अॅल्युमिनियम प्रोफाइल एक्सट्रूझन गतीबद्दल आपल्याला काहीतरी माहित असणे आवश्यक आहे
अॅल्युमिनियम प्रोफाइल एक्सट्रूझन गतीबद्दल आपल्याला काहीतरी माहित असणे आवश्यक आहे
अॅल्युमिनियम प्रोफाइल एक्सट्रूझन गतीबद्दल आपल्याला काहीतरी माहित असणे आवश्यक आहे
गोषवारा:
अॅल्युमिनियम प्रोफाइलच्या एक्सट्रूझन गती आणि विविध घटकांमधील संबंधांचे विश्लेषण केले जाते, आणि अनेक नवीन एक्सट्रूजन प्रक्रिया आणि उत्पादन दोष सादर केले जातात, आणि एक्सट्रूजन गतीच्या योग्य निवडीसाठी विशिष्ट उपाय पुढे ठेवले आहेत.
कीवर्ड: बाहेर काढण्याची गती; प्रभावित करणारे घटक; उत्पादन दोष; उपाय
बाहेर काढण्याची गती उत्पादनाच्या बहिर्वाह गतीचा किंवा एक्सट्रूडरचा मुख्य रॅम ज्या वेगाने पुढे सरकतो त्याचा संदर्भ देते.
प्रत्यक्ष उत्पादनात, मुख्य रॅमचा फॉरवर्ड स्पीड समायोजित करून उत्पादनाचा बहिर्वाह वेग नियंत्रित केला जातो.
एक्सट्रुजन गती हा उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर देखील परिणाम होतो (जसे की उत्पादनाची पृष्ठभाग आणि आकार, इ.), त्यामुळे योग्य एक्सट्रूजन गती महत्त्वाची आहे.
च्या बाहेर काढण्याची गती 6063 अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइल (बहिर्वाह गती मरणे) पासून श्रेणी 9 60 मी/मिनिट पर्यंत, ज्यामध्ये घन भाग आहेत 9 20 मी/मिनिट पर्यंत.
हा लेख एक्सट्रूझन गतीवर परिणाम करणार्या घटकांचे आणि एक्सट्रूझन गती कसे नियंत्रित करावे याचे साधे विश्लेषण करतो..
एक्सट्रूझन गती मिश्रधातूच्या प्रकारासारख्या घटकांशी संबंधित आहे, बिलेट राज्य आणि आकार, उत्पादनाचा आकार, विकृतीची डिग्री (किंवा एक्सट्रूजन गुणांक), विकृत तापमान, साचा रचना आणि प्रक्रिया परिस्थिती.
1. गतीवर परिणाम करणाऱ्या घटकांचे विश्लेषण
1.1 बिलेट्स कास्टिंगची गुणवत्ता
अॅल्युमिनियम बिलेट्सचे गुणवत्ता निर्देशक प्रामुख्याने प्रथम श्रेणीतील धान्य आकाराचे असतात, कमी हायड्रोजन सामग्री (0.1mL/100g अॅल्युमिनियमच्या खाली), कमी स्लॅग आणि बारीक कण (0.008 मिमी वरील स्लॅग कण काढा), एकसमान मेटॅलोग्राफिक रचना, क्रॅक नाहीत, ढिलेपणा, आणि छिद्र आणि मूलभूत पृथक्करण.
अशा प्रकारे, बिलेट्सची प्लॅस्टिकिटी आणि विकृती चांगली आहे, अॅल्युमिनियम प्रोफाइलची एक्सट्रूझन फोर्स कमी केली आहे, आणि बाहेर काढण्याची गती वाढली आहे.
नाहीतर, बाहेर काढण्याची गती मंद असेल आणि डाई लॉस मोठ्या प्रमाणात असेल.
1.2 एक्सट्रूजन तापमानाचा प्रभाव
जेव्हा धातू बाहेर काढला जातो, तापमान वाढते म्हणून, धातूच्या तरलतेची गैर-एकरूपता वाढेल.
संपूर्ण एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान, विकृती झोनमधील बिलेट्सचे तापमान देखील हळूहळू वाढते, आणि बाहेर काढण्याची गती जितकी जलद, तापमान जितके जास्त, आणि तापमान वाढ सुमारे 100C पर्यंत पोहोचू शकते.
