calor do forno – descarga – tampa aberta e descarga – inspeção de remoção de papel – embalagem ” após esta máquina aplicada no processo.
Fluxograma de processamento de fusão
Materiais→carga→fusão→agitação→liga→retenção→desgaseificação→refina→fundição de tarugo→homogeneização→corte
A fusão é o processo de produção de perfis de alumínio.
De acordo com as matérias-primas e a estrutura do produto, uma escolha razoável do processo de fundição de perfis de alumínio é a chave para garantir a qualidade do produto, reduzindo o consumo de energia e melhorando a eficiência da produção.
Então, qual é o processo de fusão e fundição de perfis de alumínio?
1. Matérias-primas de lingotes de alumínio
antes da produção, de acordo com diferentes ligas e diferentes quantidades de demanda de tarugos de alumínio, fazer lingotes de alumínio, lingotes de magnésio, lingotes de silício, lingotes de cobre e materiais auxiliares prontos na oficina.
2. Carregamento de fusão
Use a empilhadeira para carregar as matérias-primas no forno de fusão.
3.Derretendo
Depois de adicionar matérias-primas suficientes no forno, use gás natural para aquecer até 700-730 ℃, e então o lingote de alumínio derreterá em um estado líquido.
4. refino
Adição de agentes para remover impurezas no alumínio fundido.
5.Fundição
25~ 35 segundos após o alumínio fundido ser preenchido com o distribuidor, a água de resfriamento está ligada. A velocidade de lançamento é de 70 a 80% da velocidade normal, e a velocidade é aumentada para a velocidade normal depois de cair 40-50mm.
6. Homogeneização
Tarugos de alumínio são submetidos a tratamento de homogeneização secundária.
7. Corte de tarugos de alumínio
Remova as partes irregulares nas extremidades dianteiras e traseiras dos tarugos de alumínio
8. Armazém
Os tarugos de alumínio são empacotados no depósito e colocados.
De um modo geral, Fusão de alumínio é transformar lingotes de alumínio em tarugos de alumínio, toras ou outros produtos acabados ou semi-acabados através do processo de liga, mexendo, de pé, refinar, e deslizando.
A produção de fusão e fundição é um processo extremamente importante na produção de produtos de extrusão de alumínio e ligas de alumínio.
A qualidade dos tarugos de alumínio afeta diretamente o rendimento, qualidade e desempenho de produtos de extrusão de alumínio.
Agora pegamos os tarugos para a extrusão, matriz de extrusão e matérias-primas estão prontas para a extrusão.
III processo de extrusão
Partes da prensa de extrusão de alumínio e sua função – Um processo pelo qual o alumínio é forçado em uma matriz personalizada e resulta em uma seção transversal constante que utiliza todas as propriedades do metal.
Como os moldes de extrusão foram projetados e os tarugos de alumínio estão disponíveis. Tudo está pronto para extrusão de alumínio.
O processo de extrusão de alumínio é um método de processamento que aplica forte pressão ao tarugo de metal colocado na câmara da matriz (ou cilindro de extrusão), forçando o tarugo de metal a produzir deformação plástica direcional, e extrusão do orifício da matriz de extrusão para obter a forma e o tamanho da seção desejada com certas peças de propriedades mecânicas ou produtos semi-acabados.
Tipos de processo de extrusão
Extrusão direta
Extrusão direta, também conhecido como extrusão direta, é o processo de extrusão mais comum. Funciona colocando o tarugo em um contêiner de paredes grossas.
O tarugo é empurrado através da matriz por um aríete ou parafuso.
Há um bloco fictício reutilizável entre o aríete e o tarugo para mantê-los separados.
A principal desvantagem desse processo é que a força necessária para extrudar o tarugo é maior do que a necessária no processo de extrusão indireta devido às forças de atrito introduzidas pela necessidade de o tarugo percorrer todo o comprimento do contêiner.
Devido a esta, a maior força necessária está no início do processo e diminui lentamente à medida que o tarugo é usado.
No final do tarugo a força aumenta muito porque o tarugo é fino e o material deve fluir radialmente para sair da matriz. o fim do boleto (chamado de bunda) não é usado por este motivo.[eu]
[eu] https://en.wikipedia.org/wiki/Extrusion
Extrusão para trás
Extrusão para trás, também conhecido como extrusão indireta, o tarugo e o recipiente se movem juntos enquanto a matriz está estacionária.
A matriz é mantida no lugar por um “tronco” que deve ser maior que o comprimento do contêiner.
O comprimento máximo da extrusão é determinado pela resistência da coluna da haste.
Como o tarugo se move com o recipiente, as forças de atrito são eliminadas.
Extrusão hidrostática
No processo de extrusão hidrostática, o tarugo está completamente rodeado por um líquido pressurizado, exceto onde o tarugo entra em contato com a matriz.
Este processo pode ser feito a quente, esquentar, ou frio, Contudo, a temperatura é limitada pela estabilidade do fluido usado.
O processo deve ser realizado em um cilindro selado para conter o meio hidrostático.
Extrusão de impacto
A extrusão por impacto é um processo de fabricação semelhante à extrusão e desenho pelo qual os produtos são feitos com uma bala de metal. O slug é pressionado em alta velocidade com força extrema em uma matriz ou molde por um punção.[eu]
A extrusão por impacto é realizada em velocidades mais altas e cursos mais curtos do que a extrusão convencional.
É usado para fazer componentes individuais. Como o nome sugere, o punção impacta a peça de trabalho em vez de simplesmente aplicar pressão sobre ela.
