एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न प्लांट सेटअप के बारे में सभी जानकारी जो आपको जानना आवश्यक है
एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न फ़ैक्टरी स्थापित करने की लागत क्या है?
एल्युमिनियम प्रोफाइल फैक्ट्री स्थापित करने की लागत इससे ज्यादा कुछ नहीं है: श्रम, पानी और बिजली, प्राकृतिक गैस, मोल्ड लागत, रखरखाव की लागत, स्क्रैप की लागत, एल्यूमीनियम बिलेट के लिए अतिरिक्त प्रसंस्करण लागत, किराए की लागत, उपकरण मूल्यह्रास, वित्तीय लागत, प्रबंधन लागत, आदि।, और एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन का एक सेट.
क्योंकि उत्पादित एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल का आकार एक्सट्रूज़न लाइन के विनिर्देशों को निर्धारित करता है जिसे आपको उपयोग करने की आवश्यकता होती है.
विभिन्न विशिष्टताओं के साथ एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न मशीनों को लागू किया जाता है, उत्पादित एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न का आकार अलग होगा.
एल्यूमीनियम प्रोफाइल का आकार जितना बड़ा होगा, बड़ी टन भार क्षमता एक्सट्रूज़न प्रेस लागू होगी.
उत्पादन में, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल के अनुभाग के आकार और आकार के अनुसार, एक्सट्रूज़न मोल्ड का आकार निर्धारित किया जाता है, और यह निर्धारित किया जाता है कि एक्सट्रूज़न मोल्ड एक फ्लैट डाई है या पोरथोल डाई है.
यदि मोल्ड का आकार ज्ञात है, एक्सट्रूज़न मशीन की टन भार क्षमता मूल रूप से निर्धारित होती है.
अगर हम एक नया एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न कारखाना स्थापित करना चाहते हैं, यहाँ लागत के लिए विस्तृत जानकारी है
600टी एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रेस, हॉट लॉग शीयर के साथ बिलेट हीटिंग फर्नेस, मोल्ड हीटिंग ओवन, कूलिंग बेड और रन आउट टेबल, खींचने और उम्र बढ़ने की भट्टी, विभिन्न ब्रांड एक्सट्रूज़न मशीन और सहायक उपकरण के आधार पर अनुमानित लागत 250,000.00-500,000.00USD है;
800टी एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रेस, हॉट लॉग शीयर के साथ बिलेट हीटिंग फर्नेस, मोल्ड हीटिंग ओवन, कूलिंग बेड और रन आउट टेबल, खींचने और उम्र बढ़ने की भट्टी, विभिन्न ब्रांड एक्सट्रूज़न मशीन और सहायक उपकरण के आधार पर अनुमानित लागत 300,000.00-600,000.00USD है;
1000टी एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रेस, हॉट लॉग शीयर के साथ बिलेट हीटिंग फर्नेस, मोल्ड हीटिंग ओवन, कूलिंग बेड और रन आउट टेबल, खींचने और उम्र बढ़ने की भट्टी, विभिन्न ब्रांड एक्सट्रूज़न मशीन और सहायक उपकरण के आधार पर अनुमानित लागत 400,000.00-750,000.00USD है.
यह केवल एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन मशीन लागत के लिए है.
हमें शिपमेंट माल ढुलाई लागत पर विचार करना होगा, स्थापना और कमीशनिंग लागत.
एक नए कारखाने के लिए भी, गैस कनेक्शन और स्थापना, पर्यावरणीय प्रभाव आकलन, ऑपरेशन फोर्कलिफ्ट और एल्यूमीनियम बिलेट की लागत (आउटसोर्सिंग) और कार्यशील निधि पर विचार किया जाएगा
एक एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन के लिए, एक पाली के कर्मचारी कम से कम 5 व्यक्ति और 2 शिफ्ट -3 शिफ्ट होगी 10-15 व्यक्ति.
तो एक एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न फ़ैक्टरी स्थापित करने की लागत कम से कम 350,000.00USD होगी.
यह एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन केवल मिल फिनिश एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न के लिए है, बिना किसी सतह उपचार के.
अगर हम खुद एल्युमिनियम बिलेट बनाना चाहते हैं, पिघलने और कास्टिंग उपकरण आवश्यक होंगे.
अगर हम एल्युमिनियम प्रोफाइल को एनोडाइज्ड या पाउडर कोटेड बनाना चाहते हैं, ऑपरेशन के लिए एनोडाइजिंग वर्कशॉप और या पाउडर कोटेड वर्कशॉप जरूरी होगा.
एक पूर्ण एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल उत्पादन लाइन में आम तौर पर निम्नलिखित उपकरण होते हैं::
एल्युमिनियम मेल्टिंग वर्कशॉप
एल्यूमीनियम पिघलने वाली भट्टी
कास्टिंग प्लेटफॉर्म
बिलेट कास्ट मोल्ड
बिलेट काटने की मशीन
होमोजेनाइजिंग फर्नेस
एल्यूमिनियम सकल प्रसंस्करण मशीन(वैकल्पिक)
ऑनलाइन degassing उपकरण (वैकल्पिक)
स्थायी चुंबकीय उत्तेजक (वैकल्पिक)
बैग हाउस धूल कलेक्टर (वैकल्पिक)
एल्यूमिनियम एक्सट्रूज़न कार्यशाला
भट्ठी तापमान नियंत्रण सटीकता
एल्युमिनियम बिलेट हीटिंग फर्नेस
मोल्ड हीटिंग ओवन
ठंडक के लिये पंखा
कूलिंग बेड और रन आउट टेबल
एक्सट्रूज़न लाइन कटिंग आरी
उम्र बढ़ने की भट्टी
एल्यूमिनियम प्रोफाइल एनोडाइजिंग कार्यशाला
जल द्रुतशीतन इकाई
रंग मशीन
प्रशीतन इकाई
उष्मा का आदान प्रदान करने वाला
फिल्टर प्रेस
लिफ्टर
एल्यूमीनियम भागों ब्रशिंग मशीन
एल्यूमिनियम प्रोफाइल पॉलिशिंग मशीन
रेत नष्ट करना/एल्युमिनियम प्रोफाइल शॉट ब्लास्टिंग मशीन
एल्यूमिनियम प्रोफाइल वैद्युतकणसंचलन कोटिंग कार्यशाला
वैद्युतकणसंचलन उपकरण
एल्यूमिनियम प्रोफाइल पाउडर कोटिंग कार्यशाला
पाउडर-लेपित उपकरण
भट्ठी तापमान नियंत्रण सटीकता
लकड़ी अनाज प्रभाव उच्च बनाने की क्रिया मशीन
एल्यूमिनियम प्रोफाइल मोल्ड कार्यशाला
नाइट्राइडिंग ओवन
मशीनी केंद्र
खराद
मिलिंग मशीन
तार काटना
बिजली की चिंगारी
मोल्ड शमन भट्ठी
प्रयोगशाला
स्पेक्ट्रोमीटर
हाइड्रोजन मीटर
धातु विज्ञान उपकरण
प्रयोगशाला के उपकरण, उपभोग्य
पैकेजिंग उपकरण
एल्यूमिनियम प्रोफाइल रैपिंग मशीन
एल्यूमिनियम प्रोफाइल फिल्म ऐप्लिकेटर मशीन
एल्यूमिनियम प्रोफाइल गर्म हटना पैकेजिंग मशीन
एल्यूमिनियम प्रोफाइल स्वचालित बैगिंग मशीन
पर्यावरण संरक्षण सुविधाएं और अन्य सहायक उपकरण
अपशिष्ट जल उपचार उपकरण
धूल हटाने के उपकरण
क्रेन
पानी का पम्प
कूलिंग टॉवर
फोर्कलिफ्ट
हवा कंप्रेसर
बायलर
बिजली वितरण उपकरण
मोल्ड और उपभोग्य वस्तुएं
एक्सट्रूज़न डाई और टूलींग
रिलीज तेल
लगा पट्टी
हइड्रॉलिक तेल
तेल काटना
मोल्ड मरम्मत उपकरण आदि.
एल्युमिनियम प्रोफाइल के उत्पादन के लिए कितने सेट उपकरणों की आवश्यकता होती है?
एल्यूमिनियम प्रोफाइल उत्पादन आवश्यक मशीनें
ब्राइटस्टार एल्यूमिनियम मशीनरी पेशेवरों ने इस तरह उत्तर दिया.
यदि आप कच्चे माल के एल्यूमीनियम स्क्रैप से शुरू करते हैं, इसके लिए कुछ विशेष उपकरणों की आवश्यकता होगी.
उपकरण एल्यूमीनियम स्क्रैप और पिंड को एल्यूमीनियम बिलेट में बदलना है, इसलिए हमें एल्यूमीनियम पिघलने और कास्टिंग मशीनों की आवश्यकता है, कुछ एल्यूमीनियम एक्सट्रूडर एक छत के नीचे पिघलने और कास्टिंग करते हैं, फायदे स्पष्ट हैं और बिलेट गुणवत्ता को नियंत्रित करना और एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न गुणवत्ता को स्थिर बनाना आसान है.
कुछ एक्सट्रूडर ने उत्पादन और ऑर्डर अनुरोध के अनुसार उप-ठेकेदारों से एल्यूमीनियम बिलेट खरीदे, जो निवेश को बचा सकता है और एक्सट्रूडर को एक्सट्रूज़न उत्पादन पर ध्यान केंद्रित कर सकता है.
एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन के लिए आवश्यक उपकरण में शामिल हैं:
एकल या एल्यूमिनियम प्रोफाइल उम्र बढ़ने भट्ठी (एक जोड़ा)
मोल्ड हीटिंग ओवन (एक जोड़ा)
भट्ठी तापमान नियंत्रण सटीकता (एक जोड़ा)
एल्यूमिनियम एक्सट्रूज़न कूलिंग बेड (एक जोड़ा)
सिंगल या डबल पुलर
एल्यूमिनियम प्रोफाइल उम्र बढ़ने भट्ठी (एक जोड़ा)
एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रेस के अनुरूप उत्पादन क्षमता डेटा:
की उत्पादन क्षमता 500टी एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन:
के बारे में 5-6 टन प्रति दिन
600एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन का टी क्षमता:
के बारे में 6-7 टन प्रति दिन
800टी एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन क्षमता:
के बारे में 7-8 टन प्रति दिन
1000एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन का टी क्षमता:
के बारे में 8-10 टन प्रति दिन
की उत्पादन क्षमता 1250टी एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन:
के बारे में 12 टन प्रति दिन
टिप्पणियां: उपरोक्त डेटा 24 घंटे की क्षमता तालिका के लिए है.
टन भार क्षमता जितनी बड़ी होगी, अधिक उत्पादन दर.
हालांकि, यह अभी भी विशिष्ट डेटा या वास्तविक एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल आकार द्वारा निर्धारित किया जाता है, आकार, दीवार की मोटाई, आदि.
यह केवल संदर्भ के लिए है.
ब्राइटस्टार एल्युमिनियम मशीनरी एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न सहायक उपकरण प्रदान करती है, जैसे एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल आकार सुधारक, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल स्वचालित फिल्म ऐप्लिकेटर, एल्यूमीनियम प्रोफाइल रैपिंग मशीन, हमारे ग्राहकों के लिए ब्रशिंग और पॉलिशिंग मशीन.
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एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न फ़ैक्टरी स्थापित करने के लिए किन उपकरणों की आवश्यकता होती है?
एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न फ़ैक्टरी आवश्यक उपकरण स्थापित कर रहा है
एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न प्रेस के बगल में एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न फ़ैक्टरी स्थापित करने के लिए किन उपकरणों की आवश्यकता होती है?
खोज की अवधि के बाद, यह निष्कर्ष निकाला गया है कि कई ग्राहक जानते हैं कि एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रेस का उपयोग एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रोफाइल बनाने के लिए किया जाता है, लेकिन वे नहीं जानते कि एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न उत्पादन के लिए उत्पादन लाइनों के एक पूरे सेट की आवश्यकता होती है, न केवल एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रेस.
यहां, हम एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न ज्ञान साझा करेंगे जो ये ग्राहक इस लेख के माध्यम से नहीं जानते हैं.
एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन को किन उपकरणों की आवश्यकता होती है?
6 विभिन्न प्रकार के उपकरणों की आवश्यकता होती है.
उपकरण के नाम और कार्य इस प्रकार हैं:
1. हॉट लॉग शीयर के साथ लंबी बिलेट हीटिंग फर्नेस
यह तीन भागों से बना है: बिलेट्स रैक, भट्ठी शरीर और गर्म बाल काटना मशीन.
हीटिंग के लिए उपकरण, एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न मशीन को एल्युमिनियम बिलेट्स को काटना और खिलाना;.
2. भट्ठी तापमान नियंत्रण सटीकता
एल्यूमिनियम एक्सट्रूज़न प्रेस मुख्य मशीन है और एक्सट्रूज़न प्रोफाइल बनाने के लिए बिजली इकाई है.
3. मोल्ड हीटिंग ओवन
मोल्ड हीटिंग फर्नेस का कार्य मोल्ड को गर्म करना है.
4. खींचने की मशीन
खींचने वाली मशीन में खींचने का कार्य होता है, काटने का कार्य और निश्चित लंबाई.
एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन के लिए पुलर जरूरी नहीं है, लेकिन एक खींचने वाले के बिना, इसे और अधिक श्रमिकों की आवश्यकता है और ऑपरेशन में मोड़ और मोड़ की समस्या होगी.
इसलिए, खींचने वाले को उत्पादन लाइन से लैस करना आवश्यक है.
5. एल्यूमिनियम प्रोफाइल कूलिंग बेड
कूलिंग बेड में रन-आउट टेबल होते हैं, सामग्री संदेश डिवाइस, खिला उपकरण, सीधी प्रणाली, सामग्री भंडारण उपकरण, निश्चित लंबाई संचरण, समाप्त काटने की मेज, निश्चित-लंबाई वाली तालिका वगैरह.
फंक्शन कूलिंग होगा, खिलाना, सीधा, काटने का कार्य, आदि.
6. उम्र बढ़ने की भट्टी
उम्र बढ़ने की भट्टी एक ट्रैक से बनी होती है, चार्जिंग स्किप और फर्नेस बॉडी.
यह हीटिंग के माध्यम से एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल कठोरता के लिए है.
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एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रेस का टन भार कैसे चुनें??
एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रेस का टन भार एक्सट्रूज़न प्रेस के एक्सट्रूज़न बल का प्रतिनिधित्व करता है, तो एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रेस के टन भार का चयन कैसे करें इसका मतलब है कि एक्सट्रूज़न प्रेस के एक्सट्रूज़न बल का चयन कैसे करें.
एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न प्रेस एल्युमिनियम प्रोफाइल के उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण है.
आकार, एल्यूमीनियम प्रोफाइल का आकार और उपस्थिति गुणवत्ता एक्सट्रूज़न प्रेस की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है.
विभिन्न वर्गीकरणों के अनुसार कई प्रकार के एक्सट्रूज़न प्रेस हैं.
मॉडल की व्यवस्थित समझ के लिए, एक्सट्रूज़न क्षमता और एक्सट्रूज़न प्रेस का ग्रेड, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल एक्सट्रूडर के टन भार का निर्धारण कैसे करें यह भी एक पहलू है जिसे एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल निर्माताओं को एक्सट्रूज़न प्रेस खरीदते समय विचार करना चाहिए.
अब यहां समझाएं कि एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रेस के टन भार का चयन कैसे करें
किस मिश्र धातु के अनुसार बाहर निकालना है, एकल मशीन का वार्षिक उत्पादन और एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल का अधिकतम परिचालित व्यास, हम प्रारंभिक रूप से एक्सट्रूज़न प्रेस के प्रकार का चयन करेंगे.
विचार करने वाली पहली बात यह है कि एक्सट्रूज़न प्रेस का टन भार कितना बड़ा है.