जेव्हा विकृत क्षेत्रामध्ये धातूचे तापमान कमाल स्वीकार्य गंभीर विकृती तापमानापेक्षा जास्त असते, धातू गरम आणि ठिसूळ अवस्थेत प्रवेश करेल आणि एक्सट्रूजन क्रॅक तयार करेल.
त्यामुळे, जेव्हा बिलेटचे तापमान जास्त असते, एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान एक्सट्रूझन गती हळूहळू कमी करणे आवश्यक आहे.
6063 अॅल्युमिनियम मिश्र धातु बिलेट्स सामान्यतः 480 ~ 520C पर्यंत गरम केले जातात, आणि एक्सट्रूजन कंटेनर 400 ~ 450C पर्यंत गरम केले जाते.
1.3 अॅल्युमिनियम प्रोफाइलचा आकार
आकार आणि आकाराचा प्रभाव
अॅल्युमिनियम प्रोफाइलचा एकूण आकार आणि भूमिती यांचा एक्सट्रूडेड उत्पादनाच्या धातूच्या बहिर्वाह गतीवर लक्षणीय परिणाम होतो..
सर्वसाधारण नियम आहे: उत्पादनाचा भौमितीय आकार सोपा आहे, सममिती चांगली आहे, आणि लहान रुंदी-ते-जाडी गुणोत्तर असलेले उत्पादन तुलनेने जास्त असू शकते;
त्याउलट, जटिल भौमितिक परिमाणांसह उत्पादनाची एक्सट्रूझन गती, मोठे रुंदी-ते-जाडीचे प्रमाण, मोठ्या भिंतीच्या जाडीत फरक, आणि खराब सममिती तुलनेने मंद असावी.
त्याच परिस्थितीत, उत्पादनाची भिंतीची जाडी जितकी पातळ असेल, क्रॉस-सेक्शनसह उत्पादनाचे विकृत रूप अधिक एकसमान, एक्सट्रूजन क्रॅक तयार करण्याची प्रवृत्ती जितकी लहान असेल.
त्यामुळे, बाहेर काढण्याची गती जलद असू शकते.
1.4 विकृती पदवी प्रभाव
उत्पादनाची विकृतीची डिग्री जितकी जास्त असेल, जितके जास्त एक्सट्रूजन फोर्स आवश्यक आहे, आणि धातूच्या विकृतीची उष्णता जास्त, त्यामुळे उत्पादनाचा बहिर्वाह वेग कमी होतो;
याउलट, विकृतीची डिग्री लहान आहे आणि धातूचा प्रवाह एकसमान आहे, आणि बाहेर काढण्याची गती अधिक जलद असू शकते.
1.5 मोल्ड संरचना प्रभाव
अॅल्युमिनियम प्रोफाइल बाहेर काढताना, कोणत्या प्रकारचा मोल्ड कोर वापरायचा हे अॅल्युमिनियम प्रोफाइलच्या वैशिष्ट्यांद्वारे निर्धारित केले जाते.
साधारणपणे, घन आकार सपाट डाई अवलंबतो (घन मरतात), आणि पोकळ आकार पोर्टहोल डाय दत्तक घेतो.
च्या साठी 6063 मिश्रधातू, सॉलिड डायमध्ये जीभ-टाइप डाय किंवा पोर्थोल डायपेक्षा कमी प्रतिकार असतो, त्यामुळे बाहेर काढण्याची गती जास्त असू शकते.
समान संरचनेसह मोल्ड कोरसाठी, मोल्ड कोरचा कार्यरत पट्टा जितका रुंद असेल, मिश्रधातू आणि कार्यरत बेल्ट पृष्ठभाग यांच्यातील घर्षण जितके जास्त असेल, उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर अतिरिक्त तन्य ताण जास्त, आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर एक्सट्रूझन क्रॅकची प्रवृत्ती जास्त असते.