[eu] https://en.wikipedia.org/wiki/Impact_extrusion
Vantagens do processo de extrusão de alumínio
1. Durante o processo de extrusão, o metal extrudado pode obter um estado de tensão de compressão tridimensional mais intenso e uniforme na zona de deformação do que o forjamento por laminação, que pode dar pleno jogo à plasticidade do próprio metal processado;
2. O processo de extrusão pode produzir não apenas hastes, tubos, formas, e produtos de arame com formas transversais simples, mas também perfis e tubos com formas transversais complexas;
3. O processo de extrusão tem grande flexibilidade. Ele só precisa substituir as ferramentas de extrusão, como moldes, para produzir produtos com formas diferentes, especificações e variedades em um equipamento. A operação de substituição dos moldes de extrusão é simples, velozes, economia de tempo e eficiente;
4. A precisão dos produtos extrudados é alta, a qualidade da superfície dos produtos é boa, e a taxa de utilização e rendimento de materiais metálicos são melhorados;
5. O processo de extrusão tem um bom efeito nas propriedades mecânicas do metal;
6.O fluxo do processo é curto e a produção é conveniente. A extrusão única pode obter uma estrutura geral com uma área maior do que o forjamento a quente ou a laminação. O investimento em equipamentos é baixo, o custo do molde é baixo, e o benefício econômico é alto;
7. A liga de alumínio tem boas características de extrusão e é particularmente adequada para processamento de extrusão. Pode ser processado por uma variedade de processos de extrusão e uma variedade de estruturas de molde.
Etapa do processo de extrusão
Tarugos de alumínio→ Aquecimento no forno de aquecimento multi-tarugos com cisalhamento a quente → a temperatura chega a 480°C e a temperatura é mantida por 1h → o molde é aquecido a 480°C → o molde é colocado na base do molde → alimentação → extrusão → extrator → endireitamento → envelhecimento → envelhecimento feito→ resfriamento → completo
1. Coloque os tarugos de alumínio no rack. Deixe um certo espaço entre os tarugos de alumínio. Cuidado para não empilhar os tarugos de alumínio, por outro lado, aumentará a dificuldade do operador e fará com que os tarugos de alumínio caiam e machuquem a equipe durante a operação;
2. Operar estritamente de acordo com o fluxo do processo. Lugar 12 tarugos de alumínio no forno e aquecê-los. Quando o tempo de aquecimento atingir 3,5h, a temperatura atinge 480 ℃, e então a produção normal pode ser realizada após a preservação do calor por 1h;
3. Ao mesmo tempo, coloque a matriz de extrusão no forno de aquecimento do molde e aqueça-a para fazer a temperatura da matriz atingir 480 ℃;
4. Depois que o aquecimento e a preservação do calor dos tarugos de alumínio e do molde estiverem concluídos, coloque o molde na base do molde da máquina de extrusão e prepare;
5. Coloque tarugos curtos de alumínio na entrada de matéria-prima da extrusora para preparar a extrusão;
6. Entrando na fase de extrusão. Depois que o perfil extrudado sai do orifício de descarga, é puxado pelo puxador, e então o comprimento é determinado para cortar, e então o perfil de alumínio é enviado para a mesa de nivelamento para endireitamento. O perfil de alumínio pode ser transportado para a área de produtos acabados para corte no comprimento.
7. Carregue o perfil de alumínio cortado na estrutura do material de acordo com os requisitos, transportá-lo para a área de envelhecimento, entrar no forno de envelhecimento, e realizar o tratamento de envelhecimento.
8. Depois que a temperatura de envelhecimento atinge 200 ℃, guarde por 2h, e então espere que ele seja descarregado do forno;
quando é descarregado, ele entra na fase de resfriamento, que pode ser resfriado por resfriamento natural ou com um resfriador. Nesse momento, o trabalho de extrusão é concluído, e a extrusão de perfis de alumínio com qualidade de aparência qualificada e forma e tamanho é concluída.
A extrusão de alumínio será realizada em uma linha de produção automática composta por aquecimento de tarugos, extrusão, resfriamento, alisamento de tensão, serragem e outros processos.
Equipamentos na linha de produção, incluindo forno de aquecimento de vários tarugos com cisalhamento a quente, prensa de extrusão, mesa de corrida, empilhador, transportador de perfil, cama de resfriamento, máquina de endireitar, plataforma de armazenamento, extrator, máquina de serrar perfil, forno de envelhecimento, O processo original de produção de transferência de grãos de madeira é simplificado como “Preparação de pré-produção – inspeção de qualidade – temperatura do forno – ensacamento automático e soldagem – alimentação – vácuo – inspeção de peças – transferência de calor do forno – descarga – tampa aberta e descarga – inspeção de remoção de papel – embalagem ” após esta máquina aplicada no processo.
Informações detalhadas sobre o processo de extrusão de alumínio
Informações sobre o processo de extrusão de alumínio
Extrusão é definido como o processo de moldar o material, como alumínio, forçando-o a fluir através de uma abertura moldada em uma matriz.
O material extrudado emerge como uma peça alongada com o mesmo perfil da abertura da matriz.
O tamanho da prensa determina o tamanho de uma extrusão que pode ser produzida.
O tamanho da extrusão é medido por sua dimensão transversal mais longa, ou seja. seu ajuste dentro de um círculo circunscrito.
Um círculo circunscrito é o menor círculo que envolverá completamente a seção transversal de uma forma extrudada.
O fator mais importante a ser lembrado no processo de extrusão é a temperatura.
A temperatura é mais crítica porque dá ao alumínio as características desejadas, como dureza e acabamentos.
As etapas do processo de extrusão são as seguintes:
1. Os tarugos devem ser aquecidos a aproximadamente 800-925 °C.
2. Depois que um tarugo atinge a temperatura desejada, é transferido para o carregador onde uma fina película de carvão ou lubrificante é adicionada ao tarugo e ao aríete. O smut atua como um agente de separação (lubrificante) que evita que as duas partes se colem.