एक्सट्रूज़न प्रेस के टन भार का चयन करते समय, आम तौर पर पहले की गणना करना आवश्यक है एक्सट्रूज़न अनुपात एक्सट्रूज़न प्रेस का.
एक्सट्रूज़न अनुपात को भी कहा जाता है बाहर निकालना गुणांक, जो एक्सट्रूज़न कंटेनर के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के अनुपात को एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल के कुल क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के अनुपात को संदर्भित करता है.
यह एल्यूमीनियम प्रोफाइल के उत्पादन में एल्यूमीनियम मिश्र धातु के विरूपण की मात्रा को मापने के लिए उपयोग किया जाने वाला मुख्य पैरामीटर है, निम्नलिखित सूत्र द्वारा व्यक्त किया गया:
= फीट / ΣF1
उनमें से, फीट एक्सट्रूज़न कंटेनर में भरने के बाद एल्यूमीनियम बिलेट के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र का प्रतिनिधित्व करता है, मिमी² . में व्यक्त किया गया;
F1 एक्सट्रूडेड प्रोफाइल के कुल क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र का प्रतिनिधित्व करता है, मिमी² . में व्यक्त किया गया;
एल्यूमीनियम प्रोफाइल निकालते समय, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के विरूपण की मात्रा विरूपण की डिग्री द्वारा भी व्यक्त की जा सकती है: = λ-1
यदि एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण विधि का उपयोग किया जाता है, एक्सट्रूज़न अनुपात सीमित है. पहले एक्सट्रूज़न में एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल और एल्यूमीनियम बिलेट का एक्सट्रूज़न अनुपात से अधिक है 8-12, माध्यमिक एक्सट्रूज़न के लिए मिल फ़िनिश के एक्सट्रूज़न अनुपात की कोई सीमा नहीं है.
उपरोक्त एक्सट्रूज़न अनुपात की गणना करने के लिए उपयोग की जाने वाली विधि केवल एक्सट्रूडेड बिलेट का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र है - एक्सट्रूडेड प्रोफाइल का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र, जिसकी गणना अन्य तरीकों से भी की जा सकती है, वह है, एक्सट्रूडेड प्रोफाइल की लंबाई एक्सट्रूज़न के लिए एल्युमिनियम बिलेट की लंबाई.
एक्सट्रूज़न प्रेस के टन भार का निर्धारण करने से पहले, प्रोफ़ाइल के क्रॉस-अनुभागीय आकार को समझना आवश्यक है, ताकि मोल्ड का आकार निर्धारित किया जा सके, और फिर मोल्ड की संरचना का निर्धारण करें, ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि एक्सट्रूज़न एक खोखली प्रोफ़ाइल है या एक ठोस प्रोफ़ाइल. इन दो अलग-अलग संरचनात्मक प्रोफाइलों के लिए आवश्यक एक्सट्रूज़न प्रेस टन भार अलग होगा.
एक्सट्रूज़न क्षमता के अनुसार एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रेस के कई वर्गीकरण हैं, उन्हें छोटे में विभाजित किया जा सकता है, मध्यम, बड़े और भारी एक्सट्रूज़न प्रेस.
एल्यूमिनियम एक्सट्रूज़न प्रेस को एक्सट्रूज़न बल के आकार के अनुसार नामित किया गया है, लेकिन तीन माप इकाइयाँ इंटरनेशनल यूनिट सिस्टम/इंजीनियरिंग यूनिट सिस्टम/यूएस सिस्टम एक्सट्रूज़न बल को चिह्नित करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है.
एम.एन. अंतरराष्ट्रीय इकाई है" लाखों न्यूटन", टी इंजीनियरिंग इकाई है "टन", उस्त अमेरिकी इकाई है"यूएस टन" 1एमएन = 1000000 एन = 100000 किग्रा = 100 टी, 1टी = 1.1UST.
उदाहरण के लिए, एक 12.5MN एक्सट्रूडर एक 1250T एक्सट्रूज़न प्रेस है, एक और उदाहरण, 880यूएसटी एक्सट्रूज़न प्रेस 800 टी एक्सट्रूज़न मशीन है.
एक्सट्रूज़न प्रेस का टन भार मूल रूप से के अनुपात से बढ़ जाता है 1.25, वह है, एक्सट्रूज़न प्रेस का एक्सट्रूज़न बल है 25% कम क्षमता एक्सट्रूज़न प्रेस की तुलना में अधिक है.
उदाहरण के लिए, 800T से बड़ी क्षमता 1000T . है, 1000T से बड़ी क्षमता 1250T . है, 1250T से बड़ी क्षमता 1600T . है, 1600T से बड़ी क्षमता 2000T . है, और 2000T से बड़ी क्षमता 2500T . है.
प्रत्येक प्रकार के एक्सट्रूज़न प्रेस की एक्सट्रूज़न क्षमता सीमित है.
एक्सट्रूज़न क्षमता आमतौर पर एमएन . है(लाखों न्यूटन), जो एक्सट्रूज़न प्रेस का टन भार है.
औद्योगिक उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रेस का टन भार: 6063 निम्नलिखित है:
500टी, 600टी, 800टी,1000टी,1250टी, 1600टी(16एम.एन.), 1800टी(18एम.एन.), 2000टी(20एम.एन.), 2500टी(25एम.एन.), 3000टी(30एम.एन.), 3600टी(36एम.एन.),4000टी(40एम.एन.), 5000टी(50एम.एन.), 6000टी(60एम.एन.), 8000टी(80एम.एन.),10000टी(100एम.एन.),12500टी(125एम.एन.)
500टी एक्सट्रूज़न प्रेस कुछ छोटे आकार के एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रोफाइल का उत्पादन कर सकता है, 600टी एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम बिलेट विनिर्देश 90 मिमी . के भीतर हैं, 800टी या 1000 टी एक्सट्रूज़न प्रेस का उपयोग एल्यूमीनियम दरवाजे और खिड़कियों के उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है, 1250टी एक्सट्रूज़न प्रेस और बड़े एक्सट्रूज़न प्रेस का उपयोग पर्दे की दीवार और औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए किया जा सकता है.
1800t एक्सट्रूज़न प्रेस के एल्यूमिनियम बिलेट विनिर्देश 178 मिमी . है, 2500230-254mm . पर टी संबंधित एल्यूमीनियम बिलेट विनिर्देशों, 3000टी और 3600 टी औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफाइल उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं, बेशक, कुछ बड़े टन भार हैं, जैसे 4000T, 5000टी, 6000टी एल्यूमीनियम बाहर निकालना प्रेस और इतने पर.
उपरोक्त टन भार के साथ एक्सट्रूज़न प्रेस को बाहर निकालने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है 6063 मिश्र धातु एल्यूमीनियम प्रोफाइल.
एल्यूमिनियम प्रोफाइल निर्माताओं को एक्सट्रूज़न प्रेस के एक्सट्रूज़न गुणांक पर पूरी तरह से विचार करना चाहिए, एक्सट्रूज़न प्रेस के टन भार का चयन करते समय एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल का क्रॉस-अनुभागीय आकार और मरने का आकार, अपनी उत्पादन स्थितियों और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार, धातु की विकृति गणना सूत्र के अनुसार प्राप्त की जाती है, ताकि उपयुक्त एक्सट्रूज़न प्रेस टन भार का निर्धारण किया जा सके, जो अनावश्यक आर्थिक बर्बादी पैदा किए बिना योग्य एल्यूमीनियम उत्पादों को बाहर निकाल सकता है.
एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न मशीन के चयन में सावधानियां
एक्सट्रूज़न उपकरण का चयन करते समय, निकाली जाने वाली धातु पर एक्सट्रूज़न गति के थर्मल प्रभाव पर विचार करने के अलावा,
यह भी विचार करना आवश्यक है कि प्रेस में पर्याप्त कठोरता और मार्गदर्शक सटीकता होनी चाहिए, साथ ही एक विश्वसनीय एंटी-ओवरलोड डिवाइस.
घर्षण प्रेस के साथ बाहर निकालते समय, उपकरण की भिन्न मार्गदर्शक परिशुद्धता के कारण, डाई पर एक मार्गदर्शक उपकरण जोड़ा जाना चाहिए.
इजेक्टर डिवाइस को बिना इजेक्टर डिवाइस के घर्षण प्रेस के लिए भी जोड़ा जाना चाहिए.
सामान्य प्रयोजन क्रैंक प्रेस के साथ एल्यूमीनियम प्रोफाइल को बाहर निकालते समय, उपकरण की ताकत और कठोरता बढ़ाने के लिए, टेबल की बैकिंग प्लेट स्टील सामग्री से बनी होनी चाहिए, और मेज पर छेद कम किये जायें.
चूँकि बाहर निकालने के बाद हिस्से साँचे पर बने रहते हैं, एक्सट्रूज़न भाग और मोल्ड के बीच एक बड़ा धारण बल होता है, और आवश्यक इजेक्शन बल बड़ा है, के बारे में 10% सफेद सकल एल्यूमीनियम के प्राथमिक उत्पादन के दौरान बनता है और इसमें एल्युमिनियम पदार्थ का उच्च प्रतिशत होता है जैसे कि Al 20% नाममात्र दबाव का, इसलिए प्रेस के इजेक्टर डिवाइस को मजबूत किया जाना चाहिए.
एल्यूमीनियम नाइट्राइड और एल्यूमीनियम ऑक्साइड, प्रेस स्लाइड के स्वीकार्य लोड वक्र के अनुसार एक्सट्रूज़न बल और स्ट्रोक को सत्यापित किया जाना चाहिए.
वह है, संपूर्ण एक्सट्रूज़न स्ट्रोक रेंज में, एक्सट्रूज़न बल प्रेस द्वारा अनुमत स्ट्रोक-दबाव वक्र के सीमा मूल्य से कम होना चाहिए, और नाममात्र दबाव के अनुसार निर्धारित नहीं किया जा सकता है.
सामान्य प्रेस की सटीकता और एक्सट्रूज़न स्ट्रोक पर्याप्त नहीं है, और स्ट्रोक के बीच में डाला गया दबाव केवल के बारे में है 1/3 नाममात्र दबाव का.
इसलिए, बाहर निकालते समय, एक्सट्रूज़न उपकरण के रूप में एक विशेष औद्योगिक प्रोफ़ाइल एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न मशीन का उपयोग करना सबसे अच्छा है.
टॉगल प्रकार के औद्योगिक प्रोफाइल एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रेस की विशेषता छोटे स्ट्रोक हैं, कई स्ट्रोक का समय, और लंबे समय तक दबाव डालने का समय, जो छोटे कामकाजी स्ट्रोक के साथ एल्यूमीनियम प्रोफाइल को बाहर निकालने के लिए उपयुक्त है.
टेंशन टॉगल प्रकार और क्रैंकशाफ्ट एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रेस लंबे एल्यूमीनियम प्रोफाइल के एक्सट्रूज़न के लिए उपयुक्त हैं.
हाइड्रोलिक औद्योगिक एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न मशीन पूर्ण स्ट्रोक पर नाममात्र दबाव पर काम कर सकती है, एक्सट्रूज़न गति और स्ट्रोक को समायोजित किया जा सकता है, और यह बड़ी लंबाई वाले भागों को बाहर निकालने के लिए उपयुक्त है.
एक्सट्रूज़न उपकरण का चयन निम्नलिखित पर विचार करना चाहिए 5 अंक:
1. एक्सट्रूज़न उपकरण का रूप निर्धारित उत्पादन योजना और उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है
उत्पादन योजना के अनुसार, संबंधित एक्सट्रूज़न उपकरण का चयन करें, जैसे पाइप उत्पादन, बार उत्पादन, ऑनलाइन कॉइलिंग तार उत्पादन योजना, आदि.
प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार प्रक्रिया के लिए उपयुक्त एक्सट्रूज़न उपकरण का चयन करें.
2. एक्सट्रूज़न उपकरण का चयन विविधता के अनुसार किया जाता है, विनिर्देश, उत्पाद के प्रदर्शन और गुणवत्ता की आवश्यकताएं
यदि एक्सट्रूडर का टन भार चुना गया है, पहला, एक्सट्रूडेड उत्पाद या मिल फिनिश एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न की विशिष्टताओं की सीमा के अनुसार,
और विरूपण की आवश्यक डिग्री पर विचार कर रहे हैं, बिलेट्स की आकार सीमा और एक्सट्रूज़न सिलेंडर की आवश्यक आकार सीमा निर्धारित करें, ताकि एक्सट्रूज़न प्रेस टन भार क्षमता का चयन निर्धारित किया जा सके.
एल्यूमीनियम नाइट्राइड और एल्यूमीनियम ऑक्साइड, एक्सट्रूडर का रूप विभिन्न किस्मों के अनुसार निर्धारित किया जाता है, विशिष्टताएँ और गुणवत्ता आवश्यकताएँ.
3. एक्सट्रूज़न उपकरण का चयन एक्सट्रूज़न उपकरण के तकनीकी प्रदर्शन और संरचनात्मक विशेषताओं और प्रत्येक उपकरण के बीच उचित मिलान के अनुसार किया जाता है।
विभिन्न प्रदर्शन और संरचनात्मक विशेषताएं एक्सट्रूज़न प्रेस के विभिन्न उपयोगों को निर्धारित करती हैं.
एक्सट्रूज़न उपकरण के चयन में मुख्य उपकरणों के बीच उचित सेटिंग और संतुलन पर विचार किया जाना चाहिए, ताकि उपकरण की क्षमता को पूरा लाभ मिल सके और उच्च उत्पादन क्षमता प्राप्त हो सके.
आम तौर पर मुख्य उपकरण के ठीक से काम न कर पाने के कारण काम को रोकने और सामग्री की प्रतीक्षा करने की अनुमति नहीं है.
4. एक्सट्रूज़न उपकरण की मशीनीकरण और स्वचालन आवश्यकताओं पर विचार किया जाना चाहिए
उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए, श्रम तीव्रता कम करें, खपत कम करें, लागत घटाएं, और एक्सट्रूज़न उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार होगा, एक्सट्रूज़न उपकरणों के मशीनीकरण और स्वचालन की आवश्यकताएं अधिक से अधिक ऊंची होती जा रही हैं.
इसलिए, जब परिस्थितियाँ अनुमति देती हैं, एक्सट्रूज़न उपकरण का चयन करते समय उन्नत तकनीकी उपकरणों का उपयोग करने का प्रयास करें.
चयन करते समय, उन्नत प्रौद्योगिकी और विश्वसनीयता का उत्पादन अभ्यास द्वारा निरीक्षण और प्रदर्शन और सत्यापन किया जाना चाहिए.
एक ही समय पर, इसमें उद्यम उत्पादन में प्राप्ति के लिए संभावित शर्तें होनी चाहिए, और इसे आँख बंद करके नहीं अपनाया जाना चाहिए.
एल्यूमीनियम नाइट्राइड और एल्यूमीनियम ऑक्साइड, इस शर्त के तहत कि चयनित एक्सट्रूज़न उपकरण मौजूदा आवश्यकताओं को पूरा करता है, विकास के लिए जगह छोड़ने पर विचार करना आवश्यक है.
इस पर विचार न करने पर एक पिछड़ी और निष्क्रिय स्थिति पैदा होगी, विशेष रूप से आयातित एक्सट्रूज़न उपकरण के लिए.
5. चयन में एक्सट्रूज़न उपकरण के बेहतर आर्थिक प्रभाव पर विचार किया जाएगा
मौजूदा मानक एक्सट्रूज़न उपकरण और सामान्य एक्सट्रूज़न उपकरण के मामले में, मानक उपकरण और सामान्य उपकरण चुनने का प्रयास करें.
विशेष रूप से एक्सट्रूज़न उपकरण की शुरूआत में, स्पेयर पार्ट्स के स्थानीयकरण पर विचार किया जाना चाहिए, जो आर्थिक दक्षता में सुधार के लिए फायदेमंद है, प्रभाव का उपयोग करना और उपकरण की स्थापना का समय कम करना.