त्यामुळे, एक्सट्रूजन गती त्यानुसार कमी करणे आवश्यक आहे. दुसरे म्हणजे, मेटल आणि कोर वर्किंग बेल्टमधील पृष्ठभागाच्या घर्षणाच्या दृष्टीकोनातून, कोर काम करणारा पट्टा जितका कठीण आणि गुळगुळीत, बाहेर काढण्याचा वेग जितका वेगवान असावा.
2. एक्सट्रूजन गती वाढवण्यासाठी नवीन तंत्रज्ञान
आधुनिक तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, एक्सट्रूझन गती वाढवण्यासाठी एक नवीन प्रक्रिया उदयास आली आहे, आणि नवीन एक्सट्रूजन प्रक्रिया जसे की आइसोथर्मल एक्सट्रूजन, Equipressure extrusion, सतत गती बाहेर काढणे, उच्च-तापमान बाहेर काढणे, कमी-तापमान बाहेर काढणे आणि नायट्रोजन कोल्ड एक्सट्रूजन विकसित केले आहेत.
2.1 Isothermal extrusion
आयसोथर्मल एक्सट्रूजन ही यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये उच्च स्थिर गुणवत्ता मिळविण्यासाठी डायच्या बेअरिंग झोनमधील एक्सट्रूडेड विभागाचे स्थिर तापमान राखण्याची एक पद्धत आहे..
आयसोथर्मल अॅल्युमिनियम प्रोफाइल एक्सट्रूजन प्रक्रिया: नावाप्रमाणेच, तथाकथित आयसोथर्मल एक्सट्रूजन ही आउटलेट तापमान सातत्य ठेवण्याच्या आधारावर तापमान आणि एक्सट्रूझन गतीची एकत्रित प्रक्रिया आहे
अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइलच्या बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, बिलेट आणि एक्सट्रूझन कंटेनरमधील घर्षण आणि एक्सट्रूझन विकृतीमुळे निर्माण झालेल्या उष्णतेमुळे, बाहेर काढलेल्या सामग्रीचे तापमान जास्त आणि जास्त होत आहे.
कामगिरी असमान आहे, आणि अॅल्युमिनियम उत्पादनाच्या मधल्या आणि शेवटच्या टप्प्यात एक्सट्रूझन गती खूप जास्त असल्यास अॅल्युमिनियम प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर क्रॅक दिसण्याची शक्यता असते.
ही तापमानवाढ रोखण्यासाठी, संपूर्ण अॅल्युमिनियम एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान एक्सट्रूजन मटेरियल आउटलेटचे तापमान सुसंगत ठेवण्यासाठी समथर्मल एक्सट्रूजन पद्धत प्रस्तावित आहे.
isothermal extrusion पद्धत विशेषतः हार्ड अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे जसे की 2000, 7000 आणि काही 5000 कमी गंभीर एक्सट्रूजन गतीसह मालिका आणि उच्च पृष्ठभागाच्या आवश्यकतांसह काही प्रोफाइल (सौर फ्रेम, पॉलिश प्रोफाइल, इ.).
सर्वप्रथम, आयसोथर्मल एक्सट्रूझन अंमलात आणण्यासाठी, प्रथम अॅल्युमिनियम बिलेटची ग्रेडियंट हीटिंग कंट्रोल सिस्टम आहे.
बिलेट ग्रेडियंट हीटिंग म्हणजे एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान एक्सट्रूझन सामग्रीच्या पुढील आणि मागील तापमानातील फरकानुसार बिलेटचे गरम तापमान ग्रेडियंट निर्धारित करणे.. बिलेट इंडक्शन फर्नेसचे तापमान ग्रेडियंट हीटिंग सहसा हीटिंग कॉइलच्या लांबीसह अनेक झोनमध्ये विभागले जाते., आणि प्रत्येक झोनची हीटिंग पॉवर वेगळी आहे.
कमी-तापमान ग्रेडियंट हीटिंग, तापमान ग्रेडियंट सामान्यतः आहे 0-15 ℃ / 100मिमी. लाँग बिलेट गॅस हीटिंग सहसा भट्टीतून बिलेट गरम केल्यानंतर ग्रेडियंट कूलिंग पद्धतीचा अवलंब करते, जेणेकरून बिलेट देखील रेखांशाच्या दिशेने तापमान ग्रेडियंट तयार करेल.