3. O tarugo é transferido para o berço.
4. O aríete aplica pressão ao bloco falso que, por sua vez, empurra o tarugo até que ele esteja dentro do contêiner.
5. Sob pressão, o tarugo é esmagado contra a matriz, tornando-se mais curto e mais largo até que tenha contato total com as paredes do recipiente. Enquanto o alumínio é empurrado através da matriz, nitrogênio líquido flui em torno de algumas seções da matriz para resfriá-la. Isso aumenta a vida útil da matriz e cria uma atmosfera inerte que evita a formação de óxidos na forma que está sendo extrudada. Em alguns casos, o gás nitrogênio é usado no lugar do nitrogênio líquido. O gás nitrogênio não esfria a matriz, mas cria uma atmosfera inerte.
6. Como resultado da pressão adicionada ao tarugo, o metal macio, mas sólido, começa a se espremer pela abertura da matriz.
7. Como uma extrusão sai da prensa, a temperatura é medida com uma tecnologia True Temperature (3T) instrumento montado na placa de impressão. O 3T registra a temperatura de saída da extrusão de alumínio. O principal objetivo de conhecer a temperatura é manter as velocidades máximas de impressão. A temperatura de saída alvo para extrusão depende da liga. Por exemplo, a temperatura de saída alvo para as ligas 6063, 6463, 6063UMA, e 6101 é 930° F (mínimo). A temperatura de saída alvo para as ligas 6005A,e 6061 é 950° F (mínimo).
8. As extrusões são empurradas para fora da matriz para a mesa de saída e o extrator, que guia o metal pela mesa de saída durante a extrusão. Ao ser puxado, a extrusão é resfriada por uma série de ventiladores ao longo de todo o comprimento da mesa de saída e resfriamento. (Observação: Liga 6061 é temperado com água, bem como temperado com ar
9. Nem todo o boleto pode ser usado. O restante (Sub-bolsters não são usados em Cartago ou Newnan) contém óxidos da pele do tarugo. A ponta é cortada e descartada enquanto outro tarugo é carregado e soldado a um tarugo carregado anteriormente e o processo de extrusão continua.
10. Quando a extrusão atinge o comprimento desejado, a extrusão é cortada com serra de perfil ou tesoura.
11. O metal é transferido (via cinto ou sistemas de vigas de passeio) da mesa de saída para a mesa de resfriamento.
12. Depois que o alumínio esfriou e se moveu ao longo da mesa de resfriamento, é então movido para a maca. O alongamento endireita as extrusões e realiza o 'endurecimento do trabalho' (realinhamento molecular que confere ao alumínio maior dureza e maior resistência).
13. O próximo passo é serrar. Depois que as extrusões foram esticadas, elas são transferidas para uma mesa de serra e cortadas em comprimentos específicos. A tolerância de corte nas serras é 1/8 polegada ou maior, dependendo do comprimento da serra.
14. Depois de cortadas as peças, eles são carregados em um dispositivo de transporte e movidos para fornos de envelhecimento. O tratamento térmico ou envelhecimento artificial endurece o metal acelerando o processo de envelhecimento em um ambiente de temperatura controlada por um determinado período de tempo.
Extrusão Direta e Indireta
Existem dois tipos de processos de extrusão, direto e indireto.
extrusão direta é um processo no qual a cabeça da matriz é mantida estacionária e um aríete em movimento força o metal através dela.
Extrusão indireta é um processo no qual o tarugo permanece estacionário enquanto o conjunto da matriz localizado na extremidade do aríete, move-se contra o tarugo criando a pressão necessária para que o metal flua através da matriz.
Temperamento
Têmpera é a combinação de dureza e resistência do alumínio produzida por tratamentos mecânicos e/ou térmicos.
As medidas usadas para testar as propriedades mecânicas do alumínio são de tração, produção, e alongamento.
Tração é uma indicação da carga máxima de tração que um material pode suportar sem falha, geralmente medido em libras por polegada quadrada de área transversal.
O rendimento é a tensão na qual um material exibe pela primeira vez um conjunto permanente específico.
O alongamento é a porcentagem máxima de estiramento que um material suportará antes de quebrar.
Uma faixa definida de propriedades de liga e têmpera deve ser atendida para satisfazer os requisitos do certificado de conformidade.
A dureza Rockwell é um teste de dureza de indentação baseado na profundidade de penetração de um penetrador especificado em uma amostra sob certas condições fixas.
Webster é um indicador relativo de dureza, mas não garante certificado de requisitos de conformidade.
Fatores que afetam a extrusão
A forma é fator determinante no custo da peça e na facilidade com que ela pode ser extrudada. Na extrusão, uma grande variedade de formas pode ser extrudada, mas existem fatores limitantes a serem considerados.
Estes incluem tamanho, forma, Liga, taxa de extrusão, proporção de língua, tolerância, Finalizar, fator, e taxa de sucata.
Se uma peça estiver além dos limites desses fatores, não pode ser extrudado com sucesso.
O tamanho, forma, Liga, taxa de extrusão, proporção de língua, tolerância, Finalizar, e taxa de sucata estão inter-relacionados no processo de extrusão, assim como a velocidade de extrusão, a temperatura do boleto, pressão de extrusão e a liga sendo extrudada.
Em geral, a velocidade de extrusão varia diretamente com a temperatura do metal e a pressão desenvolvida dentro do recipiente.
A temperatura e a pressão são limitadas pela liga usada e pela forma extrudada.
Por exemplo, temperaturas de extrusão mais baixas geralmente produzem formas com superfícies de melhor qualidade e dimensões mais precisas.
Temperaturas mais baixas requerem pressões mais altas. As vezes, devido a limitações de pressão, um ponto é alcançado onde é impossível extrudar uma forma através de uma determinada prensa.
A temperatura preferida do tarugo é aquela que fornece condições aceitáveis de superfície e tolerância e, ao mesmo tempo, permite o menor tempo de ciclo possível.
O ideal é a extrusão do tarugo na menor temperatura que o processo permitir.