संदर्भ मानकों और सामान्य उपकरणों के अभाव में, निर्माण में आसानी और कम लागत जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए, और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार एक्सट्रूज़न उपकरण के उचित तकनीकी पैरामीटर प्रस्तावित किए जाने चाहिए.
कारखाने की सिविल डिज़ाइन स्थितियों और मौजूदा पानी को ध्यान में रखते हुए, बिजली, हवा और हवा की स्थिति, साथ ही सर्दी और गर्मी में कार्यशाला के औसत तापमान और आर्द्रता की स्थिति, एक्सट्रूज़न उपकरण के लिए उचित डिज़ाइन आवश्यकताओं को सामने रखा गया है.
एक्सट्रूज़न प्रेस के चयन सिद्धांत के अनुसार, हाइड्रोलिक सिस्टम और नियंत्रण विधि के चयन और डिजाइन पर एक ही समय में विचार किया जाना चाहिए.
जब एक्सट्रूज़न प्रेस का कार्य समय इससे अधिक हो जाता है 70%-80% संपूर्ण एक्सट्रूज़न चक्र का, और एक्सट्रूज़न गति में ज्यादा बदलाव नहीं होता है, सीधे संचरण के लिए उच्च दबाव वाले पंप का उपयोग करना अधिक किफायती है.
बाहर निकालना गति तेज है, समय कम है और बड़े एक्सट्रूडर या यूनिट को चलाने के लिए वॉटर पंप संचायक का उपयोग करना अधिक किफायती है.
आधुनिक समय में कुछ उन्नत एक्सट्रूज़न मशीनों ने सीधे उच्च दबाव वाले तेल पंप द्वारा संचालित हाइड्रोलिक प्रणाली को अपनाया है, जो जल पंप स्टेशन प्रणाली को बचाता है और उपकरण की निवेश लागत को कम करता है.
एक्सट्रूज़न मशीन की नियंत्रण प्रणाली प्रोग्राम नियंत्रण को साकार करने के लिए प्रोग्रामयोग्य तर्क नियंत्रण प्रणाली को अपनाती है.
पीएलसी प्रणाली के अलावा, आधुनिक एक्सट्रूज़न प्रेस एक्सट्रूज़न डेटा मॉनिटरिंग का भी उपयोग करता है, खराबी का विश्लेषण, एक्सट्रूज़न उत्पाद विलक्षणता निगरानी, डेटा उत्पादन नियंत्रण और रिपोर्ट मुद्रण प्रणाली.
नियंत्रण प्रणाली की कार्य विश्वसनीयता उच्च है और रखरखाव आसान है, और स्केलेबिलिटी के फायदों के साथ भविष्य के फ़ंक्शन विस्तार के लिए इसे अनुकूलित करना आसान है.
एक महत्वपूर्ण कारक जिस पर एक्सट्रूज़न मशीन चुनते समय विचार करने की आवश्यकता है वह है एक्सट्रूज़न प्रेस का सहायक उपकरण, जो एक्सट्रूज़न मशीन के साथ मिलकर एक संपूर्ण उत्पादन लाइन का निर्माण करते हैं.
एक्सट्रूज़न की कार्य प्रक्रिया में, 30% सफेद सकल एल्यूमीनियम के प्राथमिक उत्पादन के दौरान बनता है और इसमें एल्युमिनियम पदार्थ का उच्च प्रतिशत होता है जैसे कि Al 70% कार्य समय का अधिकांश भाग सहायक कार्यों में व्यतीत होता है, जो अक्सर सहायक मशीन की अपूर्ण संरचना के कारण एक्सट्रूडर की उत्पादन क्षमता और निकाले गए उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है.
इसलिए, एक्सट्रूडेड उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार और ऑपरेशन लाइन के स्वचालन स्तर में सुधार के लिए सहायक उपकरणों के चयन और डिजाइन पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाता है.
एक्सट्रूज़न लाइन के सहायक उपकरण में मुख्य रूप से हॉट लॉग शीयर के साथ बिलेट्स हीटिंग भट्टी शामिल है, मोल्ड हीटिंग ओवन, रन आउट टेबल और कूलिंग बेड, उम्र बढ़ने की भट्टी, सिंगल या डबल पुलर, आदि.
संक्षेप में, संरचना के अनुसार विभिन्न एक्सट्रूज़न उपकरण का चयन किया जाना चाहिए, आवेदन, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न मशीन की उत्पाद विविधता और विशिष्टता और उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताएं.
उचित और उच्च दक्षता एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन लेआउट और फ्लो चार्ट
एक एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न प्रेस
बी फ्लाइंग आरी
सी एल्युमिनियम प्रोफाइल पुलर
डी हॉट लॉग शीयर के साथ बिलेट हीटिंग फर्नेस
ई एल्यूमिनियम प्रोफाइल स्ट्रेचर
एफ समाप्त काटने का कार्य मशीन
जी सॉ गेज टेबल
एच अर्ध-तैयार स्वचालित स्टेकर
एक्सट्रूज़न मशीन और सहायक उपकरण निम्नलिखित के रूप में पेश किए जा सकते हैं::
एल्युमिनियम खींचने वाला, रन आउट टेबल, स्वचालित खिला उत्पादन लाइन हाइड्रोलिक समाप्त काटने का कार्य मशीन, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल पैकेजिंग मशीन, आकार सुधार मशीन, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल रैपिंग मशीन और सहायक उपकरण.
एल्यूमिनियम प्रोफाइल शॉट ब्लास्टिंग मशीन, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल चमकाने की मशीन, थर्मल ब्रेक एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल उत्पादन मशीन, वुडग्रेन प्रभाव उच्च बनाने की क्रिया मशीन और एल्यूमीनियम प्रोफाइल पाउडर लेपित लाइन.
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उचित और उच्च दक्षता एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन लेआउट और फ्लो चार्ट
एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न मशीन और उसके कार्य के भाग
एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न मशीन के काम करने के तरीके को समझने के लिए एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न मशीन के पुर्जों की पहचान करने और उनके उपयोग की व्याख्या करने की आवश्यकता है.
एक एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न मशीन एक फ्रंट प्लेटिन और बैक प्लेटन से बनी होती है जिसे चार टाई रॉड्स द्वारा एक साथ रखा जाता है.
एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न मशीन के वे हिस्से जो वास्तव में एक्सट्रूज़न बनाते हैं, इस प्रकार हैं::
मुख्य सिलेंडर
एक एक्सट्रूज़न प्रेस का चैंबर और सिलेंडर जिसमें वांछित राम दबाव और गति उत्पन्न करने के लिए हाइड्रोलिक द्रव को पंप किया जाता है.
द्रवचालित दबाव
आवश्यक पाउंड प्रति वर्ग इंच पर रैम को आगे बढ़ाने के लिए दबाव का उपयोग किया जाता है.
टक्कर मारना
अंत में डमी ब्लॉक के साथ मुख्य सिलेंडर से जुड़ी एक स्टील की छड़ जो कंटेनर में प्रवेश करती है और बिलेट पर दबाव डालती है.
डमी ब्लॉक
एक प्रेस पर रैम स्टेम से जुड़ा एक तंग फिटिंग स्टील ब्लॉक जो कंटेनर में बिलेट को सील कर देता है और धातु को पीछे की ओर लीक होने से रोकता है.
फौजों को घर देना
एल्यूमीनियम लॉग को विशिष्ट लंबाई में काटा जाता है जिसे प्रेस में एक्सट्रूज़न सामग्री के रूप में खिलाया जाता है.
पात्र
एक एक्सट्रूज़न प्रेस में चैंबर जो बिलेट को रखता है क्योंकि इसे एक छोर पर एक डाई के माध्यम से धकेला जाता है जबकि एक डमी ब्लॉक और दूसरे छोर पर प्रवेश करने वाले रैम के दबाव में. कंटेनर कंटेनर हाउसिंग में रहता है. सभी कंटेनरों को एक लाइनर के साथ पंक्तिबद्ध किया जाता है जो बिलेट को जगह में रखता है जबकि इसे बाहर निकाला जा रहा है.
टूल स्टैक (विधानसभा मरो)
ठोस: डाई रिंग, मरना, सरपरस्त, सिलेंडर, और उप-बोल्स्टर (कार्थेज या न्यूनान में उप-बोल्स्टर का उपयोग नहीं किया जाता है). खोखला: डाई रिंग, डाई मैंड्रेल, डाई कैप, सिलेंडर, सब-बोल्स्टर
डाई होल्डर
टूल स्टैक का कंटेनर.
डाई लॉक
डाई को डाई होल्डर में लॉक कर देता है.
लॉग ओवन / बिलेट ओवन
प्रेस घटक लॉग/बिलेट को एक्सट्रूज़न तापमान में गर्म करने के लिए उपयोग किया जाता है. लॉग शीयर से लैस प्रेस में लॉग ओवन होते हैं; दूसरों के पास बिलेट ओवन हैं.
लॉग शीयर
वांछित बिलेट लंबाई में लॉग काटने के लिए प्रयुक्त (केवल लॉग ओवन के साथ प्रेस पर).
बट शीयर
बिलेट के अनएक्सट्रूडेड हिस्से को हटा देता है (बट) एक्सट्रूज़न चक्र पूरा होने के बाद कंटेनर में शेष रहता है. बट वह जगह है जहां आक्साइड स्थित होते हैं जब राम ने बिलेट को कंटेनर के माध्यम से धकेल दिया है.
डाई ओवन
जिस ओवन में डाई होती है उसे 750° - 900° F तक गर्म किया जाता है 4-6 इस्तेमाल होने से कुछ घंटे पहले.
पालना
बिलेट को पकड़ता है, जबकि इसे राम के दबाव से एक्सट्रूज़न प्रेस में धकेला जा रहा है.
लीडआउट टेबल दबाएं
टेबल जो डाई और रन आउट टेबल के बीच एक्सट्रूज़न का समर्थन करती है.
रन आउट टेबल
प्रेस लीडआउट उपकरण के तत्काल निकास पर तालिका जो एक्सट्रूज़न को मार्गदर्शन और समर्थन करने में मदद करती है.
बैक / फ्रंट प्रेस प्लेटिन
एक्सट्रूज़न प्रेस में ये दो खंड होते हैं.
बांधने वाली छड़
बैक और फ्रंट प्रेस प्लेटिन को जोड़ता है.
कनस्तर
मरने से एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न को मार्गदर्शन करने में मदद के लिए प्रयुक्त होता है. इसमें डाई के समान ही छेद होते हैं और इसे सभी प्रेस पर इस्तेमाल किया जा सकता है. न्यूनन उनका उपयोग करने से दूर जा रहा है क्योंकि वे महंगे हैं और उन्हें संभालना मुश्किल है.
प्लेटिन प्रेशर रिंग
डाई स्टैक का समर्थन करने के लिए प्लेटन में डाला गया एक कठोर उपकरण स्टील रिंग. मुख्य सिलेंडर द्वारा रिंग पर लगाया गया दबाव तनाव और घिसाव का कारण बनता है जिसके परिणामस्वरूप आवधिक प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है.
एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न मशीन और उसके कार्य के भाग
एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न मशीन के काम करने के तरीके को समझने के लिए एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न मशीन के पुर्जों की पहचान करने और उनके उपयोग की व्याख्या करने की आवश्यकता है.
एक एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न मशीन एक फ्रंट प्लेटिन और बैक प्लेटन से बनी होती है जिसे चार टाई रॉड्स द्वारा एक साथ रखा जाता है.
एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न मशीन के वे हिस्से जो वास्तव में एक्सट्रूज़न बनाते हैं, इस प्रकार हैं::
मुख्य सिलेंडर
एक एक्सट्रूज़न प्रेस का चैंबर और सिलेंडर जिसमें वांछित राम दबाव और गति उत्पन्न करने के लिए हाइड्रोलिक द्रव को पंप किया जाता है.
द्रवचालित दबाव
आवश्यक पाउंड प्रति वर्ग इंच पर मेढ़े को आगे बढ़ाने के लिए प्रयुक्त दबाव.
टक्कर मारना
अंत में डमी ब्लॉक के साथ मुख्य सिलेंडर से जुड़ी एक स्टील की छड़ जो कंटेनर में प्रवेश करती है और बिलेट पर दबाव डालती है.
डमी ब्लॉक
एक प्रेस पर रैम स्टेम से जुड़ा एक तंग फिटिंग स्टील ब्लॉक जो कंटेनर में बिलेट को सील कर देता है और धातु को पीछे की ओर लीक होने से रोकता है.
फौजों को घर देना
एल्यूमीनियम लॉग को विशिष्ट लंबाई में काटा जाता है जिसे प्रेस में एक्सट्रूज़न सामग्री के रूप में खिलाया जाता है.
पात्र
एक एक्सट्रूज़न प्रेस में चैंबर जो बिलेट को रखता है क्योंकि इसे एक छोर पर एक डाई के माध्यम से धकेला जाता है जबकि एक डमी ब्लॉक और दूसरे छोर पर प्रवेश करने वाले रैम के दबाव में. कंटेनर कंटेनर हाउसिंग में रहता है. सभी कंटेनरों को एक लाइनर के साथ पंक्तिबद्ध किया जाता है जो बिलेट को जगह में रखता है जबकि इसे बाहर निकाला जा रहा है.
टूल स्टैक (विधानसभा मरो)
ठोस: डाई रिंग, मरना, सरपरस्त, सिलेंडर, और उप-बोल्स्टर (कार्थेज या न्यूनान में उप-बोल्स्टर का उपयोग नहीं किया जाता है). खोखला: डाई रिंग, डाई मैंड्रेल, डाई कैप, सिलेंडर, सब-बोल्स्टर
डाई होल्डर
टूल स्टैक का कंटेनर.
डाई लॉक
डाई को डाई होल्डर में लॉक कर देता है.
लॉग ओवन / बिलेट ओवन
प्रेस घटक लॉग/बिलेट को एक्सट्रूज़न तापमान में गर्म करने के लिए उपयोग किया जाता है. लॉग शीयर से लैस प्रेस में लॉग ओवन होते हैं; दूसरों के पास बिलेट ओवन हैं.
लॉग शीयर
वांछित बिलेट लंबाई में लॉग काटने के लिए प्रयुक्त (केवल लॉग ओवन के साथ प्रेस पर).
बट शीयर
बिलेट के अनएक्सट्रूडेड हिस्से को हटा देता है (बट) एक्सट्रूज़न चक्र पूरा होने के बाद कंटेनर में शेष रहता है. बट वह जगह है जहां आक्साइड स्थित होते हैं जब राम ने बिलेट को कंटेनर के माध्यम से धकेल दिया है.
डाई ओवन
जिस ओवन में डाई होती है उसे 750° - 900° F तक गर्म किया जाता है 4-6 इस्तेमाल होने से कुछ घंटे पहले.
पालना
बिलेट को पकड़ता है, जबकि इसे राम के दबाव से एक्सट्रूज़न प्रेस में धकेला जा रहा है.
लीडआउट टेबल दबाएं
टेबल जो डाई और रन आउट टेबल के बीच एक्सट्रूज़न का समर्थन करती है.
रन आउट टेबल
प्रेस लीडआउट उपकरण के तत्काल निकास पर तालिका जो एक्सट्रूज़न को मार्गदर्शन और समर्थन करने में मदद करती है.
बैक / फ्रंट प्रेस प्लेटिन
एक्सट्रूज़न प्रेस में ये दो खंड होते हैं.
बांधने वाली छड़
बैक और फ्रंट प्रेस प्लेटिन को जोड़ता है.
कनस्तर
मरने से एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न को मार्गदर्शन करने में मदद के लिए प्रयुक्त होता है. इसमें डाई के समान ही छेद होते हैं और इसे सभी प्रेस पर इस्तेमाल किया जा सकता है. न्यूनन उनका उपयोग करने से दूर जा रहा है क्योंकि वे महंगे हैं और उन्हें संभालना मुश्किल है.
प्लेटिन प्रेशर रिंग
डाई स्टैक का समर्थन करने के लिए प्लेटन में डाला गया एक कठोर उपकरण स्टील रिंग. मुख्य सिलेंडर द्वारा रिंग पर लगाया गया दबाव तनाव और घिसाव का कारण बनता है जिसके परिणामस्वरूप आवधिक प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है.