दुसरे म्हणजे, अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या एक्सट्रूझनचे मंदीकरण नियंत्रण म्हणजे एक्सट्रूझनच्या मधल्या आणि शेवटच्या टप्प्यात एक्सट्रूझन गती हळूहळू कमी करणे म्हणजे एक्सट्रूड सामग्रीचे तापमान वाढ कमी करणे..
हे घसरण नियंत्रण सामान्यतः मऊ मिश्रधातूच्या पदार्थांच्या एक्सट्रूजन गती नियंत्रणासाठी वापरले जाते, आणि या नियंत्रण पद्धतीची सरासरी एक्सट्रूझन गती सामान्य स्थिर गती एक्सट्रूजनपेक्षा जास्त आहे.
याव्यतिरिक्त, वेगवेगळ्या प्रदेशांमध्ये एक्स्ट्रुजन कंटेनर गरम करण्यासाठी उपाय करणे देखील शक्य आहे.
एक्स्ट्रुजन कंटेनरला कूलिंग पॅसेज देखील प्रदान केले जाते, आणि बाह्य आवरणाच्या आतील बाजूस एक सर्पिल खोबणी सेट केली जाते (किंवा मध्यम आवरण) अॅल्युमिनियम एक्सट्रूजन डायच्या जवळ असलेल्या एक्सट्रूजन कंटेनरचा, आणि बिलेट आणि एक्स्ट्रुजन कंटेनरमधील घर्षण उष्णता काढून टाकण्यासाठी एक्सट्रूझनच्या मधल्या आणि नंतरच्या टप्प्यात कॉम्प्रेस्ड हवा जाते., बिलेटचे तापमान वाढ नियंत्रित करण्यासाठी.
2.2 कमी-तापमान उच्च गती एक्सट्रूझन प्रक्रिया
कमी-तापमान उच्च गती म्हणजे कमी अॅल्युमिनियम बिलेट तापमान आणि अॅल्युमिनियम एक्सट्रूझन प्रक्रिया पार पाडण्यासाठी सर्वात वेगवान एक्सट्रूझन गती यांचे संयोजन वापरणे..
या अॅल्युमिनियम प्रोफाइलच्या प्रक्रियेचे तापमान आणि गती यांचे संयोजन व्यस्त प्रमाणात आहे, ते आहे, अॅल्युमिनियम बिलेटचे तापमान जितके जास्त असेल, बाहेर काढण्याची गती कमी, आणि अॅल्युमिनियम बिलेटचे तापमान कमी, बाहेर काढण्याची गती जितकी जलद. सामान्य परिस्थितीत, डायद्वारे तयार केलेल्या पहिल्या बिलेटचे तापमान 420°C-440°C वर नियंत्रित केले जाते, आणि तिसऱ्या बिलेटद्वारे तापमानाला गती दिली जाऊ शकते.
फ्लॅट डाय अॅल्युमिनियम बिलेटचे तापमान 390-420°C वर ठेवले जाते; बिलेटचे तापमान 410-440°C वर ठेवणे चांगले.
जेव्हा अॅल्युमिनियम बिलेट इष्टतम तापमानापर्यंत पोहोचते, बाहेर काढण्याची गती आउटलेट तापमानानुसार निर्धारित केली जाते, आणि इष्टतम आउटलेट तापमान 520-560°C आहे.
असे म्हणायचे आहे, जेव्हा आउटलेट तापमान इष्टतम तापमानापेक्षा कमी असते, त्याला योग्य गती मिळायला हवी, आणि जेव्हा ते इष्टतम तापमानापेक्षा जास्त असते, ते योग्य गतीने कट केले पाहिजे.
त्याच वेळी, मिल फिनिश प्रोफाइलची गुणवत्ता पात्र आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
कमी-तापमान जलद एक्सट्रूजन प्रक्रियेच्या अंमलबजावणीदरम्यान दोन समस्या असतील.
एक म्हणजे शमन यंत्र शमन प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करते की नाही.
उत्पादक ऑनलाइन शमन उपकरण स्थापित करू शकतात आणि एअर-कूलिंग करू शकतात, फवारणी, आणि विभाजने आणि ग्रेडमध्ये पाणी फवारणी शमन प्रक्रिया, अॅल्युमिनियम प्रोफाइलला आवश्यक मूलभूत यांत्रिक गुणधर्म साध्य करण्यासाठी.