Uma exceção a isso são as chamadas ligas press-quench, a maioria dos quais estão no 6000 Series.
Com essas ligas, as temperaturas de tratamento térmico da solução dentro de uma faixa de 930°-980° F devem ser alcançadas na saída da matriz para desenvolver propriedades mecânicas ideais.
Em temperaturas de tarugos excessivamente altas e velocidades de extrusão, o fluxo de metal torna-se mais fluido.
O metal, buscando o caminho de menor resistência, tende a preencher os vazios maiores na face da matriz, e resiste à entrada em áreas restritas.
Nessas condições, as dimensões da forma tendem a cair abaixo das tolerâncias permitidas, particularmente aqueles de projeções finas ou nervuras.
Outro resultado de temperaturas e velocidades de extrusão excessivas é o rasgo do metal em bordas finas ou cantos afiados.
Isso resulta da diminuição da resistência à tração do metal em temperaturas excessivamente altas geradas.
Em tais velocidades e temperaturas, o contato entre o metal e as superfícies de rolamento da matriz provavelmente será incompleto e desigual, e qualquer tendência para ondas e torções na forma é intensificada.
Como uma regra, as propriedades mecânicas mais altas de uma liga significam uma taxa de extrusão mais baixa.
Maior atrito entre o tarugo e a parede do liner resulta em um tempo maior para iniciar a extrusão do tarugo.
A taxa de extrusão de uma forma é uma indicação clara da quantidade de trabalho mecânico que ocorrerá quando a forma for extrudada.
Taxa de extrusão = área do tarugo/área da forma
Quando a taxa de extrusão de uma seção é baixa, porções da forma envolvendo a maior massa de metal terão pouco trabalho mecânico realizado sobre ela.
Isso é particularmente verdadeiro em aproximadamente os primeiros dez pés de metal extrudado.
Sua estrutura metalúrgica se aproximará do fundido (grão grosso) doença.
Esta estrutura é mecanicamente fraca e formas com uma taxa de extrusão inferior a 10:1 pode não ser garantido quanto às propriedades mecânicas.
Como seria de esperar, a situação é oposta quando a taxa de extrusão é alta.
Maior pressão é necessária para forçar o metal através das aberturas menores na matriz e o trabalho mecânico extremo ocorrerá.
As taxas de extrusão normalmente aceitáveis para ligas duras são limitadas a 35:1 e para ligas macias, isso é 100:1.
A faixa de taxa de extrusão normal para ligas duras é de 10:1 para 35:1, e para ligas moles é 10:1 para 100:1.
Esses limites não devem ser considerados absolutos, pois a forma real da extrusão pode afetar os resultados.
Quanto maior a taxa de extrusão, mais difícil é a extrusão da peça, resultado do aumento da resistência ao fluxo de metal.
Ligas duras requerem pressão máxima para extrusão e são ainda mais difíceis por causa de suas características de superfície pobres que exigem a menor temperatura possível do tarugo.
O fator de dificuldade também é usado para determinar o desempenho de extrusão de uma peça.
O fator é o perímetro da forma dividido pelo peso por pé. Fator = Perímetro da Forma/Peso por Pé.
O peso por pé é de importância primordial devido à consideração da operação lucrativa da prensa.
Como pode parecer óbvio, uma seção mais leve normalmente requer uma prensa menor para extrusá-la.
No entanto, outros fatores podem exigir uma prensa de maior capacidade como um grande, forma oca de parede fina.
Embora tenha um baixo peso por pé, pode ser necessária mais tonelagem de prensa para extrusá-lo.
O mesmo raciocínio se aplica ao fator como com a taxa de extrusão.
Um fator mais alto torna a peça mais difícil de extrudar, consequentemente afetando a produção da prensa.
A proporção de língua também desempenha um papel importante na determinação do desempenho de extrusão de uma peça.
A proporção de lingueta de uma extrusão é determinada da seguinte forma: quadrado a menor abertura para o vazio, calcule a área total da forma, e depois divida a abertura ao quadrado pela área.
Quanto maior a proporção, mais difícil será a extrusão da peça.
A Brightstar Aluminium Machinery fornece corretor de forma de perfil de alumínio, máquina de polir perfis de alumínio, máquina de embrulhar perfil de alumínio, máquina de escovação e limpeza de defeitos de superfície de perfil de alumínio, aplicador de filme de perfil de alumínio e equipamento auxiliar para nossos clientes, não apenas o fornecedor, mas também o provedor de soluções e provedor de serviços de alto valor agregado!
Como otimizar os processos de extrusão de alumínio e tratamento térmico
Processos de extrusão de alumínio e tratamento térmico otimizando
1. Temperatura de aquecimento e extrusão do tarugo
A temperatura de extrusão é o fator de processo mais básico e crítico para a produção de extrusão.
A temperatura de extrusão tem um grande impacto na qualidade do produto, eficiência de produção, vida do molde, consumo de energia e assim por diante.
O problema mais importante da extrusão é o controle da temperatura do metal.
Desde o início do aquecimento do tarugo até a têmpera do perfil extrudado, é assegurado que a estrutura de fase solúvel não precipite da solução sólida ou exiba a dispersão de pequenas partículas.
A temperatura de aquecimento de 6063 tarugo de liga é geralmente definido na faixa de temperatura de precipitação de Mg2Si.
O tempo de aquecimento tem uma influência importante na precipitação de Mg2Si. O aquecimento rápido pode reduzir muito o tempo de precipitação.
Em geral, a temperatura de aquecimento do 6063 tarugos de liga podem ser definidos como: tarugo não homogeneizado: 460-520 °C; tarugos homogeneizados: 430-480 °C.
A temperatura de extrusão é ajustada durante a operação, dependendo do produto e da pressão da unidade.
A temperatura dos tarugos na zona de deformação muda durante o processo de extrusão.