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एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न सामग्री को आकार देने की प्रक्रिया के रूप में परिभाषित किया गया है, इसे एक पासे में एक आकार के उद्घाटन के माध्यम से बहने के लिए मजबूर करके.
एक्सट्रूडेड सामग्री डाई ओपनिंग के समान प्रोफ़ाइल के साथ एक विस्तारित टुकड़े के रूप में उभरती है.
एक प्रक्रिया जिसके द्वारा एल्यूमीनियम को दर्जी के मरने में मजबूर किया जाता है और इसके परिणामस्वरूप एक निरंतर क्रॉस-सेक्शन होता है जो धातु के सभी गुणों का उपयोग करता है.
एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न प्रक्रिया एल्युमीनियम को भौतिक विशेषताओं का अद्वितीय संयोजन बनाती है.
प्रेस का आकार निर्धारित करता है कि कितना बड़ा एक्सट्रूज़न उत्पादित किया जा सकता है.
एक्सट्रूज़न आकार को इसके सबसे लंबे क्रॉस-अनुभागीय आयाम द्वारा मापा जाता है, अर्थात. यह एक सर्कुलेटिंग सर्कल के भीतर फिट है.
आप सोच सकते हैं कि प्रक्रिया क्या बनाती है एल्यूमीनियम बाहर निकालना?
यहां विवरण की जानकारी और चरण दर चरण है
एल्यूमिनियम एक्सट्रूज़न विस्तृत उत्पादन प्रक्रिया
मैं.मोल्ड प्रक्रिया
एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रक्रिया वास्तव में डिजाइन प्रक्रिया से शुरू होती है, इसके लिए उत्पाद का डिज़ाइन है - इसके इच्छित उपयोग के आधार पर - जो कई अंतिम उत्पादन मापदंडों को निर्धारित करता है.
मशीनेबिलिटी के बारे में प्रश्न, परिष्करण, और उपयोग के वातावरण से मिश्र धातु के विकल्प को बाहर निकालना होगा.
प्रोफ़ाइल का कार्य उसके रूप का डिज़ाइन निर्धारित करेगा और, इसलिये, मरने का डिज़ाइन जो इसे आकार देता है.
डाई डिजाइन:
एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न एल्युमिनियम बिलेट का अंतिम उत्पाद है जिसे गर्म करने के बाद डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है, और एक्सट्रूज़न डाई उच्च-सटीक विनिर्देशों वाला एक उपकरण है जिसे आवश्यक विनिर्देशों और क्रॉस-सेक्शन के साथ एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल को बाहर निकालने की मांग के अनुसार डिज़ाइन किया गया है।;
मोल्ड डिजाइन का सिद्धांत और चरण
1. डिजाइन मोल्ड चैम्बर पैरामीटर निर्धारित करें
सबसे पहले, जब डिजाइनर को क्रॉस-सेक्शनल ड्राइंग मिलती है, बाहर निकालना अनुपात के अनुसार, एल्युमिनियम प्रोफाइल क्रॉस-सेक्शन का अधिकतम परिचालित सर्कल क्या है, और यह निर्धारित करने की जटिलता कि कौन सी एक्सट्रूज़न मशीन उपयुक्त है.
मोल्ड का आकार सेट करें, अगर यह छोटा है, यह सेवा जीवन और मोल्ड के गठन को प्रभावित करेगा. आम तौर पर बोलना, बड़े खंड मोल्ड का आकार बड़ा होना तय है, ताकि मोल्ड उत्पादन के लिए स्थिर रहे.
मोल्ड पोरथोल का वितरण सेट करें, फीडर और ठोस मोल्ड डिजाइन, काम कर रहे बेल्ट डिजाइन, और मोल्डिंग छेद डिजाइन
2. डाई पर डाई होल की उचित व्यवस्था
तथाकथित उचित लेआउट मोल्ड पर एकल या एकाधिक डाई होल को यथोचित रूप से वितरित करना है, ताकि मोल्ड की ताकत सुनिश्चित करने के आधार पर सर्वोत्तम धातु प्रवाह एकरूपता प्राप्त की जा सके.
3. डाई होल आकार की उचित गणना
डाई होल के आकार की गणना करते समय, मुख्य विचार extruded मिश्र धातु की रासायनिक संरचना है, उत्पाद का आकार और नाममात्र का आकार और इसकी स्वीकार्य सहनशीलता, एक्सट्रूज़न तापमान और इस तापमान पर मरने वाली सामग्री और एक्सट्रूडेड मिश्र धातु का थर्मल विस्तार गुणांक, और उत्पाद का क्रॉस-सेक्शन, ज्यामितीय आकार की विशेषताएं और एक्सट्रूज़न और स्ट्रेचिंग के दौरान इसके परिवर्तन, एक्सट्रूज़न बल का आकार और मोल्ड की विकृति.
4. धातु प्रवाह दर को उचित रूप से समायोजित करें
आम तौर पर बोलना, प्रोफ़ाइल की दीवार की मोटाई जितनी पतली होगी, परिधि जितनी बड़ी होगी, आकार जितना जटिल होगा, और बाहर निकालना सिलेंडर के केंद्र से दूर, डाई बेयरिंग जितनी छोटी होनी चाहिए.
जब मरने वाले असर के साथ प्रवाह दर को नियंत्रित करना अभी भी मुश्किल है, आकार विशेष रूप से जटिल है, दीवार की मोटाई बहुत पतली है, और केंद्र से दूर का हिस्सा धातु के प्रवाह को तेज करने के लिए स्प्रे स्प्रेडर का इस्तेमाल किया जा सकता है.
इसके विपरीत, उन हिस्सों के लिए जिनकी दीवारें बहुत मोटी हैं या एक्सट्रूज़न सिलेंडर के केंद्र के बहुत करीब हैं, यहां प्रवाह वेग को धीमा करने के लिए बाधा के पूरक के लिए बाधा कोण का उपयोग किया जाना चाहिए.
एल्यूमीनियम नाइट्राइड और एल्यूमीनियम ऑक्साइड, आप प्रक्रिया संतुलन छेद का भी उपयोग कर सकते हैं, प्रक्रिया भत्ते, या फ्रंट चैम्बर मोल्ड्स का उपयोग करें, प्रवाह गाइड मर जाता है, और नंबर बदलें, आकार, आकार, और धातु प्रवाह दर को समायोजित करने के लिए पोरथोल की स्थिति.
5. पर्याप्त मोल्ड ताकत सुनिश्चित करें
डाई होल की स्थिति को तर्कसंगत रूप से व्यवस्थित करने के अलावा, उपयुक्त डाई सामग्री का चयन, और एक उचित डाई संरचना और आकार को डिजाइन करना, एक्सट्रूज़न बल की सही गणना करना और प्रत्येक अनुभाग की स्वीकार्य शक्ति की जांच करना भी बहुत महत्वपूर्ण है.
6. साफ और रखरखाव
एक्सट्रूज़न मरने को बार-बार साफ और निरीक्षण किया जाना चाहिए.
अगर कोई समस्या है, खरोंच से बचने के लिए उन्हें समय पर ठीक किया जाना चाहिए, प्रोफ़ाइल की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान गड़गड़ाहट और अन्य कठोर चोटें, जो एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करेगा.
एक्सट्रूज़न डाई प्रोसेसिंग प्रोसेस फ्लो चार्ट
सॉलिड डाई (एक बंद गुहा के बिना संरचनात्मक प्रोफ़ाइल, पोरथोल मरना नहीं)
लैथिंग → मार्किंग → मिलिंग → ड्रिलिंग → ग्राइंडिंग → हार्डनिंग → टेम्परिंग → सतह की ग्राइंडिंग → गाइड चैनल की फाइन मिलिंग → वायर कटिंग → ईडीएम → पॉलिशिंग → क्लैम्पिंग रिपेयरिंग → एक्सेप्टेंस → टेस्ट मोल्ड → नाइट्राइडिंग → वेयरहाउस
पोर्थोल डाई (बंद गुहा के साथ संरचनात्मक प्रोफ़ाइल)
पीछे मरो
टर्निंग → मार्किंग → मिलिंग → ड्रिलिंग → ग्राइंडिंग → क्वेंचिंग → टेम्परिंग → सरफेस ग्राइंडिंग → एक्सेप्टेंस → वेयरहाउस
डाई रिंग
टर्निंग → मार्किंग → मिलिंग → ड्रिलिंग → ग्राइंडिंग → क्वेंचिंग → टेम्परिंग → प्लेन ग्राइंडिंग → फाइन टर्निंग → स्वीकृति → वेयरहाउस
द्वितीय पिघलने की प्रक्रिया
6 श्रृंखला मिश्र और उनके अनुप्रयोग
6005: एक्सट्रूडेड प्रोफाइल और पाइप, संरचनात्मक भागों के लिए उपयोग किया जाता है जिन्हें से अधिक ताकत की आवश्यकता होती है 6063 मिश्र धातु, जैसे सीढ़ी, टीवी एंटेना, आदि।;
6009: कार बॉडी पैनल;
6010: पतली प्लेट, कार बोडी;
6061: विभिन्न औद्योगिक संरचनाएं जिन्हें निश्चित शक्ति की आवश्यकता होती है, वेल्डेबिलिटी और उच्च संक्षारण प्रतिरोध, जैसे पाइप, छड़, और ट्रकों के निर्माण के लिए आकार, टावर बिल्डिंग, जहाजों, ट्राम, फिक्स्चर, मशीनी भागों, और सटीक मशीनिंग, चादर;
6063: बिल्डिंग प्रोफाइल, वाहनों के लिए सिंचाई पाइप और एक्सट्रूज़न सामग्री, बेंच, फर्नीचर, बाड़, आदि।;
6066: फोर्जिंग और वेल्डिंग संरचना एक्सट्रूज़न सामग्री;
6070: ऑटोमोटिव उद्योग में उपयोग किए जाने वाले हेवी-ड्यूटी वेल्डेड संरचनाएं और एक्सट्रूज़न सामग्री और पाइप;
6101: उच्च शक्ति वाले बार, बसों के लिए विद्युत कंडक्टर और रेडिएटर सामग्री;
6151: मरने फोर्जिंग क्रैंकशाफ्ट भागों के लिए प्रयुक्त, मशीन के पुर्जे और लुढ़के हुए छल्ले का उत्पादन, उन अनुप्रयोगों के लिए जिन्हें अच्छी क्षमाशीलता की आवश्यकता होती है, अधिक शक्ति, और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध;
6201: उच्च शक्ति प्रवाहकीय छड़ और तार;
6205: मोटी प्लेट, पैडल और उच्च प्रभाव प्रतिरोधी एक्सट्रूज़न;
6262: थ्रेडेड उच्च-तनाव वाले हिस्सों को जंग प्रतिरोध की आवश्यकता होती है जो से बेहतर होते हैं 2011 सफेद सकल एल्यूमीनियम के प्राथमिक उत्पादन के दौरान बनता है और इसमें एल्युमिनियम पदार्थ का उच्च प्रतिशत होता है जैसे कि Al 2017 मिश्र;
6351: वाहनों के एक्सट्रूडेड स्ट्रक्चरल पार्ट्स, पानी के लिए पाइपलाइन, तेल, आदि।;
6463: भवन और विभिन्न उपकरण प्रोफाइल, साथ ही उज्ज्वल सूई और एनोडाइजिंग उपचार के बाद उज्ज्वल सतहों के साथ ऑटोमोटिव सजावटी भागों;
6060, 6063, 6063ए, 6463, और 6463A अक्सर बिल्डिंग प्रोफाइल के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, और 6463A मिश्र धातु का उपयोग विशेष रूप से चमकीले चांदी के एल्यूमीनियम प्रोफाइल के उत्पादन के लिए किया जाता है (शीशे की तरह दिखने वाला).
6063एक मिश्र धातु का उपयोग अक्सर वास्तुशिल्प प्रोफाइल के उत्पादन में किया जाता है जिसके लिए थोड़ी अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है 6063 मिश्र धातु, जैसे पर्दे की दीवार सामग्री.
6061, 6082, 6106, 6005, 6005ए, 6351 मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से बड़े संरचनात्मक भागों में उपयोग किया जाता है जिन्हें अच्छे संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे कि रेफ्रिजेरेटेड कंटेनर बॉटम प्लेट, ट्रक फ्रेम भागों, जहाज ऊपरी संरचना भागों, रेलवे वाहन संरचनात्मक भागों और अन्य यांत्रिक संरचनात्मक भागों .
6101 और 6101B मिश्र धातुओं का उपयोग मेट्रो चालन के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल बनाने के लिए किया जाता है.
6563 मिश्र धातु का उपयोग मुख्य रूप से रेडिएटर प्रोफाइल बनाने के लिए किया जाता है.
2024, 5ए 02, 7005, 7020, 7075 उच्च शक्ति मिश्र धातु हैं, जो ज्यादातर अंतरिक्ष यान में उपयोग किया जाता है, यांत्रिक उपकरण, आदि.
पिघलने प्रसंस्करण प्रवाह चार्ट
सामग्री → चार्जिंग → मेल्टिंग → स्टिरिंग → अलॉयिंग → होल्डिंग → डिगैसिंग → रिफाइनिंग → बिलेट कास्टिंग → होमोजेनाइजिंग → कटिंग
पिघलने एल्यूमीनियम प्रोफाइल उत्पादन की प्रक्रिया है.
कच्चे माल और उत्पाद संरचना के अनुसार, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल कास्टिंग प्रक्रिया का एक उचित विकल्प उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है, ऊर्जा की खपत को कम करना और उत्पादन क्षमता में सुधार करना.
तो एल्यूमीनियम प्रोफाइल की पिघलने और कास्टिंग प्रक्रिया क्या है??
1. एल्यूमीनियम सिल्लियां कच्चे माल
उत्पादन से पहले, विभिन्न मिश्र धातुओं और विभिन्न मात्रा में एल्यूमीनियम बिलेट की मांग के अनुसार, एल्यूमीनियम सिल्लियां बनाओ, मैग्नीशियम सिल्लियां, सिलिकॉन सिल्लियां, कार्यशाला में तैयार तांबे की सिल्लियां और सहायक सामग्री.
2. पिघलने चार्ज
कच्चे माल को पिघलने वाली भट्टी में चार्ज करने के लिए फोर्कलिफ्ट का उपयोग करें.
3.गलन
भट्टी में पर्याप्त कच्चा माल डालने के बाद, 700-730 ℃ तक गर्म करने के लिए प्राकृतिक गैस का उपयोग करें, और फिर एल्यूमीनियम पिंड एक तरल अवस्था में पिघल जाएगा.
4. रिफाइनिंग
पिघला हुआ एल्यूमीनियम में अशुद्धियों को दूर करने के लिए एजेंटों को जोड़ना.
5.मैंढलाई
25~ 35 सेकंड के बाद पिघला हुआ एल्यूमीनियम वितरक से भर जाता है, ठंडा पानी चालू है. कास्टिंग गति सामान्य गति का 70 ~ 80% है, और गति 40-50mm . गिरने के बाद सामान्य गति तक बढ़ जाती है.
6. एकरूपता
एल्युमिनियम बिलेट को द्वितीयक समरूपता उपचार के अधीन किया जाता है.
7. एल्युमिनियम बिलेट कटिंग
एल्युमिनियम बिलेट्स के आगे और पीछे के सिरों पर अनियमित भागों को हटा दें
8. गोदाम
एल्युमीनियम बिलेट को गोदाम में बांधकर रखा जाता है.
आम तौर पर बोलना, एल्युमीनियम का गलनांक एल्युमिनियम सिल्लियों को एल्युमिनियम बिलेट में बदलना है, मिश्र धातु की प्रक्रिया के माध्यम से लॉग या अन्य तैयार या अर्द्ध-तैयार उत्पाद, सरगर्मी, खड़ा है, रिफाइनिंग, और स्किमिंग.
एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक्सट्रूज़न उत्पादों के उत्पादन में पिघलने और कास्टिंग उत्पादन एक अत्यंत महत्वपूर्ण प्रक्रिया है.