दुसरा म्हणजे हाय-स्पीड एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान, विशेषतः शेपटी विभाग, अनेकदा कारण बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेसह बिलेटचे तापमान वेगाने वाढते, धातू जास्त गरम होईल आणि जास्त जळला जाईल, आणि अॅल्युमिनियम प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर क्रॅक दिसतील किंवा अॅल्युमिनियम प्रोफाइल खराब होईल, परिणामी कचरा.
सध्या, या समस्येचे निराकरण करण्याची सामान्य पद्धत म्हणजे द्रव नायट्रोजन कूलिंग मोल्ड तंत्रज्ञानाचा वापर करून विकृती झोनचे तापमान कमी करण्यासाठी जलद एक्सट्रूझन दरम्यान बिलेट पृष्ठभागाची गुणवत्ता खराब होण्याची समस्या सोडवणे., त्यामुळे उत्पन्नात सुधारणा होते आणि कमी-तापमान उच्च-गती एक्सट्रूजन प्रक्रियेची अंमलबजावणी सुनिश्चित होते.
2.3 उच्च-तापमान मंद गती बाहेर काढण्याची प्रक्रिया
उच्च-तापमान स्लो स्पीड एक्सट्रूजन तापमान 500~520°C आहे, आणि बाहेर काढताना ते जलद नसावे.
हे कारण आहे: प्रथम जेव्हा मोल्ड बाहेर पडण्याचे तापमान 525°C पेक्षा जास्त असते आणि हवा थंड करणे अपुरे असते, उत्पादन अनेकदा मोठ्या आणि भरड धान्य रचना तयार करते;
दुसरे म्हणजे, मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉन पूर्णपणे विरघळले जाऊ शकत नाहीत, आणि मिश्रधातूची कडकपणा आणि ताकद कमी आहे;
ब्राइटस्टार अॅल्युमिनियम प्रोफाइल पॉलिशिंग मशीनची वैशिष्ट्ये, कॉम्बिनेशन पोर्थोल मरतो, एक्सट्रूझन खूप वेगवान असल्यास, तापमान जास्त आहे, आणि धातूचा पुरवठा अपुरा आहे, धावण्याच्या रेषेत एक सैल रचना तयार केली जाईल, जे अल्कली साफसफाई दरम्यान सहज गंजलेले आणि उघड होईल, जे उपचारानंतर अॅल्युमिनियम प्रोफाइलच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल, त्यामुळे बाहेर काढण्याची गती कमी असावी.
2.4 नायट्रोजन कोल्ड एक्सट्रूजन प्रक्रिया
बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, टाकीमध्ये साठवलेले थंड द्रव नायट्रोजन एक्सट्रूजन डायच्या कार्यरत पट्ट्यामध्ये आणले जाते.
पहिला, हे उत्पादन आणि मोल्ड कोरच्या कार्यरत पट्ट्यामधील संपर्क घर्षण कमी करू शकते;
ब्राइटस्टार अॅल्युमिनियम प्रोफाइल पॉलिशिंग मशीनची वैशिष्ट्ये, ते एक्सट्रूजन डाई आणि डिफॉर्मेशन झोन थंड करू शकते, आणि विकृतीची उष्णता काढून टाका.
त्याच वेळी, मोल्ड कोरमधून बाहेर पडणे नायट्रोजनद्वारे नियंत्रित केले जाते, जे केवळ उत्पादनाच्या पृष्ठभागाचे ऑक्सीकरण कमी करत नाही, आणि अॅल्युमिनाचे बाँडिंग आणि संचय कमी करते.
त्यामुळे, नायट्रोजन कोल्ड एक्सट्रूझन केवळ उत्पादनाच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारत नाही, परंतु एक्सट्रूजन गती देखील मोठ्या प्रमाणात वाढवते.
3. उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर एक्सट्रूजन गतीचा प्रभाव
अॅल्युमिनियम प्रोफाइलच्या एक्सट्रूझन उत्पादनामध्ये, अयोग्य एक्सट्रूझन गतीमुळे, सामान्य स्क्रॅप समस्या आणि कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:
भेगा: बाहेर काढण्याची गती खूप वेगवान आहे आणि विकृतीची गती खूप वेगवान आहे, आणि विकृत तन्य ताण तन्य शक्तीपेक्षा जास्त आहे, ज्यामुळे संरचनेची सातत्य नष्ट होते आणि क्रॅक निर्माण होतात, जे अनेकदा उत्पादनाच्या शेपटी आणि काठावर दिसतात.
पृष्ठभागावर सुईच्या आकाराचे पांढरे पट्टे दिसतात: एक्सट्रूजन तापमान जास्त आहे आणि वेग खूप वेगवान आहे
खड्डायुक्त पृष्ठभाग: एक्सट्रूजन तापमान खूप जलद आहे, धातूचे विकृत रूप मोठे आहे, आणि मोल्ड कोरच्या कार्यरत पट्ट्याशी धातू बांधणे सोपे आहे, ज्यामुळे उत्पादनाला खड्डायुक्त पृष्ठभाग तयार होतो
लाटा: अयोग्य गती नियंत्रण, एक्सट्रूजन डायच्या संपूर्ण विभागासह असमान प्रवाह वेग, आणि बाजूला लाटा खूप वेगवान आहेत.
आकार बदल: मोठ्या आतील पोकळी असलेल्या पोकळ प्रोफाइलसाठी किंवा मोठ्या रुंदी-जाडीचे प्रमाण असलेल्या अॅल्युमिनियम प्रोफाइलसाठी, उत्पादनाच्या पुढच्या टोकाचा बहिर्वाह वेग खूप वेगवान आहे, परिणामी पोकळ प्रोफाइल उघडते. उत्पादनाच्या पुढच्या टोकाचा बहिर्वाह वेग कमी असल्यास, पोकळ प्रोफाइल बंद होईल.
एक्सट्रूजन फनेल: बाहेर काढण्याची गती वेगवान आहे, आणि बाहेर काढण्याच्या दिशेने असमानपणे धातूचा प्रवाह वाढतो. बाहेर काढणे शेवटी, अॅल्युमिनियम बिलेटच्या पृष्ठभागावरील घाण उत्पादनाच्या आतील भागात प्रवेश करते, बाहेर काढणे फनेल उद्भवणार.
4. निष्कर्ष
प्रोफाईल उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर आणि आर्थिक फायद्यांवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे एक्सट्रूजन गती.
वरील विश्लेषणाद्वारे, वास्तविक उत्पादनात, ते खालील गोष्टींवरून सुधारले जाऊ शकते:
*अॅल्युमिनियम मिश्र धातु बिलेटची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी योग्य एक्सट्रूजन प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि उच्च-गुणवत्तेचे साचे स्वीकारा;
*उत्पादन दरम्यान, ऑपरेटरने आकारानुसार एक्सट्रूझन गती योग्यरित्या नियंत्रित आणि समायोजित केली पाहिजे, आकार, विकृतीची डिग्री, उत्पादनाची मोल्ड रचना आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स, जेणेकरून उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारेल;
*उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी नवीन एक्सट्रूजन तंत्रज्ञानाचा सक्रियपणे अभ्यास करा.
ब्राइटस्टार अॅल्युमिनियम मशिनरी केवळ पुरवत नाही अॅल्युमिनियम प्रोफाइल आकार योग्यकिंवा मशीन, अॅल्युमिनियम प्रोफाइल रॅपिंग मशीन आणि अॅल्युमिनियम प्रोफाइल पॉलिशिंग मशीन, पण अॅल्युमिनियम प्रोफाइल लाकूड धान्य प्रभाव उदात्तीकरण मशीन, आणि अॅल्युमिनियम प्रोफाइल पृष्ठभाग दोष ब्रशिंग आणि साफ करणारे मशीन आणि अॅल्युमिनियम प्रोफाइल शॉट ब्लास्टिंग मशीन, आमच्या ग्राहकांसाठी इ.
टर्नकी प्रकल्प आणि पूर्ण झालेले समाधान, पॅकेज डील आणि वन-स्टॉप सेवा.