Como o processo de extrusão é concluído, a temperatura da zona de deformação aumenta gradualmente com o aumento da velocidade de extrusão.
Portanto, para evitar a ocorrência de rachaduras, a velocidade de extrusão deve ser gradualmente reduzida à medida que o processo de extrusão progride e a temperatura da zona de deformação aumenta.
2. Controle a velocidade de extrusão de alumínio
A velocidade de extrusão deve ser cuidadosamente controlada durante o processo de extrusão.
A velocidade de extrusão tem uma influência importante no efeito do calor de deformação, uniformidade de deformação, processo de recristalização e solução sólida, propriedades mecânicas do produto e qualidade da superfície do produto.
Se a velocidade de extrusão for muito rápida, haverá uma tendência para pitting, quebrando, O processo original de produção de transferência de grãos de madeira é simplificado como “Preparação de pré-produção – inspeção de qualidade – temperatura do forno – ensacamento automático e soldagem – alimentação – vácuo – inspeção de peças – transferência de calor do forno – descarga – tampa aberta e descarga – inspeção de remoção de papel – embalagem ” após esta máquina aplicada no processo. na superfície do produto.
Ao mesmo tempo, a velocidade de extrusão é muito rápida, o que aumenta a irregularidade da deformação do metal.
A taxa de escoamento durante a extrusão depende do tipo de liga e da forma, tamanho e condição da superfície dos perfis.
A velocidade de extrusão do 6063 perfil de liga (velocidade de saída de metal) pode ser selecionado de 20 para 100 a maioria dos clientes de alumínio saboreiam o charme dos perfis de alumínio.
Com o avanço da tecnologia moderna, a velocidade de extrusão pode ser controlada por controle de programa ou programa de simulação, e novas tecnologias como processo de extrusão isotérmica e CADEX também são desenvolvidas.
Ajustando automaticamente a velocidade de extrusão para manter a temperatura da zona de deformação dentro de uma certa faixa constante, extrusão rápida sem rachaduras pode ser alcançada.
Para melhorar a eficiência da produção, muitas medidas podem ser tomadas no processo.
Quando o aquecimento por indução é usado, existe um gradiente de temperatura de 40-60 °C (aquecimento gradiente) ao longo do comprimento dos tarugos. Quando a extrusão é executada, a extremidade de alta temperatura está voltada para a matriz de extrusão, e a extremidade de baixa temperatura enfrenta a almofada de pressão para equilibrar uma parte do calor de deformação.
A matriz resfriada a água é extrudada, isso é, resfriamento forçado na extremidade traseira do molde, e o teste prova que a velocidade de extrusão pode ser aumentada por 30%-50%.
Nos últimos anos, o molde (matriz de extrusão) foi resfriado com nitrogênio ou nitrogênio líquido no exterior para aumentar a velocidade de extrusão, melhorar a vida útil do molde e melhorar a qualidade da superfície do perfil.
Durante o processo de extrusão, nitrogênio é introduzido na saída da matriz de extrusão, que pode encolher rapidamente o produto resfriado, resfriar a matriz de extrusão e o metal da zona de deformação, e o calor de deformação é retirado, enquanto a saída do molde é cercada por atmosfera de nitrogênio.
Ao controle, reduzindo a oxidação do alumínio, reduzindo a ligação e acúmulo de alumina, então o resfriamento do nitrogênio melhora a qualidade da superfície do produto, que pode aumentar muito a velocidade de extrusão. CADEX é um novo processo de extrusão desenvolvido recentemente.
A temperatura de extrusão, a velocidade de extrusão e a força de extrusão no processo de extrusão formam um sistema de circuito fechado para maximizar a velocidade de extrusão e a eficiência da produção, garantindo o melhor. atuação.
3. Têmpera
A têmpera 6063-T5 é para preservar o Mg2Si dissolvido no metal base em alta temperatura e, em seguida, rapidamente resfriado à temperatura normal.
A taxa de resfriamento é muitas vezes proporcional à força da fase de reforço.
o 6063 liga tem uma taxa de resfriamento mínima de 38 °C / min e, portanto, é adequado para têmpera refrigerada a ar.
Alterar a ventoinha de tiragem e a velocidade nominal da ventoinha pode alterar a intensidade de resfriamento para reduzir a temperatura do produto abaixo 60 °C antes do endireitamento de tensão.
4. Endireitamento de tensão
Depois que o perfil sair, geralmente é puxado por um puxador. Quando o extrator está funcionando, o produto recebe uma certa tensão de tração, e se move simultaneamente com a velocidade de saída do produto.
O objetivo de usar o extrator é reduzir o comprimento e a irregularidade da extrusão multilinha, e também para evitar que o perfil seja torcido e dobrado após o orifício da matriz, o que traz problemas para o endireitamento da tensão.
O endireitamento de tensão não só elimina a forma longitudinal do artigo, mas também reduz sua tensão residual, melhora as propriedades de resistência e mantém sua boa superfície.
5. Envelhecimento por extrusão de alumínio
O tratamento de envelhecimento requer temperatura uniforme e a diferença de temperatura não excede ±3-5 °C.
A temperatura de envelhecimento de 6063 liga é geralmente 200 ° C. O tempo de envelhecimento é 1-2 horas.
Para melhorar as propriedades mecânicas, também é eficaz em 180-190 ° C para 3-4 horas, mas a eficiência da produção será reduzida.
Brightstar Aluminium Machinery fornece equipamentos auxiliares de alumínio para nossos clientes, não apenas forno de aquecimento de vários tarugos com cisalhamento a quente, corretor de forma de perfil de alumínio, máquina de embrulhar perfil de alumínio, mas também máquina de tratamento de superfície mecânica, Curti máquina de sublimação de efeito de grão de madeira, máquina de polir perfis de alumínio, máquina de escovação e limpeza de defeitos de superfície de perfil de alumínio, O processo original de produção de transferência de grãos de madeira é simplificado como “Preparação de pré-produção – inspeção de qualidade – temperatura do forno – ensacamento automático e soldagem – alimentação – vácuo – inspeção de peças – transferência de calor do forno – descarga – tampa aberta e descarga – inspeção de remoção de papel – embalagem ” após esta máquina aplicada no processo.