एल्यूमीनियम बिलेट की गुणवत्ता सीधे उपज को प्रभावित करती है, एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न उत्पादों की गुणवत्ता और प्रदर्शन.
अब हमें एक्सट्रूज़न के लिए बिलेट मिलते हैं, एक्सट्रूज़न डाई और कच्चे माल एक्सट्रूज़न के लिए तैयार हैं.
तृतीय बाहर निकालना प्रक्रिया
एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न - एक प्रक्रिया जिसके द्वारा एल्यूमीनियम को एक कस्टम मेड डाई में मजबूर किया जाता है और इसके परिणामस्वरूप एक निरंतर क्रॉस-सेक्शन होता है जो धातु के सभी गुणों का उपयोग करता है.
चूंकि एक्सट्रूज़न मोल्ड डिजाइन किए गए थे और एल्यूमीनियम बिलेट उपलब्ध हैं. एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न के लिए सभी तैयार हैं.
एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न प्रक्रिया एक प्रसंस्करण विधि है जो डाई चैंबर में रखे धातु के बिलेट पर मजबूत दबाव लागू करती है (या एक्सट्रूज़न सिलेंडर), धातु के बिलेट को दिशात्मक प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करने के लिए मजबूर करना, और कुछ यांत्रिक गुण भागों या अर्ध-तैयार उत्पादों के साथ वांछित अनुभाग आकार और आकार प्राप्त करने के लिए एक्सट्रूज़न डाई के डाई होल से बाहर निकालना.
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के प्रकार
आगे बाहर निकालना
आगे बाहर निकालना, प्रत्यक्ष बाहर निकालना के रूप में भी जाना जाता है, सबसे आम बाहर निकालना प्रक्रिया है. यह बिलेट को भारी दीवार वाले कंटेनर में रखकर काम करता है.
बिलेट को मेढ़े या पेंच द्वारा पासे से धकेला जाता है.
उन्हें अलग रखने के लिए रैम और बिलेट के बीच एक पुन: प्रयोज्य डमी ब्लॉक है.
इस प्रक्रिया का प्रमुख नुकसान यह है कि बिलेट को बाहर निकालने के लिए आवश्यक बल अप्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में आवश्यक बल से अधिक है क्योंकि बिलेट को कंटेनर की पूरी लंबाई की यात्रा करने की आवश्यकता के कारण घर्षण बल की आवश्यकता होती है।.
होने के कारण, सबसे बड़ी शक्ति की आवश्यकता प्रक्रिया की शुरुआत में होती है और धीरे-धीरे कम हो जाती है क्योंकि बिलेट का उपयोग किया जाता है.
बिलेट के अंत में बल बहुत बढ़ जाता है क्योंकि बिलेट पतला होता है और डाई से बाहर निकलने के लिए सामग्री को रेडियल रूप से प्रवाहित होना चाहिए. बिलेट का अंत (बट एंड कहा जाता है) इस कारण से उपयोग नहीं किया जाता है.[मैं]
[मैं] https://en.wikipedia.org/wiki/Extrusion
बैकवर्ड एक्सट्रूज़न
बैकवर्ड एक्सट्रूज़न, अप्रत्यक्ष बाहर निकालना के रूप में भी जाना जाता है, डाई स्थिर होने पर बिलेट और कंटेनर एक साथ चलते हैं.
मरने की जगह a . द्वारा आयोजित किया जाता है “तना” जो कंटेनर की लंबाई से अधिक लंबा होना चाहिए.
एक्सट्रूज़न की अधिकतम लंबाई अंततः स्टेम के स्तंभ की ताकत से तय होती है.
चूंकि बिलेट कंटेनर के साथ चलता है इसलिए घर्षण बल समाप्त हो जाते हैं.
हाइड्रोस्टेटिक एक्सट्रूज़न
हाइड्रोस्टेटिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में, बिलेट पूरी तरह से एक दबाव वाले तरल से घिरा हुआ है, सिवाय जहां बिलेट मरने से संपर्क करता है.
इस प्रक्रिया को गर्म किया जा सकता है, गरम, या ठंडा, हालाँकि, उपयोग किए गए द्रव की स्थिरता से तापमान सीमित होता है.
हाइड्रोस्टेटिक माध्यम रखने के लिए प्रक्रिया को एक सीलबंद सिलेंडर में किया जाना चाहिए.
प्रभाव बाहर निकालना
इम्पैक्ट एक्सट्रूज़न एक्सट्रूज़न और ड्राइंग के समान एक निर्माण प्रक्रिया है जिसके द्वारा उत्पादों को धातु स्लग के साथ बनाया जाता है. स्लग को उच्च वेग से अत्यधिक बल के साथ एक पंच द्वारा डाई या मोल्ड में दबाया जाता है.[मैं]
पारंपरिक एक्सट्रूज़न की तुलना में इम्पैक्ट एक्सट्रूज़न उच्च गति और कम स्ट्रोक पर किया जाता है.
इसका उपयोग अलग-अलग घटकों को बनाने के लिए किया जाता है. जैसा कि नाम सुझाव देता है, पंच केवल दबाव डालने के बजाय काम के हिस्से को प्रभावित करता है.
[मैं] https://en.wikipedia.org/wiki/Impact_extrusion
एल्यूमीनियम बाहर निकालना प्रक्रिया के लाभ
1. बाहर निकालना प्रक्रिया के दौरान, एक्सट्रूडेड धातु रोलिंग फोर्जिंग की तुलना में विरूपण क्षेत्र में अधिक तीव्र और समान त्रि-आयामी संपीड़न तनाव स्थिति प्राप्त कर सकती है, जो प्रसंस्कृत धातु की प्लास्टिसिटी को पूरा खेल दे सकता है;
2. एक्सट्रूज़न प्रक्रिया न केवल छड़ें उत्पन्न कर सकती है, ट्यूबों, आकार, और साधारण क्रॉस-अनुभागीय आकृतियों वाले तार उत्पाद, लेकिन जटिल क्रॉस-सेक्शनल आकृतियों वाले प्रोफाइल और ट्यूब भी;
3. एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में बहुत लचीलापन है. इसे केवल अलग-अलग आकार वाले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए मोल्ड जैसे एक्सट्रूज़न टूल को बदलने की आवश्यकता होती है, एक उपकरण पर विनिर्देश और किस्में. एक्सट्रूज़न मोल्ड्स को बदलने का संचालन सरल है, तेज़, समय की बचत और कुशल;
4. एक्सट्रूडेड उत्पादों की सटीकता अधिक है, उत्पादों की सतह की गुणवत्ता अच्छी है, और धातु सामग्री की उपयोग दर और उपज में सुधार हुआ है;
5. धातु के यांत्रिक गुणों पर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का अच्छा प्रभाव पड़ता है;
6.प्रक्रिया प्रवाह छोटा है और उत्पादन सुविधाजनक है. वन-टाइम एक्सट्रूज़न हॉट डाई फोर्जिंग या रोलिंग बनाने की तुलना में बड़े क्षेत्र के साथ एक समग्र संरचना प्राप्त कर सकता है. उपकरण निवेश कम है, मोल्ड लागत कम है, और आर्थिक लाभ अधिक है;
7. एल्यूमीनियम मिश्र धातु में अच्छी एक्सट्रूज़न विशेषताएं हैं और यह एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है. इसे विभिन्न एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं और विभिन्न मोल्ड संरचनाओं द्वारा संसाधित किया जा सकता है.
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का चरण
एल्युमिनियम बिलेट्स → हॉट लॉग शीयर के साथ मल्टी-बिलेट हीटिंग फर्नेस में ताप → तापमान 480 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है और तापमान 1 घंटे के लिए रखा जाता है → मोल्ड को 480 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाता है → मोल्ड को मोल्ड बेस में रखा जाता है → फीडिंग → एक्सट्रूज़न → पुलर → स्ट्रेटनिंग → एजिंग → एजिंग हो गया → कूलिंग → पूर्ण
1. रैक पर एल्यूमीनियम बिलेट रखें. एल्यूमीनियम बिलेट के बीच एक निश्चित अंतर छोड़ दें. सावधान रहें कि एल्युमिनियम बिलेट्स को ढेर न करें, अन्यथा, यह ऑपरेटर की कठिनाई को बढ़ाएगा और ऑपरेशन के दौरान एल्युमीनियम बिलेट के गिरने और कर्मचारियों को घायल करने का कारण बनेगा;
2. प्रक्रिया प्रवाह के अनुसार सख्ती से कार्य करें. स्थान 12 भट्ठी में एल्यूमीनियम बिलेट और उन्हें गर्म करें. जब हीटिंग का समय 3.5h . तक पहुंच जाता है, तापमान 480 ℃ तक पहुँच जाता है, और फिर सामान्य उत्पादन 1h . के लिए गर्मी संरक्षण के बाद किया जा सकता है;
3. एक ही समय पर, एक्सट्रूज़न डाई को मोल्ड हीटिंग ओवन में डालें और डाई तापमान 480 ℃ तक पहुँचने के लिए इसे गर्म करें;
4. एल्यूमीनियम बिलेट और मोल्ड के ताप और गर्मी संरक्षण के पूरा होने के बाद, मोल्ड को एक्सट्रूज़न मशीन के मोल्ड बेस में डालें और तैयार करें;
5. एक्सट्रूज़न की तैयारी के लिए एक्सट्रूडर के कच्चे माल के प्रवेश द्वार में छोटे एल्यूमीनियम बिलेट डालें;
6. एक्सट्रूज़न चरण में प्रवेश करना. एक्सट्रूडेड प्रोफाइल डिस्चार्ज होल से बाहर आने के बाद, यह खींचने वाले द्वारा खींचा जाता है, और फिर लंबाई काटने के लिए निर्धारित की जाती है, और फिर एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल को सीधा करने के लिए लेवलिंग टेबल पर भेजा जाता है. लंबाई में कटौती के लिए एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल को तैयार उत्पाद क्षेत्र में ले जाया जा सकता है.
7. आवश्यकताओं के अनुसार कट एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल को सामग्री फ्रेम में लोड करें, इसे उम्र बढ़ने के क्षेत्र में ले जाएं, उम्र बढ़ने की भट्टी में प्रवेश करें, और उम्र बढ़ने का इलाज करें.
8. उम्र बढ़ने के बाद तापमान 200 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है, 2 घंटे के लिए रख दें, और फिर उसके भट्टी से निकलने की प्रतीक्षा करें;
जब इसे छुट्टी दे दी जाती है, यह शीतलन चरण में प्रवेश करता है, जिसे प्राकृतिक शीतलन या कूलर से ठंडा किया जा सकता है. इस समय, एक्सट्रूज़न का काम पूरा हो गया है, और योग्य उपस्थिति गुणवत्ता और आकार और आकार के साथ एल्यूमीनियम प्रोफाइल का बाहर निकालना पूरा हो गया है.
एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न एक स्वचालित उत्पादन लाइन पर किया जाएगा जिसमें बिलेट हीटिंग शामिल है, बाहर निकालना, ठंडा, तनाव सीधा, काटने का कार्य और अन्य प्रक्रियाएं.
उत्पादन लाइन पर उपकरण, हॉट लॉग शीयर के साथ मल्टी बिलेट हीटिंग फर्नेस सहित, एक्सट्रूज़न प्रेस, रन आउट टेबल, स्टेकर, प्रोफ़ाइल कन्वेयर, ठंडा बिस्तर, सीधी मशीन, भंडारण मंच, डांड़ी, प्रोफ़ाइल काटने का कार्य मशीन, उम्र बढ़ने की भट्टी, आदि.
एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रक्रिया पर गहन जानकारी
एल्यूमिनियम एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की जानकारी
बाहर निकालना सामग्री को आकार देने की प्रक्रिया के रूप में परिभाषित किया गया है, जैसे एल्युमिनियम, इसे एक पासे में एक आकार के उद्घाटन के माध्यम से बहने के लिए मजबूर करके.
एक्सट्रूडेड सामग्री डाई ओपनिंग के समान प्रोफ़ाइल के साथ एक विस्तारित टुकड़े के रूप में उभरती है.
प्रेस का आकार निर्धारित करता है कि कितना बड़ा एक्सट्रूज़न उत्पादित किया जा सकता है.
एक्सट्रूज़न आकार को इसके सबसे लंबे क्रॉस-अनुभागीय आयाम द्वारा मापा जाता है, अर्थात. यह एक सर्कुलेटिंग सर्कल के भीतर फिट है.
एक परिबद्ध वृत्त सबसे छोटा वृत्त होता है जो एक एक्सट्रूडेड आकृति के क्रॉस-सेक्शन को पूरी तरह से घेर लेगा.
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में याद रखने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक तापमान है.
तापमान सबसे महत्वपूर्ण है क्योंकि यह एल्यूमीनियम को कठोरता और खत्म जैसी वांछित विशेषताएं देता है.
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के चरण इस प्रकार हैं:
1. बिलेट्स को लगभग तक गरम किया जाना चाहिए 800-925 डिग्री फा.
2. एक बिलेट वांछित तापमान तक पहुंचने के बाद, इसे लोडर में स्थानांतरित किया जाता है जहां बिलेट और रैम में स्मट या लुब्रिकेंट की एक पतली फिल्म डाली जाती है. स्मट एक बिदाई एजेंट के रूप में कार्य करता है (चिकनाई) जो दोनों हिस्सों को आपस में चिपके रहने से रोकता है.
3. बिलेट को पालने में स्थानांतरित कर दिया जाता है.
4. राम डमी ब्लॉक पर दबाव डालता है जो, के बदले में, बिलेट को तब तक धकेलता है जब तक वह कंटेनर के अंदर न हो जाए.
5. दबाव में बिलेट को मरने के खिलाफ कुचल दिया जाता है, कंटेनर की दीवारों के साथ पूर्ण संपर्क होने तक छोटा और चौड़ा होता जा रहा है. जबकि एल्युमिनियम को डाई के माध्यम से धकेला जाता है, डाई को ठंडा करने के लिए तरल नाइट्रोजन डाई के कुछ हिस्सों के चारों ओर प्रवाहित होती है. यह मरने के जीवन को बढ़ाता है और एक अक्रिय वातावरण बनाता है जो ऑक्साइड को आकार के बाहर निकलने से रोकता है. कुछ मामलों में तरल नाइट्रोजन के स्थान पर नाइट्रोजन गैस का उपयोग किया जाता है. नाइट्रोजन गैस डाई को ठंडा नहीं करती है लेकिन एक निष्क्रिय वातावरण बनाती है.
6. बिलेट में जोड़े गए दबाव के परिणामस्वरूप, नरम लेकिन ठोस धातु डाई ओपनिंग के माध्यम से निचोड़ने लगती है.
7. जैसे ही एक्सट्रूज़न प्रेस से बाहर निकलता है, तापमान एक सच्चे तापमान प्रौद्योगिकी के साथ लिया जाता है (3टी) प्रेस प्लेटिन पर लगा उपकरण. 3T एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न के निकास तापमान को रिकॉर्ड करता है. तापमान जानने का मुख्य उद्देश्य अधिकतम प्रेस गति को बनाए रखना है. एक्सट्रूज़न के लिए लक्ष्य निकास तापमान मिश्र धातु पर निर्भर है. उदाहरण के लिए, मिश्र धातुओं के लिए लक्ष्य निकास तापमान 6063, 6463, 6063ए, सफेद सकल एल्यूमीनियम के प्राथमिक उत्पादन के दौरान बनता है और इसमें एल्युमिनियम पदार्थ का उच्च प्रतिशत होता है जैसे कि Al 6101 930° फ़ारेनहाइट है (न्यूनतम). मिश्र धातुओं के लिए लक्ष्य निकास तापमान 6005A,सफेद सकल एल्यूमीनियम के प्राथमिक उत्पादन के दौरान बनता है और इसमें एल्युमिनियम पदार्थ का उच्च प्रतिशत होता है जैसे कि Al 6061 950 डिग्री फारेनहाइट है (न्यूनतम).