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Como reduzir o custo de produção da fábrica de perfis de alumínio
Aqui estão 7 soluções para reduzir custos de produção e aumentar o lucro em fábricas de extrusão de alumínio
1. Reduzir os defeitos em perfis de alumínio
Defeitos em perfis de alumínio são fator que leva ao refugo. Um pequeno defeito no perfil de alumínio irá descartar todo o perfil de alumínio cortado no comprimento.
Devido ao alto valor agregado dos perfis de alumínio, fabricantes de extrusão devem fazer todos os esforços para reduzir defeitos em perfis de alumínio.
2. Reduza o tempo do ciclo de não extrusão
Tempo de ciclo de não extrusão - Assumindo que a eficiência de produção da extrusão de perfil de alumínio é 30 peças boletos por hora, cada ciclo sem extrusão economiza 10 segundos, tão 10(segundo)*30(peças)*24(hora)=7200 segundos, então você pode aumentar o tempo de extrusão por 2 horas por dia, 2 horas significa mais do que 8% da produção é equivalente a uma redução de 8% em custos de conversão por kg de perfil.
3. Tempo de inatividade (interrupção da operação)
Grandes perdas devido ao tempo de inatividade (no nosso exemplo, a perda de tempo de inatividade é de USD10-15,00 por minuto), sem mencionar a capacidade perdida devido à falta de produção durante o tempo de inatividade.
4. Velocidade de extrusão
A eficiência de produção trazida por moldes de perfis de alumínio de alta tecnologia terceirizados deve ser cuidadosamente considerada.
Se o molde de perfil de alumínio adquirido puder atingir uma velocidade de extrusão mais rápida do que o molde feito pelo próprio fabricante de extrusão, então um pedido de tamanho médio pode compensar o custo adicional da compra do molde.
5. Usando uma matriz porosa
A velocidade de extrusão pode ser aumentada 200% (2-buraco morrer) ou mesmo 300% (3-buraco morrer), então os benefícios econômicos serão maiores.
6. Reduza a taxa de refugo e aumente a eficiência da produção e a taxa de qualificação
No processo, a geração de sucata deve ser reduzida ao máximo.
Para minimizar a sucata na produção e aumentar a quantidade de produção e maximizar a porcentagem de qualificação do produto acabado.
7. Usando equipamentos de produção automatizados e avançados
Extrator e forno de aquecimento de tarugos com cisalhamento a quente são recomendados na produção, tb aplicador automático de filme de perfil de alumínio, máquina de envolvimento de perfil de alumínio e corretor de forma de perfil de alumínio pode ser usado para salvar o custo do trabalho, reduzir o custo de produção e aumentar o benefício.
Quais são os fatores que afetam a força de extrusão?
Extrusão é um processo de conformação de metal no qual um tarugo com uma grande área de seção transversal é reduzido a uma área de seção transversal menor, forçando o tarugo a fluir através de uma matriz.
A força de extrusão se refere à pressão que o aríete de extrusão atua sobre os tarugos através do bloco falso para fazer o metal fluir para fora do orifício da matriz.
Durante o processo de extrusão, a força de extrusão muda com o movimento do aríete de extrusão.
Você pode consultar a mudança da força de extrusão durante o processo de extrusão.
Os principais fatores que afetam a força de extrusão são: resistência à deformação do metal durante a extrusão, grau de deformação (taxa de extrusão), velocidade de extrusão, condições de atrito entre os tarugos e a superfície de contato da matriz, ângulo de matriz de extrusão, forma da seção do produto, comprimento dos tarugos e método de extrusão.
1. Temperatura de extrusão e resistência à deformação
A força de extrusão é proporcional à resistência à deformação do metal, mas devido à não uniformidade da composição do metal e temperatura, a resistência à deformação também não é uniforme.
À medida que a temperatura aumenta, a resistência à deformação do metal diminui, e a força de extrusão também diminui.
2. Grau de deformação
O grau de deformação também é proporcional à força de extrusão.
Como o grau de deformação (taxa de extrusão λ) aumenta, a força de extrusão aumenta.
3. Velocidade de extrusão e velocidade de saída
A velocidade de extrusão e a velocidade de saída também afetam a força de extrusão afetando a resistência à deformação do metal.
No início da etapa de extrusão, a velocidade de extrusão é alta, e à medida que a extrusão progride, calor de deformação é gerado, e a força de extrusão diminui gradualmente.
Se for adotada uma velocidade de extrusão menor, a força de extrusão pode aumentar gradualmente devido ao efeito de resfriamento do cilindro de extrusão.
4. Atrito e Lubrificação
No recipiente de extrusão, a zona de deformação e a correia de trabalho, o metal é esfregado.
O atrito aumenta, força de extrusão aumenta, atrito diminui, força de extrusão diminui.
5. Ângulo da matriz de extrusão
O ângulo da matriz de extrusão é um fator importante no processo de fabricação, pois é um grande determinante no fluxo de material.
A quantidade de força necessária para formar uma certa seção transversal varia com diferentes ângulos de matriz.
Um ângulo menor criará mais fricção na interface work-die.
O ângulo da matriz de extrusão tem um efeito significativo na força de extrusão.
Quando o ângulo da matriz de extrusão muda de 0° para 90°, a força de extrusão diminui à medida que o ângulo α aumenta.
Quando α está entre 45°-60°, a força de extrusão tem um valor mínimo, e como o ângulo continua a aumentar, a força de extrusão começa a aumentar novamente.