8. एक्सट्रूज़न को डाई से रनआउट टेबल और पुलर में धकेल दिया जाता है, जो एक्सट्रूज़न के दौरान धातु को रन-आउट तालिका के नीचे निर्देशित करता है. खींचे जाने के दौरान, एक्सट्रूज़न को रन-आउट और कूलिंग टेबल की पूरी लंबाई के साथ प्रशंसकों की एक श्रृंखला द्वारा ठंडा किया जाता है. (टिप्पणी: मिश्र धातु 6061 पानी बुझता है और हवा भी बुझती है
9. सभी बिलेट का उपयोग नहीं किया जा सकता. शेष (बट) बिलेट त्वचा से ऑक्साइड होते हैं. बट को हटा दिया जाता है और त्याग दिया जाता है जबकि एक अन्य बिलेट को लोड किया जाता है और पहले से लोड किए गए बिलेट में वेल्ड किया जाता है और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया जारी रहती है.
10. जब एक्सट्रूज़न वांछित लंबाई तक पहुँच जाता है, एक्सट्रूज़न को एक प्रोफ़ाइल आरी या एक कतरनी के साथ काटा जाता है.
11. धातु स्थानांतरित किया जाता है (बेल्टर वॉकिंग बीम सिस्टम के माध्यम से) रन आउट टेबल से कूलिंग टेबल तक.
12. एल्युमिनियम के ठंडा होने के बाद और कूलिंग टेबल के साथ चला गया, फिर इसे स्ट्रेचर पर ले जाया जाता है. स्ट्रेचिंग एक्सट्रूज़न को सीधा करता है और 'वर्क हार्डनिंग' करता है (आणविक पुन: संरेखण जो एल्यूमीनियम को कठोरता और बेहतर ताकत देता है).
13. अगला कदम देखा जा रहा है. एक्सट्रूज़न को खींचे जाने के बाद उन्हें एक आरा टेबल में स्थानांतरित कर दिया जाता है और विशिष्ट लंबाई में काट दिया जाता है. आरी पर काटने की सहनशीलता है 1/8 इंच या अधिक, देखा लंबाई के आधार पर.
14. भागों के कट जाने के बाद, उन्हें एक परिवहन उपकरण पर लोड किया जाता है और उम्र के ओवन में ले जाया जाता है. हीट-ट्रीटिंग या कृत्रिम बुढ़ापा एक निर्धारित समय के लिए नियंत्रित तापमान वातावरण में उम्र बढ़ने की प्रक्रिया को तेज करके धातु को सख्त कर देता है.
प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष बाहर निकालना
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया दो प्रकार की होती है, प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष.
प्रत्यक्ष बाहर निकालना एक प्रक्रिया है जिसमें डाई हेड को स्थिर रखा जाता है और एक गतिमान राम धातु को इसके माध्यम से बल देता है.
अप्रत्यक्ष बाहर निकालना एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें बिलेट स्थिर रहता है जबकि डाई असेंबली राम के अंत में स्थित होती है, धातु के डाई के माध्यम से बहने के लिए आवश्यक दबाव बनाने वाले बिलेट के खिलाफ चलता है.
गुस्सा
तापमान यांत्रिक और/या थर्मल उपचार द्वारा उत्पादित एल्यूमीनियम कठोरता और ताकत का संयोजन है.
एल्यूमीनियम के यांत्रिक गुणों का परीक्षण करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपाय तन्यता हैं, पैदावार, और बढ़ाव.
तन्यता अधिकतम खींचने वाले भार का एक संकेत है जो एक सामग्री बिना असफलता के खड़ी हो सकती है, आमतौर पर क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के प्रति वर्ग इंच पाउंड में मापा जाता है.
यील्ड वह तनाव है जिस पर एक सामग्री पहले एक विशिष्ट स्थायी सेट प्रदर्शित करती है.
बढ़ाव खिंचाव का अधिकतम प्रतिशत है जो एक सामग्री टूटने से पहले खड़ी होगी.
अनुपालन आवश्यकताओं के प्रमाण पत्र को पूरा करने के लिए मिश्र धातु और स्वभाव गुणों की एक परिभाषित सीमा को पूरा किया जाना चाहिए.
रॉकवेल हार्डनेस एक इंडेंटेशन हार्डनेस टेस्ट है जो कुछ निश्चित परिस्थितियों में एक निर्दिष्ट पेनेट्रेटर की पैठ गहराई पर आधारित होता है।.
वेबस्टर कठोरता का एक सापेक्ष संकेतक है लेकिन अनुपालन आवश्यकताओं के प्रमाण पत्र की गारंटी नहीं देता है.
एक्सट्रूज़न को प्रभावित करने वाले कारक
आकार भाग की लागत और आसानी में एक निर्धारण कारक है जिसके साथ इसे बाहर निकाला जा सकता है. एक्सट्रूज़न में कई प्रकार के आकार निकाले जा सकते हैं, लेकिन विचार करने के लिए सीमित कारक हैं.
इनमें आकार शामिल है, आकार, मिश्र धातु, एक्सट्रूज़न अनुपात, जीभ अनुपात, सहनशीलता, समाप्त, कारक, और स्क्रैप अनुपात.
यदि कोई भाग इन कारकों की सीमा से बाहर है, इसे सफलतापूर्वक निकाला नहीं जा सकता.
आकार, आकार, मिश्र धातु, एक्सट्रूज़न अनुपात, जीभ अनुपात, सहनशीलता, समाप्त, और स्क्रैप अनुपात एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में परस्पर जुड़े हुए हैं जैसे एक्सट्रूज़न गति हैं, बिलेट का तापमान, एक्सट्रूज़न दबाव और मिश्र धातु को बाहर निकाला जा रहा है.
डेढ़ साल के उपयोग के लिए मशीन ऑर्डर के साथ सकल ट्रॉली के टुकड़े, एक्सट्रूज़न की गति सीधे धातु के तापमान और कंटेनर के भीतर विकसित दबाव के साथ बदलती है.
तापमान और दबाव का उपयोग मिश्र धातु द्वारा सीमित किया जाता है और आकार को बाहर निकाला जाता है.
उदाहरण के लिए, कम एक्सट्रूज़न तापमान आमतौर पर बेहतर गुणवत्ता वाली सतहों और अधिक सटीक आयामों के साथ आकार का उत्पादन करेगा.
कम तापमान के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता होती है. कभी-कभी, दबाव सीमाओं के कारण, एक बिंदु पर पहुँच जाता है जहाँ किसी दिए गए प्रेस के माध्यम से किसी आकृति को निकालना असंभव है.
पसंदीदा बिलेट तापमान वह है जो स्वीकार्य सतह और सहनशीलता की स्थिति प्रदान करता है और, एक ही समय में, कम से कम संभव चक्र समय की अनुमति देता है.
आदर्श न्यूनतम तापमान पर बिलेट एक्सट्रूज़न है जो प्रक्रिया की अनुमति देगा.
इसका एक अपवाद तथाकथित प्रेस-शमन मिश्र धातु है, जिनमें से अधिकांश में हैं 6000 श्रृंखला.
इन मिश्र धातुओं के साथ, इष्टतम यांत्रिक गुणों को विकसित करने के लिए डाई एग्जिट पर 930°-980° F की सीमा के भीतर समाधान गर्मी-उपचार तापमान प्राप्त किया जाना चाहिए.
अत्यधिक उच्च बिलेट तापमान और एक्सट्रूज़न गति पर, धातु प्रवाह अधिक तरल हो जाता है.
धातु, कम से कम प्रतिरोध का रास्ता तलाशना, मरने वाले चेहरे में बड़ी रिक्तियों को भरने के लिए जाता है, और प्रतिबंधित क्षेत्रों में प्रवेश का विरोध करता है.
उन शर्तों के तहत, आकार आयाम स्वीकार्य सहनशीलता से नीचे आते हैं, विशेष रूप से पतले अनुमानों या पसलियों के.
अत्यधिक एक्सट्रूज़न तापमान और गति का एक अन्य परिणाम पतले किनारों या नुकीले कोनों पर धातु का फटना है.
यह अत्यधिक उच्च उत्पन्न तापमान पर धातु की तन्य शक्ति में कमी के परिणामस्वरूप होता है.
इतनी गति और तापमान पर, धातु और मरने वाली सतहों के बीच संपर्क अधूरा और असमान होने की संभावना है, और आकार में तरंगों और घुमावों की ओर कोई भी प्रवृत्ति तेज हो जाती है.
यथाविधि, मिश्र धातु के उच्च यांत्रिक गुणों का अर्थ है कम एक्सट्रूज़न दर.
बिलेट और लाइनर की दीवार के बीच अधिक घर्षण के परिणामस्वरूप बिलेट एक्सट्रूज़न शुरू करने में अधिक समय लगता है.
किसी आकृति का एक्सट्रूज़न अनुपात यांत्रिक कार्य की मात्रा का एक स्पष्ट संकेत है जो आकार के बाहर निकलने पर होगा.
एक्सट्रूज़न अनुपात = बिलेट का क्षेत्रफल/आकृति का क्षेत्रफल
जब किसी सेक्शन का एक्सट्रूज़न अनुपात कम हो, धातु के सबसे बड़े द्रव्यमान वाले आकार के हिस्से पर बहुत कम यांत्रिक कार्य किया जाएगा.
यह एक्सट्रूडेड धातु के लगभग पहले दस फीट के बारे में विशेष रूप से सच है.
इसकी धातुकर्म संरचना as-cast . के करीब पहुंच जाएगी (मोटा अनाज) स्थिति.
यह संरचना यांत्रिक रूप से कमजोर है और से कम के एक्सट्रूज़न अनुपात वाले आकार 10:1 यांत्रिक गुणों के रूप में गारंटी नहीं दी जा सकती है.
जैसे कि उम्मीद की जा सकती है, जब एक्सट्रूज़न अनुपात अधिक होता है तो स्थिति विपरीत होती है.
डाई में छोटे उद्घाटन के माध्यम से धातु को मजबूर करने के लिए अधिक दबाव की आवश्यकता होती है और अत्यधिक यांत्रिक कार्य होगा.
कठोर मिश्र धातुओं के लिए सामान्य रूप से स्वीकार्य एक्सट्रूज़न अनुपात सीमित हैं 35:1 और नरम मिश्र धातुओं के लिए, यह है 100:1.
कठोर मिश्र धातुओं के लिए सामान्य एक्सट्रूज़न अनुपात सीमा से है 10:1 सफेद सकल एल्यूमीनियम के प्राथमिक उत्पादन के दौरान बनता है और इसमें एल्युमिनियम पदार्थ का उच्च प्रतिशत होता है जैसे कि Al 35:1, और नरम मिश्र धातुओं के लिए है 10:1 सफेद सकल एल्यूमीनियम के प्राथमिक उत्पादन के दौरान बनता है और इसमें एल्युमिनियम पदार्थ का उच्च प्रतिशत होता है जैसे कि Al 100:1.
इन सीमाओं को निरपेक्ष नहीं माना जाना चाहिए क्योंकि एक्सट्रूज़न का वास्तविक आकार परिणामों को प्रभावित कर सकता है.
एक्सट्रूज़न अनुपात जितना अधिक होगा, धातु के प्रवाह के प्रतिरोध में वृद्धि का परिणाम है जो भाग निकालना कठिन है.
कठोर मिश्र धातुओं को बाहर निकालने के लिए अधिकतम दबाव की आवश्यकता होती है और उनकी खराब सतह विशेषताओं के कारण और भी कठिन होती हैं जो न्यूनतम संभव बिलेट तापमान की मांग करती हैं.
भाग के एक्सट्रूज़न प्रदर्शन को निर्धारित करने के लिए कठिनाई कारक का भी उपयोग किया जाता है.
गुणनखंड आकार की परिधि है जिसे प्रति फुट वजन से विभाजित किया जाता है. गुणनखंड = आकार का परिमाप/ वजन प्रति फुट.
लाभदायक प्रेस संचालन के लिए विचार के कारण प्रति फुट वजन प्राथमिक महत्व का है.
जैसा कि स्पष्ट लग सकता है, एक लाइटर सेक्शन को बाहर निकालने के लिए आम तौर पर एक छोटे प्रेस की आवश्यकता होती है.
हालांकि, अन्य कारक अधिक क्षमता वाले प्रेस की मांग कर सकते हैं जैसे कि एक बड़ा, पतली दीवार खोखली आकृति.
हालांकि इसका वजन प्रति फुट कम है, लेकिन इसे बाहर निकालने के लिए अधिक प्रेस टन भार लग सकता है.
एक्सट्रूज़न अनुपात के समान ही तर्क कारक पर लागू होता है.
एक उच्च कारक प्रेस उत्पादन को प्रभावित करने के परिणामस्वरूप भाग को बाहर निकालना अधिक कठिन बना देता है.
जीभ का अनुपात भी एक भाग के एक्सट्रूज़न प्रदर्शन को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है.
एक्सट्रूज़न का जीभ अनुपात निम्नानुसार निर्धारित किया जाता है: शून्य का सबसे छोटा उद्घाटन वर्ग करें, आकृति के कुल क्षेत्रफल की गणना करें, और फिर क्षेत्र द्वारा उद्घाटन वर्ग को विभाजित करें.
अनुपात जितना अधिक होगा, भाग निकालना जितना कठिन होगा.
ब्राइटस्टार एल्यूमिनियम मशीनरी प्रदान करता है एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल आकार सुधारक, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल चमकाने की मशीन, एल्यूमीनियम प्रोफाइल रैपिंग मशीन, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल सतह दोष ब्रशिंग और सफाई मशीन, हमारे ग्राहकों के लिए एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल फिल्म ऐप्लिकेटर और सहायक उपकरण, न केवल आपूर्तिकर्ता बल्कि समाधान प्रदाता और उच्च मूल्य वर्धित सेवा प्रदाता भी!
एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं का अनुकूलन कैसे करें
एल्यूमीनियम बाहर निकालना और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं का अनुकूलन
1. बिलेट हीटिंग और एक्सट्रूज़न तापमान
एक्सट्रूज़न तापमान एक्सट्रूज़न उत्पादन के लिए सबसे बुनियादी और महत्वपूर्ण प्रक्रिया कारक है.
एक्सट्रूज़न तापमान का उत्पाद की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है, उत्पादन क्षमता, मोल्ड लाइफ, ऊर्जा की खपत और इतने पर.
एक्सट्रूज़न की सबसे महत्वपूर्ण समस्या धातु के तापमान का नियंत्रण है.
बिलेट हीटिंग की शुरुआत से लेकर एक्सट्रूडेड प्रोफाइल के शमन तक, यह सुनिश्चित किया जाता है कि घुलनशील चरण संरचना ठोस समाधान से बाहर नहीं निकलती है या छोटे कणों के फैलाव को प्रदर्शित नहीं करती है.
ताप तापमान 6063 मिश्र धातु बिलेट आमतौर पर Mg2Si . की वर्षा की तापमान सीमा में सेट किया जाता है.
हीटिंग समय का Mg2Si . की वर्षा पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है. तेजी से हीटिंग वर्षा के समय को काफी कम कर सकता है.
डेढ़ साल के उपयोग के लिए मशीन ऑर्डर के साथ सकल ट्रॉली के टुकड़े, ताप तापमान 6063 मिश्र धातु बिलेट के रूप में सेट किया जा सकता है: अमानवीय बिलेट: 460-520 डिग्री सेल्सियस; समरूप बिलेट्स: 430-480 डिग्री सेल्सियस.
एक्सट्रूज़न तापमान उत्पाद और इकाई दबाव के आधार पर ऑपरेशन के दौरान समायोजित किया जाता है.
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान विरूपण क्षेत्र में बिलेट्स का तापमान बदल जाता है.
जैसे ही एक्सट्रूज़न प्रक्रिया पूरी होती है, एक्सट्रूज़न की गति बढ़ने के साथ विरूपण क्षेत्र का तापमान धीरे-धीरे बढ़ता है.
इसलिए, दरारों की घटना को रोकने के लिए, एक्सट्रूज़न की गति धीरे-धीरे कम होनी चाहिए क्योंकि एक्सट्रूज़न प्रक्रिया आगे बढ़ती है और विरूपण क्षेत्र का तापमान बढ़ता है.
2. एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न गति को नियंत्रित करें
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान एक्सट्रूज़न गति को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए.
विरूपण गर्मी प्रभाव पर एक्सट्रूज़न गति का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, विरूपण एकरूपता, पुन: क्रिस्टलीकरण और ठोस समाधान प्रक्रिया, उत्पाद के यांत्रिक गुण और उत्पाद की सतह की गुणवत्ता.
यदि एक्सट्रूज़न की गति बहुत तेज़ है, पिटने की प्रवृत्ति रहेगी, खुर, आदि. उत्पाद की सतह पर.
एक ही समय पर, बाहर निकालना गति बहुत तेज है, जो धातु विरूपण की असमानता को बढ़ाता है.
एक्सट्रूज़न के दौरान बहिर्वाह की दर मिश्र धातु के प्रकार और आकार पर निर्भर करती है, प्रोफाइल का आकार और सतह की स्थिति.
की एक्सट्रूज़न गति 6063 मिश्र धातु प्रोफ़ाइल (धातु बहिर्वाह गति) से चुना जा सकता है 20 सफेद सकल एल्यूमीनियम के प्राथमिक उत्पादन के दौरान बनता है और इसमें एल्युमिनियम पदार्थ का उच्च प्रतिशत होता है जैसे कि Al 100 मी/मिनट.
आधुनिक तकनीक की प्रगति के साथ, एक्सट्रूज़न गति को प्रोग्राम नियंत्रण या सिमुलेशन प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, और नई प्रौद्योगिकियां जैसे इज़ोटेर्मल एक्सट्रूज़न प्रक्रिया और सीएडीईएक्स भी विकसित किए गए हैं.
एक निश्चित स्थिर सीमा के भीतर विरूपण क्षेत्र के तापमान को बनाए रखने के लिए एक्सट्रूज़न गति को स्वचालित रूप से समायोजित करके, क्रैकिंग के बिना तेजी से बाहर निकालना हासिल किया जा सकता है.
उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए, प्रक्रिया में कई उपाय किए जा सकते हैं.
जब इंडक्शन हीटिंग का उपयोग किया जाता है, का तापमान प्रवणता है 40-60 डिग्री सेल्सियस (ग्रेडिएंट हीटिंग) बिलेट्स की लंबाई के साथ. जब एक्सट्रूज़न किया जाता है, उच्च तापमान का अंत एक्सट्रूज़न डाई का सामना करता है, और कम तापमान का अंत विरूपण गर्मी के एक हिस्से को संतुलित करने के लिए दबाने वाले पैड का सामना करता है.
वाटर-कूल्ड डाई एक्सट्रूडेड है, वह है, मोल्ड के पीछे के छोर पर मजबूर शीतलन, और परीक्षण साबित करता है कि एक्सट्रूज़न की गति को बढ़ाया जा सकता है 30%-50%.
हाल के वर्षों में, साँचा (एक्सट्रूज़न डाई) बाहर निकालना गति बढ़ाने के लिए विदेशों में नाइट्रोजन या तरल नाइट्रोजन के साथ ठंडा किया गया है, मोल्ड के जीवन में सुधार और प्रोफ़ाइल की सतह की गुणवत्ता में सुधार.
बाहर निकालना प्रक्रिया के दौरान, नाइट्रोजन को एक्सट्रूज़न डाई के बाहर निकलने के लिए पेश किया जाता है, जो ठंडा उत्पाद को तेजी से सिकोड़ सकता है, एक्सट्रूज़न डाई और विरूपण क्षेत्र धातु को ठंडा करें, और विरूपण गर्मी दूर ले जाया जाता है, जबकि मोल्ड आउटलेट नाइट्रोजन वातावरण से घिरा हुआ है.
नियंत्रण, एल्यूमीनियम के ऑक्सीकरण को कम करना, एल्यूमिना के बंधन और संचय को कम करना, इसलिए नाइट्रोजन को ठंडा करने से उत्पाद की सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है, जो एक्सट्रूज़न की गति को बहुत बढ़ा सकता है. CADEX हाल ही में विकसित एक नई एक्सट्रूज़न प्रक्रिया है.
बाहर निकालना तापमान, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में एक्सट्रूज़न गति और एक्सट्रूज़न बल सर्वोत्तम सुनिश्चित करते हुए एक्सट्रूज़न गति और उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने के लिए एक बंद लूप सिस्टम बनाते हैं. प्रदर्शन.
3. शमन
6063-T5 शमन उच्च तापमान पर बेस मेटल में घुले Mg2Si को संरक्षित करना है और फिर तेजी से सामान्य तापमान पर ठंडा करना है.
शीतलन दर अक्सर सुदृढ़ीकरण चरण की ताकत के समानुपाती होती है.
NS 6063 मिश्र धातु की न्यूनतम शीतलन दर होती है 38 डिग्री सेल्सियस / न्यूनतम और इसलिए एयर कूल्ड शमन के लिए उपयुक्त है.
ड्राफ्ट पंखे और पंखे की रेटेड गति को बदलने से उत्पाद के तापमान को कम करने के लिए शीतलन की तीव्रता को कम किया जा सकता है 60 तनाव सीधा होने से पहले °C.
4. तनाव सीधा
प्रोफाइल आउट होने के बाद, यह आमतौर पर एक खींचने वाले द्वारा खींचा जाता है. जब खींचने वाला काम कर रहा हो, उत्पाद को एक निश्चित कर्षण तनाव दिया जाता है, और साथ ही उत्पाद बहिर्वाह गति के साथ चलता है.
पुलर का उपयोग करने का उद्देश्य मल्टी-लाइन एक्सट्रूज़न की लंबाई और असमानता को कम करना है, और मरने के छेद के बाद प्रोफ़ाइल को मुड़ने और झुकने से रोकने के लिए भी, जो टेंशन को सीधा करने में परेशानी लाता है.
टेंशन स्ट्रेटनिंग न केवल लेख के अनुदैर्ध्य आकार को समाप्त करता है, लेकिन इसके अवशिष्ट तनाव को भी कम करता है, शक्ति गुणों में सुधार करता है और इसकी अच्छी सतह को बनाए रखता है.
5. एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न एजिंग
उम्र बढ़ने के उपचार के लिए एक समान तापमान की आवश्यकता होती है और तापमान का अंतर ±3-5 °C . से अधिक नहीं होता है.
उम्र बढ़ने का तापमान 6063 मिश्र धातु आम तौर पर है 200 डिग्री सेल्सियस. उम्र बढ़ने का समय है 1-2 घंटे.
यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए, यह भी प्रभावी है 180-190 डिग्री सेल्सियस के लिए 3-4 घंटे, लेकिन उत्पादन क्षमता कम हो जाएगी.
ब्राइटस्टार एल्युमिनियम मशीनरी हमारे ग्राहकों के लिए एल्युमीनियम सहायक उपकरण प्रदान करती है, हॉट लॉग शीयर के साथ न केवल मल्टी बिलेट हीटिंग फर्नेस, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल आकार सुधारक, एल्यूमीनियम प्रोफाइल रैपिंग मशीन, लेकिन यह भी यांत्रिक सतह उपचार मशीन, पसंद करना लकड़ी अनाज प्रभाव उच्च बनाने की क्रिया मशीन, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल चमकाने की मशीन, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल सतह दोष ब्रशिंग और सफाई मशीन, आदि.
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एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल कारखाने की उत्पादन लागत को कैसे कम करें
यहाँ हैं 7 एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न कारखानों में उत्पादन लागत कम करने और लाभ बढ़ाने के लिए समाधान
1. एल्यूमीनियम प्रोफाइल में दोषों को कम करें
एल्यूमीनियम प्रोफाइल में दोष एक ऐसा कारक है जो स्क्रैप की ओर जाता है. एल्युमिनियम प्रोफाइल पर एक छोटा सा दोष पूरे कट को एल्युमिनियम प्रोफाइल की लंबाई तक स्क्रैप कर देगा.
एल्यूमीनियम प्रोफाइल के उच्च अतिरिक्त मूल्य के कारण, एक्सट्रूज़न निर्माताओं को एल्यूमीनियम प्रोफाइल में दोषों को कम करने के लिए हर संभव प्रयास करना चाहिए.
2. गैर-बाहर निकालना चक्र समय कम करें
गैर-एक्सट्रूज़न चक्र समय-यह मानते हुए कि एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न की उत्पादन क्षमता है 30 टुकड़े बिलेट प्रति घंटा, प्रत्येक गैर-बाहर निकालना चक्र बचाता है 10 सेकंड, इसलिए 10(दूसरा)*30(पीसी)*24(घंटा)=7200 सेकंड, तो आप एक्सट्रूज़न समय को बढ़ा सकते हैं 2 प्रति दिन घंटे, 2 घंटे का मतलब से ज्यादा 8% उत्पादन की कमी के बराबर है 8% प्रति किलो प्रोफ़ाइल में रूपांतरण लागत में.
3. स्र्कना (संचालन में रुकावट)
डाउनटाइम के कारण भारी नुकसान (हमारे उदाहरण में, डाउनटाइम हानि USD10-15.00 प्रति मिनट है), डाउनटाइम के दौरान कोई आउटपुट नहीं होने के कारण खोई हुई क्षमता का उल्लेख नहीं करना.
4. बाहर निकालना गति
आउटसोर्स किए गए हाई-टेक एल्यूमीनियम प्रोफाइल मोल्ड्स द्वारा लाई गई उत्पादन क्षमता पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए.
यदि खरीदा गया एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल मोल्ड एक्सट्रूज़न निर्माता द्वारा बनाए गए मोल्ड की तुलना में तेज़ एक्सट्रूज़न गति प्राप्त कर सकता है, तब एक मध्यम आकार का ऑर्डर साँचे की खरीद की अतिरिक्त लागत की भरपाई कर सकता है.
5. झरझरा डाई का उपयोग करना
एक्सट्रूज़न की गति को द्वारा बढ़ाया जा सकता है 200% (2-छेद मरना) या और भी 300% (3-छेद मरना), तो आर्थिक लाभ अधिक होगा.
6. स्क्रैप दर कम करें और उत्पादन क्षमता और योग्यता राशन बढ़ाएं
मे बया, स्क्रैप सामग्री का उत्पादन जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए.
उत्पादन में स्क्रैप को कम करने और उत्पादन की मात्रा बढ़ाने और तैयार उत्पाद योग्यता प्रतिशत को अधिकतम करने के लिए.
7. स्वचालित और उन्नत उत्पादन उपकरण का उपयोग करना
उत्पादन में हॉट लॉग शीयर के साथ पुलर और बिलेट हीटिंग फर्नेस की सिफारिश की जाती है, भी स्वचालित एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल फिल्म ऐप्लिकेटर, एल्यूमीनियम प्रोफाइल रैपिंग मशीन और एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल आकार सुधारक श्रम लागत को बचाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, उत्पादन लागत कम करें और लाभ बढ़ाएं.
वे कौन से कारक हैं जो एक्सट्रूज़न बल को प्रभावित करते हैं??
बाहर निकालना एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जिसमें एक बड़े क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र वाले बिलेट को एक डाई के माध्यम से प्रवाहित करने के लिए बाध्य करके एक छोटे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र में बदल दिया जाता है।.
एक्सट्रूज़न बल उस दबाव को संदर्भित करता है जो एक्सट्रूज़न रैम डमी ब्लॉक के माध्यम से बिलेट्स पर कार्य करता है ताकि धातु को डाई होल से बाहर निकाला जा सके।.
बाहर निकालना प्रक्रिया के दौरान, एक्सट्रूज़न बल एक्सट्रूज़न रैम की गति के साथ बदलता है.
आप एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान एक्सट्रूज़न बल परिवर्तन का उल्लेख कर सकते हैं.
एक्सट्रूज़न बल को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: बाहर निकालना के दौरान धातु विरूपण प्रतिरोध, विरूपण की डिग्री (एक्सट्रूज़न अनुपात), बाहर निकालना गति, बिलेट्स और डाई संपर्क सतह के बीच घर्षण की स्थिति, एक्सट्रूज़न डाई कोण, उत्पाद अनुभाग आकार, बिलेट्स की लंबाई और बाहर निकालना विधि.
1. एक्सट्रूज़न तापमान और विरूपण प्रतिरोध
एक्सट्रूज़न बल धातु के विरूपण प्रतिरोध के समानुपाती होता है, लेकिन धातु संरचना और तापमान की गैर-एकरूपता के कारण, विरूपण प्रतिरोध भी एक समान नहीं है.
जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, धातु का विरूपण प्रतिरोध कम हो जाता है, और बाहर निकालना बल भी कम हो जाता है.
2. विरूपण की डिग्री
विरूपण की डिग्री भी बाहर निकालना बल के समानुपाती होती है.
विरूपण की डिग्री के रूप में (एक्सट्रूज़न अनुपात λ) बढ़ती है, बाहर निकालना बल बढ़ जाता है.
3. बाहर निकालना गति और बहिर्प्रवाह गति
एक्सट्रूज़न गति और बहिर्वाह गति भी धातु के विरूपण प्रतिरोध को प्रभावित करके एक्सट्रूज़न बल को प्रभावित करती है.
एक्सट्रूज़न चरण की शुरुआत में, बाहर निकालना गति अधिक है, और जैसे-जैसे एक्सट्रूज़न आगे बढ़ता है, विरूपण ऊष्मा उत्पन्न होती है, और बाहर निकालना बल धीरे-धीरे कम हो जाता है.
यदि कम एक्सट्रूज़न गति अपनाई जाती है, एक्सट्रूज़न सिलेंडर के शीतलन प्रभाव के कारण एक्सट्रूज़न बल धीरे-धीरे बढ़ सकता है.
4. घर्षण और स्नेहन
एक्सट्रूज़न कंटेनर में, विरूपण क्षेत्र और कार्यशील बेल्ट, धातु को रगड़ा जाता है.
घर्षण बढ़ता है, बाहर निकालना बल बढ़ जाता है, घर्षण कम हो जाता है, बाहर निकालना बल कम हो जाता है.
5. एक्सट्रूज़न डाई कोण
निर्माण प्रक्रिया में एक्सट्रूज़न डाई एंगल एक महत्वपूर्ण कारक है, क्योंकि यह सामग्री के प्रवाह में एक बड़ा निर्धारक है.
एक निश्चित क्रॉस-सेक्शन बनाने के लिए आवश्यक बल की मात्रा अलग-अलग डाई कोणों के साथ अलग-अलग होगी.
निचला कोण कार्य-डाई इंटरफ़ेस पर अधिक घर्षण पैदा करेगा.
एक्सट्रूज़न डाई कोण का एक्सट्रूज़न बल पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है.
जब एक्सट्रूज़न डाई कोण 0° से 90° तक बदल जाता है, कोण α बढ़ने पर एक्सट्रूज़न बल कम हो जाता है.
जब α 45°-60° के बीच हो, एक्सट्रूज़न बल का न्यूनतम मान होता है, और जैसे-जैसे कोण बढ़ता जा रहा है, बाहर निकालना बल फिर से बढ़ने लगता है.
6. उत्पाद अनुभाग आकार
उत्पाद का क्रॉस-सेक्शनल आकार केवल अधिक जटिल स्थितियों के मामले में एक्सट्रूज़न बल पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है.
डेढ़ साल के उपयोग के लिए मशीन ऑर्डर के साथ सकल ट्रॉली के टुकड़े, अनुभाग गुणांक के प्रभाव पर विचार नहीं किया जाता है.
7. बिलेट की लंबाई
आगे की ओर बाहर निकालना के दौरान, बिलेट और एक्सट्रूज़न सिलेंडर में घर्षण बल अधिक होता है, तो बिलेट की लंबाई जितनी अधिक होगी, बाहर निकालना बल जितना अधिक होगा.
बैकवर्ड एक्सट्रूज़न के दौरान, बिलेट की लंबाई का एक्सट्रूज़न बल पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है.