6. Formato da seção do produto
A forma da seção transversal do produto tem um impacto significativo na força de extrusão apenas no caso de condições mais complexas.
Em geral, a influência do coeficiente de seção não é considerada.
7. Comprimento do tarugo
Durante a extrusão para frente, o tarugo e o cilindro de extrusão têm maior força de atrito, então quanto maior o comprimento do tarugo, quanto maior for a força de extrusão.
Durante a extrusão para trás, o comprimento do tarugo não tem efeito na força de extrusão.
8. Método de extrusão
Para extrusão nas mesmas condições, a força de extrusão da extrusão para trás é geralmente 20-30% menor do que a extrusão para a frente.
Como endireitar o perfil de alumínio extrudado sem deformação
Em geral, extrusão de alumínio sem envelhecimento tem baixa dureza, extrusão de alumínio foi amplamente aplicada na construção, áreas automobilísticas e industriais, e então como os perfis de alumínio suportam cargas sem deformar?
Na verdade, não vale a pena sucatear o perfil de alumínio quando dobrado, isso não deveria acontecer, e pode ser evitado.
Então, como reduzir ou evitar o desmantelamento devido à flexão? Brightstar Aluminium Machinery como especialista em equipamentos de alumínio, vamos ajudá-lo a resolver este problema.
1. O que pode desempenhar o endireitamento de perfis extrudados de alumínio?
Elimine o estresse do metal gerado durante o processo de extrusão, e controlar o tamanho dos perfis de alumínio.
2. Endireitamento de extrusão de alumínio
O endireitamento é uma parte séria da dobra de perfis de alumínio.
O operador deve ficar atento à força utilizada para endireitar.
Se a força for muito grande, os perfis de alumínio podem ser deformados, dimensão próxima, casca de laranja, O processo original de produção de transferência de grãos de madeira é simplificado como “Preparação de pré-produção – inspeção de qualidade – temperatura do forno – ensacamento automático e soldagem – alimentação – vácuo – inspeção de peças – transferência de calor do forno – descarga – tampa aberta e descarga – inspeção de remoção de papel – embalagem ” após esta máquina aplicada no processo.
Se a força for muito pequena, perfil de alumínio não será endireitado, resultando em flexão.
3. Carregamento do quadro de perfis
Este processo também é muito importante.
Depois de serrar em comprimento fixo, perfil de alumínio será carregado em quadros de perfis.
Nesse momento, o operador deve estar atento: se o material é perfil de alumínio grande ou perfil de alumínio pequeno, perfil de alumínio oco ou maciço?
De um modo geral, não é fácil causar flexão quando as duas extremidades dos grandes perfis de alumínio e formas ocas de alumínio são levantadas e carregadas na estrutura.
Mas pequenos perfis de alumínio e formas sólidas de alumínio podem ser facilmente dobrados quando as duas extremidades são levantadas e carregadas na estrutura.
O levantamento e o carregamento da estrutura devem ser realizados de ambas as extremidades para o meio.
4. Envelhecimento e carregamento de quadros
Após o acabamento da usina, os perfis de alumínio foram envelhecidos, a dureza atingiu o padrão, e o perfil de alumínio não é tão fácil de dobrar, mas ainda é necessário prestar atenção ao carregar o quadro.
Ao levantar o material em ambas as extremidades, tente evitar fortes flutuações para cima e para baixo, o que também fará com que o perfil de alumínio envelhecido dobre.
Propriedades físicas e químicas do alumínio e seus benefícios
O alumínio é macio, metal leve prateado.
É muito reativo de modo que na atmosfera uma camada de óxido fina, mas igualmente protetora, se forma rapidamente.
Por esta razão, é muito resistente à corrosão.
Por um tratamento especial, anodização, eu. e. um processo de oxidação eletrolítica, a superfície de alumínio protegida pela camada de óxido pode até ser reforçada e tornada mais resistente à corrosão.
O alumínio reage fortemente com ácido clorídrico e soda cáustica.
A reação com ácido sulfúrico é mais fraca, enquanto permanece passivo em contato com ácido nítrico frio.
Propriedades físicas e químicas do alumínio e seus benefícios
O alumínio possui boa condutividade térmica e elétrica, em cada caso cerca de dois terços dos valores de cobre puro.
Devido à sua configuração eletrônica, o elemento tem três elétrons de valência; seu número de oxidação é, portanto, +3.
- Ponto de fusão: 660 ° C (para AL 99,99 acc. para composição / liga maior resp. mais baixo)
- Ponto de ebulição: 2500 ° C (acc. para composição / liga maior resp. mais baixo)
- Densidade: 2,70 g/cm³
- Massa atômica relativa 26,98
- número de oxidação: 3
- Raio atômico: 143,1 PM
- raio iônico: 57 PM (+3)
- Condutividade elétrica: 36 m/Ohm·mm²
9 Benefícios do Alumínio
1. O alumínio é um metal leve, cerca de um terço da densidade do aço, cobre, e latão.
2. O alumínio tem boa resistência à corrosão em atmosferas atmosféricas e marinhas comuns.
Sua resistência à corrosão e resistência a arranhões pode ser aprimorada pela anodização.
3. O alumínio tem alta refletividade e pode ser usado para aplicações decorativas.
4. Algumas ligas de alumínio podem igualar ou mesmo exceder a resistência do aço de construção comum.
5. O alumínio mantém sua tenacidade em temperaturas muito baixas, sem se tornar quebradiço como o aço carbono.
6. O alumínio é um bom condutor de calor e eletricidade.
Quando medido por área de seção transversal igual, alumínio de grau elétrico tem condutividade que é aproximadamente 62% de cobre recozido de grau elétrico.
No entanto, quando comparado usando peso igual, a condutividade do alumínio é 204% de cobre.