8. बाहर निकालना विधि
समान शर्तों के तहत बाहर निकालना के लिए, बैकवर्ड एक्सट्रूज़न का एक्सट्रूज़न बल आम तौर पर होता है 20-30% फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न से छोटा.
बिना विरूपण के एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल को सीधा कैसे करें
डेढ़ साल के उपयोग के लिए मशीन ऑर्डर के साथ सकल ट्रॉली के टुकड़े, उम्र बढ़ने के बिना एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न में कम कठोरता होती है, निर्माण में एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न का व्यापक रूप से उपयोग किया गया था, ऑटोमोबाइल और औद्योगिक क्षेत्र, और इसलिए एल्युमीनियम प्रोफाइल विरूपण के बिना भार का सामना कैसे करते हैं?
वास्तव में, जब एल्युमीनियम प्रोफ़ाइल मुड़ी हुई हो तो उसे स्क्रैप करना उचित नहीं है, ऐसा नहीं होना चाहिए, और इससे बचा जा सकता है.
इसलिए, झुकने के कारण होने वाले घर्षण को कैसे कम करें या उससे कैसे बचें? एल्युमीनियम उपकरण विशेषज्ञ के रूप में ब्राइटस्टार एल्युमीनियम मशीनरी, आइए इस समस्या को हल करने में आपकी सहायता करें.
1. एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम प्रोफाइल को सीधा करने में क्या भूमिका हो सकती है?
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धातु तनाव को खत्म करें, और एल्यूमीनियम प्रोफाइल के आकार को नियंत्रित करें.
2. एल्यूमीनियम बाहर निकालना सीधा करना
सीधा करना एल्यूमीनियम प्रोफाइल के झुकने का एक गंभीर हिस्सा है.
ऑपरेटर को सीधा करने के लिए उपयोग किए जाने वाले बल पर ध्यान देना चाहिए.
यदि बल बहुत बड़ा है, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल विकृत हो सकती है, आयाम बंद, संतरे का छिलका, आदि.
यदि बल बहुत छोटा है, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को सीधा नहीं किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप झुकना पड़ता है.
3. प्रोफ़ाइल फ़्रेम लोड हो रहा है
यह प्रक्रिया भी बहुत महत्वपूर्ण है.
निश्चित लंबाई में काटने के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल को प्रोफाइल फ्रेम में लोड किया जाएगा.
इस समय, संचालक को ध्यान देना चाहिए: चाहे सामग्री बड़ी एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल हो या छोटी एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल, खोखला या ठोस एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल?
आम तौर पर बोलना, जब बड़े एल्यूमीनियम प्रोफाइल और खोखले एल्यूमीनियम आकृतियों के दोनों सिरों को उठाया जाता है और फ्रेम लोड किया जाता है तो झुकना आसान नहीं होता है.
लेकिन छोटे एल्युमीनियम प्रोफाइल और ठोस एल्युमीनियम आकार को आसानी से मोड़ा जा सकता है जब दोनों सिरों को उठाया जाता है और फ्रेम लोड किया जाता है.
फ्रेम को उठाना और लोड करना दोनों सिरों से मध्य तक किया जाना चाहिए.
4. एजिंग और फ्रेम लोडिंग
मिल फिनिश के बाद एल्युमीनियम प्रोफाइल को पुराना कर दिया गया है, कठोरता मानक तक पहुँच गई है, और एल्यूमीनियम प्रोफाइल को मोड़ना इतना आसान नहीं है, लेकिन फ़्रेम लोड करते समय ध्यान देना अभी भी आवश्यक है.
सामग्री को दोनों सिरों पर उठाते समय, ऊपर-नीचे के तीव्र उतार-चढ़ाव से बचने का प्रयास करें, जिसके कारण पुरानी एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल भी झुक जाएगी.
एल्युमिनियम के भौतिक और रासायनिक गुण और इसके लाभ
एल्युमिनियम एक नरम है, चांदी की हल्की धातु.
यह बहुत प्रतिक्रियाशील है जिससे वातावरण में एक पतली लेकिन समान रूप से सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत तेजी से बनती है.
इस कारण से, यह जंग के लिए बहुत प्रतिरोधी है.
एक विशेष उपचार द्वारा, एनोडाइजिंग, मैं. इ. इलेक्ट्रोलाइटिक ऑक्सीकरण प्रक्रिया, ऑक्साइड परत द्वारा संरक्षित एल्यूमीनियम सतह को भी मजबूत किया जा सकता है और जंग के लिए अधिक प्रतिरोधी बनाया जा सकता है.
एल्यूमीनियम हाइड्रोक्लोरिक एसिड और कास्टिक सोडा के साथ दृढ़ता से प्रतिक्रिया करता है.
सल्फ्यूरिक एसिड के साथ प्रतिक्रिया कमजोर है, जबकि यह ठंडे नाइट्रिक एसिड के संपर्क में निष्क्रिय रहता है.
एल्युमिनियम के भौतिक और रासायनिक गुण और इसके लाभ
एल्युमीनियम में अच्छी तापीय और विद्युत चालकता होती है, प्रत्येक मामले में शुद्ध तांबे के मूल्यों का लगभग दो-तिहाई.
इसके इलेक्ट्रॉनिक विन्यास के कारण, तत्व में तीन संयोजकता इलेक्ट्रॉन होते हैं; इसलिए इसकी ऑक्सीकरण संख्या है +3.
- गलनांक: 660 डिग्री सेल्सियस (अली के लिए 99,99 एसीसी. रचना करने के लिए / उच्च सम्मान मिश्र धातु. निचला)
- क्वथनांक: 2500 डिग्री सेल्सियस (एसीसी. रचना करने के लिए / उच्च सम्मान मिश्र धातु. निचला)
- घनत्व: 2,70 जी/सेमी³
- सापेक्ष परमाणु द्रव्यमान 26,98
- ऑक्सीकरण संख्या: 3
- परमाणु का आधा घेरा: 143,1 बजे
- आयनिक त्रिज्या: 57 बजे (+3)
- इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी: 36 मी/ओम · मिमी²
9 एल्यूमिनियम के लाभ
1. एल्युमिनियम एक हल्की धातु है, स्टील के घनत्व का लगभग तिहाई, तांबा, और पीतल.
2. एल्युमीनियम में सामान्य वायुमंडलीय और समुद्री वातावरण के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है.
इसके संक्षारण प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध को एनोडाइजिंग द्वारा बढ़ाया जा सकता है.
3. एल्युमीनियम में उच्च परावर्तन होता है और इसका उपयोग सजावटी अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है.
4. कुछ एल्यूमीनियम मिश्र सामान्य निर्माण स्टील की ताकत से मेल खा सकते हैं या उससे भी अधिक हो सकते हैं.
5. एल्यूमिनियम बहुत कम तापमान पर अपनी कठोरता बरकरार रखता है, कार्बन स्टील की तरह भंगुर हुए बिना.
6. एल्युमिनियम गर्मी और बिजली का अच्छा संवाहक है.
जब समान क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र द्वारा मापा जाता है, विद्युत ग्रेड एल्यूमीनियम में चालकता होती है जो लगभग है 62% विद्युत ग्रेड की annealed तांबा.
हालांकि, जब समान वजन का उपयोग करके तुलना की जाती है, एल्यूमीनियम की चालकता है 204% तांबे का.
7. एल्युमिनियम आसानी से काम करता है और गहरी सहित विभिन्न प्रकार की प्रक्रियाओं का उपयोग करके बनता है- ड्राइंग और रोल बनाना.
8. एल्यूमिनियम गैर-विषाक्त है और आमतौर पर खाद्य पदार्थों के संपर्क में प्रयोग किया जाता है.
9. एल्यूमीनियम को आसानी से पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है.
एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम बाहर निकालना कहानी
एल्युमिनियम की उत्पत्ति
तांबे जैसी अन्य धातुओं की तुलना में, पीतल, लोहा और इस्पात, जो हजारों वर्षों से उपयोग में है, एल्यूमीनियम अपेक्षाकृत युवा है, में एक मौलिक धातु के रूप में पहचाना गया है 1807.
एल्युमिनियम को सबसे पहले परिष्कृत किया गया था 1825, और उस समय इसे एक आलीशान धातु माना जाता था जो सोने से भी ज्यादा महंगी होती थी.
यह 1880 के दशक के अंत तक नहीं था, हॉल और हेरॉल्ट द्वारा गलाने की प्रक्रिया के आविष्कार और व्यावसायिक उत्पादन के विकास के साथ, कि चांदी की धातु रोजमर्रा के उद्देश्यों के लिए सस्ती हो गई.
प्रारंभिक कार्य प्रक्रियाओं में रोलिंग शामिल थी, ढलाई, और फोर्जिंग.
अल्युमीनियम
एल्युमिनियम नाम एलुम के प्राचीन नाम से लिया गया है (पोटेशियम एल्यूमीनियम सल्फेट), जो पूर्व छात्र था (लैटिन, मतलब कड़वा नमक).
हम्फ्री डेवी द्वारा तत्व को दिया गया मूल नाम एल्युमिनियम था, लेकिन अन्य इसे एल्युमीनियम कहते थे और यह यूरोप में स्वीकृत नाम बन गया.
हालांकि, संयुक्त राज्य अमेरिका में पसंदीदा नाम एल्यूमीनियम था और जब अमेरिकन केमिकल सोसाइटी ने इस मुद्दे पर बहस की थी, में 1925, इसने एल्युमिनियम से चिपके रहने का फैसला किया.
एल्युमिनियम एक नरम और हल्की धातु है.
इसमें एक सुस्त चांदी की उपस्थिति है, ऑक्सीकरण की एक पतली परत के कारण जो हवा के संपर्क में आने पर जल्दी बनता है.
एल्युमिनियम नॉनटॉक्सिक है (धातु के रूप में) गैर-चुंबकीय और गैर-स्पार्किंग.
एल्युमिनियम में केवल एक प्राकृतिक रूप से पाया जाने वाला आइसोटोप होता है, एल्यूमीनियम -27, जो रेडियोधर्मी नहीं है.
एल्यूमिनियम लक्षण:
एल्युमिनियम हल्का होता है, अत्यधिक प्रवाहकीय, परावर्तक और गैर-विषाक्त धातु जिसे आसानी से मशीनीकृत किया जा सकता है.
धातु की स्थायित्व और कई लाभकारी गुण इसे कई औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श सामग्री बनाते हैं.
जब आपके पास एल्यूमीनियम बारबेक्यू होता है और बारिश में छोड़ दिया जाता है तो एल्युमिनियम भी बहुत मददगार होता है, क्योंकि एल्युमिनियम में जंग नहीं लगता.
यह भी एक बहुत ही कठोर और हल्का तत्व है और इसीलिए इससे कारें बनाई जाती हैं, और इसलिए भी कि जब आप कार दुर्घटनाओं में होते हैं तो यह प्रभाव सदमे को अवशोषित करता है, यही कारण है कि आपको इसे खरीदना चाहिए, इसलिए यदि आप एक कार दुर्घटना में फंस जाते हैं तो एल्युमीनियम सबसे अधिक प्रभाव को अवशोषित करेगा और आप सुरक्षित रहेंगे
एल्यूमिनियम इतिहास:
प्राचीन मिस्रवासियों द्वारा एल्युमिनियम यौगिकों का उपयोग रंगों के रूप में किया जाता था, सौंदर्य प्रसाधन और दवाएं, लेकिन यह तब तक नहीं था 5000 वर्षों बाद मानव ने शुद्ध धातु एल्यूमीनियम को गलाने का तरीका खोजा.
आश्चर्य की बात नहीं है, एल्युमिनियम धातु के उत्पादन के तरीकों का विकास 19वीं शताब्दी में बिजली के आगमन के साथ हुआ, चूंकि एल्युमीनियम गलाने के लिए काफी मात्रा में बिजली की आवश्यकता होती है.
एल्युमीनियम उत्पादन में एक बड़ी सफलता प्राप्त हुई 1886 जब चार्ल्स मार्टिन हॉल ने पाया कि इलेक्ट्रोलाइटिक कमी का उपयोग करके एल्यूमीनियम का उत्पादन किया जा सकता है.
उस समय तक, एल्यूमीनियम सोने की तुलना में अधिक दुर्लभ और अधिक महंगा था.
हालांकि, हॉल की खोज के दो साल के भीतर, यूरोप और अमेरिका में एल्युमीनियम कंपनियां स्थापित की जा रही थीं.
20वीं सदी के दौरान, एल्युमीनियम की मांग काफी बढ़ी, विशेष रूप से परिवहन और पैकेजिंग उद्योगों में.
हालांकि उत्पादन तकनीक में काफी बदलाव नहीं आया है, वे विशेष रूप से अधिक कुशल हो गए हैं.
पिछले से 100 वर्षों, एल्यूमीनियम की एक इकाई का उत्पादन करने के लिए खपत ऊर्जा की मात्रा में कमी आई है 70%.
एल्यूमीनियम बाहर निकालना का इतिहास
एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न को कई नए तरीकों से लागू किया गया है क्योंकि इसकी शुरुआती शुरुआत से कहीं अधिक है 100 बहुत साल पहले.
अंतरिक्ष स्टेशन निर्माण में भविष्य के अनुप्रयोगों के लिए पाइप और तार बनाने में इसके शुरुआती उपयोग से, एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न का एक समृद्ध इतिहास है.
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को पहले पेटेंट कराया गया था 1797 लीड पाइप बनाने के लिए, जो हाइड्रोलिक संचालित प्रेस की शुरूआत तक मैनुअल श्रम के साथ किया गया था 1820.
उन्नीसवीं सदी के अंत तक, तांबे और पीतल मिश्र धातुओं के लिए एक्सट्रूज़न विधियों का भी उपयोग किया जाता था, लेकिन एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न के आवेदन ने एक अद्वितीय पथ का अनुसरण किया.
एल्यूमिनियम एक्सट्रूज़न का विकास
अलेक्जेंडर डिक ने आधुनिक हॉट एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का आविष्कार किया था 1894, जो अधिकांश अलौह मिश्र धातुओं पर लागू होता था.
आज, एल्युमिनियम सबसे अधिक एक्सट्रूडेड धातु है, और इसका उपयोग गर्म और ठंडे दोनों एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के साथ किया जा सकता है.
उत्तरी अमेरिका का पहला एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न प्रेस कहाँ था? 1904 पेंसिल्वेनिया में, अमेरीका.
एक्सट्रूज़न की शुरूआत ने एल्यूमीनियम के लिए अग्रणी-एज अनुप्रयोगों में तेज वृद्धि की, विशेष रूप से मोटर वाहन भागों के निर्माण में.
विमान निर्माण और अन्य सैन्य आवश्यकताओं में उपयोग के लिए दो विश्व युद्धों के दौरान एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न की बढ़ती मांग नई ऊंचाइयों पर पहुंच गई.
द्वितीय विश्व युद्ध के बाद एक्सट्रूज़न का तेजी से विकास जारी रहा, और आवासीय आवास क्षेत्र सहित विभिन्न उद्योगों में विस्तार करना शुरू किया, जिसने युद्ध के बाद की अवधि में पर्याप्त वृद्धि का अनुभव किया.
बाद के दशकों में, परिवहन और निर्माण क्षेत्र हमेशा एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न उत्पादों के प्रमुख लाभार्थी रहे हैं.
वर्तमान समय में भी, एक्सट्रूज़न उपयोग का बड़ा हिस्सा दरवाजे और खिड़कियों के निर्माण में है, इसके बाद यात्री वाहन.
अन्य प्रमुख एक्सट्रूज़न उत्पाद और अनुप्रयोग उपभोक्ता स्टेपल और पुलों और राजमार्गों का निर्माण हैं.
एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न का संक्षिप्त इतिहास, अन्य धातुओं की तुलना में, व्यापक विकास और विकास देखा है, हमारे जीने के तरीके में क्रांतिकारी बदलाव.
जैसा कि अंतरिक्ष अन्वेषण में और यहां घर पर नए उद्देश्यों की खोज की गई है, एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न भविष्य का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बना रहेगा.
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