7. O alumínio é prontamente trabalhado e formado usando uma ampla variedade de processos de conformação, incluindo- desenho e formação de rolo.
8. O alumínio não é tóxico e é comumente usado em contato com alimentos.
9. O alumínio pode ser prontamente reciclado.
História de alumínio e extrusão de alumínio
Origens do Alumínio
Em comparação com outros metais como o cobre, bronze, ferro e aço, que estão em uso há milhares de anos, alumínio é relativamente jovem, tendo sido identificado como um metal elementar em 1807.
O alumínio foi refinado pela primeira vez em 1825, e naquela época era considerado um metal luxuoso e mais caro que o ouro.
Não foi até o final da década de 1880, com a invenção do processo de fundição por Hall e Héroult e o desenvolvimento da produção comercial, que o metal prateado tornou-se acessível para fins cotidianos.
Os processos iniciais de trabalho consistiam em rolar, elenco, e forjamento.
Alumínio
O nome alumínio é derivado do antigo nome de alúmen (sulfato de alumínio e potássio), que era alúmen (latim, significando sal amargo).
Alumínio foi o nome original dado ao elemento por Humphry Davy, mas outros o chamavam de alumínio e esse se tornou o nome aceito na Europa..
No entanto, nos EUA o nome preferido era alumínio e quando a American Chemical Society debateu o assunto, no 1925, decidiu ficar com o alumínio.
O alumínio é um metal macio e leve.
Tem uma aparência prateada opaca, por causa de uma fina camada de oxidação que se forma rapidamente quando exposta ao ar.
O alumínio não é tóxico (como o metal) não magnético e não faiscante.
O alumínio tem apenas um isótopo natural, alumínio-27, que não é radioativo.
Características do Alumínio:
O alumínio é leve, altamente condutor, metal reflexivo e não tóxico que pode ser facilmente usinado.
A durabilidade do metal e inúmeras propriedades vantajosas o tornam um material ideal para muitas aplicações industriais.
O alumínio também é muito útil quando você tem uma churrasqueira de alumínio e ela é deixada na chuva, porque alumínio não enferruja.
também é um elemento muito duro e leve e é por isso que os carros são feitos dele, e também porque absorve o choque de impacto para quando você está em acidentes de carro, é por isso que você deve comprá-lo, então, se você sofrer um acidente de carro, o alumínio absorverá a maior parte do impacto e você estará seguro
história do alumínio:
Compostos de alumínio foram usados pelos antigos egípcios como corantes, cosméticos e medicamentos, mas não foi até 5000 anos depois que os humanos descobriram como fundir alumínio metálico puro.
Não surpreendentemente, o desenvolvimento de métodos para produzir metal de alumínio coincidiu com o advento da eletricidade no século XIX, como a fundição de alumínio requer quantidades significativas de eletricidade.
Um grande avanço na produção de alumínio ocorreu em 1886 quando Charles Martin Hall descobriu que o alumínio poderia ser produzido usando redução eletrolítica.
Até aquela hora, o alumínio era mais raro e mais caro que o ouro.
No entanto, dentro de dois anos da descoberta de Hall, empresas de alumínio estavam se estabelecendo na Europa e na América.
Durante o século 20, demanda de alumínio cresceu substancialmente, particularmente nas indústrias de transporte e embalagem.
Embora as técnicas de produção não tenham mudado substancialmente, tornaram-se notavelmente mais eficientes.
Nos últimos 100 anos, a quantidade de energia consumida para produzir uma unidade de alumínio diminuiu 70%.
História da extrusão de alumínio
A extrusão de alumínio tem sido aplicada de muitas maneiras inovadoras desde o início, mais de 100 anos atrás.
Desde seu uso inicial na criação de tubos e fios até aplicações futuristas na construção de estações espaciais, extrusão de alumínio tem uma história rica.
O processo de extrusão foi patenteado pela primeira vez em 1797 para fazer tubos de chumbo, que era feito com mão de obra até a introdução da prensa hidráulica em 1820.
Até o final do século XIX, métodos de extrusão também estavam em uso para ligas de cobre e latão, mas a aplicação da extrusão de alumínio seguiu um caminho único.
Desenvolvimento de Extrusão de Alumínio
Alexander Dick inventou o moderno processo de extrusão a quente em 1894, que era aplicável à maioria das ligas não ferrosas.
Hoje, o alumínio é o metal extrudado mais comum, e pode ser usado com processos de extrusão a quente e a frio.
A América do Norte teve sua primeira prensa de extrusão de alumínio em 1904 na Pensilvânia, EUA.
A introdução da extrusão criou um aumento acentuado nas aplicações de ponta para alumínio, principalmente na fabricação de peças automotivas.
A crescente demanda por extrusão de alumínio atingiu novos patamares durante as duas guerras mundiais para uso na fabricação de aeronaves e outros requisitos militares.
O rápido desenvolvimento da extrusão continuou após a Segunda Guerra Mundial, e começou a se expandir em várias indústrias, incluindo o setor de habitação residencial, que experimentou um crescimento substancial no período pós-guerra.
Nas décadas seguintes, os setores de transporte e construção sempre foram os principais benfeitores dos produtos de extrusão de alumínio.
Mesmo nos tempos atuais, a maior parte do uso de extrusão é na fabricação de portas e janelas, seguido por veículos de passageiros.
Outros produtos e aplicações importantes de extrusão são produtos básicos de consumo e a construção de pontes e rodovias.
A breve história da extrusão de alumínio, em comparação com outros metais, teve um grande desenvolvimento e crescimento, revolucionando a maneira como vivemos.
À medida que novos propósitos são descobertos na exploração espacial e aqui em casa, extrusão de alumínio continuará a ser uma parte importante do futuro.
A Brightstar Aluminium Machinery oferece linha de produção de extrusão de alumínio para nossos clientes, não só a máquina, mas também a solução.